Работя върху натрупани проблеми с читателите – все още имам няколко колони за писане, преди да се върна към предишното. Ако сте ми изпратили въпрос и не съм му отговорил, моля, изчакайте, вашият въпрос може да е следващият. Имайки това предвид, нека отговорим на въпроса.
В: Опитваме се да изберем инструмент, който ще осигури радиус от 0,09 инча. Изхвърлих куп части за тестване; целта ми е да използвам един и същ печат върху всички наши материали. Можете ли да ме научите как да използвам 0,09″, за да предскажа радиуса на огъване? радиуса на движение?
A: Ако използвате въздушно формоване, можете да предвидите радиуса на огъване, като умножите отвора на матрицата с процент, базиран на вида материал. Всеки вид материал има процентен диапазон.
За да намерите проценти за други материали, можете да сравните тяхната якост на опън с якостта на опън от 60 000 psi на нашия референтен материал (нисковъглеродна студеновалцувана стомана). Например, ако вашият нов материал има якост на опън от 120 000 psi, можете да прецените, че процентът ще бъде два пъти по-висок от базовата стойност или около 32%.
Нека започнем с нашия референтен материал, нисковъглеродна студеновалцувана стомана с якост на опън от 60 000 psi. Вътрешният радиус на образуване на въздух на този материал е между 15% и 17% от отвора на матрицата, така че обикновено започваме с работна стойност от 16%. Този диапазон се дължи на присъщите им вариации в материала, дебелината, твърдостта, якостта на опън и границата на провлачване. Всички тези свойства на материала имат диапазон от допустими отклонения, така че е невъзможно да се намери точен процент. Няма две еднакви парчета материал.
Имайки предвид всичко това, започвате със средна стойност от 16% или 0,16 и я умножавате по дебелината на материала. Следователно, ако формовате материал A36, по-голям от 0,551 инча, при отворена матрица вътрешният радиус на огъване трябва да бъде приблизително 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). След това ще използвате 0,088 като очаквана стойност за вътрешния радиус на огъване, която използвате при изчисленията на допустимото огъване и изваждането на огъването.
Ако винаги получавате материал от един и същ доставчик, ще можете да намерите процент, който може да ви доближи до получения вътрешен радиус на огъване. Ако материалът ви идва от няколко различни доставчици, най-добре е да оставите изчислената средна стойност, тъй като свойствата на материала могат да варират значително.
Ако искате да намерите отвор за матрица, който ще даде специфичен вътрешен радиус на огъване, можете да обърнете формулата:
Оттук можете да изберете най-близкия наличен отвор на матрицата. Обърнете внимание, че това предполага, че вътрешният радиус на огъването, което искате да постигнете, съвпада с дебелината на материала, който формовате с въздух. За най-добри резултати се опитайте да изберете отвор на матрицата, чийто вътрешен радиус на огъване е близък или равен на дебелината на материала.
Когато вземете предвид всички тези фактори, избраният от вас отвор за щанцата ще ви даде вътрешния радиус. Също така се уверете, че радиусът на перфоратора не надвишава радиуса на огъване на въздуха в материала.
Имайте предвид, че няма перфектен начин за прогнозиране на вътрешните радиуси на огъване, като се имат предвид всички променливи на материала. Използването на тези проценти на ширината на стружката е по-точно емпирично правило. Въпреки това, може да се наложи да се обменят съобщения с процентна стойност.
В: Наскоро получих няколко запитвания относно възможността за намагнитване на инструмента за огъване. Въпреки че не сме забелязали това да се случва с нашия инструмент, съм любопитен за мащаба на проблема. Виждам, че ако матрицата е силно намагнитена, заготовката може да се „залепи“ за матрицата и да не се оформя равномерно от една част към друга. Освен това, има ли други опасения?
Отговор: Скобите или скобите, които поддържат матрицата или взаимодействат с основата на абкант пресата, обикновено не се намагнетизират. Това не означава, че декоративна възглавница не може да се намагнетизира. Това е малко вероятно да се случи.
Въпреки това, има хиляди малки парчета стомана, които могат да се намагнетизират, независимо дали става въпрос за парче дърво в процеса на щамповане или за радиусен измервателен уред. Колко сериозен е този проблем? Доста сериозен. Защо? Ако това малко парче материал не бъде уловено навреме, то може да се забие в работната повърхност на леглото, създавайки слабо място. Ако намагнетизираната част е достатъчно дебела или голяма, това може да доведе до повдигане на материала на леглото около краищата на вложката, което допълнително ще доведе до неравномерно или равномерно разположение на основната плоча, което от своя страна ще повлияе на качеството на произвежданата част.
В: В статията си „Как въздушните криви стават остри“ споменахте формулата: Тонаж на щанцата = Площ на обувката x Дебелина на материала x 25 x Фактор на материала. Откъде идва 25 в това уравнение?
A: Тази формула е взета от Wilson Tool и се използва за изчисляване на тонажа на щанца и няма нищо общо с формоването; аз я адаптирах, за да определя емпирично къде огъването става по-стръмно. Стойността 25 във формулата се отнася до границата на провлачване на материала, използван при разработването на формулата. Между другото, този материал вече не се произвежда, но е близък до стомана A36.
Разбира се, е необходимо много повече, за да се изчисли точно точката на огъване и линията на огъване на върха на перфоратора. Дължината на огъването, площта на интерфейса между носа на перфоратора и материала и дори ширината на матрицата играят важна роля. В зависимост от ситуацията, един и същ радиус на перфоратора за един и същ материал може да доведе до остри огъвания и перфектни огъвания (т.е. огъвания с предвидим вътрешен радиус и без гънки по линията на сгъване). На моя уебсайт ще намерите отличен калкулатор за остри огъвания, който взема предвид всички тези променливи.
Въпрос: Има ли формула за изваждане на огъването от задната част на плота? Понякога нашите техници по абкант преси използват по-малки V-образни отвори, които не сме взели предвид в плана на етажа. Използваме стандартни приспадания за огъване.
Отговор: да и не. Нека обясня. Ако е огъване или щамповане на дъното, ако ширината на матрицата съвпада с дебелината на формовъчния материал, катарамата не би трябвало да се променя много.
Ако използвате въздушно формоване, вътрешният радиус на огъването се определя от отвора на матрицата и оттам се взема полученият в матрицата радиус и се изчислява приспадането на огъването. Можете да намерите много от моите статии по тази тема на TheFabricator.com; потърсете „Benson“ и ще ги намерите.
За да работи аероформоването, вашият инженерен екип ще трябва да проектира плоча, използвайки изваждане на огъване въз основа на плаващия радиус, създаден от матрицата (както е описано в „Прогнозиране на вътрешния радиус на огъване“ в началото на тази статия). Ако вашият оператор използва същата матрица като детайла, за чието оформяне е проектирана, крайният детайл трябва да си заслужава парите.
Ето нещо по-рядко срещано – малко магия от работилницата от запален читател, коментиращ колонка, която написах през септември 2021 г. „Стратегии за спиране за алуминий T6“.
Отговор на читателя: Преди всичко, написали сте отлични статии за обработката на ламарина. Благодаря ви за тях. Относно отгряването, което описахте в колонката си от септември 2021 г., реших да споделя някои мисли от моя опит.
Когато за първи път видях трика с отгряването преди много години, ми казаха да използвам кислородно-ацетиленова горелка, да запаля само ацетиленов газ и да боядисам линиите на матрицата с черни сажди от изгорелия ацетиленов газ. Всичко, от което се нуждаете, е много тъмнокафява или леко черна линия.
След това включете кислорода и загрейте жицата от другата страна на детайла и от разумно разстояние, докато цветната жица, която току-що прикрепихте, започне да избледнява и след това изчезне напълно. Това изглежда е правилната температура за отгряване на алуминия достатъчно, за да се осигури форма от 90 градуса без проблеми с напукване. Не е необходимо да оформяте детайла, докато е още горещ. Можете да го оставите да се охлади и той все пак ще бъде отгрят. Спомням си, че направих това върху лист 6061-T6 с дебелина 1/8″.
Повече от 47 години се занимавам с прецизно производство на ламарина и винаги съм имал усет за камуфлаж. Но след толкова години вече не го монтирам. Знам какво правя! Или може би просто съм по-добър в маскирането. Във всеки случай, успях да свърша работата по възможно най-икономичния начин с минимални екстри.
Знам едно-две неща за производството на ламарина, но признавам, че в никакъв случай не съм невеж. За мен е чест да споделя с вас знанията, които съм натрупал през живота си.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Няма гаранция, че ще използвам имейл адреса ви в следващата колона, но никога няма да разберете. Възможно е. Не забравяйте, че колкото повече споделяме знания и опит, толкова по-добри ставаме.
FABRICATOR е водещото списание за производство и формоване на стомана в Северна Америка. Списанието публикува новини, технически статии и истории за успех, които позволяват на производителите да вършат работата си по-ефективно. FABRICATOR е в индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Получете пълен дигитален достъп до списанието STAMPING, което представя най-новите технологии, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метали.
Сега с пълен дигитален достъп до The Fabricator en Español, имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.