Неръждаемата стомана се предлага в няколко често срещани покрития. Важно е да знаете какви са тези общи покрития и защо са важни. Последните иновации в абразивната технология могат да намалят стъпките на процеса, за да осигурят желаното покритие, включително търсения повърхностен гланц.
Неръждаемата стомана може да бъде трудна за работа, но готовият продукт предлага един от най-добрите външен вид и прави цялата работа си струва. Общоприето е, че използването на по-фини зърна в последователност от шлайфане може да премахне предишни модели на надраскване и да подобри покритието, но има много общи стъпки, които трябва да знаете, когато използвате много последователности от зърно за постигане на желаното покритие.
Неръждаемата стомана се предлага в няколко често срещани покрития. Важно е да знаете какви са тези общи покрития и защо са важни. Последните иновации в абразивната технология могат да намалят стъпките на процеса, за да осигурят желаното покритие, включително търсения повърхностен гланц.
Специализираната стоманена промишленост на Северна Америка (SSINA) описва индустриалните стандарти и къде продуктите използват различни номера на покритие.
№ 1 е направено. Тази повърхностна обработка се извършва чрез валцуване (горещо валцуване) на неръждаема стомана, която е била нагрята преди валцуване. Изисква се много малко довършителна обработка, поради което се счита за груба. Често срещани продукти с петна номер едно са въздушни нагреватели, кутии за отгряване, прегради на котли, различни компоненти на пещи и газови турбини, за да назовем само няколко.
№ 2B е завършен. Тази ярка студено валцована повърхност е като мътно огледало и не изисква довършителни стъпки. Частите с покритие 2B включват универсални тигани, оборудване за химически заводи, прибори за хранене, оборудване за хартиена фабрика и водопроводни инсталации.
Има и 2D покритие в категория 2. Това покритие е еднородно, матово сребристо сиво за по-тънки намотки, чиято дебелина е намалена чрез минимален довършителен процес на студено валцуване, тъй като често се използва с фабрично покритие. Декапирането или отстраняването на котления камък е необходимо след топлинна обработка за отстраняване на хрома. Декапирането може да бъде крайната производствена стъпка за тази повърхностна обработка. Когато се изисква боядисано покритие, 2D покритието се предпочита като субстрат, тъй като осигурява отлична адхезия на боята сион.
Полиране № 3 се характеризира с къси, относително дебели, успоредни полиращи линии. Получава се чрез механично полиране с прогресивно по-фини абразиви или чрез преминаване на намотки през специални ролки, които притискат шарки в повърхността, симулирайки появата на механично износване. Това е умерено отразяващо покритие.
За механично полиране обикновено се използва 50 или 80 песъчинки първоначално, а 100 или 120 грит обикновено се използва за окончателно полиране. Грапавостта на повърхността обикновено има средна грапавост (Ra) от 40 микроинча или по-малко. Ако производителят изисква заварки чрез сливане или друго изрязване, получената линия за полиране обикновено е по-дълга от продукта, полиран от производителя или машината за полиране на ролки. Най-често срещаната в пивоварно оборудване, оборудване за обработка на храни , кухненско оборудване и научни инструменти е номер 3.
Покритие № 4 е най-разпространеното и се използва в уредите и хранително-вкусовата промишленост. Външният му вид се характеризира с къси успоредни полирани линии, простиращи се равномерно по дължината на намотката. Получава се чрез механично полиране на покритие № 3 с прогресивно по-фини абразиви. В зависимост от изискванията на приложението крайното покритие може да бъде някъде между 120 и 320 грит. По-високата зърнистост произвежда по-фини полирани линии и по-отразяващи покрития.
Грапавостта на повърхността обикновено е Ra 25 µin или по-малко. Това покритие се използва широко в ресторантско и кухненско оборудване, витрини, хранително-вкусово и млечно оборудване. Както при Финиш № 3, ако операторът трябва да залепи заварки или да извърши други довършителни работи, получената полирана линия обикновено е по-дълга от линията на продукта, полиран от производителя или машината за полиране на ролки. Други области, където се намира Финиш 4, включват ремаркета цистерни, болнични повърхности и оборудване, инструменти или контролни панели и диспенсери за вода.
Полиране № 3 се характеризира с къси, относително дебели, успоредни полиращи линии. Получава се чрез механично полиране с прогресивно по-фини абразиви или чрез преминаване на намотки през специални ролки, които притискат шарки в повърхността, симулирайки появата на механично износване. Това е умерено отразяващо покритие.
Покритие № 7 е силно отразяващо и има огледален вид. Полирано до 320 песъчинки и полирано покритие № 7 често може да се намери в капачки на колони, декоративни облицовки и стенни панели.
Има значителен напредък в абразивите, използвани за постигане на тези повърхностни покрития, помагайки на производителите да произвеждат повече части безопасно, бързо и рентабилно. Нови минерали, по-здрави влакна и системи от смоли против обрастване помагат за оптимизиране на процеса на довършителни работи.
Тези абразиви осигуряват бързо рязане, дълъг живот и намаляват броя на стъпките, необходими за свършване на работата. Например, клапа с микропукнатини в керамични частици удължава живота си с бавна скорост и осигурява последователно покритие.
В допълнение, технологии, подобни на агрегатните абразиви, имат частици, които се свързват заедно, за да режат по-бързо и да осигурят по-добро покритие. Изискват се по-малко стъпки и по-малко абразивни запаси, за да се свърши работата, и повечето оператори виждат по-голяма ефективност и спестяване на разходи.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Производителите са изправени пред предизвикателството да завършат ъглите и радиусите на частите от неръждаема стомана. За смесване на труднодостъпни заварки и зони на формоване има процес от пет стъпки, който изисква шлифовъчно колело, квадратна подложка с няколко зърна и равномерен шлифовъчен диск.
Първо, операторите използват шлифовъчно колело, за да направят дълбоки драскотини върху тези компоненти от неръждаема стомана. Шлифовъчните колела обикновено са по-твърди и по-малко прощаващи, поставяйки оператора в неравностойно положение в началото. Стъпката на шлайфане отнемаше много време и все още оставяше драскотини, които трябваше да бъдат отстранени с три допълнителни довършителни стъпки с подложки с различни размери на зърното. Тази стъпка е последвана от използването на еднакви колела за постигане на желаното покритие на повърхността.
Чрез смяна на шлифовъчното колело с керамично колело, операторът успя да завърши полирането в първата стъпка. Запазвайки същата последователност на зърно като във втората стъпка, операторът замени квадратните подложки с колело с клапи, подобрявайки времето и финала.
Премахването на квадратната подложка с 80 зърна и замяната й с нетъкан дорник с агломерирани частици, последван от нетъкан дорник с 220 зърна, позволява на оператора да произведе желания блясък и цялостно покритие и елиминира необходимостта от Последната стъпка е оригиналният процес (използвайте колелото за единство, за да затворите стъпалото).
Благодарение на подобренията в колелата на клапите и нетъканата технология, броят на стъпките е намален от пет на четири, което намалява времето за завършване с 40% и спестява разходи за труд и продукти.
Има значителен напредък в абразивите, използвани за постигане на тези повърхностни покрития, помагайки на производителите да произвеждат повече части безопасно, бързо и рентабилно.
WELDER, преди Practical Welding Today, представя истинските хора, които правят продуктите, които използваме и с които работим всеки ден. Това списание обслужва заваръчната общност в Северна Америка повече от 20 години.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Насладете се на пълен достъп до цифровото издание на The Additive Report, за да научите как адитивното производство може да се използва за подобряване на оперативната ефективност и увеличаване на печалбите.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.