„Системата за заваряване PIPEFAB е върхът на Lincoln Electric, осигурявайки оптимална производителност при заваряване на специфични тръби с интуитивни, директни и прости контроли и готов дизайн, който минимизира времето за настройка на заварчика“, казва Браян Сенаси, регионални продажби в Алберта, каза Lincoln Electric.Управител на фирмата.Линкълн Електрик
Постепенните промени са често срещани в производството, особено при заваряването на тръби.Например, ако имате параметри за процес на заваряване на тръби, промяната на тези параметри за въвеждане на нов процес на заваряване може да бъде повече проблем, отколкото си струва.Ето защо един изпитан и тестван метод на заваряване в някои отрасли има по-дълъг експлоатационен живот от други.Ако не е счупено, не го поправяйте.
Но с появата на нови проекти производителите на заваръчно оборудване разработват нови технологии, за да помогнат на сервизите да подобрят производителността и точността на заваряване.
Правилното заваряване с междина на корена е ключът към успешната процедура за заваряване на тръби, независимо дали в цеха или на полето.
„Нашата TPS/i система е MIG/MAG система, идеална за коренови заварки,” каза Марк Заблоки, техник по заваряване, Fronius Canada.TPS/i е мащабируема MIG/MAG система на Fronius.Той има модулен дизайн, така че може да бъде мащабиран за ръчна или автоматизирана употреба, ако е необходимо.
„За TPS/i разработихме система, наречена LSC, което означава Low Spatter Control“, каза Заблоки.LSC е подобрена преносима дъга за късо съединение с висока стабилност на дъгата.Процесът се основава на къси съединения, възникващи при ниски нива на ток, което води до меко повторно запалване и стабилен процес на заваряване.Това е възможно, защото TPS/i може бързо да идентифицира и реагира на фази на процеса, които възникват по време на късо съединение.„Имаме къса дъга с достатъчно натиск, за да подсилим корена.LSC създаде много мека дъга, която беше по-лесна за контролиране.“
Втората версия на LSC, LSC Advanced, помага за подобряване на стабилността на процеса при работа далеч от източници на захранване.Дългите кабели водят до повишена индуктивност, което от своя страна води до повече пръски и намалена стабилност на процеса.LSC Advanced решава този проблем.
„Когато започнете да получавате дълга връзка между щифтовете и захранването – около 50 фута.Обхватът е, когато започнете да използвате LSC Advanced,” каза Леон Хъдсън, областен мениджър техническа поддръжка за перфектно заваряване във Fronius Канада.Подобно на много съвременни заварчици, Fronius ви позволява да записвате всяка заварка.
„Можете да стандартизирате параметрите на заваряване и да ги фиксирате в машината“, каза Хъдсън.„Тази машина може да се оборудва и само ръководителят на заваръчните работи има достъп до тези параметри с ключова карта.Тези параметри могат да проследят килоджаулите на инч, които правите с всяка заварка, за да сте сигурни, че отговаряте на правилните спецификации.”
Въпреки че TPS/i е много ефективен за строго контролирани коренови заварки, компанията е разработила процес с импулсно многократно управление (PMC) за по-бързо завършване на заваръчни шевове.Този процес на импулсно дъгово заваряване използва високоскоростна обработка на данни, за да поддържа по-високи скорости на заваряване, като същевременно поддържа стабилна дъга.
„Заварчикът частично компенсира промените в обхвата на оператора, за да осигури постоянно проникване“, казва Хъдсън.
Орбиталният контролер за заваряване AMI M317 е проектиран за приложения в полупроводникови, фармацевтични, ядрени и други висококачествени операции за производство на тръби, включващ усъвършенствани контроли и интерфейс със сензорен екран за опростяване на автоматизираното заваряване.Иса
При автоматично заваряване в цеха, когато тръбата се върти, горещият канал се извършва в позиция 1G и PMC стабилизаторът може да се регулира автоматично според високите или ниските точки на повърхността на тръбата.
„Заварчикът TPS/i следи характеристиките на дъгата и се адаптира в реално време“, казва Zablocki.„Тъй като заваръчната повърхност се колебае около тръбата, напрежението и скоростта на жицата се регулират в реално време, за да осигурят постоянен ток.“
Стабилността и повишената скорост са в основата на много от технологичните подобрения, които помагат на заварчиците на тръби в ежедневната им работа.Докато всичко по-горе се отнася за MIG/MAG заваряване, подобна ефективност е установена при други процеси като TIG.
Например ArcTig на Fronius за механизирани процеси ускорява обработката на тръби от неръждаема стомана.
„Неръждаемата стомана може да бъде трудна, защото разсейва топлината лошо и лесно се деформира“, каза Заблоки.„Обикновено при заваряване на неръждаема стомана най-добрата надежда за еднократно проникване е 3 mm.Но с ArcTig волфрамът се охлажда с вода, което води до по-концентрирана дъга и по-голяма плътност на дъгата на върха на волфрама.Плътността на дъгата е много висока.Здрав, може да заварява до 10 mm с пълно кипене без подготовка.
Хъдсън и Заблоки бързо отбелязват, че всяко предложение за приложение, което правят в тази област, започва с програмата на клиента и каква технология отговаря на тези изисквания.В много случаи новите технологии предлагат възможности за по-голяма стабилност, ефективност и обогатяване на данни, за да се гарантира, че работата е свършена правилно.
Със системата за заваряване PIPEFAB Lincoln Electric се стреми да създаде оборудване, което опростява заваряването на тръби и производството на съдове.
„Имаме много различни методи за заваряване на тръби, използвани на няколко машини;в заваръчната система PIPEFAB сме възприели фокусиран подход, за да обединим всички различни методи, които могат да бъдат полезни за заваряване на тръби, и да ги комбинираме в един пакет,” каза Дейвид Джордан, директор на Глобалния индустриален отдел на Lincoln Electric, водопроводни и процесни индустрии.
Джордан посочва процеса на прехвърляне на повърхностно напрежение (STT) на компанията като една от технологиите, включени в системата за заваряване PIPEFAB.
„Процесът STT е идеален за коренни проходи на тръби с прорези“, каза той.„Той е разработен преди 30 години за заваряване на тънки материали, защото осигурява много контролирана дъга с ниско внасяне на топлина и малко пръски.В по-късните години открихме, че е много подходящ за заваряване на коренови перли при заваряване на тръби.“добавя: „В заваръчната система PIPEFAB ние използваме традиционната STT технология и допълнително подобряваме дъгата, за да оптимизираме производителността и скоростта.“
Заваръчните системи PIPEFAB също са оборудвани с технологията Smart Pulse, която следи настройките на вашата машина и автоматично регулира мощността на импулса, за да осигури перфектната дъга за вашата работа.
„Ако имам ниска скорост на подаване на тел, той знае, че използвам процес с ниска мощност, така че ми дава много ясна, фокусирана дъга, която е идеална за ниски скорости на подаване на тел“, каза Джордан.„Когато увелича скоростта на подаване, това автоматично извиква различна форма на вълната за мен.Операторът не трябва да знае за това, то просто се случва вътрешно.Тези настройки позволяват на оператора да се съсредоточи върху заваряването и да не се тревожи за работата.Технически настройки.”
Системата е проектирана, за да създаде машина, която ще позволи на заварчиците да правят всичко - от ролката на основата до пълненето и затварянето в една машина.
„Преминаването от една технология към друга е много лесно“, каза Джордан.„Имаме двойно захранващо устройство в заваръчната система PIPEFAB, така че можете да стартирате STT процеса от едната страна на захранващото устройство с подходящата горелка и консумативи за коренно преминаване през празнина – имате нужда от коничен връх, за да направите тази коренна заварка, и по-лек.пистолет за пъргавина, а от друга страна, вие ще бъдете подготвени да запълвате и затваряте канали, независимо дали са с флюс, с твърда сърцевина или с метална сърцевина.“
„Ако възнамерявате да инсталирате 0,35” (0,9 mm) здрав проводник STT с 0,45” пълнител и капачка.(1,2 mm) тел с метална сърцевина или тел с флюсова сърцевина, вие трябва само да инсталирате два консуматива в двоен от двете страни на захранващото устройство,” каза Brian Senacy, областен мениджър продажби за Lincoln Electric в Алберта.„Операторът вкарва корена и взима друг пистолет, без да докосва машината.Когато той натисне спусъка на този пистолет, системата автоматично превключва към другия процес и настройка на заваряване.
Въпреки че е важно да има налична нова технология за машината, също така е важно за Lincoln и неговите клиенти заваръчната система PIPEFAB да може да се справи и с традиционните процеси на заваряване на тръби като TIG, електрод и флюсова тел.
„Клиентите определено искат да се възползват от усъвършенстваната STT технология за корени с плътна тел или метална сърцевина и Smart Pulse.Въпреки че новият процес е най-важният, клиентите все още имат остарели или остарели процедури, които използват от време на време“, каза Сенаси.„Те все още трябва да могат да изпълняват процеси на бар или TIG.Не само, че заваръчните системи PIPEFAB предлагат всички тези процеси, но готовият за работа дизайн има специални съединители, така че вашите горелки за TIG, горелки и горелки винаги да са свързани и готови за работа.отивам."
Друга наскоро пусната технология, налична като надстройка на системата за заваряване на PIPEFAB, е двупроводната система MIG HyperFill на компанията, която значително увеличава скоростите на отлагане.
„През последната година и половина открихме, че технологията HyperFill е много ефективна при опаковане на тръби“, каза Джордан.„Ако добавите воден охладител и използвате пистолет с водно охлаждане, сега можете да стартирате този двуредов процес на пълнене и затваряне.Успяхме да постигнем нива на отлагане от 15 до 16 паунда на час, като използваме най-добрия ни едноредов процес, можем да получим 7 до 8 паунда на час.Така че той може да удвои скоростта на установяване в позиция 1G.“
„Нашата серия машини Power Wave е популярна и мощна, но вълните, съдържащи се в тези машини, не са необходими в цеха за тръби“, казва Сенаси.„Неща като вълнови форми от алуминий и силициев бронз бяха премахнати, за да се съсредоточи върху вълнови форми, които са наистина полезни за оборудването за заваряване на тръби.Системата за заваряване PIPEFAB има опции за стомана и неръждаема стомана 3XX, твърда тел, метална сърцевина, тел с флюсова сърцевина, SMAW, GTAW и други – всички модели, които искате да заварявате тръби.“
Семантични заключения също не са необходими.Технологията Cable View на компанията непрекъснато следи индуктивността на кабела и настройва формата на вълната, за да поддържа стабилна производителност на дъгата на дълги или навити кабели до 65 фута.Това позволява на системата бързо да прави подходящи адаптивни промени, за да осигури стабилна работа на дъгата.
„Check Point Cloud Production Monitoring може да бъде конфигуриран да изпраща автоматично съобщение до надзорните органи, когато производителността на машината падне под определен праг.Мониторингът на производството на Check Point затваря цикъла за подобряване на процеса, така че след като промените бъдат направени, можете да наблюдавате и валидирате подобренията“, каза Сенаси.„Събирането на данни става все по-популярно и клиентите определено говорят за възможностите, които това създава за тях да управляват по-добре своя бизнес.“
Компаниите правят всичко възможно да модернизират вече сложните автоматизирани заваръчни процеси, използвайки възможността за събиране на данни по време на операциите, за да обогатят механизмите за обратна връзка на процеса.Пример за това е контролерът за орбитално заваряване M317 от ESAB Arc Machines Inc. (AMI).
Проектиран за използване в полупроводникови, фармацевтични, ядрени и други тръбопроводни приложения от висок клас, той разполага с разширени контроли и интерфейс със сензорен екран за опростяване на автоматизираното заваряване.
„Предишните орбитални TIG контролери всъщност бяха проектирани от инженери за инженери“, каза Волфрам Донат, водещ софтуерен архитект в AMI.„С M317 заварчиците ни показват от какво имат нужда.Искаме да намалим бариерата за навлизане в заваряването на тръби.Може да отнеме седмица, докато някой се научи как да използва орбитален заваръчен апарат.Може да им отнеме месеци, за да свикнат напълно с нея и да получат Отнема до две години за ROI от системата.Искаме да съкратим кривата на обучение.“
Контролерът получава данни от различни сензори, което позволява на операторите да контролират своите заварки по различни начини.Функциите на сензорния екран включват автоматичен генератор на тръбопроводен план.Редакторът на график позволява на оператора да настройва, конфигурира, добавя, изтрива и навигира през текущите нива.В режим на заваряване механизмът за анализ на данни предоставя данни в реално време, а камерата предоставя изглед в реално време на заваръчния шев.
В комбинация с WeldCloud на ESAB и други инструменти за орбитален анализ, потребителите могат да събират, съхраняват и управляват файлове с данни локално или в облака.
„Искахме да създадем система, която не е остаряла с едно поколение, но която може да отговори на нуждите на бизнеса в бъдеще“, каза Донат.„Ако даден магазин не е готов за облачен анализ, той все още може да получи данни от машината, защото е локална.Когато анализите станат важни, тази информация е достъпна за тях.“
„M317 комбинира видеоизображението със заваръчните данни, маркира го във времето и записва заваряването“, каза Донат.„Ако правите разширена заварка и откриете неравност, не е нужно да изхвърляте заварката, защото можете да се върнете и да видите всеки случай на проблема, подчертан от системата.“
M317 има модули за запис на данни с различни скорости.За приложения като нефт, газ и ядрена енергия, честотата на регистриране на данни може да зависи от качеството на конкретните компоненти.За да квалифицира заваръчен шев, трета страна може да се нуждае от точни данни, за да покаже, че не е имало отклонения в тока, напрежението или където и да било другаде по време на процеса на заваряване.
Всички тези компании показват, че заварчиците разполагат с все повече данни и механизми за обратна връзка, за да създават по-добри заварки на тръби.С тези технологии бъдещето изглежда светло.
Робърт Колман е писател и редактор от 20 години, покривайки нуждите на различни индустрии. Той е посветен на металообработващата индустрия през последните седем години, работейки като редактор за Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. е редактор на Canadian Fabricating & Welding. Той е посветен на металообработващата индустрия през последните седем години, работейки като редактор за Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. е редактор на Canadian Fabricating & Welding. Последните седем години той се посвети на металообработващата промишленост, работещ редактор на списание Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. — редактор на Canadian Fabricating & Welding. През последните седем години той е посветен на металообработващата индустрия, като е редактор на Metalworking Production & Purchasing (MP&P) и от януари 2016 г. като редактор на Canadian Fabricating & Welding.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообработващо производство и закупуване (MP&P) 的编辑，并自2016 年1 月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑。在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Металообработващо производство и закупуване (MP&P) Последните седем години той работи в металообработващата промишленост в качеството на редактора на списание Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. — в качеството на редактора на Canadian Fabricating & Welding. През последните седем години той е работил в металообработващата индустрия като редактор на Metalworking Production & Purchasing (MP&P), а от януари 2016 г. като редактор на Canadian Fabricating & Welding.Той е възпитаник на университета Макгил с бакалавърска и магистърска степен от UBC.
Бъдете в крак с най-новите новини, събития и технологии за всички метали от нашите два месечни бюлетина, написани изключително за канадски производители!
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на Canadian Metalworking, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Сега с пълен цифров достъп до Made in Canada и Weld имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Престоят на оборудването се отразява на производителността на цялото предприятие.Щепселите и гнездата MELTRIC, предназначени за прекъсвачи, могат да елиминират дългия престой, свързан с изключване/смяна на двигателя.Простотата на plug-and-play на конекторите Switch-Rated може да намали времето за престой при смяна на мотора с до 50%.