Нержавеючая сталь не абавязкова складаная ў працы, але яе зварка патрабуе асаблівай увагі да дэталяў.Ён не рассейвае цяпло, як мяккая сталь або алюміній, і можа страціць некаторую ўстойлівасць да карозіі, калі вы занадта моцна нагрэеце яго.Лепшыя практыкі дапамагаюць падтрымліваць яго ўстойлівасць да карозіі.Выява: Miller Electric
Устойлівасць да карозіі нержавеючай сталі робіць яе прывабным выбарам для многіх важных прымянення труб, у тым ліку харчовых прадуктаў высокай чысціні і напояў, фармацэўтыкі, сасудаў высокага ціску і нафтахімічнай прамысловасці.Аднак гэты матэрыял не рассейвае цяпло, як мяккая сталь або алюміній, і няправільная зварка можа знізіць яго ўстойлівасць да карозіі.Прымяненне занадта вялікай колькасці цяпла і выкарыстанне няправільнага прысадачнага металу - дзве вінаватыя.
Выкананне некаторых з найлепшых метадаў зваркі нержавеючай сталі можа дапамагчы палепшыць вынікі і гарантаваць, што метал застаецца ўстойлівым да карозіі.Акрамя таго, мадэрнізацыя працэсу зваркі можа павялічыць прадукцыйнасць без шкоды для якасці.
Пры зварцы нержавеючай сталі выбар прысадачнага металу мае вырашальнае значэнне для кантролю ўтрымання вугляроду.Прысадныя металы, якія выкарыстоўваюцца для зваркі труб з нержавеючай сталі, павінны паляпшаць зварныя характарыстыкі і быць прыдатнымі для прымянення.
Шукайце прысадныя металы з пазначэннем "L", такія як ER308L, паколькі яны забяспечваюць больш нізкае максімальнае ўтрыманне вугляроду, што дапамагае падтрымліваць устойлівасць да карозіі ў сплавах з нержавеючай сталі з нізкім утрыманнем вугляроду.Зварка нізкавугляроднага асноўнага металу са стандартнымі прысадкавымі металамі павялічвае ўтрыманне вугляроду ў зварным злучэнні, павялічваючы рызыку карозіі.Пазбягайце прысадных металаў з маркіроўкай "H", паколькі яны забяспечваюць больш высокае ўтрыманне вугляроду і прызначаны для прымянення, якое патрабуе больш высокай трываласці пры павышаных тэмпературах.
Пры зварцы нержавеючай сталі таксама важна выбіраць прысадкавы метал з нізкім узроўнем слядоў (таксама вядомых як прымешкі) элементаў.Гэта рэшткавыя элементы ў сыравіне, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці прысадных металаў, у тым ліку сурма, мыш'як, фосфар і сера.Яны могуць моцна паўплываць на каразійную стойкасць матэрыялу.
Паколькі нержавеючая сталь вельмі адчувальная да паступлення цяпла, падрыхтоўка злучэння і правільная зборка гуляюць ключавую ролю ў кантролі цяпла для захавання ўласцівасцей матэрыялу.Зазоры паміж дэталямі або няроўная пасадка патрабуюць, каб факел даўжэй заставаўся на адным месцы, і для запаўнення гэтых прамежкаў патрабуецца больш прысадка.Гэта можа прывесці да назапашвання цяпла ў здзіўленай вобласці, што можа прывесці да перагрэву дэталі.Дрэнная пасадка таксама можа ўскладніць пераадоленне шчыліны і атрыманне неабходнага правару зварнога шва.Сачыце за тым, каб дэталі як мага бліжэй адпавядалі нержавеючай сталі.
Чысціня гэтага матэрыялу таксама вельмі важная.Вельмі невялікая колькасць забруджванняў або бруду ў зварных злучэннях можа выклікаць дэфекты, якія зніжаюць трываласць і каразійную ўстойлівасць канчатковага прадукту.Каб ачысціць падкладку перад зваркай, выкарыстоўвайце спецыяльную шчотку з нержавеючай сталі, якая не выкарыстоўвалася для вугляродзістай сталі або алюмінія.
У нержавеючай сталі сенсібілізацыя з'яўляецца асноўнай прычынай страты ўстойлівасці да карозіі.Гэта можа адбыцца, калі тэмпература зваркі і хуткасць астуджэння занадта моцна вагаюцца, што прыводзіць да змены мікраструктуры матэрыялу.
Гэты вонкавы зварны шво на трубе з нержавеючай сталі, звараны з дапамогай GMAW і металу з кантраляваным нанясеннем (RMD) без зваротнай прамыўкі кораня, падобны па вонкавым выглядзе і якасці на зварныя швы, выкананыя з зваротнай прамываннем GTAW.
Ключавой часткай каразійнай стойкасці нержавеючай сталі з'яўляецца аксід хрому.Але калі ўтрыманне вугляроду ў шве занадта высокае, утвараецца карбід хрому.Яны звязваюць хром і прадухіляюць адукацыю патрэбнага аксіду хрому, які надае нержавеючай сталі ўстойлівасць да карозіі.Калі аксіду хрому будзе недастаткова, то матэрыял не будзе мець патрэбных уласцівасцяў і з'явіцца карозія.
Прафілактыка сенсібілізацыі зводзіцца да выбару прысаднага металу і кантролю цеплавой падачы.Як згадвалася раней, пры зварцы нержавеючай сталі важна выбіраць прысадкавы метал з нізкім утрыманнем вугляроду.Тым не менш, вуглярод часам патрабуецца для забеспячэння трываласці для пэўных прыкладанняў.Кантроль тэмпературы асабліва важны, калі металы з нізкім утрыманнем вугляроду не падыходзяць.
Звядзіце да мінімуму час знаходжання зварнога шва і ЗТВ пры павышаных тэмпературах, звычайна ад 950 да 1500 градусаў па Фарэнгейце (ад 500 да 800 градусаў Цэльсія).Чым менш часу пайка праводзіць у гэтым дыяпазоне, тым менш цяпла яна вылучае.Заўсёды правярайце і назірайце за міжпраходнай тэмпературай падчас працэсу паяння.
Іншы варыянт - выкарыстоўваць прысадныя металы з такімі легіруючымі кампанентамі, як тытан і ніёбій, каб прадухіліць адукацыю карбіду хрому.Паколькі гэтыя кампаненты таксама ўплываюць на трываласць і трываласць, гэтыя прысадныя металы не могуць быць выкарыстаны ва ўсіх сферах прымянення.
Дугавая зварка вальфрамам (GTAW) з'яўляецца традыцыйным метадам зваркі труб з нержавеючай сталі.Звычайна для гэтага патрабуецца зваротная прамыўка аргонам, каб прадухіліць акісленне на ніжняй баку зварнога шва.Аднак выкарыстанне працэсаў зваркі дроту ў трубах з нержавеючай сталі становіцца ўсё больш распаўсюджаным.У гэтых выпадках важна разумець, як розныя ахоўныя газы ўплываюць на каразійную ўстойлівасць матэрыялу.
Пры зварцы нержавеючай сталі з дапамогай газадугавой зваркі (ГДЗ) традыцыйна выкарыстоўваюцца аргон і вуглякіслы газ, сумесь аргону і кіслароду або трехгазовая сумесь (гелій, аргон і вуглякіслы газ).Як правіла, гэтыя сумесі ўтрымліваюць у асноўным аргон або гелій і менш за 5% вуглякіслага газу, таму што вуглякіслы газ пастаўляе вуглярод у зварачную ванну і павялічвае рызыку сенсібілізацыі.Чысты аргон не рэкамендуецца для GMAW на нержавеючай сталі.
Порошковый дрот для нержавеючай сталі прызначаны для працы з традыцыйнай сумессю 75% аргону і 25% вуглякіслага газу.Флюс змяшчае інгрэдыенты, прызначаныя для прадухілення забруджвання зварнога шва вугляродам з ахоўнага газу.
Па меры развіцця працэсаў GMAW яны палегчылі зварку труб з нержавеючай сталі.Нягледзячы на ​​тое, што для некаторых прыкладанняў усё яшчэ можа спатрэбіцца працэс GTAW, удасканаленыя працэсы апрацоўкі дроту могуць забяспечыць аналагічную якасць і больш высокую прадукцыйнасць у многіх прымяненнях з нержавеючай сталі.
Ідэнтыфікацыйны зварны шв з нержавеючай сталі, зроблены з дапамогай GMAW RMD, па якасці і вонкавым выглядзе падобны да адпаведнага вонкавага шва.
Каранёвы праход з выкарыстаннем мадыфікаванага працэсу GMAW кароткага замыкання, такога як кантраляванае асаджэнне металу Мілерам (RMD), ліквідуе зваротную прамыўку ў некаторых прымяненнях з аўстенітнай нержавеючай сталі.За каранёвым праходам RMD можа ісці імпульсная GMAW або дугавая зварка з парашковым стрыжнем для запаўнення і закрыцця праходаў, змяненне, якое эканоміць час і грошы ў параўнанні з выкарыстаннем GTAW з зваротнай прамыўкай, асабліва на трубах большага дыяметра.
RMD выкарыстоўвае дакладна кантраляваную перадачу металу пры кароткім замыканні для атрымання ціхай, стабільнай дугі і зварачнай ванны.Гэта прыводзіць да меншай верагоднасці халоднай абкаткі або неплаўлення, меншай колькасці пырскаў і лепшай якасці каранёвага праходу трубы.Дакладна кантраляваны перанос металу таксама забяспечвае раўнамернае нанясенне кропель і больш лёгкі кантроль над зварачнай ваннай і, такім чынам, падводам цяпла і хуткасцю зваркі.
Нетрадыцыйныя працэсы дазваляюць павысіць прадукцыйнасць зваркі.Пры выкарыстанні РМД хуткасць зваркі можа быць ад 6 да 12 у / мін.Паколькі гэты працэс павышае прадукцыйнасць без дадатковага нагрэву дэталяў, ён дапамагае захаваць уласцівасці і ўстойлівасць да карозіі нержавеючай сталі.Зніжэнне цеплавой энергіі працэсу таксама дапамагае кантраляваць дэфармацыю падкладкі.
Гэты імпульсны працэс GMAW забяспечвае меншую даўжыню дугі, больш вузкі конус дугі і меншае паступленне цяпла, чым звычайнае імпульснае распыленне.Паколькі працэс замкнёны, дрэйф дугі і ваганні адлегласці паміж наканечнікам і нарыхтоўкай практычна выключаны.Гэта спрашчае кіраванне зварачнай ваннай са зваркай і без яе на месцы.Нарэшце, камбінацыя імпульснага GMAW для напаўняльнага і верхняга валкоў з RMD для каранёвага валка дазваляе выконваць працэдуру зваркі з выкарыстаннем адной дроту і аднаго газу, скарачаючы час пераключэння працэсу.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Часопіс труб і труб 于1990 Tube & Pipe Journal стаў першым часопісам, прысвечаным прамысловасці металічных труб у 1990 годзе. Tube & Pipe Journal стаў першым часопісам, прысвечаным прамысловасці металічных труб у 1990 годзе.Сёння ён застаецца адзіным галіновым выданнем у Паўночнай Амерыцы і стаў самай надзейнай крыніцай інфармацыі для прафесіяналаў труб.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналогіі, лепшыя практыкі і навіны галіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным лічбавым доступам да The Fabricator en Español у вас ёсць лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.