Працаваць з нержавеючай сталлю не абавязкова складана, але яе зварка патрабуе ўважлівага стаўлення да дэталяў. Яна не рассейвае цяпло, як мяккая сталь або алюміній, і можа страціць некаторую каразійную ўстойлівасць, калі вы награваеце яе занадта шмат. Лепшыя практыкі дапамагаюць падтрымліваць яе ўстойлівасць да карозіі. Выява: Miller Electric
Устойлівасць да карозіі нержавеючай сталі робіць яе прывабным выбарам для многіх найважнейшых трубаправодаў, у тым ліку для вытворчасці прадуктаў харчавання і напояў высокай чысціні, фармацэўтыкі, сасудаў пад ціскам і нафтахімічнай прамысловасці. Аднак гэты матэрыял не рассейвае цяпло, як мяккая сталь або алюміній, і няправільная зварка можа знізіць яго каразійную ўстойлівасць. Дзве вінаватыя - занадта моцнае ўвядзенне цяпла і выкарыстанне няправільнага напаўняльніка.
Выкананне некаторых лепшых практык для зваркі нержавеючай сталі можа дапамагчы палепшыць вынікі і гарантаваць, што метал захавае сваю ўстойлівасць да карозіі. Акрамя таго, мадэрнізацыя працэсу зваркі можа прынесці перавагі прадукцыйнасці без шкоды для якасці.
Пры зварцы нержавеючай сталі выбар прысадачнага металу мае вырашальнае значэнне для кантролю ўтрымання вугляроду. Прысадачныя металы, якія выкарыстоўваюцца для зваркі труб з нержавеючай сталі, павінны павышаць характарыстыкі зваркі і адпавядаць патрабаванням прымянення.
Шукайце прысадныя металы з пазначэннем «L», такія як ER308L, паколькі яны забяспечваюць больш нізкае максімальнае ўтрыманне вугляроду, што дапамагае падтрымліваць каразійную ўстойлівасць нізкавугляродзістых сплаваў з нержавеючай сталі. Зварка нізкавугляроднага асноўнага металу са стандартнымі прысадкавымі металамі павялічвае ўтрыманне вугляроду ў зварным злучэнні, павялічваючы рызыку карозіі. Пазбягайце прысадных металаў, пазначаных літарай «H», паколькі яны забяспечваюць больш высокае ўтрыманне вугляроду і прызначаны для прыкладанняў, якія патрабуюць большай трываласці пры павышаных нагрузках. тэмпературы.
Пры зварцы нержавеючай сталі таксама важна выбіраць прысадны метал з нізкім узроўнем слядоў (таксама вядомых як прымешкі) элементаў. Гэта рэшткавыя элементы ў сыравіне, якая выкарыстоўваецца для вырабу прысадных металаў, у тым ліку сурма, мыш'як, фосфар і сера. Яны могуць значна паўплываць на каразійную ўстойлівасць матэрыялу.
Паколькі нержавеючая сталь вельмі адчувальная да паступлення цяпла, падрыхтоўка злучэння і правільная зборка гуляюць ключавую ролю ў кантролі цяпла для захавання ўласцівасцей матэрыялу. З-за зазораў паміж дэталямі або няроўнай пасадкі гарэлка павінна заставацца ў адным месцы даўжэй, і для запаўнення гэтых зазораў патрабуецца больш прысадачнага металу. Гэта можа прывесці да назапашвання цяпла ў пашкоджанай вобласці, што можа перагрэць дэталь. Дрэнная пасадка таксама можа ўскладніць пераадоленне зазору і атрыманне неабходнага правару зварнога шва. каб дэталі ўпісваліся ў нержавеючую сталь як мага бліжэй да ідэальнага.
Чысціня гэтага матэрыялу таксама вельмі важная. Вельмі невялікая колькасць забруджванняў або бруду ў зварных злучэннях можа выклікаць дэфекты, якія зніжаюць трываласць і ўстойлівасць да карозіі канчатковага прадукту. Каб ачысціць падкладку перад зваркай, выкарыстоўвайце спецыяльную шчотку з нержавеючай сталі, якая не выкарыстоўвалася для вугляродзістай сталі або алюмінія.
У нержавеючай сталі сенсібілізацыя з'яўляецца асноўнай прычынай страты каразійнай стойкасці. Гэта можа адбыцца, калі тэмпература зваркі і хуткасць астуджэння занадта моцна вагаюцца, змяняючы мікраструктуру матэрыялу.
Гэты зварны шво на трубе з нержавеючай сталі, звараны з дапамогай GMAW і рэгуляванага нанясення металу (RMD) без зваротнай прамыўкі каранёвага шва, падобны па вонкавым выглядзе і якасці на зварныя швы, выкананыя з зваротнай прамыўкай GTAW.
Ключавой часткай каразійнай устойлівасці нержавеючай сталі з'яўляецца аксід хрому. Але калі ўтрыманне вугляроду ў зварным шве занадта высокае, утворыцца карбід хрому. Яны звязваюць хром і прадухіляюць утварэнне жаданага аксіду хрому, які забяспечвае нержавеючай сталі каразійную ўстойлівасць. Калі аксіду хрому недастаткова, матэрыял не будзе мець патрэбных уласцівасцей і ўзнікне карозія.
Прадухіленне сенсібілізацыі зводзіцца да выбару прысадачнага металу і кантролю паступлення цяпла. Як згадвалася раней, важна выбіраць прысадкавы метал з нізкім утрыманнем вугляроду для зваркі нержавеючай сталі. Аднак часам патрабуецца вуглярод для забеспячэння трываласці ў некаторых выпадках. Кантроль нагрэву асабліва важны, калі прысадкавы метал з нізкім утрыманнем вугляроду не падыходзіць.
Звядзіце да мінімуму час знаходжання зварнога шва і зоны тэрмічнага ўздзеяння пры павышаных тэмпературах - звычайна лічыцца ад 950 да 1500 градусаў па Фарэнгейту (500 - 800 градусаў па Цэльсію). Чым менш часу пайка праводзіць у гэтым дыяпазоне, тым менш цяпла яна выдзяляе. Заўсёды правярайце і назірайце за міжпраходнай тэмпературай у працэдуры паяння.
Іншым варыянтам з'яўляецца выкарыстанне прысадных металаў, распрацаваных з такімі легіруючымі кампанентамі, як тытан і ніобій, для прадухілення адукацыі карбіду хрому. Паколькі гэтыя кампаненты таксама ўплываюць на трываласць і трываласць, гэтыя прысадныя металы не могуць быць выкарыстаны ва ўсіх сферах прымянення.
Дугавая зварка з газавай вальфрамам (GTAW) для каранёвага праходу з'яўляецца традыцыйным метадам зваркі труб з нержавеючай сталі. Для гэтага звычайна патрабуецца зваротная прамыўка аргону, каб прадухіліць акісленне на тыльным баку зварнога шва. Аднак выкарыстанне працэсаў зваркі дроту ў трубах з нержавеючай сталі становіцца ўсё больш і больш распаўсюджаным. У гэтых прыкладаннях важна разумець, як розныя ахоўныя газы ўплываюць на каразійную ўстойлівасць матэрыялу.
Пры зварцы нержавеючай сталі з выкарыстаннем працэсу дугавой зваркі ў газе (GMAW) традыцыйна выкарыстоўваюцца аргон і вуглякіслы газ, сумесь аргону і кіслароду або сумесь трох газаў (гелій, аргон і вуглякіслы газ). Як правіла, гэтыя сумесі ўтрымліваюць у асноўным аргон або гелій і менш за 5 % вуглякіслага газу, паколькі вуглякіслы газ забяспечвае вуглярод у зварачнай ванне і павялічвае рызыку сенсібілізацыі. Чысты аргон з'яўляецца не рэкамендуецца для GMAW на нержавеючай сталі.
Парошкавы дрот для нержавеючай сталі прызначаны для працы з традыцыйнай сумессю 75% аргону і 25% вуглякіслага газу. Флюс змяшчае інгрэдыенты, прызначаныя для прадухілення забруджвання зварнога шва вугляродам з ахоўнага газу.
Па меры развіцця працэсаў GMAW яны спрасцілі зварку труб з нержавеючай сталі. У той час як для некаторых прыкладанняў усё яшчэ могуць спатрэбіцца працэсы GTAW, удасканаленыя працэсы з дротам могуць забяспечыць такую ​​ж якасць і больш высокую прадукцыйнасць у многіх сферах выкарыстання нержавеючай сталі.
Ідэнтыфікацыйныя зварныя швы з нержавеючай сталі, зробленыя з GMAW RMD, падобныя па якасці і вонкавым выглядзе на адпаведныя зварныя швы OD.
Каранёвы праход з выкарыстаннем мадыфікаванага працэсу кароткага замыкання GMAW, такога як рэгуляванае асаджэнне металу Мілера (RMD), выключае зваротную прамыўку ў некаторых прымяненнях з аўстенітнай нержавеючай сталі. За каранёвым праходам RMD могуць ісці імпульсныя GMAW або дуговая зварка з флюсовым стрыжнем, запаўненне і накрыўкі — змяненне, якое эканоміць час і грошы ў параўнанні з выкарыстаннем GTAW з зваротнай прадуўкай, асабліва на вялікіх трубах​​.
RMD выкарыстоўвае дакладна кантраляваны перанос металу пры кароткім замыканні для атрымання спакойнай, стабільнай дугі і зварачнай ванны. Гэта забяспечвае меншую верагоднасць халодных нахлестаў або адсутнасці плаўлення, менш пырскаў і больш якасны карэньчык трубы. Дакладна кантраляваны перанос металу таксама забяспечвае раўнамернае асаджэнне кропель і больш лёгкі кантроль над зварачнай ваннай і, такім чынам, падводам цяпла і хуткасцю зваркі.
Нетрадыцыйныя працэсы могуць павысіць прадукцыйнасць зваркі. Пры выкарыстанні RMD хуткасць зваркі можа складаць ад 6 да 12 цаляў/хв. Паколькі гэты працэс павялічвае прадукцыйнасць без дадатковага нагрэву дэталяў, ён дапамагае захаваць уласцівасці і каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі. Зніжэнне цеплаўводу працэсу таксама дапамагае кантраляваць дэфармацыю падкладкі.
Гэты імпульсны працэс GMAW забяспечвае меншую даўжыню дугі, больш вузкія конусы дугі і меншае паступленне цяпла, чым звычайная перадача імпульсаў распылення. Паколькі працэс з'яўляецца замкнёным, дрэйф дугі і змены адлегласці ад наканечніка да нарыхтоўкі практычна выключаны. Гэта забяспечвае больш просты кантроль лужыны для зваркі на месцы і па-за месцам. Нарэшце, злучэнне імпульснага GMAW для напаўнення і вечка зваркі з RMD для каранёвай зваркі дазваляе працэдуру зваркі. павінна быць выканана з выкарыстаннем аднаго дроту і аднаго газу, выключаючы час пераключэння працэсу.
Tube & Pipe Journal стаў першым часопісам, прысвечаным абслугоўванню прамысловасці металічных труб у 1990 годзе. Сёння ён застаецца адзіным выданнем у Паўночнай Амерыцы, прысвечаным галіны, і стаў самай надзейнай крыніцай інфармацыі для прафесіяналаў труб.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.