Тези гребенови вложки са проектирани да се монтират на специални скоби и помагат за елиминиране на бръчките при различни приложения на коляновия вал.
Клиент идва при вас с работа за формоване на тръби под 90 градуса.Това приложение изисква 2″ тръби.Външен диаметър (OD), 0,065 инча. Дебелина на стената, 4 инча.Радиус на централната линия (CLR).Клиентът се нуждае от 200 броя на седмица за една година.
Изисквания към матрицата: матрици за огъване, матрици за затягане, матрици за пресоване, дорници и матрици за почистване.няма проблем.Изглежда, че всички необходими инструменти за огъване на някои от прототипите са в магазина и са готови за работа.След като настрои програмата на машината, операторът зарежда тръбата и прави пробно огъване, за да се увери, че машината трябва да се регулира.Turn one излезе от колата и беше перфектно.По този начин производителят изпраща няколко проби от огънати тръби на клиента, който след това сключва договор, който със сигурност ще доведе до редовен печеливш бизнес.Изглежда всичко в света е наред.
Минаха месеци, а същият клиент искаше да намали разходите за материали.Това ново приложение изисква тръби с диаметър 2″ OD x 0,035″.дебелина на стената и 3 инча.CLR.Инструменти от друго приложение се съхраняват вътрешно от компанията, така че работилницата може незабавно да произвежда прототипи.Операторът зарежда всички инструменти върху пресата и се опитва да провери огъването.Първото огъване излезе от машината с гънки вътре в завоя.Защо?Това се дължи на компонент на инструмента, който е особено важен за огъване на тръби с тънки стени и малки радиуси: чистачката.
В процеса на огъване на въртяща се нагнетателна тръба се случват две неща: външната стена на тръбата се свива и става по-тънка, докато вътрешността на тръбата се свива и се свива.Минималните изисквания за инструментите за огъване на тръби с въртящи се рамена са огъваща матрица, около която тръбата се огъва, и затягаща матрица, която да държи тръбата на място, докато се огъва около огъващата матрица.
Затягащата матрица помага да се поддържа постоянно налягане върху тръбата в тангентата, където се получава огъването.Това осигурява силата на реакция, която създава огъването.Дължината на матрицата зависи от кривината на детайла и радиуса на централната линия.
Самото приложение ще определи инструментите, от които се нуждаете.В някои случаи са необходими само матрици за огъване, матрици за затягане и матрици за пресоване.Ако вашата работа има дебели стени, които произвеждат големи радиуси, може да не се нуждаете от чистачка или дорник.Други приложения изискват пълен набор от инструменти, включително шлифовъчна матрица, дорник и (при някои машини) цанга, за да помогнат за насочване на тръбата и огъване на равнината на въртене по време на процеса на огъване (вижте Фигура 1).
Ракелите спомагат за поддържането и премахването на бръчките по вътрешния радиус на завоя.Те също минимизират деформацията извън тръбата.Гънките се появяват, когато дорникът вътре в тръбата вече не може да осигури достатъчна реактивна сила.
При огъване чистачката винаги се използва с дорник, поставен в тръбата.Основната задача на дорника е да контролира формата на външния радиус на завоя.Дорниците също поддържат вътрешни радиуси, въпреки че осигуряват пълна поддръжка само за приложения, включващи ограничен диапазон от определени D-огъвания и съотношения на стените.Завой D е завоят CLR, разделен на външния диаметър на тръбата, а коефициентът на стената е външният диаметър на тръбата, разделен на дебелината на стената на тръбата (вижте Фигура 2).
Wiper матриците се използват, когато дорникът вече не може да осигури подходящ контрол или опора за вътрешния радиус.Като общо правило, за огъване на всеки тънкостенен дорник е необходима матрица за отстраняване.(Тънкостенните дорници понякога се наричат ​​дорници с фина стъпка, а стъпката е разстоянието между топките на дорника.) Изборът на дорник и матрица зависи от OD на тръбата, дебелината на стената на тръбата и радиуса на огъване.
Правилните настройки на матрицата за смилане стават особено важни, когато приложенията изискват по-тънки стени или по-малки радиуси.Помислете отново за примера в началото на тази статия.Какво работи за 4 инча.CLR може да не пасва на 3 инча.Материалните промени, изисквани от CLR и клиентите, за да спестят пари, са придружени от по-висока точност, необходима за настройка на матрицата.
Фигура 1 Основните компоненти на ротационен тръбоогъвач са затягане, огъване и затягащи матрици.Някои инсталации може да изискват вкарване на дорник в тръбата, докато други изискват използването на докторска глава за дорник.Цангата (не е посочена тук, но ще бъде в центъра, където ще поставите тръбата) помага за насочването на тръбата по време на процеса на огъване.Разстоянието между допирателната (точката, където се получава огъването) и върха на чистачката се нарича теоретично изместване на чистачката.
Изборът на правилната матрица за остъргване, осигуряването на подходяща опора от матрицата за огъване, матрицата и дорника и намирането на правилната позиция на матрицата за чистач, за да се елиминират празнините, които причиняват набръчкване и изкривяване, са ключът към производството на висококачествени, плътни завои.Обикновено положението на върха на гребена трябва да бъде между 0,060 и 0,300 инча от допирателната (вижте теоретичното отклонение на гребена, показано на фигура 1), в зависимост от размера на тръбата и радиуса.Моля, консултирайте се с вашия доставчик на инструменти за точните размери.
Уверете се, че върхът на матрицата на чистачката е изравнен с жлеба на тръбата и че няма празнина (или „издутина“) между върха на чистачката и жлеба на тръбата.Също така проверете настройките за налягане на формата.Ако гребенът е в правилната позиция по отношение на жлеба на тръбата, приложете лек натиск върху матрицата за натиск, за да натиснете тръбата в матрицата на огъване и да помогнете за изглаждане на бръчките.
Масивите за чистачки се предлагат в различни форми и размери.Можете да закупите правоъгълни/квадратни чистачки за правоъгълни и квадратни тръби, а също така можете да използвате контурни/оформени чистачки, за да отговарят на конкретни форми и да поддържат уникални функции.
Двата най-разпространени стила са еднокомпонентната матрица на чистачките с квадратна задна част и държачът на чистачките с перки.Квадратните задни чистачки (вижте Фигура 3) се използват за продукти с тънки стени, тесни D-образни завои (обикновено 1,25D или по-малко), аерокосмически, високо естетически приложения и производство на малки до средни партиди.
За криви, по-малки от 2D, можете да започнете с матрица за чистачки с квадратна подложка, рационализирайки процеса.Например, можете да започнете с 2D квадратно извито назад скрепер с коефициент на стена 150. Като алтернатива можете да използвате държач за скрепер с острие за по-малко агресивни приложения като 2D криви с коефициент на стена 25.
Квадратните задни чистачки осигуряват максимална опора за вътрешния радиус.Те също могат да бъдат изрязани след износване на върха, но ще трябва да настроите машината, за да поеме по-късата матрица за чистачки след изрязване.
Друг често срещан тип държач на острието на скрепера е по-евтин и по-рентабилен при правенето на завои (вижте Фигура 4).Те могат да се използват за умерени до стегнати D-кривини, както и за огъване на различни тръби с еднакъв външен диаметър и CLR.Веднага щом забележите износване на върха, можете да го смените.Когато направите това, ще забележите, че върхът автоматично се настройва на същата позиция като предишното перо, което означава, че не е необходимо да регулирате монтирането на рамото на чистачката.Обърнете внимание обаче, че конфигурацията и местоположението на ключа на острието върху държача на матрицата за почистване е различно, така че трябва да се уверите, че дизайнът на острието съответства на дизайна на държача на четката.
Държачите за чистачки с вложки намаляват времето за настройка, но не се препоръчват за малки радиуси.Те също не работят с правоъгълни или квадратни тръби или профили.Както квадратните гребени за чистачки, така и рамената за чистачки с вложка могат да бъдат произведени в непосредствена близост.Безконтактните чистачки са проектирани да минимизират отпадъците от тръбите, позволявайки по-къси работни дължини чрез удължаване на приставката зад чистачката и позволяване на цангата (водещ блок на тръбата) да бъде позиционирана по-близо до огъващата матрица (вижте Фигура 5).
Целта е да се скъси необходимата дължина на тръбата, като по този начин се спести материал за правилното приложение.Докато тези безконтактни чистачки намаляват отпадъците, те осигуряват по-малко опора от стандартните квадратни задни чистачки или стандартните стойки за чистачки с четки.
Уверете се, че използвате възможно най-добрия материал за матрицата за скрепер.Алуминиевият бронз трябва да се използва при огъване на твърди материали като неръждаема стомана, титан и сплави INCONEL.Когато огъвате по-меки материали като мека стомана, мед и алуминий, използвайте чистачка от стомана или хромирана стомана (вижте фиг. 6).
Фигура 2 Като цяло по-малко агресивните приложения не изискват почистващ чип.За да прочетете тази диаграма, вижте ключовете по-горе.
Когато използвате дръжка на нож с острие, дръжката обикновено е изработена от стомана, но в някои случаи може да се изисква и дръжката, и върхът да са от алуминиев бронз.
Независимо дали използвате гребен или държач за четка с остриета, ще използвате една и съща настройка на машината.Докато държите тръбата в напълно затегнато положение, поставете скрепера върху огъването и гърба на тръбата.Накрайникът на чистачката ще щракне на мястото си, като ударите задната част на групата на чистачките с гумен чук.
Ако не можете да използвате този метод, използвайте окото си и линийка (линийка), за да инсталирате матрицата на чистачките или държача на чистачките.Бъдете внимателни и използвайте пръста или очната си ябълка, за да се уверите, че върхът е прав.Уверете се, че върхът не е твърде напред.Искате плавен преход, докато тръбата минава през върха на матрицата на чистачките.Повторете процеса, ако е необходимо, за да постигнете добро качество на огъване.
Наклоненият ъгъл е ъгълът на чистачката по отношение на матрицата.Някои професионални приложения в космическото пространство и други области използват чистачки, проектирани с малко или никакви гребла.Но за повечето приложения ъгълът на наклон обикновено се задава между 1 и 2 градуса, както е показано на фиг.1, за да осигури достатъчно свободно пространство за намаляване на съпротивлението.Ще трябва да определите точния наклон по време на настройка и тестови завои, въпреки че понякога можете да го зададете при първия завой.
Като използвате стандартна матрица за чистачки, поставете върха на чистачките леко назад зад тангентата.Това оставя място за оператора да премести върха на почистващия препарат напред, докато се износва.Въпреки това, никога не монтирайте върха на матрицата на чистачките тангенциално или отвъд;това ще повреди върха на по-чистата матрица.
Когато огъвате по-меки материали, можете да използвате толкова гребла, колкото са ви необходими.Въпреки това, ако огъвате по-твърди материали като неръждаема стомана или титан, опитайте се да поддържате матрицата за изстъргване с минимален наклон.Използвайте по-твърд материал, за да направите скрепера възможно най-прав, това ще помогне за почистване на гънките в кривите и правите след кривите.Такава настройка трябва също така да включва плътно прилепнал дорник.
За най-добро качество на огъване трябва да се използват дорник и матрица за остъргване, за да поддържат вътрешната страна на огъването и да контролират отклонението от закръглеността.Ако вашето приложение изисква чистачка и дорник, използвайте и двете и няма да съжалявате.
Връщайки се към предишната дилема, опитайте се да спечелите следващия договор за по-тънки стени и по-плътен CLR.С поставената форма за чистачки, тръбата излезе от машината безупречно, без бръчки.Това представлява качеството, което индустрията иска, а качеството е това, което индустрията заслужава.
FABRICATOR е водещото списание за производство и формоване на стомана в Северна Америка.Списанието публикува новини, технически статии и истории за успех, които позволяват на производителите да вършат работата си по-ефективно.FABRICATOR е в индустрията от 1970 г.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Получете пълен цифров достъп до STAMPING Journal, включващ най-новите технологии, най-добри практики и новини в индустрията за пазара на метално щамповане.
Сега с пълен цифров достъп до The Fabricator en Español имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.