Благодарим ви, че посетихте Nature.com. Версията на браузъра, която използвате, има ограничена поддръжка за CSS. За най-добро изживяване ви препоръчваме да използвате актуализиран браузър (или да изключите режима на съвместимост в Internet Explorer). Междувременно, за да осигурим непрекъсната поддръжка, ние ще показваме сайта без стилове и JavaScript.
Стоманата 20MnTiB е най-широко използваният материал за болтове с висока якост за мостове със стоманени конструкции в моята страна и нейните характеристики са от голямо значение за безопасната експлоатация на мостове. Въз основа на изследването на атмосферната среда в Чунцин, това проучване проектира решение за корозия, симулиращо влажния климат на Чунцин, и проведе тестове за корозия на напрежение на болтове с висока якост, симулиращи влажния климат на Чунцин qing. Изследвани са ефектите на температурата, стойността на рН и симулираната концентрация на корозионен разтвор върху корозионното поведение при напрежение на 20MnTiB болтове с висока якост.
Стоманата 20MnTiB е най-широко използваният материал за болтове с висока якост за мостове със стоманени конструкции в моята страна и нейните характеристики са от голямо значение за безопасната експлоатация на мостове. Li et al.1 тества свойствата на стомана 20MnTiB, която обикновено се използва в болтове с висока якост клас 10.9 във високия температурен диапазон от 20~700 ℃, и получи кривата напрежение-деформация, границата на провлачване, якостта на опън, модула на Йънг и удължението.и коефициент на разширение.Zhang et al.2, Hu et al.3 и т.н., чрез изпитване на химичен състав, изпитване на механични свойства, изпитване на микроструктура, макроскопски и микроскопски анализ на повърхността на резбата и резултатите показват, че основната причина за счупването на високоякостните болтове е свързана с дефекти на резбата и появата на дефекти на резбата. Големите концентрации на напрежение, концентрациите на напрежение на върха на пукнатината и условията на корозия на открито водят до корозионно напукване под напрежение.
Високоякостните болтове за стоманени мостове обикновено се използват дълго време във влажна среда. Фактори като висока влажност, висока температура и утаяването и абсорбцията на вредни вещества в околната среда могат лесно да причинят корозия на стоманени конструкции. Корозията може да причини загуба на напречно сечение на болта с висока якост, което води до множество дефекти и пукнатини. И тези дефекти и пукнатини ще продължат да се разширяват, като по този начин намаляват живот на високоякостни болтове и дори причиняване на счупването им. Досега има много проучвания за ефекта от корозията в околната среда върху характеристиките на корозия при стрес на материалите. Catar et al4 изследват корозионното поведение при стрес на магнезиеви сплави с различно съдържание на алуминий в кисела, алкална и неутрална среда чрез тестване на бавна скорост на деформация (SSRT). Abdel et al.5 изследват електрохимичното поведение и корозионното поведение на Cu10 Ni сплав в 3,5% разтвор на NaCl в присъствието на различни концентрации на сулфидни йони. Aghion et al.6 оцениха корозионните характеристики на лята под налягане магнезиева сплав MRI230D в 3,5% разтвор на NaCl чрез тест за потапяне, тест със солен спрей, потенциодинамичен поляризационен анализ и SSRT. Zhang et al.7 изследваха корозионното поведение на 9Cr мартензитна стомана, използвайки SSRT и традиционна електротехника техники за химично изпитване и са получили ефекта на хлоридните йони върху статичното корозионно поведение на мартензитната стомана при стайна температура. Chen et al.8 изследват поведението на корозия под напрежение и механизма на напукване на стомана X70 в симулиран разтвор на морска кал, съдържащ SRB при различни температури от SSRT. Liu et al.9 използват SSRT, за да изследват ефекта на температурата и скоростта на опън върху корозионната устойчивост на морска вода на 00Cr2 1Ni14Mn5Mo2N аустенитна неръждаема стомана. Резултатите показват, че температурата в диапазона от 35 ~ 65 ℃ няма значителен ефект върху корозионното поведение при стрес на неръждаема стомана. Lu et al.10 оценяват податливостта на забавено счупване на проби с различни степени на якост на опън чрез тест за счупване със забавено натоварване и SSRT. Предполага се, че якостта на опън на стоманени 20MnTiB и 35VB стоманени болтове с висока якост трябва да се контролира при 1040-1190MPa. Въпреки това, повечето от тези изследвания основно използват обикновен 3,5% разтвор на NaCl за симулиране късна корозивна среда, докато действителната среда на използване на високоякостни болтове е по-сложна и има много влияещи фактори, като стойността на pH на болта. Ananya et al.11 изследва ефекта на параметрите на околната среда и материалите в корозивната среда върху корозията и корозионното напукване под напрежение на дуплексни неръждаеми стомани. Sunada et al.12 проведоха тестове за корозионно напукване при стайна температура върху стомана SUS304 във водни разтвори, съдържащи H2SO4 (0-5,5 kmol/m-3) и NaCl (0-4,5 kmol/m-3). Ефектите на H2SO4 и NaCl върху видовете корозия на стомана SUS304 също бяха проучени. Merwe et al.13 използваха SSRT за изследване на ефектите от посоката на търкаляне, температурата, CO2/CO концентрацията, газ налягане и време на корозия върху податливостта на корозия под напрежение на стомана A516 за съд под налягане. Използвайки разтвор NS4 като разтвор за симулиране на подземни води, Ibrahim et al.14 изследва ефекта на параметрите на околната среда, като концентрация на бикарбонатен йон (HCO), рН и температура върху напукването от корозия под напрежение на тръбопроводна стомана API-X100 след отлепване на покритието. Shan et al.15 изследва вариационния закон на податливостта на корозионно напукване под напрежение на аустенитна неръждаема стомана 00Cr18Ni10 с температура при различни температурни условия (30 ~ 250 ℃) при условия на черна водна среда в симулирана инсталация за въглища към водород от SSRT. Han et al. ed тест за счупване и SSRT. Zhao17 изследва ефектите на pH, SO42-, Cl-1 върху корозионното поведение при стрес на сплав GH4080A чрез SSRT. Резултатите показват, че колкото по-ниска е стойността на pH, толкова по-лоша е устойчивостта на корозия при стрес на сплавта GH4080A. Тя има очевидна чувствителност към корозия при стрес към Cl-1 и не е чувствителна към SO42- йонна среда при стайна температура. , има малко проучвания за ефекта от корозията в околната среда върху стоманени болтове с висока якост 20MnTiB.
За да открие причините за повредата на болтовете с висока якост, използвани в мостовете, авторът е извършил серия от проучвания. Избрани са проби от болтове с висока якост и причините за повредата на тези проби са обсъдени от гледна точка на химическия състав, микроскопичната морфология на счупването, металографската структура и анализа на механичните свойства19, 20. Въз основа на изследването на атмосферната среда в Чунцин през последните години, кор. Проектирана е схема на розия, симулираща влажния климат на Чунцин. Проведени са експерименти за корозия под напрежение, експерименти за електрохимична корозия и експерименти за корозионна умора на болтове с висока якост в симулиран влажен климат на Чунцин. В това проучване ефектите на температурата, стойността на рН и концентрацията на симулирания корозионен разтвор върху корозионното поведение при напрежение на 20MnTiB болтове с висока якост бяха изследвани чрез тестове за механични свойства, макроскопски и микроскопски анализ на фрактури и продукти от повърхностна корозия.
Чунцин се намира в югозападен Китай, в горното течение на река Яндзъ и има влажен субтропичен мусонен климат. Средната годишна температура е 16-18°C, средната годишна относителна влажност е предимно 70-80%, годишните слънчеви часове са 1000-1400 часа, а процентът на слънчево греене е само 25-35%.
Според доклади, свързани със слънчевото греене и околната температура в Чунцин от 2015 до 2018 г., средната дневна температура в Чунцин е от 17°C до 23°C.Най-високата температура на тялото на моста на моста Chaotianmen в Чунцин може да достигне 50°C °C21,22. Следователно температурните нива за теста за корозия на напрежение бяха определени на 25°C и 50°C.
Стойността на рН на симулирания корозионен разтвор директно определя количеството H+, но това не означава, че колкото по-ниска е стойността на рН, толкова по-лесно възниква корозия. Ефектът на рН върху резултатите ще варира за различните материали и разтвори. За да се проучи по-добре ефектът на симулирания корозионен разтвор върху корозионните характеристики на високоякостни болтове, стойностите на рН на експериментите с корозия на стрес бяха зададени на 3,5, 5,5 и 7,5 в комбинация с литературни изследвания23 и диапазона на рН на годишната дъждовна вода в Чунцин.2010 до 2018 г.
Колкото по-висока е концентрацията на симулирания корозионен разтвор, толкова по-голямо е съдържанието на йони в симулирания корозионен разтвор и толкова по-голямо е влиянието върху свойствата на материала. За да се проучи ефектът от концентрацията на симулирания корозионен разтвор върху стрес корозията на болтове с висока якост, беше реализиран изкуственият лабораторен ускорен корозионен тест и концентрацията на симулирания корозионен разтвор беше зададена на ниво 4 без корозия, което беше първоначалната концентрация на симулиран корозионен разтвор ( 1 ×), 20 × оригинална симулирана концентрация на корозионен разтвор (20 ×) и 200 × оригинална симулирана концентрация на корозионен разтвор (200 ×).
Средата с температура от 25 ℃, стойност на рН 5,5 и концентрацията на оригиналния симулиран корозионен разтвор е най-близка до действителните условия на употреба на високоякостни болтове за мостове. Въпреки това, за да се ускори процесът на изпитване на корозия, експерименталните условия с температура 25 °C, рН 5,5 и концентрация 200 × оригинален симулиран корозионен разтвор бяха зададени като референтна контролна група. Когато ефектите на температурата, концентрацията или рН стойността на симулирания корозионен разтвор върху ефективността на корозия под напрежение на болтове с висока якост бяха изследвани съответно, други фактори останаха непроменени, което беше използвано като експериментално ниво на референтната контролна група.
Съгласно брифинг за качеството на атмосферната среда за 2010-2018 г., издаден от Общинското бюро по екология и околна среда на Чунцин, и позовавайки се на компонентите на валежите, докладвани в Zhang24 и други литератури, докладвани в Чунцин, е проектиран симулиран корозионен разтвор, базиран на увеличаване на концентрацията на SO42-. Съставът на валежите в главната градска зона на Чунцин през 2017 г. Съставът на симулиран корозионен разтвор е показан в таблица 1:
Симулираният корозионен разтвор се приготвя по метода на баланса на концентрацията на химически йони, като се използват аналитични реагенти и дестилирана вода. Стойността на рН на симулирания корозионен разтвор се регулира с прецизен рН метър, разтвор на азотна киселина и разтвор на натриев хидроксид.
За да се симулира влажният климат в Чунцин, тестерът за солен спрей е специално модифициран и проектиран25. Както е показано на фигура 1, експерименталното оборудване има две системи: система за солен спрей и система за осветление. Системата за солен спрей е основната функция на експерименталното оборудване, което се състои от контролна част, част за пръскане и част за индукция. Функцията на частта за пръскане е да изпомпва солена мъгла в камерата за изпитване през въздушния компресор. Индукционната част е съставен от елементи за измерване на температурата, които усещат температурата в камерата за изпитване. Контролната част се състои от микрокомпютър, който свързва частта за пръскане и частта за индукция, за да контролира целия експериментален процес. Системата за осветление е инсталирана в камера за изпитване със солен спрей, за да симулира слънчева светлина. Системата за осветление се състои от инфрачервени лампи и контролер за време. В същото време в камерата за изпитване със солен спрей е инсталиран температурен сензор, за да следи температурата около пробата в реално време време.
Пробите за корозия под напрежение при постоянно натоварване бяха обработени в съответствие с NACETM0177-2005 (Лабораторно изпитване на сулфидно напукване и устойчивост на корозия на метали в H2S среда). Образците за корозия на напрежение първо бяха почистени с ацетон и ултразвуково механично почистване за отстраняване на остатъци от масло, след това дехидратирани с алкохол и изсушени във фурна. След това поставете чистите проби в камерата за изпитване на устройството за изпитване на солен спрей, за да симулира ситуацията на корозия във влажната климатична среда на Чунцин. Съгласно стандарта NACETM0177-2005 и стандарта за тест на солен спрей GB/T 10,125-2012, времето за изпитване на корозия при постоянно натоварване при напрежение в това изследване е равномерно определено на 168 часа. Тестовете за якост на опън бяха проведени на пробите за корозия при различни условия на корозия на универсалната машина за изпитване на опън MTS-810 и бяха анализирани техните механични свойства и морфология на корозия на счупване.
Фигура 1 показва макро- и микроморфологията на повърхностната корозия на корозионни образци с висока якост на болта при различни условия на корозия.2 и 3 съответно.
Макроскопска морфология на образци за корозия под напрежение на болтове с висока якост 20MnTiB при различни симулирани корозионни среди: (a) без корозия;б) 1 път;в) 20 ×;г) 200 ×;(д) рН 3,5;(f) рН 7,5;(g) 50°C.
Микроморфология на корозионни продукти на 20MnTiB високоякостни болтове в различни симулирани корозионни среди (100 ×): (a) 1 път;б) 20 ×;в) 200 ×;(d) рН 3,5;д) рН 7,5;е) 50°C.
Може да се види от Фиг. 2а, че повърхността на некорозиралия образец на болта с висока якост показва ярък метален блясък без очевидна корозия. Въпреки това, при условията на оригиналния симулиран корозионен разтвор (Фиг. 2b), повърхността на пробата е частично покрита с кафяво-кафяви и кафяво-червени корозионни продукти и някои участъци от повърхността все още показват очевиден метален блясък, което показва, че само някои участъци от повърхността на пробата са леко коррозионни. и симулираният корозионен разтвор няма ефект върху повърхността на пробата.Свойствата на материала имат малък ефект. Въпреки това, при условие на 20 × оригинална симулирана концентрация на корозионен разтвор (фиг. 2c), повърхността на образеца на високоякостния болт е напълно покрита с голямо количество кафяво-кафяви корозионни продукти и малко количество кафяво-червен корозионен продукт, не е открит очевиден метален блясък и имаше малко количество кафяво-черен корозионен продукт близо до повърхността на субстрата. И при условие 200 × оригинална симулирана концентрация на корозионен разтвор (фиг. 2d), повърхността на пробата е напълно покрита с кафяви корозионни продукти, а в някои области се появяват кафяво-черни корозионни продукти.
Тъй като рН намаля до 3,5 (фиг. 2e), жълтокафявите продукти на корозия бяха най-много на повърхността на пробите и някои от продуктите на корозия бяха ексфолирани.
Фигура 2g показва, че когато температурата се повиши до 50 °C, съдържанието на кафяво-червени корозионни продукти на повърхността на пробата намалява рязко, докато яркокафявите корозионни продукти покриват повърхността на пробата в голяма площ. Слоят на корозионния продукт е относително рохкав и някои кафяво-черни продукти са отлепени.
Както е показано на фигура 3, при различни корозионни среди, корозионните продукти на повърхността на 20MnTiB корозионни образци с висока якост на напрежението на болта са очевидно разслоени и дебелината на корозионния слой се увеличава с увеличаването на концентрацията на симулирания корозионен разтвор. При условията на оригиналния симулиран корозионен разтвор (фиг. 3а), корозионните продукти на повърхността на пробата могат да бъдат разделени на два слоя : най-външният слой от корозионни продукти е равномерно разпределен, но се появяват голям брой пукнатини;вътрешният слой е хлабав клъстер от корозионни продукти. При условие на 20 × оригинална концентрация на симулиран корозионен разтвор (фиг. 3b), корозионният слой на повърхността на пробата може да бъде разделен на три слоя: най-външният слой е главно диспергирани клъстерни корозионни продукти, които са хлабави и порести и нямат добра защитна производителност;Средният слой е равномерен слой от корозионен продукт, но има очевидни пукнатини и корозионните йони могат да преминат през пукнатините и да ерозират субстрата;вътрешният слой е плътен слой от корозионен продукт без очевидни пукнатини, който има добър защитен ефект върху субстрата. При условие на 200 × оригинална концентрация на симулиран корозионен разтвор (фиг. 3c), корозионният слой на повърхността на пробата може да бъде разделен на три слоя: най-външният слой е тънък и равномерен слой от корозионен продукт;средният слой е предимно корозия във формата на венчелистчета и люспи. Вътрешният слой е плътен слой от корозионен продукт без очевидни пукнатини и дупки, който има добър защитен ефект върху основата.
Може да се види от Фиг. 3d, че в симулираната корозионна среда с рН 3,5 има голям брой флокулентни или игловидни корозионни продукти на повърхността на 20MnTiB образеца на болта с висока якост. Спекулира се, че тези корозионни продукти са главно γ-FeOOH и малко количество α-FeOOH, преплетени26, и корозионният слой има очевидно напукване cks.
Може да се види от Фиг. 3f, че когато температурата се повиши до 50 °C, не е открит очевиден плътен вътрешен слой ръжда в структурата на корозионния слой, което показва, че има празнини между корозионните слоеве при 50 °C, което прави субстрата не напълно покрит от корозионни продукти.Осигурява защита срещу повишена склонност към корозия на субстрата.
Механичните свойства на високоякостните болтове при корозия под постоянно натоварване в различни корозивни среди са показани в таблица 2:
От таблица 2 може да се види, че механичните свойства на образците на болтове с висока якост 20MnTiB все още отговарят на стандартните изисквания след теста за ускорена корозия в сух и мокър цикъл в различни симулирани корозионни среди, но има известна повреда в сравнение с некорозиралите. проба. При концентрацията на оригиналния симулиран корозионен разтвор, механичните свойства на пробата не се променят значително, но при концентрация 20 × или 200 × на симулирания разтвор, удължението на пробата намалява значително. Механичните свойства са сходни при концентрациите на 20 × и 200 × оригинални симулирани корозионни разтвори. Когато рН стойността на симулирания корозионен разтвор падне до 3,5, якостта на опън и удължението на пробите намаляват значително. Когато температурата се повиши до 50°C, якостта на опън и удължението намаляват значително и скоростта на свиване на площта е много близо до стандартната стойност.
Морфологиите на счупването на корозионните образци от 20MnTiB с висока якост на напрежението на болта при различни корозионни среди са показани на Фигура 4, които са макроморфологията на счупването, зоната на влакната в центъра на счупването, микроморфологичният ръб на интерфейса на срязване и повърхността на пробата.
Макроскопични и микроскопични морфологии на счупване на 20MnTiB високоякостни болтови образци в различни симулирани корозионни среди (500 ×): (a) без корозия;б) 1 път;в) 20 ×;г) 200 ×;(д) рН 3,5;(f) рН 7,5;(g) 50°C.
Може да се види от Фиг. 4, че счупването на 20MnTiB високоякостен корозионен образец на болт при различни симулирани корозионни среди представлява типично счупване на чашка-конус.В сравнение с некорозиралия образец (фиг. 4а), централната зона на пукнатината в областта на влакната е относително малка., площта на срязващата устна е по-голяма. Това показва, че механичните свойства на материала са значително увредени след корозия. С увеличаването на концентрацията на симулирания корозионен разтвор, ямките в областта на влакната в центъра на счупването се увеличиха и се появиха очевидни разкъсващи се шевове. Когато концентрацията се увеличи до 20 пъти по-висока от тази на оригиналния симулиран корозионен разтвор, очевидни корозионни ями се появиха на интерфейса между ръба на срязващата устна и повърхността на пробата, и имаше много корозионни продукти по повърхността.проба.
От фигура 3d се прави извод, че има очевидни пукнатини в корозионния слой на повърхността на пробата, което няма добър защитен ефект върху матрицата.В симулирания корозионен разтвор с pH 3,5 (Фигура 4e), повърхността на пробата е силно корозирала и централната област на влакното е очевидно малка., Има голям брой неправилни разкъсващи се шевове в центъра на областта на влакната. С увеличаването на стойността на рН на симулирания корозионен разтвор, зоната на разкъсване в областта на влакната в центъра на счупването намалява, ямата постепенно намалява и дълбочината на вдлъбнатината също намалява постепенно.
Когато температурата се повиши до 50 °C (Фиг. 4g), площта на срязващата устна на фрактурата на пробата беше най-голямата, ямките в централната област на влакната се увеличиха значително и дълбочината на вдлъбнатината също се увеличи и интерфейсът между ръба на срязващата устна и повърхността на пробата се увеличи.Корозионните продукти и ямите се увеличиха, което потвърди тенденцията на задълбочаване на корозията на субстрата, отразена на Фиг. 3f.
Стойността на pH на корозионния разтвор ще причини известно увреждане на механичните свойства на 20MnTiB високоякостни болтове, но ефектът не е значителен. В корозионния разтвор с pH 3,5 голям брой флокулентни или игловидни корозионни продукти се разпределят по повърхността на пробата, а корозионният слой има очевидни пукнатини, които не могат да образуват добра защита за субстрата. И има очевидни корозионни ями и голям брой кори продукти на корозия в микроскопичната морфология на фрактурата на пробата. Това показва, че способността на пробата да устои на деформация от външна сила е значително намалена в кисела среда и степента на корозионна тенденция на материала е значително повишена.
Оригиналният симулиран корозионен разтвор имаше малък ефект върху механичните свойства на пробите с високоякостни болтове, но тъй като концентрацията на симулирания корозионен разтвор се увеличи до 20 пъти от тази на оригиналния симулиран корозионен разтвор, механичните свойства на пробите бяха значително повредени и имаше очевидна корозия в микроструктурата на фрактурата.ями, вторични пукнатини и много продукти на корозия. Когато концентрацията на симулирания корозионен разтвор беше увеличена от 20 пъти до 200 пъти от първоначалната концентрация на симулиран корозионен разтвор, ефектът на концентрацията на корозионния разтвор върху механичните свойства на материала беше отслабен.
Когато симулираната температура на корозия е 25 ℃, якостта на провлачване и якостта на опън на 20MnTiB високоякостни болтови образци не се променят много в сравнение с некорозиралите образци. Въпреки това, при температура на симулираната корозионна среда от 50 °C, якостта на опън и удължението на пробата намаляват значително, степента на свиване на сечението е близка до стандартната стойност, срязването на фрактурата устната беше най-голямата и имаше вдлъбнатини в централната област на влакната. Значително увеличена, дълбочината на вдлъбнатините се увеличи, продуктите на корозията и корозионните ями се увеличиха. Това показва, че температурната синергична корозионна среда има голямо влияние върху механичните свойства на болтовете с висока якост, което не е очевидно при стайна температура, но е по-значимо, когато температурата достигне 50 °C.
След теста за ускорена корозия на закрито, симулиращ атмосферната среда в Чунцин, якостта на опън, границата на провлачване, удължението и други параметри на 20MnTiB високоякостните болтове бяха намалени и настъпиха очевидни щети от напрежение. Тъй като материалът е под напрежение, ще има значително локализирано явление на ускоряване на корозията. И поради комбинирания ефект на концентрация на напрежение и корозионни ями , лесно е да се причинят очевидни пластмасови повреди на болтове с висока якост, да се намали способността за устойчивост на деформация от външни сили и да се увеличи тенденцията на корозия под напрежение.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. Експериментално изследване на свойствата на високоякостни болтове, изработени от стомана 20MnTiB при повишена температура.jaw.Civil engineering.J.34, 100–105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. Анализ на счупването на високоякостни болтове от стомана 20MnTiB за релси.термична обработка.Metal.42, 185–188 (2017).
Catar, R. & Altun, H. Поведение при корозионно напукване при напрежение на Mg-Al-Zn сплави при различни условия на рН чрез SSRT метод. Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Nazer, AA et al. Ефекти на глицин върху поведението на електрохимично и корозионно напукване на Cu10Ni сплав в замърсена със сулфид саламура. Индустриално инженерство. Химически. резервоар. 50, 8796–8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. Корозионни свойства на лята под налягане магнезиева сплав MRI230D в Mg(OH)2-наситен 3,5% NaCl разтвор.alma mater.character.61, 1221–1226 (2010).
Zhang, Z., Hu, Z. & Preet, MS Влияние на хлоридните йони върху статичното и напрегнато корозионно поведение на 9Cr мартензитна стомана.surf.Technology.48, 298–304 (2019).
Chen, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. & Song, B. Синергичен ефект на SRB и температура върху корозионно напукване под напрежение на стомана X70 в разтвор на изкуствена морска кал. J.Chin.Socialist Party.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. Поведение при напрегната корозия на неръждаема стомана 00Cr21Ni14Mn5Mo2N в морска вода.physics.take an exam.test.36, 1-5 (2018).
Lu, C. Изследване на забавено счупване на мостови високоякостни болтове.jaw.Academic school.rail.science.2, 10369 (2019).
Ananya, B. Корозионно напукване на дуплексни неръждаеми стомани в каустични разтвори. Докторска дисертация, Атланта, Джорджия, САЩ: Технологичен институт на Джорджия 137–8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. & Sugimoto, K. Ефекти на концентрациите на H2SO4 и naci върху корозионно напукване под напрежение на неръждаема стомана SUS304 във воден разтвор на H2SO4-NaCl.alma mater.trans.47, 364–370 (2006).
Merwe, JWVD Влияние на околната среда и материалите върху корозионното напукване на стомана в разтвор на H2O/CO/CO2. Inter Milan.J.Корос.2012, 1-13 (2012).
Ibrahim, M. & Akram A. Ефекти на бикарбонат, температура и рН върху пасивирането на API-X100 тръбопроводна стомана в симулиран разтвор на подземни води. В IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. & Qu, D. Ефект на температурата върху чувствителността към корозионно напукване на аустенитна неръждаема стомана.coro.be opposed to.Technology.18, 42–44 (2018).
Han, S. Индуцирано от водород поведение на забавено счупване на няколко високоякостни крепежни стомани (Kunming University of Science and Technology, 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. Механизъм за корозия под напрежение на сплав GH4080A за крепежни елементи.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).