Ролка, прикрепена към рамото на лоста, е оформена близо до външния диаметър на въртящата се част. Основните елементи на инструмента, необходими за повечето операции на предене, включват дорника, последователя, който държи метала, ролките и рамената на лоста, които образуват частта, и инструмента за обработка. Изображение: Toledo Metal Spinning Company.
Еволюцията на продуктовото портфолио на Toledo Metal Spinning Co. може да не е типична, но не е уникална в пространството на цеховете за формоване и производство на метали. Базираният в Толедо, Охайо магазин започна да прави персонализирани части и стана известен с производството на определени видове продукти. С нарастването на търсенето той въведе няколко стандартни продукта, базирани на популярни конфигурации.
Комбинирането на работа по поръчка и на склад помага да се балансира натовареността на магазините. Дублирането на работа също отваря вратата към роботиката и други видове автоматизация. Приходите и печалбите се повишиха и светът изглеждаше добре.
Но дали бизнесът се разраства възможно най-бързо? Ръководителите на магазина с 45 служители знаеха, че организацията има по-голям потенциал, особено когато видяха как инженерите по продажбите прекарват дните си. Въпреки че TMS предлага множество продуктови линии, много продукти не могат просто да бъдат взети от инвентара на готовите стоки и изпратени. Те са конфигурирани по поръчка. Това означава, че инженерите по продажбите прекарват много време в подготовката на документите за поръчки на бункер, уточнявайки накрайници тук и специфични аксесоари или полиращи средства тук
TMS всъщност има инженерно ограничение и за да се отърве от него, тази година компанията въведе система за конфигуриране на продукти. Персонализираният софтуер, проектиран върху SolidWorks, позволява на клиентите да конфигурират свои собствени продукти и да получават оферти онлайн. Тази автоматизация на предния офис трябва да опрости обработката на поръчките и, най-важното, да позволи на инженерите по продажбите да се справят с повече персонализирана работа безплатно. Накратко, инструментът трябва да помогне за подобряване на офертите и ефективността на инженеринга, което е хубаво нещо. В крайна сметка, по-малко ефективният инженерингът и офертите, толкова по-трудно е за един магазин да расте.
Историята на TMS датира от 20-те години на миналия век и германски имигрант на име Рудолф Брюнер. Той притежаваше компанията от 1929 до 1964 г., наемайки квалифицирани въртящи се метали, които имаха дългогодишен опит в работата със стругове и лостове, усъвършенствайки процеса на въртене. Стругът върти заготовката, а металният въртящ се лост използва лост, за да притисне ролките към детайла, което го кара да се оформя срещу mand отн.
TMS в крайна сметка се разшири до дълбоко изтегляне, произвеждайки щамповани части, както и заготовки за предене. Разтегач пробива заготовка и я монтира на ротационен струг. Започването с заготовка, а не с плоска заготовка, позволява на материала да се извърти на по-голяма дълбочина и по-малки диаметри.
Днес TMS все още е семеен бизнес, но не е семеен бизнес на Bruehner. Компанията смени собственика си през 1964 г., когато Bruehner я продаде на Кен и Бил Фанкаузер, които не работеха цял живот в ламарина от старата страна, а инженер и счетоводител. Синът на Кен, Ерик Фанкхаузер, сега вицепрезидент на TMS, разказва историята.
„Като млад счетоводител, баща ми получи акаунта [TMS] от приятел, който работеше в счетоводна фирма Ernst and Ernst.Баща ми одитираше фабрики и компании и той свърши страхотна работа, Руди даде Той изпрати чек за $100.Това постави баща ми в безизходица.Ако осребри този чек, това би било конфликт на интереси.Така че той отиде при Ернст и партньорите на Ернст и попита какво да прави и те му казаха да прехвърли чека на партньор.Той го направи и когато чекът беше изчистен, Руди беше наистина разстроен да го види одобрен в компанията.Той извика баща ми в офиса си и му каза, че е разстроен. Не е задържал парите.Баща ми му обясни, че това е конфликт на интереси.
„Руди се замисли и накрая каза: „Ти си човекът, когото бих искал да притежавам тази компания.Интересувате ли се да го закупите?
Кен Фанкхаузер се замисли, след което се обади на брат си Бил, който тогава беше аерокосмически инженер в Boeing в Сиатъл. Както си спомня Ерик, „Чичо ми Бил долетя и разгледа компанията и те решиха да я купят.Останалото е история.”
Тази година онлайн конфигуратор на продукти за конфигуриране на продукти по поръчка за множество TMS помогна за рационализиране на работните потоци и подобряване на изживяването на клиентите.
Когато Кен и Бил купиха TMS през 60-те години на миналия век, те притежаваха магазин, пълен с ретро машини с ремъчно задвижване. Но те идват и във време, когато преденето на метал (и машините за производство като цяло) преминава от ръчно управление към програмируемо управление.
През 60-те години двойката закупува ротационен струг Leifeld, задвижван от шаблони, приблизително подобен на стара щанцова преса, задвижвана от шаблони. Операторът управлява джойстик, който задвижва стилуса върху шаблон във формата на въртяща се част. „Това е началото на автоматизацията на TMS“, каза братът на Ерик, Крейг, който сега е вицепрезидент по продажбите на TMS.
Технологията на компанията напредна чрез различни типове ротационни стругове, управлявани от шаблони, достигайки кулминацията си в компютърно управляваните машини, които фабриките използват днес. Все пак няколко аспекта на въртенето на метали го отличават от другите процеси. Първо, дори най-модерните системи не могат да бъдат управлявани успешно от някой, който не познава основите на въртенето.
„Не можете просто да поставите заготовка и машината автоматично да завърти частта въз основа на чертежа“, каза Ерик, добавяйки, че операторите трябва да създадат нови програми за детайли чрез манипулиране на джойстик, който регулира позицията на ролката по време на производството чрез работа. Обикновено се извършва с многократни преминавания, но може да се направи само веднъж, като например при операция на формоване със срязване, при която материалът може да бъде изтънен (или „срязан“) до половината от дебелината си. Самият метал „расте“ или се удължава по посока на въртене.
„Всеки тип метал е различен и има разлики дори в рамките на един и същ метал, включително твърдост и якост на опън“, каза Крейг. „Не само това, металът се нагрява, докато се върти, и тази топлина след това се прехвърля към инструмента.Докато стоманата се нагрява, тя се разширява.Всички тези променливи означават, че квалифицираните оператори трябва да следят работата.“
Служител на TMS е следвал работата в продължение на 67 години. „Името му беше Ал“, каза Ерик, „и се пенсионира едва на 86 години.“Ал започна, когато стругът в магазина работеше от ремък, прикрепен към горен вал. Той се пенсионира от магазин с най-новите програмируеми центрофуги.
Днес във фабриката има служители, които работят в компанията повече от 30 години, други повече от 20 години, а тези, които са обучени в процеса на предене, работят както в ръчни, така и в автоматизирани процеси. Ако цехът трябва да произведе някои прости еднократни части за предене, все още има смисъл един предач да започне ръчен струг.
Все пак компанията активно прилага автоматизация, както се вижда от използването на роботика при шлайфане и полиране. „Имаме три вътрешни робота, които извършват полирането“, каза Ерик. „Два от тях са проектирани за полиране по вертикалната ос и един по хоризонталната ос.“
В магазина работи инженер по роботика, който учи всеки робот да шлифова специфични форми с помощта на инструменти с каишка за пръсти (тип Dynabrade), както и различни други лентови шлифовъчни машини. Програмирането на робот е деликатен въпрос, особено като се имат предвид различните включени детайли, броят на проходите и различните налягания, които роботът прилага.
Компанията все още наема хора, които извършват ръчно полиране, особено работа по поръчка. В нея работят също заварчици, които извършват заваряване по периферията и шевовете, както и заварчици, които работят с рендета, процес, който не само подобрява качеството на заварката, но също така допълва въртенето. Ролките на обшивката подсилват и изравняват заваръчния ръб, което помага да се поддържа последователността на процеса, когато са необходими последващи завъртания.
TMS беше чист машинен цех до 1988 г., когато компанията разработи стандартна линия от конични бункери. „Осъзнахме, че, особено в пластмасовата индустрия, ще получим различни заявки за ценообразуване на бункерите, които ще бъдат само малко по-различни – осем инча тук, четвърт инча там“, каза Ерик. „Затова започнахме с 24-инчов.Конусен бункер с 60-градусов ъгъл разработи процеса на разтягане на предене [дълбоко изтегляне на заготовката, след това центрофуга] за него и изгради продуктовата линия оттам.“Имахме няколко размера на бункера Ten, произвеждаме около 50 до 100 наведнъж. Това означава, че нямаме скъпи настройки за амортизиране и клиентите не трябва да плащат за инструменти. Той е само на рафта и можем да го изпратим на следващия ден. Или можем да свършим допълнителна работа, като поставяне на накрайник или яка, или наблюдателно стъкло, всички от които включват някаква спомагателна манипулация.“
Друга продуктова линия, наречена Cleaning Line, включва набор от контейнери за отпадъци от неръждаема стомана. Идеята за този продукт идва от всички краища на автомобилната индустрия.
„Произвеждаме много вакуумни куполи за автомивки“, каза Ерик, „и искахме да свалим този купол и да направим нещо друго с него.Имаме патент за дизайн на CleanLine и сме продавали 20 години.”Дъната на тези съдове се изтеглят, тялото се валцува и заварява, горният купол се изтегля, последвано от кримпване, ротационен процес, който създава валцуван ръб върху детайла, подобно на подсилените ребра.
Бункерите и продуктите Clean Line се предлагат в различни нива на „стандарт“. Вътрешно компанията дефинира „стандартен продукт“ като такъв, който може да бъде изваден от рафта и изпратен. Но отново, компанията има и „стандартни потребителски продукти“, които са частично направени от склад и след това конфигурирани по поръчка. Това е мястото, където софтуерно базираните конфигуратори на продукти играят ключова роля.
„Наистина искаме нашите клиенти да видят продукта и да видят конфигурацията, монтажните фланци и покритията, които искат“, каза Маги Шафър, маркетинг мениджър, водещ програмата за конфигуриране. „Искаме клиентите да могат да разберат продукта интуитивно.“
По време на това писане конфигураторът показва конфигурацията на продукта с избраните опции и дава 24-часова цена. (Както много производители, TMS можеше да задържи цените си по-дълго в миналото, но не може сега, благодарение на променливите цени на материалите и наличността.) Компанията се надява да добави капацитет за обработка на плащания в бъдеще.
Към момента клиентите се обаждат в магазина, за да изпълнят поръчките си. Но вместо да прекарват дни или дори седмици в генериране, организиране и получаване на одобрения за чертежи (често чакайки твърде дълго в препълнена входяща кутия), инженерите на TMS могат да генерират чертежи само с няколко щраквания и след това незабавно да изпратят информация до работилницата.
От гледна точка на клиента, подобренията в машините за въртене на метал или дори роботизираното шлайфане и полиране може да са напълно невидими. Конфигураторът на продукта обаче е подобрение, което клиентите могат да видят. Той подобрява изживяването им при покупка и спестява дни или дори седмици на TMS от време за обработка на поръчки. Това не е лоша комбинация.
Тим Хестън, старши редактор в The FABRICATOR, отразява производството на метали от 1998 г., започвайки кариерата си със списанието Welding Magazine на Американското общество по заваряване. Оттогава той обхваща всички процеси на производство на метали от щамповане, огъване и рязане до шлайфане и полиране. Той се присъединява към персонала на FABRICATOR през октомври 2007 г.
FABRICATOR е водещото списание в индустрията за формоване и производство на метали в Северна Америка. Списанието предоставя новини, технически статии и истории на случаи, които позволяват на производителите да вършат работата си по-ефективно. FABRICATOR обслужва индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.

Ролка, прикрепена към рамото на лоста, е оформена близо до външния диаметър на въртящата се част. Основните елементи на инструмента, необходими за повечето операции на предене, включват дорника, последователя, който държи метала, ролките и рамената на лоста, които образуват частта, и инструмента за обработка. Изображение: Toledo Metal Spinning Company.
Еволюцията на продуктовото портфолио на Toledo Metal Spinning Co. може да не е типична, но не е уникална в пространството на цеховете за формоване и производство на метали. Базираният в Толедо, Охайо магазин започна да прави персонализирани части и стана известен с производството на определени видове продукти. С нарастването на търсенето той въведе няколко стандартни продукта, базирани на популярни конфигурации.
Комбинирането на работа по поръчка и на склад помага да се балансира натовареността на магазините. Дублирането на работа също отваря вратата към роботиката и други видове автоматизация. Приходите и печалбите се повишиха и светът изглеждаше добре.
Но дали бизнесът се разраства възможно най-бързо? Ръководителите на магазина с 45 служители знаеха, че организацията има по-голям потенциал, особено когато видяха как инженерите по продажбите прекарват дните си. Въпреки че TMS предлага множество продуктови линии, много продукти не могат просто да бъдат взети от инвентара на готовите стоки и изпратени. Те са конфигурирани по поръчка. Това означава, че инженерите по продажбите прекарват много време в подготовката на документите за поръчки на бункер, уточнявайки накрайници тук и специфични аксесоари или полиращи средства тук
TMS всъщност има инженерно ограничение и за да се отърве от него, тази година компанията въведе система за конфигуриране на продукти. Персонализираният софтуер, проектиран върху SolidWorks, позволява на клиентите да конфигурират свои собствени продукти и да получават оферти онлайн. Тази автоматизация на предния офис трябва да опрости обработката на поръчките и, най-важното, да позволи на инженерите по продажбите да се справят с повече персонализирана работа безплатно. Накратко, инструментът трябва да помогне за подобряване на офертите и ефективността на инженеринга, което е хубаво нещо. В крайна сметка, по-малко ефективният инженерингът и офертите, толкова по-трудно е за един магазин да расте.
Историята на TMS датира от 20-те години на миналия век и германски имигрант на име Рудолф Брюнер. Той притежаваше компанията от 1929 до 1964 г., наемайки квалифицирани въртящи се метали, които имаха дългогодишен опит в работата със стругове и лостове, усъвършенствайки процеса на въртене. Стругът върти заготовката, а металният въртящ се лост използва лост, за да притисне ролките към детайла, което го кара да се оформя срещу mand отн.
TMS в крайна сметка се разшири до дълбоко изтегляне, произвеждайки щамповани части, както и заготовки за предене. Разтегач пробива заготовка и я монтира на ротационен струг. Започването с заготовка, а не с плоска заготовка, позволява на материала да се извърти на по-голяма дълбочина и по-малки диаметри.
Днес TMS все още е семеен бизнес, но не е семеен бизнес на Bruehner. Компанията смени собственика си през 1964 г., когато Bruehner я продаде на Кен и Бил Фанкаузер, които не работеха цял живот в ламарина от старата страна, а инженер и счетоводител. Синът на Кен, Ерик Фанкхаузер, сега вицепрезидент на TMS, разказва историята.
„Като млад счетоводител, баща ми получи акаунта [TMS] от приятел, който работеше в счетоводна фирма Ernst and Ernst.Баща ми одитираше фабрики и компании и той свърши страхотна работа, Руди даде Той изпрати чек за $100.Това постави баща ми в безизходица.Ако осребри този чек, това би било конфликт на интереси.Така че той отиде при Ернст и партньорите на Ернст и попита какво да прави и те му казаха да прехвърли чека на партньор.Той го направи и когато чекът беше изчистен, Руди беше наистина разстроен да го види одобрен в компанията.Той извика баща ми в офиса си и му каза, че е разстроен. Не е задържал парите.Баща ми му обясни, че това е конфликт на интереси.
„Руди се замисли и накрая каза: „Ти си човекът, когото бих искал да притежавам тази компания.Интересувате ли се да го закупите?
Кен Фанкхаузер се замисли, след което се обади на брат си Бил, който тогава беше аерокосмически инженер в Boeing в Сиатъл. Както си спомня Ерик, „Чичо ми Бил долетя и разгледа компанията и те решиха да я купят.Останалото е история.”
Тази година онлайн конфигуратор на продукти за конфигуриране на продукти по поръчка за множество TMS помогна за рационализиране на работните потоци и подобряване на изживяването на клиентите.
Когато Кен и Бил купиха TMS през 60-те години на миналия век, те притежаваха магазин, пълен с ретро машини с ремъчно задвижване. Но те идват и във време, когато преденето на метал (и машините за производство като цяло) преминава от ръчно управление към програмируемо управление.
През 60-те години двойката закупува ротационен струг Leifeld, задвижван от шаблони, приблизително подобен на стара щанцова преса, задвижвана от шаблони. Операторът управлява джойстик, който задвижва стилуса върху шаблон във формата на въртяща се част. „Това е началото на автоматизацията на TMS“, каза братът на Ерик, Крейг, който сега е вицепрезидент по продажбите на TMS.
Технологията на компанията напредна чрез различни типове ротационни стругове, управлявани от шаблони, достигайки кулминацията си в компютърно управляваните машини, които фабриките използват днес. Все пак няколко аспекта на въртенето на метали го отличават от другите процеси. Първо, дори най-модерните системи не могат да бъдат управлявани успешно от някой, който не познава основите на въртенето.
„Не можете просто да поставите заготовка и машината автоматично да завърти частта въз основа на чертежа“, каза Ерик, добавяйки, че операторите трябва да създадат нови програми за детайли чрез манипулиране на джойстик, който регулира позицията на ролката по време на производството чрез работа. Обикновено се извършва с многократни преминавания, но може да се направи само веднъж, като например при операция на формоване със срязване, при която материалът може да бъде изтънен (или „срязан“) до половината от дебелината си. Самият метал „расте“ или се удължава по посока на въртене.
„Всеки тип метал е различен и има разлики дори в рамките на един и същ метал, включително твърдост и якост на опън“, каза Крейг. „Не само това, металът се нагрява, докато се върти, и тази топлина след това се прехвърля към инструмента.Докато стоманата се нагрява, тя се разширява.Всички тези променливи означават, че квалифицираните оператори трябва да следят работата.“
Служител на TMS е следвал работата в продължение на 67 години. „Името му беше Ал“, каза Ерик, „и се пенсионира едва на 86 години.“Ал започна, когато стругът в магазина работеше от ремък, прикрепен към горен вал. Той се пенсионира от магазин с най-новите програмируеми центрофуги.
Днес във фабриката има служители, които работят в компанията повече от 30 години, други повече от 20 години, а тези, които са обучени в процеса на предене, работят както в ръчни, така и в автоматизирани процеси. Ако цехът трябва да произведе някои прости еднократни части за предене, все още има смисъл един предач да започне ръчен струг.
Все пак компанията активно прилага автоматизация, както се вижда от използването на роботика при шлайфане и полиране. „Имаме три вътрешни робота, които извършват полирането“, каза Ерик. „Два от тях са проектирани за полиране по вертикалната ос и един по хоризонталната ос.“
В магазина работи инженер по роботика, който учи всеки робот да шлифова специфични форми с помощта на инструменти с каишка за пръсти (тип Dynabrade), както и различни други лентови шлифовъчни машини. Програмирането на робот е деликатен въпрос, особено като се имат предвид различните включени детайли, броят на проходите и различните налягания, които роботът прилага.
Компанията все още наема хора, които извършват ръчно полиране, особено работа по поръчка. В нея работят също заварчици, които извършват заваряване по периферията и шевовете, както и заварчици, които работят с рендета, процес, който не само подобрява качеството на заварката, но също така допълва въртенето. Ролките на обшивката подсилват и изравняват заваръчния ръб, което помага да се поддържа последователността на процеса, когато са необходими последващи завъртания.
TMS беше чист машинен цех до 1988 г., когато компанията разработи стандартна линия от конични бункери. „Осъзнахме, че, особено в пластмасовата индустрия, ще получим различни заявки за ценообразуване на бункерите, които ще бъдат само малко по-различни – осем инча тук, четвърт инча там“, каза Ерик. „Затова започнахме с 24-инчов.Конусен бункер с 60-градусов ъгъл разработи процеса на разтягане на предене [дълбоко изтегляне на заготовката, след това центрофуга] за него и изгради продуктовата линия оттам.“Имахме няколко размера на бункера Ten, произвеждаме около 50 до 100 наведнъж. Това означава, че нямаме скъпи настройки за амортизиране и клиентите не трябва да плащат за инструменти. Той е само на рафта и можем да го изпратим на следващия ден. Или можем да свършим допълнителна работа, като поставяне на накрайник или яка, или наблюдателно стъкло, всички от които включват някаква спомагателна манипулация.“
Друга продуктова линия, наречена Cleaning Line, включва набор от контейнери за отпадъци от неръждаема стомана. Идеята за този продукт идва от всички краища на автомобилната индустрия.
„Произвеждаме много вакуумни куполи за автомивки“, каза Ерик, „и искахме да свалим този купол и да направим нещо друго с него.Имаме патент за дизайн на CleanLine и сме продавали 20 години.”Дъната на тези съдове се изтеглят, тялото се валцува и заварява, горният купол се изтегля, последвано от кримпване, ротационен процес, който създава валцуван ръб върху детайла, подобно на подсилените ребра.
Бункерите и продуктите Clean Line се предлагат в различни нива на „стандарт“. Вътрешно компанията дефинира „стандартен продукт“ като такъв, който може да бъде изваден от рафта и изпратен. Но отново, компанията има и „стандартни потребителски продукти“, които са частично направени от склад и след това конфигурирани по поръчка. Това е мястото, където софтуерно базираните конфигуратори на продукти играят ключова роля.
„Наистина искаме нашите клиенти да видят продукта и да видят конфигурацията, монтажните фланци и покритията, които искат“, каза Маги Шафър, маркетинг мениджър, водещ програмата за конфигуриране. „Искаме клиентите да могат да разберат продукта интуитивно.“
По време на това писане конфигураторът показва конфигурацията на продукта с избраните опции и дава 24-часова цена. (Както много производители, TMS можеше да задържи цените си по-дълго в миналото, но не може сега, благодарение на променливите цени на материалите и наличността.) Компанията се надява да добави капацитет за обработка на плащания в бъдеще.
Към момента клиентите се обаждат в магазина, за да изпълнят поръчките си. Но вместо да прекарват дни или дори седмици в генериране, организиране и получаване на одобрения за чертежи (често чакайки твърде дълго в препълнена входяща кутия), инженерите на TMS могат да генерират чертежи само с няколко щраквания и след това незабавно да изпратят информация до работилницата.
От гледна точка на клиента, подобренията в машините за въртене на метал или дори роботизираното шлайфане и полиране може да са напълно невидими. Конфигураторът на продукта обаче е подобрение, което клиентите могат да видят. Той подобрява изживяването им при покупка и спестява дни или дори седмици на TMS от време за обработка на поръчки. Това не е лоша комбинация.
Тим Хестън, старши редактор в The FABRICATOR, отразява производството на метали от 1998 г., започвайки кариерата си със списанието Welding Magazine на Американското общество по заваряване. Оттогава той обхваща всички процеси на производство на метали от щамповане, огъване и рязане до шлайфане и полиране. Той се присъединява към персонала на FABRICATOR през октомври 2007 г.
FABRICATOR е водещото списание в индустрията за формоване и производство на метали в Северна Америка. Списанието предоставя новини, технически статии и истории на случаи, които позволяват на производителите да вършат работата си по-ефективно. FABRICATOR обслужва индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.