Използваме бисквитки, за да подобрим вашето изживяване. Продължавайки да разглеждате този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки. Повече информация.
Въведение Спецификация Сравнение на материала Производство на размери Толеранс на стената Дебелина на стената Външен диаметър Повърхностно покритие Заваръчен шев Термична обработка Механични свойства Изпитване без разрушаване Коя спецификация
Тази статия предоставя алтернативна спецификация за услугите на хранително-вкусовата промишленост в Австралия. Такива спецификации включват:
ASTM A269 „Спецификация за общи безшевни и заварени аустенитни тръби от неръждаема стомана“
ASTM A249 „Спецификация за заварени аустенитни стоманени котли, прегреватели, топлообменници и кондензаторни тръби“
AS1528 беше ревизиран през 2001 г. от ключови заинтересовани страни в австралийската хранително-вкусова промишленост и тръбна индустрия. AS 1528 е уникален, защото обхваща всички съответни фитинги, с изключение на тръбите.
Всички размери са общи класове като класове 304, 304L, 316 и 316L. AS1528.1 обхваща всички класове дуплексни и аустенитни неръждаеми стомани, изброени в ASTM A240.
Всички размери изискват заварени чрез стопяване продукти без добавъчен метал. Спецификации като ASTM A270, ASTM A269 и AS 1528 също обхващат безшевни продукти.
AS 1528 определя номинална дебелина от 1,6 mm за всички външни диаметри (OD), но 2 mm за 203,2 mm OD;други дебелини могат да бъдат посочени от купувача. Стандартният толеранс е +нула, -0,10 мм. Напълно отрицателните толеранси са обичайна практика за всички размери тръби и се произвеждат в долния край на диапазона на толеранс. Типичният диапазон е между 1,52 и 1,58 мм. Този толеранс се отнася и за фитинги за тръби.
* ASTM A554 Допустимо отклонение за условията на отстраняване на заваръчните шевове.*AS1528 обхваща също размери на външния диаметър 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 и 203,2 mm
Всички тези спецификации на тръбите предоставят граници на дебелината на стената и външния диаметър. Вътрешният диаметър не се споменава отделно.
Различните свойства на повърхностното покритие, препоръчани от Food Industry Services Australia, са както следва:
Продуктите за обработка, използвани в хранително-вкусовата промишленост, изискват тръби без остатъци от заварки по вътрешната повърхност.
Механичните свойства на различните видове неръждаема стомана, които обикновено се използват в хранително-вкусовата промишленост, са както следва:
В това интервю AZoM разговаря с президента на Levicron д-р Ралф Дюпон за потенциала на новия моторен шпиндел (U)ASD-H25 за полупроводниковата индустрия.
AZoM разговаря с технологичния анализатор на IDTechEx Sona Dadhania за ролята, която 3D принтирането ще играе в бъдещето на промишленото производство.
AZoM разговаря с Аниа Джоли, ръководител на отдел „Изследвания и бизнес ангажименти“ в Института „Хенри Ройс“, относно напредъка в модерните материали и ръководените от индустрията инициативи за устойчиво производство.
Мобилният пътен сензор MARWIS е инсталиран на превозното средство, превръщайки го в станция за събиране на данни за времето, която може да открива различни типове ключови пътни параметри.
Серията Airfiltronix AB предлага аспиратори без канали, които осигуряват по-безопасна работна среда за всички лабораторни работници, работещи с киселини и силни химикали.
Това кратко описание на продукта предоставя общ преглед на системата за измерване и контрол на Thermo Fisher Scientific 21PlusHD.
Тази статия предоставя оценка на края на жизнения цикъл на литиево-йонните батерии, с акцент върху рециклирането на нарастващия брой използвани литиево-йонни батерии, за да се даде възможност за устойчиви и кръгови подходи към използването и повторното използване на батериите.
Корозията е разграждането на сплав поради излагане на околната среда. Използват се различни техники за предотвратяване на корозионното влошаване на метални сплави, изложени на атмосферни или други неблагоприятни условия.
Поради нарастващото търсене на енергия, търсенето на ядрено гориво също се увеличава, което допълнително води до значително увеличение на търсенето на технология за инспекция след облъчване (PIE).