Дуплексната неръждаема стомана има двуфазна микроструктура, в която обемната фракция на ферита и аустенита е около 50%. Поради двуфазната си микроструктура, тези стомани съчетават най-добрите свойства на феритните и аустенитните неръждаеми стомани. Като цяло, феритната фаза (обемно-центрирана кубична решетка) осигурява висока механична якост, добра жилавост и добра устойчивост на корозия, докато аустенитната фаза (гранецентрирана кубична решетка) осигурява добра пластичност.
Благодарение на комбинацията от тези свойства, дуплексните неръждаеми стомани се използват широко в нефтохимическата, целулозно-хартиената, морската и енергийната промишленост. Те могат да издържат на тежки условия, да удължат експлоатационния си живот и да работят в по-екстремни условия на околната среда.
Високоякостните материали намаляват дебелината и теглото на детайла. Например, супердуплексната неръждаема стомана може да осигури три до четири пъти по-голяма граница на провлачване и устойчивост на точкова корозия от неръждаема стомана 316.
Дуплексните неръждаеми стомани се класифицират в три степени въз основа на гравиметричното съдържание на хром (Cr) и еквивалентното число на устойчивост на питингова коррозия (PREN):
Един от ключовите аспекти на заваряването на DSS, SDSS, HDSS и специални легирани неръждаеми стомани е контролът на параметрите на заваряване.
Изискванията към процеса на заваряване в нефтохимическата промишленост диктуват минималните PREN, необходими за пълнителните метали. Например, DSS изисква стойност на PREN от 35, докато SDSS изисква стойност на PREN от 40. Фигура 1 показва DSS и съответния му пълнителен метал за GMAW и GTAW. Като правило, съдържанието на Cr в пълнителния метал съответства на съдържанието на Cr в основния метал. Един метод, който трябва да се вземе предвид при използване на GTAW за корени и горещи канали, е използването на свръхлегирани пълнителни метали. Ако заваръчният метал е нееднороден поради лоша техника, свръхлегиран пълнителен метал може да осигури желаните PREN и други стойности за заваръчния образец.
Като пример, за да се демонстрира това, някои производители препоръчват използването на SDSS (25% Cr) завъдна тел за сплави на базата на DSS (22% Cr) и HDSS (27% Cr) завъдна тел за сплави на базата на SDSS (25% Cr). HDSS завъдна тел може да се използва и за HDSS сплави. Този аустенитно-феритен дуплекс съдържа приблизително 65% ферит, 27% хром, 6,5% никел, 5% молибден и се счита за нисковъглероден с по-малко от 0,015%.
В сравнение с SDSS, HDSS набивката има по-висока граница на провлачване и по-добра устойчивост на точкова и цепнатинна корозия. Също така има по-висока устойчивост на водородно напукване от напрежение и по-висока устойчивост на силно киселинни среди от SDSS. Високата ѝ якост означава по-ниски разходи за поддръжка при производството на тръби, тъй като заваръчният метал с достатъчна якост не изисква анализ с крайни елементи и критериите за приемане могат да бъдат по-малко консервативни.
Предвид широката гама от основни материали, механични изисквания и условия на работа, моля, консултирайте се със специалист по DSS и приложение на пълнителни метали, преди да продължите със следващия си проект.
WELDER, известно преди като „Практическо заваряване днес“, представлява истинските хора, които произвеждат продуктите, които използваме и с които работим всеки ден. Това списание обслужва заваръчната общност в Северна Америка повече от 20 години.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Получете пълен дигитален достъп до списанието STAMPING, което представя най-новите технологии, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метали.
Сега с пълен дигитален достъп до The Fabricator en Español, имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.