Вакуумните транспортни системи за прахове и трудни за транспортиране материали включват начална точка и крайна точка и опасностите трябва да се избягват по пътя. Ето 10 съвета за проектиране на вашата система, за да увеличите движението и да сведете до минимум излагането на прах.
Технологията за вакуумно транспортиране е чист, ефикасен, безопасен и удобен за работниците начин за придвижване на материали из фабриката. В комбинация с вакуумно транспортиране за обработка на прахове и трудни за транспортиране материали, ръчното повдигане, изкачването на стълби с тежки торби и разхвърляното изхвърляне са елиминирани, като същевременно се избягват много опасности по пътя. Научете повече за 10-те най-важни съвета, които трябва да имате предвид, когато проектирате система за вакуумно транспортиране за вашите прахове и гранули. Автоматизиране на бу lk процесите на обработка на материали увеличават движението на материала и минимизират излагането на прах и други опасности.
Вакуумното транспортиране контролира праха чрез елиминиране на ръчното загребване и изхвърляне, транспортиране на прах в затворен процес без непълноценен прах. Ако възникне теч, течът е навътре, за разлика от система с положително налягане, която изтича навън. При вакуумно транспортиране с разредена фаза материалът се увлича във въздушния поток с допълващи се съотношения на въздух и продукт.
Системният контрол позволява транспортиране и разтоварване на материали при поискване, идеално за големи приложения, изискващи движение на насипни материали от големи контейнери, като торби за насипни товари, несесери, железопътни вагони и силози. Това се прави с малка човешка намеса, намалявайки честите смени на контейнерите.
Типичните скорости на доставка в разредената фаза могат да достигнат до 25 000 lbs/hr. Типичните разстояния на доставка са по-малко от 300 фута и размери на линията до 6 инча в диаметър.
За да проектирате правилно пневматична транспортна система, е важно да определите следните критерии във вашия процес.
Като първа стъпка е важно да научите повече за транспортирания прах, особено за неговата обемна плътност. Това обикновено се описва в паундове на кубичен фут (PCF) или грамове на кубичен сантиметър (g/cc). Това е ключов фактор при изчисляване на размера на вакуумния приемник.
Например праховете с по-леко тегло изискват по-големи приемници, за да предпазят материала от въздушния поток. Обемната плътност на материала също е фактор при изчисляването на размера на конвейерната линия, която от своя страна определя вакуумния генератор и скоростта на конвейера. Материалите с по-висока насипна плътност изискват по-бързо транспортиране.
Разстоянието за транспортиране включва хоризонтални и вертикални фактори. Типичната система "Нагоре и навътре" осигурява вертикално повдигане от нивото на земята, доставено до приемник чрез екструдер или захранващо устройство за загуба на тегло.
Важно е да знаете броя на необходимите коляна на 45° или 90°. „Почистването“ обикновено се отнася до голям радиус на централната линия, обикновено 8-10 пъти диаметъра на самата тръба. Важно е да запомните, че едно коляно на стреловидност е еквивалентно на 20 фута 45° или 90° линейна тръба. Например 20 фута вертикално плюс 20 фута хоризонтално и две колена на 90 градуса се равняват на поне 80 фута разстояние на транспортиране.
Когато изчислявате скоростите на транспортиране, е важно да вземете предвид колко паунда или килограма се транспортират на час. Освен това определете дали процесът е партиден или непрекъснат.
Например, ако един процес трябва да достави 2000 паунда/час продукт, но партидата трябва да достави 2000 паунда на всеки 5 минути.1 час, което всъщност е еквивалентно на 24 000 паунда/час. Това е разликата от 2000 паунда за 5 минути. С 2000 паунда за 60 минути.период. Важно е да разберете нуждите на процеса, за да правилно оразмерете системата, за да определите скоростта на доставка.
В производството на пластмаси има много различни свойства на насипния материал, форми и размери на частиците.
При оразмеряване на приемник и филтърни възли, независимо дали е масов поток или разпределение на потока във фунията, е важно да се разбере размерът и разпределението на частиците.
Други съображения включват определяне дали материалът е свободно течлив, абразивен или запалим;дали е хигроскопичен;и дали може да има проблеми с химическата съвместимост с прехвърлящи маркучи, уплътнения, филтри или технологично оборудване. Други свойства включват „опушени“ материали като талк, които имат високо съдържание на „фини“ и изискват по-голяма филтърна площ. За нетечливи материали с големи ъгли на откос са необходими специални съображения за конструкцията на приемника и изпускателния клапан.
При проектирането на система за вакуумно транспортиране е важно ясно да се определи как материалът ще бъде получен и въведен в процеса. Има много начини за въвеждане на материал във вакуумна транспортна система, някои са по-ръчни, докато други са по-подходящи за автоматизация – всички изискват внимание към контрола на праха.
За максимален контрол на праха устройството за разтоварване на насипни торби използва затворена вакуумна транспортна линия, а станцията за изхвърляне на торби интегрира прахоуловител. Материалът се транспортира от тези източници през филтърни приемници и след това в процеса.
За да проектирате правилно система за вакуумно транспортиране, трябва да дефинирате процеса нагоре по веригата за доставяне на материали. Разберете дали материалът идва от захранващо устройство за загуба на тегло, обемно захранващо устройство, миксер, реактор, бункер за екструдер или друго оборудване, използвано за преместване на материала. Всички те влияят на процеса на транспортиране.
Освен това, честотата на излизане на материала от тези контейнери – независимо дали на партиди или непрекъснато – влияе върху процеса на транспортиране и как се държи материалът, когато излезе от процеса. Просто казано, оборудването нагоре по веригата влияе на оборудването надолу по веригата. Важно е да знаете всичко за източника.
Това е особено важно съображение при инсталиране на оборудване в съществуващи инсталации. Нещо, което може да е проектирано за ръчна работа, може да не осигури достатъчно място за автоматизиран процес. Дори и най-малката транспортна система за обработка на прах изисква поне 30 инча свободно пространство, като се имат предвид изискванията за поддръжка за достъп до филтъра, инспекция на дренажния клапан и достъп до оборудването под конвейера.
Приложения, изискващи висока пропускателна способност и голямо пространство за височина, могат да използват вакуумни приемници без филтър. Този метод позволява на част от увлечения прах да премине през приемника, който се събира в друг резервоар за земен филтър. Вентилът за мащабиране или системата за положително налягане също може да бъде съображение за изискванията за височина.
Важно е да определите вида на операцията, която захранвате/препълвате – партида или непрекъснато. Например малък конвейер, който се изхвърля в буферен контейнер, е партиден процес. Разберете дали партида материал ще бъде получена в процеса чрез захранващо устройство или междинен бункер и дали вашият процес на транспортиране може да се справи с прилив на материал.
Като алтернатива, вакуумният приемник може да използва захранващо устройство или въртящ се клапан за дозиране на материал директно в процеса - т.е. непрекъснато подаване. Като алтернатива материалът може да бъде транспортиран в приемник и дозиран в края на цикъла на транспортиране. Приложенията за екструдиране обикновено използват партидни и непрекъснати операции, подавайки материал директно в устата на екструдера.
Географските и атмосферните фактори са важни съображения при проектирането, особено когато надморската височина играе важна роля при оразмеряването на системата. Колкото по-висока е надморската височина, толкова повече въздух е необходим за транспортиране на материала. Също така вземете под внимание условията на околната среда на растението и контрола на температурата/влажността. Някои хигроскопични прахове може да имат проблеми с изтласкването във влажни дни.
Материалите на конструкцията са от решаващо значение за дизайна и функционирането на система за вакуумно транспортиране. Фокусът е върху контактните повърхности на продуктите, които често са метални – не се използва пластмаса поради причини за статичен контрол и замърсяване. Ще влезе ли вашият технологичен материал в контакт с покрита въглеродна стомана, неръждаема стомана или алуминий?
Въглеродната стомана се предлага в различни покрития, но тези покрития се влошават или деградират с употреба. За обработка на пластмаси за хранителни и медицински цели неръждаемата стомана 304 или 316L е първият избор – не се изисква покритие – с определено ниво на покритие, за да се улесни почистването и да се избегне замърсяване. Персоналът за поддръжка и контрол на качеството е много загрижен за материалите, от които е изградено тяхното оборудване.
VAC-U-MAX е водещ световен дизайнер и производител на вакуумни транспортни системи и поддържащо оборудване за транспортиране, претегляне и дозиране на повече от 10 000 прахообразни и насипни материали.
VAC-U-MAX може да се похвали с редица първи неща, включително разработването на първата пневматична тръба на Вентури, първата, която разработва технология за директно зареждане за устойчиво на вакуум технологично оборудване, и първата, която разработва приемник за материали с вертикална стена „тръбен бункер“. Освен това VAC-U-MAX разработи първия в света промишлен вакуум с въздушно захранване през 1954 г., който се произвежда в 55-галонови варели за комби приложения за прах.
Искате ли да научите повече за това как да транспортирате насипни прахове във вашия завод? Посетете VAC-U-MAX.com или се обадете на (800) VAC-U-MAX.