Използваме бисквитки, за да подобрим вашето изживяване. Продължавайки да разглеждате този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки. Повече информация.
Тръби, съединители, резервоари, клапани, цилиндри и т.н., през които протичат течности, газове или материали, се използват широко в много индустрии. Преди Sub-One различни техники се опитваха да защитят, подобрят или подобрят свойствата на вътрешната повърхност на такива части, но всеки подход имаше фундаментални ограничения...
Например частите понякога се произвеждат от специални висококачествени метали и след това се обработват машинно за допълнителна гладкост, но това е скъпо предложение. Традиционните методи за нанасяне на покрития – галванопластика, пръскане и други – имат ограничена ефективност, тъй като се използват главно върху външни, а не вътрешни повърхности. Освен това те често са токсични или вредни за околната среда. Технологията InnerArmor елиминира всички тези проблеми и произвежда твърди, гладки, устойчиви на корозия и корозия вътрешни повърхности върху различни видове на субстрати—всичко при значително намаляване на разходите.
Термичното пръскане като дъгово, плазмено и високоскоростно кислородно гориво (HVOF) отлага разтопен материал върху повърхности. Това обаче са процеси на пряка видимост и нямат достъп до малки, сложни или много дълги кухини като тръби. Напръсканите повърхности са грапави, увеличават триенето или изискват допълнително шлайфане и полиране. Пръскането обикновено се извършва на ръка, което е скъпо и трудно за равномерно нанасяне. За разлика от това, покритието InnerArmor е напълно автоматичен, по-евтин, гладко и равномерно нанесен дори в много дълги кавитети.
Хромирането използва сурови, опасни химикали, които представляват рискове за здравето и са подложени на по-строги правителствени разпоредби. Освен това, за корозивни среди, хромирането често изисква специални допълнителни предварителни покрития. Неадекватната или неадекватна подготовка на повърхността може да доведе до различни проблеми с хромирането, като микронапукване, разслояване и корозия на субстрата. За разлика от това, InnerArmor има отлична твърдост, устойчивост на износване и корозия и използва околната среда ly приятелски процес.
Тези облицовки са пластмасови, като Teflon® покрития, които се напръскват или потапят върху продукта. Тези покрития предлагат ограничена устойчивост на корозия, не са оптимални за силно износващи се части и не могат да се използват в среда с висока температура. Покритията InnerArmor предотвратяват корозията, издържат на износване и работят при по-високи температури.
Покритията InnerArmor предлагат важни предимства пред почти всички традиционни техники за обработка и покриване, както и по-нови процеси като CVD диамант.
Горе: Напречно сечение на тръба от неръждаема стомана 304 – без покритие. Среда: Идентична стоманена тръба с покритие от силициев оксикарбид InnerArmor. Долу: Същата стоманена тръба с InnerArmor DLC карбон, подобен на диамант.
Тази информация е получена, прегледана и адаптирана от материал, предоставен от Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings.
Технология Sub-One – Покритие на тръби и тръби. (29 април 2019 г.). Предимства на вътрешните покрития InnerArmor за тръби и тръбопроводи в сравнение с предишното производство. AZOM. Извлечено на 16 юли 2022 г. от https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
Технология на Sub-One – Покритие на тръби и тръби.”Предимства на вътрешните покрития InnerArmor за тръби и тръби пред предишното ниво на техниката”.AZOM.16 юли 2022 г.
Технология на Sub-One – Покритие на тръби и тръби.”Предимства на вътрешните покрития InnerArmor за тръби и тръби в сравнение с предишното ниво на техниката”.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(Достъп до 16 юли 2022 г.).
Sub-One Technology – Покритие на тръби и тръби.2019.Предимства на вътрешните покрития на тръбите и тръбите InnerArmor пред предшестващото изкуство.AZoM, достъп на 16 юли 2022 г., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
В Advanced Materials през юни 2022 г. AZoM разговаря с Бен Мелроуз от International Syalons за пазара на модерни материали, Industry 4.0 и стремежа към нетно нула.
В Advanced Materials, AZoM разговаря с Vig Sherrill от General Graphene за бъдещето на графена и как тяхната нова производствена технология ще намали разходите, за да отвори цял нов свят от приложения в бъдеще.
В това интервю AZoM разговаря с президента на Levicron д-р Ралф Дюпон за потенциала на новия моторен шпиндел (U)ASD-H25 за полупроводниковата индустрия.
Открийте OTT Parsivel², лазерен измервател на изместване, който може да се използва за измерване на всички видове валежи. Той позволява на потребителите да събират данни за размера и скоростта на падащите частици.
Environics предлага самостоятелни системи за проникване за единични или множество пропускливи тръби за еднократна употреба.
MiniFlash FPA Vision Autosampler от Grabner Instruments е 12-позиционен автосамплер. Това е аксесоар за автоматизация, предназначен за използване с MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Тази статия предоставя оценка на края на жизнения цикъл на литиево-йонните батерии, с акцент върху рециклирането на нарастващия брой използвани литиево-йонни батерии, за да се даде възможност за устойчиви и кръгови подходи към използването и повторното използване на батериите.
Корозията е разграждането на сплав поради излагане на околната среда. Използват се различни техники за предотвратяване на корозионното влошаване на метални сплави, изложени на атмосферни или други неблагоприятни условия.
Поради нарастващото търсене на енергия, търсенето на ядрено гориво също се увеличава, което допълнително води до значително увеличение на търсенето на технология за инспекция след облъчване (PIE).