Паспяховае і эфектыўнае выраб труб або труб патрабуе аптымізацыі 10 000 дэталяў, уключаючы тэхнічнае абслугоўванне абсталявання. Улічваючы мноства рухомых частак у кожным тыпе млына і кожнай частцы перыферыйнага абсталявання, захаванне рэкамендаванага вытворцам графіка прафілактычнага абслугоўвання - няпростая задача. Фота: T & H Lemont Inc.
Заўвага рэдактара: гэта першая частка серыі з дзвюх частак па аптымізацыі працы трубаправоднага завода. Прачытайце другую частку.
Вытворчасць трубчастых вырабаў можа быць працаёмкай, нават у найлепшых абставінах. Заводы складаныя, патрабуюць шмат рэгулярнага абслугоўвання, і ў залежнасці ад таго, што яны вырабляюць, канкурэнцыя жорсткая. Многія вытворцы металічных труб знаходзяцца пад велізарным ціскам, каб максімальна павялічыць час бесперабойнай працы, каб максымізаваць даход, з мала каштоўнага часу на планавае абслугоўванне.
У наш час для галіны не існуе лепшага сцэнарыя развіцця падзей. Матэрыялы дарагія, а частковыя пастаўкі - нярэдкая з'ява. Зараз больш чым калі-небудзь вытворцам труб неабходна максімальна павялічыць час бесперабойнай працы і скараціць лом, а частковыя пастаўкі азначаюць скарачэнне часу бесперабойнай працы. Больш кароткія серыі азначаюць больш частыя пераходы, што не з'яўляецца эфектыўным выкарыстаннем часу і працы.
«Цяпер час вытворчасці вельмі вялікі», — сказаў Марк Прасек, менеджэр па продажах труб у Паўночнай Амерыцы ў EFD Induction.
Размовы з галіновымі экспертамі аб парадах і стратэгіях, каб атрымаць максімальную аддачу ад вашага завода, выявілі некаторыя тэмы, якія паўтараюцца:
Эксплуатацыя завода з максімальнай эфектыўнасцю азначае аптымізацыю дзясяткаў фактараў, большасць з якіх узаемадзейнічаюць з іншымі, таму аптымізаваць працу завода не заўсёды проста. Святое слова былога аглядальніка The Tube & Pipe Journal Бада Грэма прапануе некаторую перспектыву: «Трубны млын - гэта трымальнік інструмента».Запамінанне гэтай цытаты дапамагае зрабіць рэчы простымі. Разуменне таго, што робіць кожны інструмент, як ён працуе і як кожны інструмент узаемадзейнічае з іншымі інструментамі, - гэта прыкладна траціна бітвы. Падтрыманне ўсяго і ўзгодненае - гэта яшчэ адна траціна. Апошняя траціна ўключае ў сябе праграмы навучання аператараў, стратэгіі ліквідацыі непаладак і спецыяльныя аперацыйныя працэдуры, унікальныя для кожнай трубы або вытворцы труб.
Асноўнае меркаванне для эфектыўнай працы млына - гэта незалежнасць млына. Гэта сыравіна. Атрыманне максімальнай прадукцыйнасці з млына азначае атрыманне максімальнай прадукцыйнасці ад кожнай шпулькі, якая падаецца на млын. Усё пачынаецца з прыняцця рашэння аб куплі.
даўжыня шпулькі. Нэльсан Эбі, дырэктар Fives Bronx Inc. Abbey Products, сказаў: «Трубныя заводы развіваюцца, калі шпулька самая доўгая.Апрацоўка больш кароткіх шпулек азначае апрацоўку большай колькасці канцоў шпулек.Кожны канец шпулькі патрабуе стыковага зварнога шва, кожны стыкоўны зварны шво вырабляе лом.
Цяжкасць тут у тым, што як мага больш доўгія рулоны можна прадаваць па большай цане. Карацейшыя шпулькі могуць быць даступныя па лепшай цане. Агенты па закупках могуць захацець зэканоміць грошы, але гэта супярэчыць пункту гледжання персаналу вытворчага цэха. Амаль усе, хто кіруе фабрыкай, згодны з тым, што розніца ў кошце павінна быць значнай, каб кампенсаваць страты вытворчасці, звязаныя з дадатковымі спыненнямі фабрыкі.
Іншым фактарам, па словах Эбі, з'яўляецца магутнасць размотчыка і любыя іншыя абмежаванні на ўваходным канцы млына. Магчыма, спатрэбіцца інвеставаць у абсталяванне для ўваходу з большай магутнасцю для працы з вялікімі і цяжкімі рулонамі, каб скарыстацца перавагамі набыцця вялікіх рулонаў.
Рэзальна-рэзкавая машына таксама з'яўляецца важным фактарам, незалежна ад таго, вырабляецца яна ўласнай рэзкай або на аўтсорсінгу. Рэзальна-рэзкавая машына мае найбольшую вагу і дыяметр, з якімі яны могуць справіцца, таму для максімальнай прапускной здольнасці вельмі важна атрымаць найлепшае адпаведнасць паміж шпулькамі і рэзкай.
Падводзячы вынік, гэта ўзаемадзеянне паміж чатырма фактарамі: памерам і вагой шпулькі, неабходнай шырынёй рэзкі, ёмістасцю рэзкі і магутнасцю ўваходнага абсталявання.
Шырыня і стан рулона. Само сабой зразумела, што ў цэху рулоны павінны мець патрэбную шырыню і правільны калібр, каб вырабіць прадукт, але час ад часу здараюцца памылкі. Аператары млына часта могуць кампенсаваць шырыню стужкі, якая крыху занадта малая або занадта вялікая, але гэта толькі пытанне ступені. Уважлівая ўвага да шырыні мулаў з шчылінамі вельмі важная.
Умова краю паласы таксама з'яўляецца найважнейшым пытаннем. Узяўленая краю прэзентацыі, без зарыраў і якіх -небудзь іншых неадпаведнасцей, мае вырашальнае значэнне для падтрымання паслядоўнага зваркі па даўжыні паласы, кажа Майкл Странд, прэзідэнт T & H Lemont.INITIAL COILILE, які пераадольвае і пераасэнсоўвае, таксама ўвайшла ў плей. IP, а не выгнутая паласа.
Заўвагі па інструментах. «Добрая канструкцыя прэс-формы павялічвае прапускную здольнасць», — сказаў Стэн Грын, генеральны менеджэр кампаніі SST Forming Roll Inc. Ён падкрэслівае, што не існуе адзінай стратэгіі для фармавання труб і, такім чынам, адзінай стратэгіі для канструкцыі прэс-формаў. Пастаўшчыкі інструментаў для пракаткі адрозніваюцца па спосабах апрацоўкі труб і, такім чынам, па сваёй прадукцыі. Ураджайнасць таксама адрозніваецца.
"Радыус паверхні валкоў пастаянна змяняецца, таму хуткасць кручэння інструмента змяняецца па паверхні інструмента", - сказаў ён. Вядома, труба праходзіць праз млын толькі з адной хуткасцю. Такім чынам, канструкцыя ўплывае на ўраджайнасць. Дрэнная канструкцыя марнуе матэрыял, калі інструмент новы, і гэта толькі пагаршаецца, калі інструмент зношваецца, дадаў ён.
Для кампаній, якія не прытрымліваюцца навучання і тэхнічнага абслугоўвання, распрацоўка стратэгіі аптымізацыі эфектыўнасці ўстаноўкі пачынаецца з асноў.
«Незалежна ад стылю фабрыкі і прадукцыі, якую яна вырабляе, усе фабрыкі маюць дзве агульныя рысы — аператараў і працоўныя працэдуры», — сказаў Эбі. Ён сказаў, што максімальна паслядоўная праца на фабрыцы — гэта стандартызаванае навучанне і выкананне пісьмовых працэдур. Неадпаведнасці ў навучанні могуць прывесці да адрозненняў у наладцы і ліквідацыі непаладак.
Каб атрымаць максімальную аддачу ад завода, ад аператара да аператара, ад змены да змены, кожны аператар павінен выкарыстоўваць паслядоўныя працэдуры наладкі і ліквідацыі непаладак. Любыя працэдурныя адрозненні звычайна звязаны з непаразуменнямі, шкоднымі звычкамі, цэтлікамі і абыходнымі шляхамі. Гэта заўсёды ўскладняе эфектыўнае кіраванне прадпрыемствам. Гэтыя праблемы могуць узнікнуць у сябе або ўзнікнуць, калі падрыхтаваных аператараў наймаюць у канкурэнтаў, але крыніца не мае значэння. Пастаяннасць з'яўляецца ключом, уключаючы аператараў якія прыносяць вопыт.
«На навучанне аператара трубаправоднага завода сыходзяць гады, і вы сапраўды не можаце разлічваць на адзіны для ўсіх план, — сказаў Стрэнд. — Кожнай кампаніі патрэбна праграма навучання, якая адпавядае яе фабрыцы і яе ўласнай дзейнасці».
"Тры ключы да эфектыўнай працы - гэта тэхнічнае абслугоўванне машыны, тэхнічнае абслугоўванне расходных матэрыялаў і каліброўка, - сказаў Дэн Вентура, прэзідэнт Ventura & Associates. - Машына мае шмат рухомых частак - няхай гэта будзе сама млын, перыферыйныя прылады на ўваходзе або выхадзе, або стол для ўзбівання, або што яшчэ ёсць - і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне важна для падтрымання машыны ў выдатным стане".
Стрэнд згодны. «Выкарыстанне праграмы прафілактычнага агляду - гэта тое, з чаго ўсё пачынаецца», - сказаў ён. «Яна дае найлепшую магчымасць для прыбытковай працы завода.Калі вытворца труб рэагуе толькі на аварыйныя сітуацыі, ён выходзіць з-пад кантролю.Ён знаходзіцца ва ўладзе наступнага крызісу».
"Кожная частка абсталявання на фабрыцы павінна быць выраўнавана", - сказаў Вентура. "У адваротным выпадку завод будзе змагацца сам з сабой".
"У многіх выпадках, калі рулоны перавышаюць свой тэрмін карыснага выкарыстання, яны загартоўваюцца і ў канчатковым выніку трэскаюцца", - сказаў Вентура.
«Калі рулоны не падтрымліваюцца ў добрым стане пры рэгулярным тэхнічным абслугоўванні, яны патрабуюць экстранага тэхнічнага абслугоўвання», — кажа Вентура. Калі б інструменты былі занядбаныя, іх рамонт запатрабаваў бы выдалення ў два-тры разы большага аб'ёму матэрыялу, які ў іншым выпадку прыйшлося б выдаліць, сказаў ён. Гэта таксама займае больш часу і каштуе даражэй.
Інвестыцыі ў інструменты рэзервовага капіявання могуць дапамагчы прадухіліць надзвычайныя сітуацыі, адзначыў Странд. Калі інструмент часта выкарыстоўваецца для доўгатэрміновай працы, спатрэбіцца больш запасных частак, чым інструмент, які выкарыстоўваецца рэдка для кароткатэрміновай працы. Функцыя інструмента таксама ўплывае на ўзровень рэзерву. Плаўнікі могуць адрывацца ад інструмента для пласцін, а на зварныя валкі можа ўплываць цяпло зварачнай скрынкі, праблемы, якія не перашкаджаюць фармоўцы і памеру валкоў.
"Рэгулярнае абслугоўванне карысна для абсталявання, і належнае выраўноўванне добра для прадуктаў, якія ён вырабляе",-сказаў ён. Калі яны ігнаруюцца, супрацоўнікі фабрыкі праводзяць усё больш і больш часу, спрабуючы папоўніць гэта. Гэты час можа быць выкарыстаны для таго, каб зрабіць добрую, лепшую прадукцыю.
Вентура прыраўноўвае тэхнічнае абслугоўванне млына і расходных матэрыялаў да тэхнічнага абслугоўвання аўтамабіля. Ніхто не збіраецца ездзіць на машыне дзясяткі тысяч міль паміж заменай алею з голымі шынамі. Гэта прывядзе да дарагіх рашэнняў або разбурэння нават для дрэнна дагледжаных заводаў.
Рэгулярны агляд інструмента таксама неабходны пасля кожнага прагону, сказаў ён. Агляд інструментаў можа выявіць такія праблемы, як дробныя расколіны. Такія пашкоджанні выяўляюцца, як толькі інструмент вымаецца з млына, а не непасрэдна перад устаноўкай інструмента для наступнага запуску, што дае больш часу для вырабу інструмента для замены.
«Некаторыя кампаніі працуюць у рамках планавых закрыццяў», — сказаў Грын. Ён ведаў, што ў гэтай сітуацыі будзе цяжка выканаць запланаванае спыненне працы, але ён адзначыў, што гэта вельмі небяспечна. Суднаходныя і грузавыя кампаніі настолькі перапоўненыя або не хапае персаналу, або і тое, і іншае, што ў нашы дні пастаўкі не выконваюцца своечасова.
«Калі нешта зламаецца на заводзе і вам давядзецца заказаць замену, што вы збіраецеся зрабіць, каб яго даставілі?»- спытаў ён. Вядома, авіяперавозкі - заўсёды варыянт, але гэта можа прывесці да росту кошту дастаўкі.
Тэхнічнае абслугоўванне пракатных станоў - гэта больш, чым проста выкананне графіка тэхнічнага абслугоўвання, але і ўзгадненне графіка тэхнічнага абслугоўвання з графікам вытворчасці.
Ва ўсіх трох галінах - эксплуатацыі, ліквідацыі непаладак і тэхнічным абслугоўванні - мае значэнне шырыня і глыбіня вопыту. Уорэн Уітман, віцэ-прэзідэнт бізнес-падраздзялення Die T&H Lemont, сказаў, што ў кампаній, якія маюць толькі адзін ці два млыны для вытворчасці ўласных труб, часта менш людзей займаюцца абслугоўваннем млыноў і штампаў. Нягледзячы на ​​​​тое, што абслугоўваючы персанал дасведчаны, невялікія аддзелы маюць менш вопыту, чым буйныя аддзелы тэхнічнага абслугоўвання, што ставіць меншы персанал у нявыгаднае становішча. Калі кампанія гэтага не робіць Калі ў вас няма інжынернага аддзела, аддзел тэхнічнага абслугоўвання павінен самастойна займацца ліквідацыяй непаладак і рамонтам.
Стрэнд дадаў, што навучанне для аддзелаў эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання цяпер больш важнае, чым калі-небудзь. Хваля выхаду на пенсію, звязаная са старэннем бэбі-бумераў, азначае, што племянныя веды, якія калісьці ўзрушылі кампаніі, высыхаюць. Нягледзячы на ​​тое, што многія вытворцы труб па-ранейшаму могуць спадзявацца на кансультацыі і парады пастаўшчыкоў абсталявання, нават гэты вопыт не такі багаты, як раней, і скарачаецца.
Працэс зваркі гэтак жа важны, як і любы іншы працэс, які адбываецца пры вырабе трубы або трубы, і ролю зварачнага апарата немагчыма пераацаніць.
Індукцыйная зварка. «Сёння каля дзвюх трацін нашых заказаў прыпадае на мадэрнізацыю, - сказаў Прасек. - Яны звычайна замяняюць старыя, праблемныя зваршчыкі.Прапускная здольнасць зараз з'яўляецца галоўным драйверам».
Ён сказаў, што многія адставалі ад васьмі галоў, таму што сыравіна паступіла са спазненнем. «Звычайна, калі матэрыял нарэшце выходзіць, зваршчык не працуе», — сказаў ён. Дзіўна шмат вытворцаў труб нават выкарыстоўваюць машыны, заснаваныя на тэхналогіі вакуумных трубак, што азначае, што яны выкарыстоўваюць машыны, якім не менш за 30 гадоў для абслугоўвання. Абслугоўванне такіх машын невялікае, і самі трубкі на замену знайсці цяжка.
Праблема для вытворцаў труб, якія ўсё яшчэ выкарыстоўваюць іх, заключаецца ў тым, як яны старэюць. Яны не выходзяць з ладу катастрафічна, але дэградуюць павольна. Адно з рашэнняў - выкарыстоўваць менш цяпла зваркі і запусціць млын на меншай хуткасці, каб кампенсаваць гэта, што дазваляе лёгка пазбегнуць капітальных выдаткаў на інвестыцыі ў новую машыну. Гэта стварае ілжывае адчуванне, што ўсё ў парадку.
Інвестыцыі ў новую крыніцу электраэнергіі для індукцыйнай зваркі могуць істотна знізіць спажыванне электраэнергіі заводам, сказаў Прасек. Некаторыя штаты, асабліва тыя з вялікім насельніцтвам і напружанымі сеткамі, прапануюць шчодрыя падатковыя льготы пры набыцці энергаэфектыўнага абсталявання. Другой матывацыяй для інвестыцый у новыя прадукты з'яўляецца патэнцыял для новых вытворчых магчымасцей, дадаў ён.
«Навейшы зварачны апарат часта больш эфектыўны, чым стары, і ён можа зэканоміць тысячы даляраў, забяспечваючы большую зварачную магутнасць без мадэрнізацыі электрычных паслуг», - сказаў Прасек.
Выраўноўванне індукцыйнай шпулькі і рэзістара таксама важна. Джон Холдэрман, генеральны менеджэр расходных матэрыялаў EHE, кажа, што правільна выбраная і ўсталяваная індукцыйная шпулька мае аптымальнае становішча адносна зварачнага валка, і яна павінна падтрымліваць належны і стабільны зазор вакол трубы. Пры няправільным наладзе шпулька заўчасна выйдзе з ладу.
Праца блакіроўшчыка простая – ён блакуе паток электрычнага току, накіроўваючы яго да краю паласы – і, як і ва ўсім астатнім на стане, пазіцыянаванне мае вырашальнае значэнне, кажа ён. Правільнае размяшчэнне - на вяршыні зварнога шва, але гэта не адзінае меркаванне. Устаноўка мае вырашальнае значэнне. Калі ён замацаваны на апраўцы, якая не з'яўляецца дастаткова цвёрдай, каб падтрымаць яго, становішча блакіра можа змяніцца, ён фактычна перацягвае ідэнтыфікатар па ніжняй частцы трубка.
Выкарыстоўваючы перавагі тэндэнцый у канструкцыі зварачных расходных матэрыялаў, канцэпцыя падзельнай шпулькі можа аказаць істотны ўплыў на час бесперабойнай працы млына.
«Млыны вялікага дыяметра даўно выкарыстоўваюць канструкцыі з раздзяляльнай шпулькай», — сказаў Халдэман. «Для замены аднаго кавалка індукцыйнай шпулькі трэба разрэзаць трубу, замяніць змеявік і заправіць яе разьбой», — сказаў ён. Канструкцыя з раздзельнай шпулькай складаецца з дзвюх частак, што дазваляе зэканоміць ваш час і сілы.
«Яны выкарыстоўваліся на вялікіх пракатных станах, але для прымянення гэтага прынцыпу да невялікіх рулонаў спатрэбілася нейкая мудрагелістая тэхніка», — сказаў ён. Яшчэ менш працы для вытворцы. «Малыя шпулькі з двух частак маюць спецыяльнае абсталяванне і прадумана распрацаваныя заціскі», — сказаў ён.
Што тычыцца працэсу астуджэння блокатара, у вытворцаў труб ёсць два традыцыйных варыянту: цэнтральная сістэма астуджэння завода або асобная спецыяльная сістэма водазабеспячэння, што можа быць дарагім.
"Лепш за ўсё астуджаць рэзістар чыстай астуджальнай вадкасцю", - сказаў Холдэрман. Па гэтай прычыне невялікая інвестыцыя ў спецыяльную сістэму фільтра дроселя для астуджальнай вадкасці млына можа значна павялічыць тэрмін службы дроселя.
Астуджальная вадкасць млына часта выкарыстоўваецца на дроселі, але астуджальная вадкасць млына збірае металічную дробку. Нягледзячы на ​​ўсе намаганні затрымаць дробную дробку ў цэнтральным фільтры або захапіць яе цэнтральнай магнітнай сістэмай, некаторыя людзі праходзяць міма і знаходзяць шлях да перашкоды. Гэта не месца для металічных парашкоў.
«Яны награваюцца ў індукцыйным полі і згараюць у корпус рэзістара і ферыт, што прыводзіць да заўчаснага выхаду з ладу, а потым адключаецца, каб замяніць рэзістар», — сказаў Холдэрман. «Яны таксама назапашваюцца на індукцыйных шпульках і ў канчатковым выніку таксама выклікаюць пашкоджанне ад дуговага разраду».