Визията на Аниш Капур за скулптурата Cloud Gate в Millennium Park в Чикаго е, че тя прилича на течен живак, който плавно отразява околния град.Постигането на тази цялост е труд на любов.
„Това, което исках да направя в Millennium Park, беше да включа силуета на Чикаго … така че хората да могат да видят облаците, носещи се в него, и тези много високи сгради, отразени в работата.И тогава, тъй като е под формата на врата, участникът, зрителят, ще може да влезе в тази много дълбока стая, която в известен смисъл прави същото с отражението на човек, както външният вид на творбата прави с отражението на околния град.— Световно известен британски художник.Аниш Капур, скулптор на Cloud Gate
Гледайки спокойната повърхност на тази монументална скулптура от неръждаема стомана, е трудно да се досетите колко много метал и смелост се крият под нейната повърхност.Cloud Gate крие историите на над 100 производители на метали, резачи, заварчици, тримери, инженери, техници, металисти, монтажници и мениджъри – през всичките пет години.
Много работят дълги часове, работят в работилници посред нощ, лагеруват на строителна площадка и работят при 110-градусови температури в пълни костюми и полумаски Tyvek®.Някои работят срещу гравитацията, висящи на колани, държащи инструменти и работещи по хлъзгави склонове.Всичко отива малко (и далеч отвъд), за да направи невъзможното възможно.
Подобряването на концепцията на скулптора Аниш Капур за ефирни плаващи облаци в 110-тона, 66 фута дълга и 33 фута висока скулптура от неръждаема стомана беше задачата на Performance Structures Inc. (PSI), Оукланд, Калифорния, и MTH.Вила Парк, Илинойс.На своята 120-та годишнина MTH е един от най-старите изпълнители на строителна стомана и стъкло в района на Чикаго.
Изискванията за изпълнение на проекта ще зависят от артистичното изпълнение, изобретателността, механичните умения и производственото ноу-хау на двете компании.Те са направени по поръчка и дори са изградени оборудване за проекта.
Някои от проблемите на проекта произтичат от неговата странно извита форма – точка или обърнат пъп – а други от големия му размер.Скулптурите са построени от две различни компании на различни места на хиляди километри една от друга, създавайки проблеми с транспорта и стиловете на работа.Много процеси, които трябва да се извършат на полето, са трудни за извършване в цеха, да не говорим на полето.Голямата трудност възниква просто защото такава структура никога не е била създавана преди.И така, няма връзка, няма план, няма пътна карта.
Итън Силва от PSI има богат опит в изграждането на корпуси, първо на кораби и по-късно в други арт проекти, и е квалифициран да изпълнява уникални задачи за изграждане на корпуси.Аниш Капур помоли завършил физика и изкуство да предостави малък модел.
„Така че направих проба с размери 2 м х 3 м, наистина гладко извито полирано парче и той каза „О, ти го направи, ти си единственият, който го направи“, защото той търси две години да намери някой, който да го направи.“, каза Силва.
Първоначалният план беше PSI да произведе и построи скулптурата в нейната цялост и след това да изпрати цялата част на юг от Тихия океан, през Панамския канал, на север по протежение на Атлантическия океан и по морския път Св. Лорънс до пристанище на езерото Мичиган., според Едуард Улир, главен изпълнителен директор на Millennium Park Inc. Според изявлението, специално проектирана конвейерна система ще го транспортира до Millennium Park.Времевите ограничения и практичността принудиха тези планове да се променят.По този начин извитите панели трябваше да бъдат осигурени за транспортиране и транспортирани с камион до Чикаго, където MTH сглоби подструктурата и надстройката и свърза панелите с надстройката.
Завършването и полирането на заварките на Cloud Gate, за да им се придаде безпроблемен вид, беше един от най-трудните аспекти на монтажа и монтажа на място.Процесът от 12 стъпки е завършен с нанасянето на изсветляващ руж, подобен на лак за бижута.
„По принцип работихме по този проект около три години, правейки тези части“, каза Силва.„Това е тежка работа.Отнема много време, за да разберете как да го направите и да изработите детайлите;знаете, просто за да доведа до съвършенство.Начинът, по който използваме компютърните технологии и доброто старо металообработване, е комбинация от коване и космическа технология..”
Според него е трудно да се направи нещо толкова голямо и тежко с висока точност.Най-големите плочи бяха средно 7 фута широки и 11 фута дълги и тежаха 1500 паунда.
„Извършването на цялата CAD работа и създаването на действителните чертежи на магазина за работата е голям проект само по себе си“, казва Силва.„Ние използваме компютърна технология, за да измерим плочите и точно да оценим тяхната форма и извивка, така че да паснат една на друга правилно.
„Направихме компютърна симулация и след това я разделихме“, каза Силва.„Използвах опита си в изграждането на черупки и имах някои идеи как да сегментирам формите, така че линиите на шевовете да работят, за да можем да постигнем най-добри резултати.“
Някои чинии са квадратни, други са във формата на пай.Колкото по-близо са до острия преход, толкова по-пайовидни са и радиусът на радиалния преход е по-голям.В горната част те са по-плоски и по-големи.
Плазмата реже неръждаема стомана 316L с дебелина от 1/4 до 3/8 инча, казва Силва, която е достатъчно здрава сама по себе си.„Истинското предизвикателство е да се даде на огромните плочи доста точна кривина.Това става чрез много прецизно оформяне и изработване на рамката на ребрената система за всяка плоча.По този начин можем точно да определим формата на всяка плоча.“
Плочите се навиват на 3D ролки, които PSI е проектирал и произвел специално за навиване на тези плоскости (вижте фиг. 1).„Това е нещо като братовчед на британските ролки.Навиваме ги по същата технология като крилцата“, каза Силва.Огънете всеки панел, като го движите напред-назад по ролките, като регулирате натиска върху ролките, докато панелите са в рамките на 0,01 инча от желания размер.Според него необходимата висока точност затруднява гладкото оформяне на листовете.
След това заварчикът заварява телта с флюсова сърцевина към структурата на вътрешната оребрена система.„По мое мнение, флюсовата тел е наистина чудесен начин за създаване на структурни заварки от неръждаема стомана“, обяснява Силва.„Това ви дава висококачествени заварки с фокус върху производството и страхотен външен вид.“
Всички повърхности на дъските са ръчно шлифовани и фрезовани на машина, за да бъдат изрязани до хилядна от инча, за да паснат една на друга (вижте фиг. 2).Проверете размерите с точно измервателно и лазерно сканиращо оборудване.Накрая плочата се полира до огледално покритие и се покрива със защитен филм.
Около една трета от панелите, заедно с основата и вътрешната структура, бяха сглобени в тестов монтаж, преди панелите да бъдат изпратени от Окланд (вижте фигури 3 и 4).Планира процедурата за дъска и заварява няколко малки дъски, за да ги съедини.„Така че, когато го сглобихме в Чикаго, знаехме, че ще пасне“, каза Силва.
Температурата, времето и вибрациите на количката могат да доведат до разхлабване на навития лист.Оребрената решетка е предназначена не само да увеличи твърдостта на дъската, но и да поддържа формата на дъската по време на транспортиране.
Следователно, когато армировъчната мрежа е вътре, плочата се термично обработва и охлажда, за да се облекчи напрежението на материала.За по-нататъшно предотвратяване на повреда при транспортиране се правят люлки за всяко ястие и след това се зареждат в контейнери, приблизително четири наведнъж.
След това контейнерите бяха натоварени с полуготови продукти, около четири наведнъж, и изпратени в Чикаго с екипите на PSI за монтаж с екипите на MTH.Единият е логистик, който координира транспорта, а другият е супервайзер в техническата част.Той работи ежедневно с персонала на MTH и помага за разработването на нови технологии, ако е необходимо.„Разбира се, той беше много важна част от процеса“, каза Силва.
Според президента на MTH Лайл Хил, на MTH Industries първоначално е възложено да закрепи ефирната скулптура към земята и да монтира надстройката, след което да завари листове към нея с окончателно шлайфане и полиране.баланс между изкуство и практичност, теория и реалност, необходимо време и планирано време.
Лу Черни, вицепрезидент на MTH по инженерство и ръководител на проекта, каза, че се интересува от уникалността на проекта.„Доколкото ни е известно, в този конкретен проект се случват неща, които никога не са били правени преди или никога не са били обмисляни преди“, каза Черни.
Но работата върху първо по рода си произведение изисква гъвкава изобретателност на място, за да се справите с непредвидени проблеми и да отговорите на въпроси, които възникват по пътя:
Как да прикрепите 128 панела от неръждаема стомана с размер на кола към постоянна надстройка, докато носите детски ръкавици?Как да заварите гигантски боб с форма на лък, без да разчитате на него?Как мога да проникна в заваръчен шев, без да мога да заварявам отвътре?Как да постигнете перфектното огледално покритие на заварките от неръждаема стомана на място?Какво ще стане, ако го удари мълния?
Черни каза, че първата индикация, че това ще бъде изключително сложен проект, е когато започна изграждането и инсталирането на оборудването от 30 000 паунда.Стоманена конструкция, поддържаща скулптурата.
Въпреки че структурната стомана с високо съдържание на цинк, предоставена от PSI за сглобяване на основата на подструктурата, беше относително лесна за производство, платформата за подструктурата беше наполовина над ресторанта и наполовина над паркинга, всяка на различна височина.
„Така че основата е нещо като конзола и се клати“, каза Черни.„Там, където поставихме много от тази стомана, включително в началото на самата плоча, всъщност трябваше да накараме крана да влезе в дупка от 5 фута.“
Черни каза, че са използвали много сложна система за закотвяне, включително механична система за предварително опъване, подобна на тази, използвана във въгледобива, и някои химически котви.След като основата на стоманената конструкция е анкерирана в бетон, трябва да се изгради надстройка, към която ще бъде прикрепена обвивката.
„Започнахме да инсталираме системата за ферми, използвайки два големи О-пръстена от неръждаема стомана 304 – един в северния край на конструкцията и един в южния край“, казва Черни (вижте Фигура 3).Пръстените са закрепени с пресичащи се тръбни ферми.Подрамката на пръстеновидната сърцевина се разделя и закрепва на място с помощта на GMAW, заваряване на пръти и заварени усилващи елементи.
„Така че има голяма надстройка, която никой никога не е виждал;това е чисто за структурната рамка“, каза Черни.
Въпреки положените най-добри усилия в проектирането, проектирането, производството и инсталирането на всички необходими компоненти за проекта в Оукланд, тази скулптура е безпрецедентна и новите пътеки винаги са придружени от неравности и драскотини.По същия начин съпоставянето на производствената концепция на една компания с друга не е толкова лесно, колкото предаването на щафетата.Освен това физическото разстояние между обектите доведе до забавяне на доставките, което направи логично производството на местно производство.
„Докато процедурите по сглобяване и заваряване бяха планирани предварително в Окланд, реалните условия на обекта изискваха от всички да бъдат креативни“, каза Силва.„А персоналът на съюза е наистина страхотен.“
През първите няколко месеца ежедневната рутина на MTH беше да определи какво включва работата през деня и как най-добре да се произведат някои от компонентите на подрамката, както и някои подпори, „амортисьори“, рамена, щифтове и щифтове.Ер каза, че пого пръчките са необходими за създаване на временна сайдинг система.
„Това е непрекъснат процес на проектиране и производство в движение, за да поддържаме нещата в движение и бързо да стигаме до полето.Прекарваме много време в сортиране на това, което имаме, в някои случаи преработваме и преработваме, след което правим частите, от които се нуждаем.
„Буквално във вторник ще имаме 10 неща, които трябва да доставим на мястото в сряда“, каза Хил.„Имаме много извънреден труд и много работа в магазина, която се извършва посред нощ.“
„Около 75 процента от компонентите на окачването на бюфета се произвеждат или модифицират на място“, каза Черни.„Няколко пъти буквално компенсирахме 24-часовия ден.Бях в магазина до 2, 3 сутринта и в 5:30 се прибрах да се изкъпя и да отида за съставките, още мокра..”
Системата за временно окачване MTN за сглобяване на корпуса се състои от пружини, подпори и кабели.Всички фуги между плочите са временно закрепени с болтове.„Така че цялата структура е механично свързана, окачена отвътре на 304 ферми“, каза Черни.
Те започват от купола в основата на скулптурата omgala – „пъпа на пъпа“.Куполът беше окачен на фермите с помощта на временно четириточково окачване на пружинна опорна система, състояща се от закачалки, кабели и пружини.Черни каза, че пружината осигурява „подскачане“, когато се добавят повече дъски.След това пружините се регулират въз основа на теглото, добавено от всяка плоча, за да се балансира цялата скулптура.
Всяка от 168-те дъски има собствена опорна система за четириточково пружинно окачване, така че да се поддържа индивидуално на място.„Идеята е да не се надценяват никакви стави, защото тези стави са събрани, за да се постигне 0/0 пробив“, каза Черни.„Ако дъската удари дъската отдолу, това може да доведе до изкривяване и други проблеми.“
Като доказателство за точността на PSI, конструкцията е много добра с малко игра.„PSI свърши фантастична работа с панелите“, казва Черни.„Отдавам им заслуженото, защото в крайна сметка той наистина пасва.Прилягането е много добро и ми е страхотно.Говорим буквално за хилядни от инча..”
„Когато завършат сглобяването, много хора си мислят, че са готови“, каза Силва, не само защото шевовете са стегнати, но защото напълно сглобените части с техните силно полирани огледални плочи влязоха в действие, отразявайки заобикалящата го среда..Но задните шевове се виждат, течният живак няма шевове.Освен това скулптурата трябваше да бъде напълно заварена, за да запази структурната си цялост за бъдещите поколения, каза Силва.
Завършването на Cloud Gate трябваше да бъде отложено по време на тържественото откриване на парка през есента на 2004 г., така че omhalus се превърна в жив GTAW и това продължи няколко месеца.
„Можете да видите малки кафяви петна навсякъде около структурата, които са ВИГ запоени съединения“, каза Черни.„Започнахме възстановяването на палатките през януари.“
„Следващото голямо производствено предизвикателство за този проект беше заваряването на шев без загуба на точност на формата поради свиване при заваряване“, каза Силва.
Според Черни плазменото заваряване осигурява необходимата здравина и твърдост с минимален риск за листа.Смес от 98% аргон и 2% хелий е най-добрата за намаляване на замърсяването и подобряване на синтеза.
Заварчиците използват техники за плазмено заваряване чрез ключалка, като използват източници на захранване Thermal Arc® и специални модули за трактор и горелка, проектирани и използвани от PSI.