Работих с натрупани проблеми с читателите – все още имам да напиша няколко колони, преди да наваксам отново.Ако сте ми изпратили въпрос и аз не съм отговорил, моля, изчакайте, вашият въпрос може да е следващият.Имайки това предвид, нека да отговорим на въпроса.
Въпрос: Опитваме се да изберем инструмент, който ще осигури 0,09 инча.радиус.Изхвърлих куп части за тестване;моята цел е да използвам един и същ печат върху всички наши материали.Можете ли да ме научите как да използвам 0,09" за прогнозиране на радиуса на огъване?радиус на пътуване?
О: Ако формовате с въздух, можете да предвидите радиуса на огъване, като умножите отвора на матрицата по процент въз основа на вида на материала.Всеки тип материал има процентен диапазон.
За да намерите проценти за други материали, можете да сравните тяхната якост на опън с якостта на опън от 60 000 psi на нашия референтен материал (нисковъглеродна студено валцована стомана).Например, ако вашият нов материал има якост на опън от 120 000 psi, можете да изчислите, че процентът ще бъде два пъти по-висок от базовата линия или около 32%.
Нека започнем с нашия референтен материал, нисковъглеродна студено валцована стомана с якост на опън от 60 000 psi.Вътрешният радиус на образуване на въздух на този материал е между 15% и 17% от отвора на матрицата, така че обикновено започваме с работна стойност от 16%.Този диапазон се дължи на присъщите им вариации в материала, дебелината, твърдостта, якостта на опън и границата на провлачване.Всички тези свойства на материала имат диапазон от допустими отклонения, така че е невъзможно да се намери точен процент.Няма две еднакви парчета материал.
Имайки предвид всичко това, започвате с медиана от 16% или 0,16 и я умножавате по дебелината на материала.Следователно, ако оформяте материал A36, по-голям от 0,551 инча.При отворена матрица вашият вътрешен радиус на огъване трябва да бъде приблизително 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).След това ще използвате 0,088 като очаквана стойност за вътрешния радиус на огъване, който използвате в изчисленията за допустимо огъване и изваждане на огъване.
Ако винаги получавате материал от един и същ доставчик, ще можете да намерите процент, който може да ви доближи до вътрешния радиус на огъване, който получавате.Ако вашият материал идва от няколко различни доставчика, най-добре е да оставите изчислената средна стойност, тъй като свойствата на материала могат да варират значително.
Ако искате да намерите отвор за матрица, който ще даде конкретен вътрешен радиус на огъване, можете да обърнете формулата:
От тук можете да изберете най-близкия наличен отвор за матрица.Имайте предвид, че това предполага, че вътрешният радиус на огъването, който искате да постигнете, съответства на дебелината на материала, който формовате с въздух.За най-добри резултати опитайте да изберете отвор на матрицата, който има вътрешен радиус на огъване, който е близък или равен на дебелината на материала.
Когато вземете предвид всички тези фактори, избраният от вас отвор ще ви даде вътрешния радиус.Също така се уверете, че радиусът на щанцата не надвишава радиуса на огъване на въздуха в материала.
Имайте предвид, че няма перфектен начин за прогнозиране на вътрешни радиуси на огъване при всички променливи на материала.Използването на тези проценти на ширината на чипа е по-точно правило.Въпреки това може да се наложи обмен на съобщения с процентна стойност.
Въпрос: Наскоро получих няколко запитвания относно възможността за магнетизиране на инструмента за огъване.Въпреки че не сме забелязали това да се случва с нашия инструмент, любопитен съм за степента на проблема.Виждам, че ако матрицата е силно магнетизирана, заготовката може да се „залепи“ за матрицата и да не се оформя последователно от едно парче към друго.Освен това, има ли други притеснения?
Отговор: Скоби или скоби, които поддържат матрицата или взаимодействат с основата на пресата, обикновено не са магнетизирани.Това не означава, че една декоративна възглавница не може да се магнетизира.Това едва ли ще се случи.
Съществуват обаче хиляди малки парчета стомана, които могат да се намагнетизират, независимо дали става дума за парче дърво в процеса на щамповане или радиус.Колко сериозен е този проблем?съвсем сериозно.Защо?Ако това малко парче материал не бъде уловено навреме, то може да се забие в работната повърхност на леглото, създавайки слабо място.Ако магнетизираната част е достатъчно дебела или достатъчно голяма, това може да доведе до повдигане на материала на леглото около ръбовете на вложката, което допълнително ще доведе до неравномерно или равномерно поставяне на основната плоча, което от своя страна ще повлияе на качеството на произвежданата част.
В: В статията си Как въздушните криви стават остри, споменахте формулата: Тонаж на удара = Площ на обувката x Дебелина на материала x 25 x Материален фактор.Откъде идва 25 в това уравнение?
О: Тази формула е взета от Wilson Tool и се използва за изчисляване на тонажа на щанца и няма нищо общо с формоването;Адаптирах го, за да определя емпирично къде завоят става по-стръмен.Стойността 25 във формулата се отнася до границата на провлачване на материала, използван при разработването на формулата.Между другото, този материал вече не се произвежда, но е близо до стомана A36.
Разбира се, много повече е необходимо за точното изчисляване на точката на огъване и линията на огъване на върха на перфоратора.Дължината на огъването, границата между носа на щанцата и материала и дори ширината на матрицата играят важна роля.В зависимост от ситуацията, един и същ радиус на щанцоване за един и същи материал може да доведе до остри и перфектни завои (т.е. завои с предвидим вътрешен радиус и без гънки по линията на сгъване).На моя уебсайт ще намерите отличен калкулатор за рязко огъване, който взема предвид всички тези променливи.
Въпрос: Има ли формула за изваждане на огъването от брояча назад?Понякога нашите техници на спирачните преси използват по-малки V-образни отвори, които не сме взели предвид в плана на етажа.Използваме стандартни удръжки за огъване.
Отговор: да и не.Нека обясня.Ако е огъване или щамповане на дъното, ако ширината на матрицата съответства на дебелината на формовъчния материал, ключалката не трябва да се променя много.
Ако формовате с въздух, вътрешният радиус на огъване се определя от отвора на матрицата и оттам вземате радиуса, получен в матрицата, и изчислявате приспадането на огъване.Можете да намерите много от моите статии по тази тема в TheFabricator.com;потърсете „Бенсън“ и ще ги намерите.
За да работи въздушното формоване, вашият инженерен персонал ще трябва да проектира плоча, като използва изваждане на огъване въз основа на плаващия радиус, създаден от матрицата (както е описано в „Прогнозиране на вътрешния радиус на огъване“ в началото на тази статия).Ако вашият оператор използва същата форма като частта, която е проектирана да формира, крайната част трябва да си струва парите.
Ето нещо по-рядко срещано – малка магия за работилница от запален читател, коментиращ колона, която написах през септември 2021 г. „Стратегии за спиране за T6 Aluminium“.
Отговор на читателя: Първо, вие сте написали отлични статии за обработката на ламарина.Благодаря ви за тях.По отношение на отгряването, което описахте в колоната си от септември 2021 г., реших да споделя някои мисли от моя опит.
Когато за първи път видях трика с отгряване преди много години, ми казаха да използвам кислородно-ацетиленова горелка, да запаля само ацетиленов газ и да боядисам линиите на матрицата с черни сажди от изгорелия ацетиленов газ.Всичко, от което се нуждаете, е много тъмнокафява или леко черна линия.
След това включете кислорода и загрейте жицата от другата страна на частта и от разумно разстояние, докато цветната жица, която току-що сте прикрепили, започне да избледнява и след това изчезне напълно.Това изглежда е правилната температура за отгряване на алуминия достатъчно, за да се осигури форма от 90 градуса без проблеми с напукване.Не е нужно да оформяте детайла, докато е още горещ.Можете да го оставите да изстине и той все още ще бъде закален.Спомням си, че направих това върху лист 6061-T6 с дебелина 1/8 инча.
Занимавам се дълбоко с прецизното производство на ламарина повече от 47 години и винаги съм имал умение да маскирам.Но след толкова години вече не го инсталирам.Знам какво правя!Или може би просто съм по-добър в дегизировката.Във всеки случай успях да свърша работата по възможно най-икономичния начин с минимални излишни украшения.
Знам нещо за производството на ламарина, но признавам, че в никакъв случай не съм невеж.За мен е чест да споделя с вас знанията, които съм натрупал през живота си.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Няма гаранция, че ще използвам вашия имейл адрес в следващата колона, но вие никога няма да разберете.Просто може би.Не забравяйте, че колкото повече споделяме знания и опит, толкова по-добри ставаме.
FABRICATOR е водещото списание за производство и формоване на стомана в Северна Америка.Списанието публикува новини, технически статии и истории за успех, които позволяват на производителите да вършат работата си по-ефективно.FABRICATOR е в индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Получете пълен цифров достъп до STAMPING Journal, включващ най-новите технологии, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Сега с пълен цифров достъп до The Fabricator en Español имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.