Калі прыйшоў час замяніць заводскую ачыстку вузла падшыпніка са спіральнай канаўкай, Philips Medical Systems зноў звярнулася да Ecoclean.
Неўзабаве пасля адкрыцця рэнтгенаўскіх прамянёў Вільгельмам Конрадам Рэнтгенам у 1895 годзе кампанія Philips Medical Systems DMC GmbH пачала распрацоўку і вытворчасць рэнтгенаўскіх трубак разам з Карлам Генрыхам Флорэнцам Мюлерам, шкловыдзімальнікам, які нарадзіўся ў Цюрынгіі, Германія. Да сакавіка 1896 года ён пабудаваў у сваёй майстэрні першую рэнтгенаўскую трубку, а праз тры гады запатэнтаваў першую мадэль антыкатода з вадзяным астуджэннем. распрацоўкі трубак і поспех тэхналогіі рэнтгенаўскіх трубак падштурхнулі сусветны попыт, ператварыўшы рамесныя майстэрні ў фабрыкі, якія спецыялізуюцца на вытворчасці рэнтгенаўскіх трубак. У 1927 годзе кампанія Philips, адзіны акцыянер таго часу, захапіла фабрыку і працягвала фарміраваць рэнтгенаўскую тэхналогію з дапамогай інавацыйных рашэнняў і пастаяннага ўдасканалення.
Прадукты, якія выкарыстоўваюцца ў сістэмах аховы здароўя Philips і прадаюцца пад брэндам Dunlee, унеслі значны ўклад у развіццё дыягнастычнай візуалізацыі, кампутарнай тамаграфіі (КТ) і інтэрвенцыйнай радыялогіі.
«У дадатак да сучасных метадаў вытворчасці, высокай дакладнасці і бесперапыннай аптымізацыі працэсу, чысціня кампанентаў гуляе важную ролю ў забеспячэнні функцыянальнай надзейнасці і даўгавечнасці нашай прадукцыі», — кажа Андрэ Хат'е, старшы інжынер па распрацоўцы працэсаў аддзела рэнтгенаўскіх трубак. Спецыфікацыі рэшткавага забруджвання часціцамі — дзве ці менш часціцы памерам 5 мкм і адна або менш часціц памерам 10 мкм — павінны выконвацца пры ачыстцы розных X Кампаненты -прамянёвай трубкі - падкрэсліваюць чысціню, неабходную ў працэсе.
Калі прыходзіць час замяніць абсталяванне для ачысткі кампанентаў падшыпнікаў са спіральнымі канаўкамі Philips, галоўным крытэрыем кампаніі з'яўляецца выкананне высокіх патрабаванняў да чысціні. Малібдэнавы падшыпнік з'яўляецца стрыжнем высокатэхналагічнай рэнтгенаўскай трубкі. Пасля лазернага нанясення канавачнай канструкцыі праводзіцца этап сухога шліфавання. Далей варта ачыстка, падчас якой пыл і сляды дыму павінны быць выдалены з канавак, пакінутых лазерным працэсам. Для спрашчэння працэсу дзейнічае Для ачысткі выкарыстоўваюцца кампактныя стандартныя машыны. На гэтым фоне распрацоўшчык працэсу звязаўся з некалькімі вытворцамі ачышчальнага абсталявання, у тым ліку з Ecoclean GmbH у Фільдэрштадце.
Пасля выпрабаванняў ачысткі з удзелам некалькіх вытворцаў даследчыкі вызначылі, што патрабаваная чысціня кампанентаў падшыпнікаў са спіральнымі канаўкамі можа быць дасягнута толькі з дапамогай EcoCwave ад Ecoclean.
Гэтая машына для працэсу апускання і распылення працуе з тымі ж кіслотнымі ачышчальнымі сродкамі, якія раней выкарыстоўваліся ў Philips, і займае плошчу 6,9 квадратных метраў. Абсталявана трыма пераліўнымі бакамі, адным для мыцця і двума для апалосквання, цыліндрычная канструкцыя, аптымізаваная для патоку, і вертыкальнае становішча прадухіляюць назапашванне бруду. Кожны бак мае асобны контур ачысткі з поўнай фільтрацыяй, таму вадкасці для ачысткі і прамывання фільтруюцца падчас напаўнення і апаражнення, а таксама ў байпасе. іянізаваная вада для канчатковага паласкання апрацоўваецца ў інтэграванай сістэме Aquaclean.
Помпы з частатой рэгулявання дазваляюць рэгуляваць паток у залежнасці ад дэталяў падчас напаўнення і апаражнення. Гэта дазваляе запаўняць студыю да розных узроўняў для больш шчыльнага абмену носьбітамі ў ключавых месцах зборкі. Затым дэталі сушаць гарачым паветрам і вакуумам.
«Мы засталіся вельмі задаволеныя вынікамі ўборкі.Усе дэталі выйшлі з завода такімі чыстымі, што мы маглі перадаць іх непасрэдна ў чыстае памяшканне для далейшай апрацоўкі», — сказаў Хатжэ, адзначыўшы, што наступнымі крокамі былі адпал дэталяў і пакрыццё іх вадкім металам.
Кампанія Philips выкарыстоўвае 18-гадовую шматступеньчатую ультрагукавую машыну ад UCM AG для ачысткі дэталяў, пачынаючы ад невялікіх шруб і анодных пласцін і заканчваючы катоднымі гільзамі дыяметрам 225 мм і корпусамі. Металы, з якіх зроблены гэтыя дэталі, аднолькава разнастайныя – нікель-жалезныя матэрыялы, нержавеючая сталь, малібдэн, медзь, вальфрам і тытан.
«Дэтлі ачышчаюцца пасля розных этапаў апрацоўкі, такіх як шліфоўка і гальванічнае пакрыццё, а таксама перад адпалам або пайкай.У выніку гэта самая часта выкарыстоўваная машына ў нашай сістэме падачы матэрыялаў, і яна працягвае забяспечваць здавальняючыя вынікі ачысткі», — Хат'е Сэй.
Аднак кампанія дасягнула мяжы магутнасці і вырашыла набыць другую машыну ў UCM, падраздзялення SBS Ecoclean Group, якое спецыялізуецца на дакладнай і звыштонкай ачыстцы. У той час як існуючыя машыны спраўляліся з працэсам, колькасцю этапаў ачысткі і прамывання, а таксама працэсам сушкі, Philips хацела новую сістэму ачысткі, якая была б больш хуткай, універсальнай і забяспечвала лепшыя вынікі.
Некаторыя кампаненты не былі аптымальна ачышчаны з іх бягучай сістэмай падчас прамежкавай фазы ачысткі, што не паўплывала на наступныя працэсы.
Уключаючы загрузку і разгрузку, цалкам закрытая сістэма ультрагукавой ачысткі мае 12 станцый і два блока перадачы. Іх можна свабодна праграмаваць, як і параметры працэсу ў розных ёмістасцях.
«Каб задаволіць розныя патрабаванні да чысціні розных кампанентаў і наступных працэсаў, мы выкарыстоўваем у сістэме каля 30 розных праграм ачысткі, якія аўтаматычна выбіраюцца інтэграванай сістэмай штрых-кодаў», — тлумачыць Хат'е.
Транспартныя стэлажы сістэмы абсталяваны рознымі захопамі, якія захопліваюць кантэйнеры для ачысткі і выконваюць такія функцыі, як пад'ём, апусканне і паварот на станцыі апрацоўкі. Згодна з планам, прапускная здольнасць складае ад 12 да 15 кошыкаў у гадзіну пры працы ў тры змены, 6 дзён на тыдзень.
Пасля загрузкі першыя чатыры рэзервуары прызначаны для працэсу ачысткі з прамежкавым этапам прамывання. Для дасягнення лепшых і хуткіх вынікаў ачышчальны бак абсталяваны шматчастотнымі ультрагукавымі хвалямі (25 кГц і 75 кГц) на дне і па баках. Фланец датчыка пласціны ўсталяваны ў рэзервуар для вады без кампанентаў для збору бруду. Акрамя таго, прамывальны бак мае ніжнюю сістэму фільтраў і пераліўныя бакі з абодвух бакоў для скіду ўзважаных і плаваючых рэчываў. particles.This гарантуе, што любыя выдаленыя прымешкі, якія назапашваюцца на дне, аддзяляюцца з дапамогай прамыўнога сопла і ўсмоктваюцца ў самай ніжняй кропцы рэзервуара. Вадкасці з павярхоўнай і ніжняй сістэм фільтраў апрацоўваюцца праз асобныя контуры фільтраў. Бак для ачысткі таксама абсталяваны прыладай для электралітычнага абястлушчвання.
«Мы распрацавалі гэту функцыю з UCM для старых машын, таму што яна таксама дазваляе чысціць дэталі сухой паліравальнай пастай», — сказаў Хат'е.
Тым не менш, нядаўна дададзеная ачыстка стала прыкметна лепшай. Прамыванне распыленнем дэіянізаванай вадой убудавана ў пятую ачышчальную станцыю для выдалення вельмі дробнага пылу, які ўсё яшчэ застаецца на паверхні пасля ачысткі і першага прамывання.
Пасля прамывання распыленнем ідуць тры станцыі прамывання апусканнем. Для дэталяў з чорных металаў у дэіянізаваную ваду, якая выкарыстоўвалася ў апошнім цыкле прамывання, дадаецца інгібітар карозіі. Усе чатыры станцыі прамывання маюць індывідуальнае пад'ёмнае абсталяванне для выдалення кошыкаў пасля вызначанага часу знаходжання і перамешвання дэталяў падчас прамывання. Наступныя дзве станцыі частковай сушкі абсталяваны камбінаванымі інфрачырвонымі вакуумнымі сушылкамі. На станцыі разгрузкі корпус з убудаванай скрынкай з ламінарным патокам прадухіляе паўторнае забруджванне кампанентаў.
«Новая сістэма ачысткі дае нам больш варыянтаў ачысткі, што дазваляе нам дасягнуць лепшых вынікаў ачысткі з меншым часам цыклу.Вось чаму мы плануем, каб UCM належным чынам мадэрнізаваў нашы старыя машыны», — сказаў на заканчэнне Хат'е.