Що се отнася до широко разпространената практика на огъване на тръби, важно е да се разбере, че значителна част от дейността, приписвана на определена част от работния процес, е валцоването на тръби.
Процесът включва огъване на тръби или тръби във форма, подобна на пружина, превръщане на прави тръби и тръби в спирални спирали, подобни на детски играчки, скачащи надолу по стълби. Открихме, че този деликатен процес е полезен в широк спектър от индустрии.
Навиването може да се извърши ръчно или под компютърен контрол, като и двете дават много сходни резултати. Ключът към този процес е машина, специално проектирана за тази цел.
В зависимост от очакваните резултати след производството, има няколко машини, предназначени за огъване на тръби и профили, които ще обсъдим допълнително в тази статия. Диаметърът, дължината, стъпката и дебелината на намотката и тръбата на крайния продукт могат да варират.
Почти всички видове макари за маркучи работят с хидравлични системи и използват компютърни техники за управление, за да поддържат последователност и да сведат до минимум риска от човешка грешка. Някои видове обаче изискват човек, за да функционират.
Тези машини са толкова сложни, че изискват обучени професионалисти и специализиран персонал, който да ги управлява ефективно и безопасно.
Повечето огъвания на тръби се извършват от компании и фирми за услуги, които са специализирани в металообработката и услугите за огъване на тръби. Въпреки това, ако работите по взискателен проект, който ще се възползва от такива производствени възможности, инвестирането в такива машини не е погрешна бизнес логика. Те също така поддържат разумни цени на пазара на употребявани машини. Четирите най-често срещани вида машини за навиване включват:
Въртящият се барабан е проста машина, използвана главно за навиване на тръби с по-малки размери. Машината с въртящ се барабан позиционира тръбата върху барабан, който след това се насочва под ъгъл от 90 градуса от една ролка, която огъва тръбата във спираловидна форма.
Тази машина е малко по-сложна от въртящ се барабан, състоящ се от три ролки, както подсказва името. Първите две се използват за насочване на тръбата или тръбата под третата ролка, която огъва тръбата или тръбата, и в същото време изисква двама оператори да прилагат странична сила за ефективно оформяне на спиралата.
Въпреки че работата на тази машина е подобна на тази на огъвач с три ролки, тя не изисква ръчна работа, което е от решаващо значение за огъвач с три ролки. За да компенсира липсата на ръчен труд, тя използва повече ролки за оформяне на спиралата.
Различните дизайни използват различен брой ролки. По този начин могат да се постигнат различни вариации на формата на спиралата. Машината натиска тръбата в три ролки, за да я огъне, а една ролка я огъва странично, създавайки навита спирала.
Подобен донякъде на въртящ се барабан, огъвачът с намотки с два диска е проектиран да огъва по-дълги тръби. Той използва шпиндел, около който се навива тръбата, докато отделни ролки я водят в спирала.
Всяка ковка тръба, включително стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, мед и алуминий, може да бъде навита. В зависимост от приложението диаметърът на тръбата може да варира от по-малко от 25 mm до няколко сантиметра.
Тръбите с почти всякаква дължина могат да бъдат навити. Както тънкостенните, така и дебелостенните тръби могат да бъдат навити. Намотките се предлагат в плоска или палачинкова форма, единична спирала, двойна спирала, вложени намотки, навити тръби и много други варианти, в зависимост от наличното оборудване и спецификациите на отделното приложение.
Както посочихме във въведението, има много намотки и приложения на намотки в много различни сектори и индустрии. Четирите най-забележителни включват индустрията за климатизация и охлаждане, дестилационната индустрия и нефтената и газовата индустрия.
Индустрията за климатизация и охлаждане е силно зависима от намотките, тъй като те се използват широко като топлообменник.
Спиралните тръби осигуряват по-голяма повърхност от змиевидните извивки или стандартните прави тръби, за да улеснят ефективно процеса на топлообмен между хладилния агент вътре в тръбата и въздуха или земята около тръбата.
За климатични приложения изпарителната система включва серпентини в климатичната система. Ако използвате геотермална система, можете също да използвате спираловидна тръба, за да създадете заземителен контур, тъй като тя не заема толкова място, колкото другите тръби.
Ако дестилира водка или уиски, дестилерията ще се нуждае от серпентина. По същество нечистата ферментационна смес се нагрява по време на дестилацията, преди алкохолът да започне да се изпарява или кипи.
Алкохолните пари се отделят от водните пари и се кондензират в чист алкохол чрез намотка в резервоара за студена вода, където парите се охлаждат и кондензират. Спиралната тръба се нарича червей в това приложение и също е изработена от мед.
Спираловидните тръби се използват особено в нефтената и газовата промишленост. Най-честата употреба е рециклирането или денитрификацията. Поради теглото си (за кладенеца се твърди, че е смачкан), хидростатичната глава (стълб от течност в отвора на кладенеца) може да попречи на получения поток от течност.
Най-безопасният (но за съжаление не и най-евтиният) вариант е да се използва газ, предимно азот (често наричан „азотни удари“), за да циркулира течността. Той се използва също при изпомпване, сондиране в спираловидни тръби, дърводобив, перфориране и производство.
Спираловидните тръби са важна услуга в много индустрии и множество сектори, така че търсенето на машини за огъване на тръби е голямо и се очаква да се увеличи в световен мащаб. С разширяването, развитието и трансформацията на предприятията търсенето на бобини ще се увеличи и разширяването на пазара не може да бъде подценявано или пренебрегнато.
Моля, прочетете нашата политика за коментари, преди да изпратите своя коментар. Вашият имейл адрес няма да бъде използван или публикуван никъде. Ако изберете да се абонирате по-долу, ще бъдете уведомявани само за коментари.