Мы ўсе будавалі пясчаныя замкі на пляжы: магутныя сцены, велічныя вежы, равы, поўныя акул.Калі вы падобныя на мяне, вы будзеце здзіўлены, наколькі добра зліпаецца невялікая колькасць вады — прынамсі, пакуль не з'явіцца ваш старэйшы брат і не пне яго ў парыве разбуральнай радасці.
Прадпрымальнік Дэн Гелбарт таксама выкарыстоўвае ваду для склейвання матэрыялаў, хоць яго дызайн значна больш трывалы, чым відовішча на пляжы ў выхадныя.
Як прэзідэнт і заснавальнік Rapidia Tech Inc., пастаўшчыка металічных сістэм 3D-друку ў Ванкуверы, Брытанская Калумбія, і Ліберцівілі, штат Ілінойс, Гелбарт распрацаваў метад вытворчасці дэталяў, які пазбаўляе ад працаёмкіх этапаў, уласцівых канкуруючым тэхналогіям, і адначасова значна спрашчае выдаленне апор..
Гэта таксама робіць злучэнне некалькіх дэталяў не больш складаным, чым простае замочванне іх у невялікай колькасці вады і склейванне - нават для дэталяў, зробленых традыцыйнымі метадамі вытворчасці.
Гелбарт абмяркоўвае некаторыя фундаментальныя адрозненні паміж яго сістэмамі на воднай аснове і сістэмамі, якія выкарыстоўваюць металічныя парашкі, якія змяшчаюць ад 20% да 30% воску і палімера (па аб'ёме).Двухгаловыя металічныя 3D-прынтэры Rapidia вырабляюць пасту з металічнага парашка, вады і смалянага злучнага ў колькасці ад 0,3 да 0,4%.
З-за гэтага, растлумачыў ён, працэс зняцця звязвання, неабходны канкуруючым тэхналогіям, які часта займае некалькі дзён, адпадае, і дэталь можна адпраўляць прама ў печ для спякання.
Іншыя працэсы ў асноўным адбываюцца ў «даўняй індустрыі ліцця пад ціскам (MIM), якая патрабуе, каб неспеченные неспеченные дэталі ўтрымлівалі адносна высокія прапорцыі палімера для палягчэння іх вызвалення з формы», - сказаў Гелбарт.«Аднак колькасць палімера, неабходнага для злучэння дэталяў для 3D-друку, насамрэч вельмі малая — у большасці выпадкаў дастаткова адной дзесятай працэнта».
Дык навошта піць ваду?Як і ў нашым прыкладзе замка з пяску, які выкарыстоўваецца для вырабу пасты (у дадзеным выпадку металічнай пасты), палімер утрымлівае кавалкі разам, калі яны высыхаюць.У выніку атрымліваецца дэталь кансістэнцыі і цвёрдасці тратуарнага мелу, дастаткова трывалая, каб вытрымаць апрацоўку пасля зборкі, далікатную апрацоўку (хоць Gelbart рэкамендуе апрацоўку пасля спекання), зборку вадой з іншымі незавершанымі дэталямі і адпраўку ў печ.
Выключэнне абястлушчвання таксама дазваляе друкаваць больш буйныя, таўстасценныя дэталі, таму што пры выкарыстанні металічных парашкоў, прасякнутых палімерам, палімер не можа «выгарэць», калі сценкі дэталі занадта тоўстыя.
Гелбарт сказаў, што адзін вытворца абсталявання патрабуе таўшчыню сценкі 6 мм або менш.«Такім чынам, дапусцім, вы будуеце дэталь памерам з кампутарную мыш.У такім выпадку інтэр'ер павінен быць альбо полым, альбо, магчыма, нейкай сеткай.Гэта выдатна падыходзіць для многіх прыкладанняў, нават лёгкасць з'яўляецца мэтай.Але калі патрабуецца фізічная трываласць, як ніт або іншая высокатрывалая дэталь, то [упырскванне металічнага парашка] або MIM звычайна не падыходзяць».
Свежае надрукаванае фота калектара паказвае складаныя ўнутраныя элементы, якія можа вырабляць прынтар Rapidia.
Гелбарт адзначае некалькі іншых функцый прынтара.Картрыджы, якія змяшчаюць металічную пасту, можна запраўляць, і карыстальнікі, вяртаючы іх у Rapidia для запраўкі, будуць атрымліваць балы за любы нявыкарыстаны матэрыял.
Даступны розныя матэрыялы, у тым ліку нержавеючая сталь 316 і 17-4PH, INCONEL 625, кераміка і дыяксід цырконія, а таксама медзь, карбід вальфраму і некаторыя іншыя матэрыялы ў распрацоўцы.Дапаможныя матэрыялы - сакрэтны інгрэдыент многіх металічных друкарак - прызначаны для друку падкладак, якія можна выдаліць або «выпарыць» уручную, адкрываючы дзверы ў неўзнаўляльныя інтэр'еры.
Rapidia працуе ўжо чатыры гады і, праўда, толькі пачынае.«Кампанія не спяшаецца, каб усё выправіць», - сказаў Гелбарт.
На сённяшні дзень ён і яго каманда разгарнулі пяць сістэм, у тым ліку адну ў Цэнтры доступу да тэхналогій Selkirk (STAC) у Брытанскай Калумбіі.Даследчык Джэйсан Тэйлар выкарыстоўвае машыну з канца студзеня і ўбачыў шмат пераваг перад некалькімі існуючымі 3D-прынтарамі STAC.
Ён адзначыў, што здольнасць «склейваць вадой» сырыя дэталі перад спяканнем мае вялікі патэнцыял.Ён таксама дасведчаны ў пытаннях, звязаных з абястлушчваннем, уключаючы выкарыстанне і ўтылізацыю хімічных рэчываў.Хаця пагадненні аб неразгалошванні не дазваляюць Тэйлару дзяліцца падрабязнасцямі большай часткі сваёй працы, яго першы тэставы праект - гэта тое, пра што многія з нас могуць падумаць: 3D-друкаваная палка.
«Атрымалася ідэальна», — сказаў ён з усмешкай.«Мы скончылі грань, прасвідравалі дзіркі пад стрыжань, і цяпер я ім карыстаюся.Мы ўражаны якасцю працы з новай сістэмай.Як і ва ўсіх спечаных дэталях, ёсць некаторая ўсаджванне і нават невялікае зрушэнне, але машына дастатковая.Паслядоўна мы можам кампенсаваць гэтыя праблемы ў дызайне.
Адытыўная справаздача прысвечана выкарыстанню тэхналогій адытыўнай вытворчасці ў рэальным вытворчасці.Сёння вытворцы выкарыстоўваюць 3D-друк для стварэння інструментаў і прыстасаванняў, а некаторыя нават выкарыстоўваюць AM для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.Іх гісторыі будуць прадстаўлены тут.
Час публікацыі: 23 жніўня 2022 г