Чаму зварныя швы нержавеючай сталі за адзін праход з выкарыстаннем FCAW паслядоўна не праходзяць праверку? Дэвід Мэер і Роб Кольц больш уважліва разглядаюць прычыны гэтых няўдач. Getty Images
Пытанне: Мы рамантуем зварныя сталёвыя скрабкі ў сістэме сушылкі ў вільготным асяроддзі. Нашы зварныя швы не прайшлі праверку з-за сітаватасці, падрэзаў і расколін. Мы зварваем A514 да A36, выкарыстоўваючы дыяметр 0,045 ″, ва ўсіх пазіцыях, стрыжань 309L, 75% аргон/25% вуглякіслы газ для лепшай зносаўстойлівасці.
Мы паспрабавалі электроды з вугляродзістай сталі, але зварныя швы занадта хутка зношваліся, і мы выявілі, што нержавеючая сталь працуе лепш. Усе зварныя швы выконваюцца ў плоскім становішчы і маюць даўжыню 3/8 ″. З-за абмежаванняў па часе ўсе зварныя швы выконваліся адначасова. Што можа прывесці да выхаду з ладу нашых зварных швоў?
Падрэзы звычайна ўзнікаюць з-за параметраў зваркі, якія не ўваходзяць у спецыфікацыі, няправільнай тэхнікі зваркі або таго і іншага. Мы не можам каментаваць параметры зваркі, таму што мы іх не ведаем. Падрэзы, якія ўзнікаюць пры 1F, звычайна ўзнікаюць у выніку празмернай працы зварачнай лужыны або занадта высокай ці занадта нізкай хуткасці руху.
Так як зваршчык спрабуе нанесці 3/8″. Магчымасць празмернай працы з гарэлкай можа быць часткова адказнай за аднапраходную зварку куткоў парашковым дротам малога дыяметра. Аднак здаецца, што падчас працы выкарыстоўваецца не той інструмент, а не тэхнічная праблема, вось чаму.
Сітаватасць выклікана прымешкамі ў зварным шве, стратай або лішкам ахоўнага газу або празмерным паглынаннем вільгаці парашковым дротам. Вы згадалі, што гэта рамонт вільготных асяроддзяў у сушылцы, таму, калі зварныя швы не ачышчаны старанна, гэта можа быць асноўнай прычынай узнікнення пустэч.
Прысадкавы метал, які вы выкарыстоўваеце, - гэта парашковы дрот ва ўсім становішчы, гэтыя тыпы дроту маюць сістэму хуткага замарожвання дзындры. Гэта неабходна для падтрымання зварачнай лужыны пры зварцы вертыкальна ўверх ці над галавой. Недахопам хутказастываючага дзындры з'яўляецца тое, што ён застывае перад зварачнай ваннай пад ім. Калі газы ўсё яшчэ вылучаюцца, яны звычайна трапляюць у пастку і з'яўляюцца пазней у выглядзе пор або павярхоўных чарвячных дарожак. Гэта ўзмацняецца, калі зварка ў плоскім становішчы дротам малога дыяметра і спроба нанесці вялікі зварны шво за адзін праход, як у вашым дадатку.
Расколіны ў зварным шве ў пачатку і ў канцы зварнога шва могуць быць выкліканы рознымі прычынамі. Паколькі вы ўкладваеце вялікі шарык з дротам малога дыяметра, вы, верагодна, сутыкнецеся з недастатковай праплаўленасцю (LOF) у корані зварнога шва. Расколіны ў зварным шве з'яўляюцца звычайнай з'явай з-за высокага рэшткавага напружання зваркі і LOF у корані.
Для гэтага памеру дроту вы павінны выкарыстоўваць два ці тры праходы, каб выканаць 3/8 цалі. Кутавыя зварныя швы, ні адзін. Магчыма, вам будзе хутчэй зрабіць тры зварныя швы без дэфектаў, чым зрабіць адзін дэфектны шво, а потым яго трэба выправіць.
Аднак іншая праблема, якая можа адыгрываць большую ролю ў расколінах зварнога шва, - гэта няправільны ўзровень ферыту ў зварным шве, які часта з'яўляецца асноўнай прычынай расколін. Дрот 309L быў распрацаваны для зваркі нержавеючай сталі з вугляродзістай сталі, а не з вугляродзістай сталі. Спецыфічны хімічны склад зварнога шва гэтага прадукта таксама ўлічвае некаторае развядзенне зыходнага металу для абодвух асноўных металаў. бясконцая сталь дапамагае збалансаваць хімічны склад і вырабляць дапушчальную колькасць ферыту. Выкарыстанне прысаднага металу з прыкладна 50% ферыту, напрыклад 312 або 2209, ліквідуе магчымасць парэпання з-за нізкага ўтрымання ферыту.
Лепшы спосаб забяспечыць выдатную зносаўстойлівасць - гэта зварыць злучэнне стандартным электродам з вугляроду або нержавеючай сталі, а затым дадаць пласт наплавляльнага электрода. Аднак вы згадвалі, што ў вас вельмі жорсткія абмежаванні па часе і што ні пра якую зварку з некалькімі праходамі не можа быць і гаворкі.
Паспрабуйце перайсці на дрот большага дыяметра, напрыклад, 1/16 цалі або больш. Выкарыстанне парашковага дроту ў абароненым газе ідэальна падыходзіць, таму што ён забяспечвае лепшую ачыстку зварных швоў і лепшую абарону паветранага патоку, чым дрот без парашковага напою. Аднак замест дроту з усімі пазіцыямі можна мінімізаваць сітаватасць або адсочванне чарвяка толькі ў плоскім і гарызантальным становішчы. Вы таксама павінны змяніць прысадкавы метал з 309L на 312 або 2209.
WELDER, раней Practical Welding Today, дэманструе рэальных людзей, якія вырабляюць прадукты, якія мы выкарыстоўваем і з якімі працуем кожны дзень. Гэты часопіс служыць зваршчыкам у Паўночнай Амерыцы больш за 20 гадоў.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне The Tube & Pipe Journal цяпер цалкам даступна, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага доступу да лічбавага выдання STAMPING Journal, якое змяшчае апошнія тэхналагічныя дасягненні, лепшыя практыкі і галіновыя навіны для рынку штампоўкі.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.