При формоване в прогресивна матрица, налягането на държача на заготовката, условията на налягане и суровините влияят върху способността за постигане на постоянни резултати при разтягане без набръчкване.
Въпрос: Изчертаваме чаши от неръждаема стомана клас 304. При първото спиране на нашата прогресивна матрица изтегляме до около 0,75 инча дълбочина. Когато проверя дебелината на периметъра на фланеца на заготовката, разликата от страна до страна може да бъде до 0,003 инча. Всяко попадение е различно и не се появява на едно и също място. Казаха ми, че има нещо общо с обработката на суровината, вероятно най-външния ръб на основната намотка. Как можем да получим чаша с еднаква форма без бръчки?
О: Виждам, че въпросът ви повдига два въпроса: първо, промените, които получавате в процеса на лотарията, и второ, суровините и техните спецификации.
Първият въпрос се занимава с фундаментални недостатъци в дизайна на инструмента, така че нека прегледаме основите. Периодичното набръчкване и промените в дебелината след изтегляне на фланците на чашата показват недостатъчно заготовки на инструмента във вашата станция за изтегляне на прогресивна матрица. Без да виждам дизайна на вашата матрица, трябва да приема, че вашият поансон за изтегляне и радиусите на матрицата и съответните им празнини отговарят на всички стандартни конструктивни параметри.
При дълбоко изтегляне заготовката се държи между изтеглящата матрица и държача на заготовката, докато изтеглящият поансон изтегля материала в изтеглящата матрица, изтегляйки го около радиуса на изтегляне, за да оформи черупката. Има много триене между матрицата и държача на заготовката. По време на този процес материалът се компресира странично, което е причината за набръчкването и радиалното удължаване на държача на заготовката срещу потока на материала. Ако налягането на задържане е твърде високо, материалът ще се счупи под силата на издърпване на стречинг перфоратора. Ако е твърде ниско, ще се получи набръчкване.
Има ограничение между диаметъра на обвивката и диаметъра на заготовката, което не може да бъде превишено за успешна операция на изтегляне. Тази граница варира в зависимост от процентното удължение на материала. Общото правило е 55% до 60% за първото изтегляне и 20% за всяко следващо изтегляне. Фигура 1 е стандартна формула за изчисляване на налягането на държача на заготовката, необходимо за разтягане (винаги добавям поне 30% допълнителна сила като фактор на безопасност, може да се намали, ако е необходимо, но е трудно да се увеличи след завършване на дизайна).
Налягането на държача на заготовката p е 2,5 N/mm2 за стомана, 2,0 до 2,4 N/mm2 за медни сплави и 1,2 до 1,5 N/mm2 за алуминиеви сплави.
Вариациите в дебелината на фланеца също показват, че вашият дизайн на инструмента не е достатъчно здрав. Вашите ботуши на матрицата трябва да са достатъчно дебели, за да издържат на издърпване без изкълчване. Опората под обувката на матрицата трябва да е здрава стомана, а водещите щифтове на матрицата трябва да са достатъчно големи, за да предотвратят всякакво странично движение на горната и долната матрица по време на разтягане.
Вижте и вашите новини. Ако водачите на пресата са износени и небрежни, няма значение дали вашият инструмент е силен – няма да успеете. Проверете плъзгача на пресата, за да се уверите, че цялата дължина на хода на пресата е правилна и квадратна. Уверете се, че смазката ви за чертане е добре филтрирана и поддържана и че количеството на нанасяне на инструмента и позицията на дюзата са фиксирани. Внимателно проверете всички инструменти за печат, за да се уверите, че повърхността е правилна, покритие и сим. metry.И обърнете специално внимание на изчертаването на радиусите;тяхната геометрия и повърхностно покритие трябва да са перфектни.
Освен това, докато клиентите са склонни да гледат на 304L и стандартния 304 като на взаимозаменяеми, 304L е по-добрият избор за теглене. L означава ниско съдържание на въглерод, което дава на 304L граница на провлачване от 0,2% от 35 KSI и 304 от 0,2% от 42 KSI. С 16% намаление на границата на провлачане, 304L изисква по-малко сила за изтегляне ld при формиране и настройка на оформената форма. Просто е по-лесно за използване.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal е единственото индустриално списание, посветено на обслужването на нуждите на пазара за щамповане на метали. От 1989 г. изданието обхваща авангардни технологии, индустриални тенденции, най-добри практики и новини, за да помогне на професионалистите по щамповане да управляват бизнеса си по-ефективно.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.