Гуруто по огъване Стив Бенсън наваксва с имейли на читатели, за да отговори на въпроси относно изчисленията за подгъване и огъване. Getty Images
Получавам много имейли всеки месец и ми се иска да имам време да отговоря на всички тях. Но уви, няма достатъчно време през деня, за да направя всичко. За колоната за този месец съм събрал няколко имейла, които съм сигурен, че моите редовни читатели ще намерят полезни. На този етап нека започнем да говорим за проблеми, свързани с оформлението.
Въпрос: Искам да започна, като кажа, че пишете страхотна статия. Намерих ги за много полезни. Боря се с проблем в нашия CAD софтуер и изглежда не мога да намеря решение. Създавам празна дължина за подгъва, но изглежда, че софтуерът винаги изисква допълнително разрешение за огъване. Нашият спирачен оператор ми каза да не оставям разрешение за огъване за подгъва, така че зададох CAD софтуера на абсолютния минимум разрешен (0,008″) – но все още изчерпани запаси.
Например, имам неръждаема стомана 16-ga.304, външните размери са 2" и 1,5", 0,75". Подгъв навън. Нашите спирачни оператори са определили, че допустимото отклонение е 0,117 инча. Когато добавим размера и подгъва, след което извадим допустимото отклонение (2 + 1,5 + 0,75 - 0,117), получаваме обща дължина от 4,132 инча. Моите изчисления обаче ми дадоха по-къса празна дължина (4,018 инча). С всичко казано до тук, как да изчислим плоската заготовка за подгъва?
О: Първо, нека изясним няколко термина. Споменахте допустимото отклонение на огъване (BA), но не споменахте намаление на огъването (BD), забелязах, че не сте включили BD за огъване между 2,0" и 1,5".
BA и BD са различни и не са взаимозаменяеми, но ако ги използвате правилно, и двете ви отвеждат на едно и също място. BA е разстоянието около радиуса, измерено по неутралната ос. След това добавете това число към вашите външни размери, за да получите дължината на плоската заготовка. BD се изважда от общите размери на детайла, едно огъване на огъване.
Фигура 1 показва разликата между двете. Просто се уверете, че използвате правилния. Имайте предвид, че стойностите на BA и BD може да варират от завой до завой, в зависимост от ъгъла на завой и крайния вътрешен радиус.
За да видите проблема си, използвате неръждаема стомана 304 с дебелина 0,060" с едно огъване и 2,0 и 1,5" външни размери и 0,75". Подгъв на ръба. Отново не сте включили информация за ъгъла на огъване и вътрешния радиус на огъване, но за простота изчислих въздуха, приемайки, че сте направили ъгъл на огъване от 90 градуса на 0,472 инча. die. Това ви дава 0,099 инча. Плаващ радиус на огъване, изчислен с помощта на правилото за 20%. (За повече информация относно правилото за 20% можете да разгледате „Как точно да предвидите вътрешния радиус на огъване на образуването на въздух“, като напишете заглавието в полето за търсене на thefabricator.com.)
Ако е 0,062 инча. Радиусът на щанца огъва материала с повече от 0,472 инча. Отваряне на матрицата, вие постигате 0,099 инча. Плаващ в рамките на радиуса на огъване, вашият BA трябва да бъде 0,141 инча, външното отклонение трябва да бъде 0,125 инча, а приспадането на огъване (BD) трябва да бъде 0,107 инча. Можете да приложите този BD за огъвания между 1,5 и 2,0 инча. (Можете да намерите BA и BD формули в предишната ми колона, включително „Основи на прилагане на функциите за огъване.“)
След това трябва да изчислите какво да приспаднете за подгъва. При перфектни условия коефициентът на приспадане за плоски или затворени подгъви (материали с дебелина под 0,080 инча) е 43% от дебелината на материала. В този случай стойността трябва да бъде 0,0258 инча. Използвайки тази информация, трябва да можете да извършите празно изчисление на равнина:
0,017 инча. Разликата между вашата плоска празна стойност от 4,132 инча и моята от 4,1145 инча може лесно да се обясни с факта, че подгъването зависи много от оператора. Какво имам предвид? Е, ако операторът удари по-силно сплесканата част от процеса на огъване, ще получите по-дълъг фланец. Ако операторът не удари фланеца достатъчно силно, фланецът в крайна сметка ще се скъси.
Въпрос: Имаме приложение за огъване, където формираме различни метални листове, от 20-ga. Неръждаема до 10-ga. Материал с предварително покритие. Имаме преса с автоматична настройка на инструмента, регулируема V-образна матрица отдолу и самопозициониращ се сегментиран поансон отгоре. За съжаление направихме грешка и поръчахме поансон с радиус на върха 0,063″.
Работим върху постигането на последователни дължини на нашите фланци в първата част. Предполага се, че нашият CAD софтуер използва грешно изчисление, но нашата софтуерна компания видя проблема и каза, че сме добре. Ще бъде ли софтуерът на машината за огъване? Или прекаляваме? Това просто нормална корекция на BA ли е или можем да получим нов поансон с помощ от 0,032" stock.radius? Всякаква информация или съвет ще бъдат много оценени.
О: Първо ще разгледам коментара ви относно закупуването на грешен радиус на щанцоване. Като се има предвид вида на машината, която имате, предполагам, че формовате с въздух. Това ме кара да задам няколко въпроса. Първо, когато изпратите заданието в магазина, казвате ли на оператора на коя форма е оформен дизайнът на отваряне на частта? Има голяма разлика.
Когато въздушно оформяте част, крайният вътрешен радиус се формира като процент от отвора на матрицата. Това е правилото за 20% (вижте първия въпрос за повече информация). Отворът на матрицата влияе върху радиуса на огъване, който от своя страна засяга BA и BD. Така че, ако вашето изчисление включва различен постижим радиус за отвора на матрицата от този, който операторът използва на машината, имате проблем.
Да предположим, че машината използва различна ширина на матрицата от планираната. В този случай машината ще постигне различен вътрешен радиус на огъване от планирания, променяйки BA и BD и в крайна сметка формованите размери на частта.
Това ме навежда на вашия коментар за грешния радиус на щанца. 0,063 инча, освен ако не се опитвате да получите различен или по-малък вътрешен радиус на огъване. Радиусът трябва да работи добре, ето защо.
Измерете получения вътрешен радиус на огъване и се уверете, че съвпада с изчисления вътрешен радиус на огъване. Вашият радиус на поансон наистина ли е грешен? Зависи от това, което искате да постигнете. Радиусът на поансона трябва да бъде равен или по-малък от плаващия вътрешен радиус на огъване. Ако радиусът на поансона е по-голям от естествения плаващ радиус на огъване на даден отвор на матрицата, частта ще вземе радиуса на поансона. Това отново ще промени вътрешния радиус на огъване и стойностите, които сте изчислили за BA и BD.
От друга страна, не искате да използвате радиус на удар, който е твърде малък, което може да изостри огъването и да причини много други проблеми. (За повече информация вижте „Как да избягвате остри завои.“)
Освен тези две крайности, поансонът във въздушна форма не е нищо друго освен тласкаща единица и не засяга BD и BA. Отново, радиусът на огъване се изразява като процент от отвора на матрицата, изчислен с помощта на правилото за 20%. Също така, не забравяйте да приложите правилно термините и стойностите на BA и BD, както е показано на Фигура 1.
Въпрос: Опитвам се да изчисля максималната странична сила за персонализиран инструмент за подгъване, за да гарантирам, че нашите оператори са в безопасност по време на процеса на подгъване. Имате ли някакви съвети, които да ми помогнат да намеря това?
Отговор: Страничната сила или страничната тяга е трудно да се измери и изчисли за изравняване на подгъв на абканта и в повечето случаи е ненужна. Истинската опасност е претоварване на пресата и унищожаване на поансона и леглото на машината. Бутонът и леглото са преобърнати, причинявайки постоянно огъване.
Фигура 2. Натискащи плочи на комплект матрици за сплескване гарантират, че горният и долният инструмент не се движат в противоположни посоки.
Абкантът обикновено се отклонява при натоварване и се връща в първоначалната си равна позиция, когато товарът бъде премахнат. Но превишаването на ограничението на натоварване на спирачките може да огъне частите на машината до точката, в която те вече не се връщат в равна позиция. Това може да повреди трайно пресата. Ето защо, не забравяйте да вземете предвид вашите операции по подгъване при изчисленията на тонажа. (За повече информация можете да разгледате „4-те стълба на тонажа на абканта.“)
Ако фланецът, който трябва да се сплеска, е достатъчно дълъг, за да се сплеска, страничната тяга трябва да е минимална. Въпреки това, ако установите, че страничната тяга изглежда прекомерна и искате да ограничите движението и усукването на мода, можете да добавите натискащи плочи към мода. Натискащата плоча не е нищо повече от дебело парче стомана, добавено към долния инструмент, простиращо се отвъд горния инструмент. Натискащата плоча смекчава ефектите от страничната тяга и гарантира, че горният и долният инструмент не се движат в противоположни посоки един спрямо друг (вижте Фигура 2).
Както посочих в началото на тази колона, има твърде много въпроси и твърде малко време, за да отговоря на всички тях. Благодаря ви за търпението, ако наскоро сте ми изпращали въпроси.
Във всеки случай, нека въпросите продължават да изскачат. Ще отговоря на тях възможно най-скоро. Дотогава се надявам отговорите тук да помогнат на тези, които са задали въпроса, и на други, изправени пред подобни проблеми.
Разкрийте тайните на използването на абкант в този интензивен двудневен семинар на 8-9 август с инструктор Стив Бенсън, за да ви научи на теорията и математическите основи зад вашата машина. Ще научите принципите зад висококачествено огъване на ламарина чрез интерактивни инструкции и примерни работни проблеми по време на курса. Чрез лесни за разбиране упражнения ще научите уменията, необходими за изчисляване на точни приспадания на огъване, избор на най-добрия инструмент за работа и определете правилното отваряне на V-матрица, за да избегнете изкривяване на детайлите. Посетете страницата на събитието, за да научите повече.
FABRICATOR е водещото списание в индустрията за формоване и производство на метали в Северна Америка. Списанието предоставя новини, технически статии и истории на случаи, които позволяват на производителите да вършат работата си по-ефективно. FABRICATOR обслужва индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Насладете се на пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Насладете се на пълен достъп до цифровото издание на The Additive Report, за да научите как адитивното производство може да се използва за подобряване на оперативната ефективност и увеличаване на печалбите.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.