ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টিলের ধাতুবিদ্যার গঠন এবং সংশ্লিষ্ট শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচনের প্রয়োজন হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সাধারণ শিল্ডিং গ্যাস উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে আর্গন, হিলিয়াম, অক্সিজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন (চিত্র 1 দেখুন)। এই বিভিন্ন ধরণের গ্যাসের বিভিন্ন ধরণের ডেলিভারি, বেস, র‌্যাবিং মোডের প্রয়োজন। alloys, পছন্দসই গুটিকা প্রোফাইল এবং ভ্রমণ গতি.
স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) এর তুলনামূলকভাবে "ঠান্ডা" প্রকৃতির কারণে, প্রক্রিয়াটির জন্য 85% থেকে 90% হিলিয়াম (He), 10% পর্যন্ত Argon (Ar) এবং 2% ট্রাই-অক্সাইড কমন ট্রাই-অক্সাইড ধারণ করে একটি "ট্রাই-মিক্স" গ্যাস প্রয়োজন। % He, 7-1/2% Ar, এবং 2-1/2% CO2। হিলিয়ামের উচ্চ আয়নকরণ সম্ভাবনা একটি শর্ট সার্কিটের পরে আর্কিংকে উৎসাহিত করে;এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ, He এর ব্যবহার গলিত পুলের তরলতা বৃদ্ধি করে। Trimix এর Ar উপাদানটি জোড় পুঁতির সাধারণ ঢাল প্রদান করে, যখন CO2 চাপকে স্থিতিশীল করতে একটি প্রতিক্রিয়াশীল উপাদান হিসাবে কাজ করে (চিত্র 2 দেখুন কিভাবে বিভিন্ন শিল্ডিং গ্যাস ওয়েল্ড পুঁতির প্রোফাইলকে প্রভাবিত করে)।
কিছু টারনারি মিশ্রন স্টেবিলাইজার হিসেবে অক্সিজেন ব্যবহার করতে পারে, অন্যরা একই প্রভাব অর্জনের জন্য He/CO2/N2 মিশ্রণ ব্যবহার করে। কিছু গ্যাস ডিস্ট্রিবিউটরের মালিকানাধীন গ্যাস মিশ্রণ রয়েছে যা প্রতিশ্রুত সুবিধা প্রদান করে। ডিলাররা একই প্রভাব সহ অন্যান্য ট্রান্সমিশন মোডের জন্য এই মিশ্রণগুলির সুপারিশ করে।
নির্মাতারা সবচেয়ে বড় ভুল করে থাকেন GMAW স্টেইনলেস স্টিলকে হালকা স্টিলের মতো একই গ্যাস মিশ্রণ (75 Ar/25 CO2) দিয়ে শর্ট-সার্কিট করার চেষ্টা করে, সাধারণত কারণ তারা একটি অতিরিক্ত সিলিন্ডার পরিচালনা করতে চায় না। এই মিশ্রণে খুব বেশি কার্বন থাকে। আসলে, কঠিন তারের জন্য ব্যবহৃত যেকোন শিল্ডিং গ্যাসে সর্বোচ্চ 5% ধাতুর পরিমাণে ডিঅক্সাইড ধারণ করা উচিত নয়, যার ফলে কার্বনের পরিমাণ বেশি হওয়া উচিত নয়। -গ্রেড অ্যালয় (এল-গ্রেডে কার্বনের পরিমাণ 0.03% এর নিচে থাকে)। শিল্ডিং গ্যাসে অত্যধিক কার্বন ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠন করতে পারে, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমিয়ে দেয়। ঢালাই পৃষ্ঠে কালিও দেখা দিতে পারে।
সাইড নোট হিসাবে, 300 সিরিজের বেস অ্যালয় (308, 309, 316, 347) এর জন্য GMAW সংক্ষিপ্ত করার জন্য ধাতু নির্বাচন করার সময়, নির্মাতাদের LSi গ্রেড নির্বাচন করা উচিত। LSi ফিলারগুলিতে কম কার্বন সামগ্রী (0.02%) থাকে এবং তাই বিশেষভাবে সুপারিশ করা হয় যখন আন্তঃগ্রানুলার হওয়ার ঝুঁকি থাকে, আমরা এই ধরনের উপাদানগুলিকে ফ্ল্যাট ক্ষয় করতে সাহায্য করি, যেমন আমরা উপাদানগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করি। ঢালাই এবং পায়ের আঙ্গুল এ ফিউশন প্রচার.
শর্ট-সার্কিট স্থানান্তর প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় প্রস্তুতকারকদের সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। চাপ নির্বাপণের কারণে অসম্পূর্ণ ফিউশন হতে পারে, প্রক্রিয়াটিকে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাব-পার করে তোলে। উচ্চ ভলিউম পরিস্থিতিতে, যদি উপাদানটি তার তাপ ইনপুটকে সমর্থন করতে পারে (≥ 1/16 ইঞ্চি প্রায় পাতলা উপাদান ঢালাই একটি spulse মোড ব্যবহার করে পুরু উপাদান ঢালাই করা হবে), একটি spulse মোড ব্যবহার করে ভালভাবে ঢালাই করা হবে। এবং ঢালাই অবস্থান এটি সমর্থন করে, স্প্রে স্থানান্তর GMAW পছন্দ করা হয় কারণ এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিউশন প্রদান করে।
এই উচ্চ তাপ স্থানান্তর মোডগুলির জন্য গ্যাস রক্ষার প্রয়োজন হয় না৷ 300 সিরিজের অ্যালয়গুলির স্প্রে স্থানান্তর ঢালাইয়ের জন্য, একটি সাধারণ পছন্দ হল 98% Ar এবং 2% প্রতিক্রিয়াশীল উপাদান যেমন CO2 বা O2৷ কিছু গ্যাসের মিশ্রণে অল্প পরিমাণে N2.N2 এর উচ্চ আয়নকরণ সম্ভাবনা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা দ্রুত ভ্রমণ বা ভ্রমণের উন্নতির জন্য সাহায্য করে;এটি বিকৃতিও হ্রাস করে।
স্পন্দিত স্প্রে ট্রান্সফার GMAW-এর জন্য, 100% Ar একটি গ্রহণযোগ্য পছন্দ হতে পারে। যেহেতু স্পন্দিত কারেন্ট আর্ককে স্থিতিশীল করে, গ্যাসের সবসময় সক্রিয় উপাদানের প্রয়োজন হয় না।
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলগুলির জন্য গলিত পুলটি ধীর হয় (ফেরাইট থেকে অস্টেনাইটের অনুপাত 50/50)। এই অ্যালয়গুলির জন্য, একটি গ্যাস মিশ্রণ যেমন ~70% Ar/~30% He/2% CO2 ভাল ভিজতে সাহায্য করবে এবং ভ্রমণের গতি বাড়াবে (দেখুন, আমরা 3x3 মাইল ব্যবহার করতে পারি)। কিন্তু ঢালাই পৃষ্ঠে নিকেল অক্সাইড তৈরির কারণ হবে (যেমন, 2% CO2 বা O2 যোগ করাই অক্সাইডের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য যথেষ্ট, তাই নির্মাতাদের উচিত সেগুলি এড়িয়ে চলা বা সেগুলিতে অনেক সময় ব্যয় করার জন্য প্রস্তুত থাকা)।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কারণ এই অক্সাইডগুলি এতই শক্ত যে একটি তারের ব্রাশ সাধারণত সেগুলি অপসারণ করে না)।
নির্মাতারা ফ্লাক্স-কোরড স্টেইনলেস স্টীল তার ব্যবহার করে বাইরের-অব-সিটু ঢালাইয়ের জন্য কারণ এই তারের স্ল্যাগ সিস্টেম একটি "শেল্ফ" প্রদান করে যা ওয়েল্ড পুলকে শক্ত হওয়ার সাথে সাথে সমর্থন করে। যেহেতু ফ্লাক্স কম্পোজিশন CO2-এর প্রভাবকে প্রশমিত করে, তাই ফ্লাক্স-কোরড স্টেইনলেস স্টিল %2/0% 5/0 এর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে % CO2 গ্যাসের মিশ্রণ। যদিও ফ্লাক্স-কোরড তারের দাম প্রতি পাউন্ডে বেশি হতে পারে, এটা লক্ষণীয় যে উচ্চতর অল-পজিশন ওয়েল্ডিং গতি এবং জমা করার হার সামগ্রিক ঢালাই খরচ কমাতে পারে। উপরন্তু, ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার একটি প্রচলিত ধ্রুবক ভোল্টেজ ডিসি আউটপুট ব্যবহার করে, যা GW ওয়েল্ডিং সিস্টেমের তুলনায় কম খরচে কম জটিল এবং কম খরচ করে।
300 এবং 400 সিরিজের অ্যালয়গুলির জন্য, 100% Ar গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) এর জন্য আদর্শ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে৷ কিছু নিকেল অ্যালয়গুলির GTAW চলাকালীন, বিশেষত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলির সাথে, ভ্রমণের গতি বাড়ানোর জন্য অল্প পরিমাণে হাইড্রোজেন (5% পর্যন্ত) যোগ করা যেতে পারে (উল্লেখ্য যে, কার্বনের প্রোহাইড্রোজেন কার্বনের বিপরীতে নয়)।
সুপারডুপ্লেক্স এবং সুপারডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য, যথাক্রমে 98% Ar/2% N2 এবং 98% Ar/3% N2 ভাল পছন্দ। প্রায় 30% ভেজাতা উন্নত করার জন্য হিলিয়ামও যোগ করা যেতে পারে। যখন সুপার ডুপ্লেক্স বা সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা হয়, তখন লক্ষ্য হল একটি ভারসাম্যযুক্ত 50% অ্যাপ্লিকেশান এবং 50% এর সমন্বয়ে একটি ভারসাম্য তৈরি করা। % austenite.কারণ মাইক্রোস্ট্রাকচারের গঠন শীতল হওয়ার হারের উপর নির্ভর করে, এবং TIG ওয়েল্ড পুল দ্রুত ঠান্ডা হওয়ার কারণে, 100% Ar ব্যবহার করা হলে অতিরিক্ত ফেরাইট অবশিষ্ট থাকে৷ যখন N2 ধারণকারী একটি গ্যাস মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, তখন N2 গলিত পুলের মধ্যে আলোড়িত হয় এবং অস্টিনাইট গঠনকে উৎসাহিত করে৷
স্টেইনলেস স্টীল সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের সঙ্গে একটি সমাপ্ত ঢালাই উত্পাদন করতে জয়েন্টের উভয় পক্ষের রক্ষা করা প্রয়োজন। পিছনের অংশ রক্ষা করতে ব্যর্থতার ফলে "স্যাকারিফিকেশন" বা ব্যাপক অক্সিডেশন হতে পারে যা সোল্ডার ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
টাইট বাট ফিটিং এর পিছনের অংশে ধারাবাহিকভাবে চমৎকার ফিট বা টাইট কন্টেনমেন্টের জন্য সাপোর্ট গ্যাসের প্রয়োজন নাও হতে পারে। এখানে, প্রধান সমস্যা হল অক্সাইড বিল্ড আপের কারণে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের অত্যধিক বিবর্ণতা রোধ করা, যার জন্য তারপর যান্ত্রিক অপসারণ প্রয়োজন। প্রযুক্তিগতভাবে, যদি পিছনের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রী ছাড়িয়ে যায়, তাহলে 5 ডিগ্রির বেশি গ্যাসের প্রয়োজন হয়। রক্ষণশীল পদ্ধতি হল থ্রেশহোল্ড হিসাবে 300 ডিগ্রী ফারেনহাইট ব্যবহার করা। আদর্শভাবে, ব্যাকিং 30 PPM O2 এর নীচে হওয়া উচিত। ব্যতিক্রম হল যদি ঢালাইয়ের পিছনের অংশটি ঢালাই করা হয়, গ্রাউন্ড করা হয় এবং একটি সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ জোড় অর্জন করতে হয়।
পছন্দের দুটি সহায়ক গ্যাস হল N2 (সবচেয়ে সস্তা) এবং Ar (আরও ব্যয়বহুল)। ছোট অ্যাসেম্বলির জন্য বা যখন Ar উত্স সহজে পাওয়া যায়, তখন এই গ্যাস ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক হতে পারে এবং N2 সঞ্চয়ের মূল্য নয়। অক্সিডেশন কমাতে 5% পর্যন্ত হাইড্রোজেন যোগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধরনের বাণিজ্যিক বিকল্প পাওয়া যায়, তবে গৃহনির্মাণ সাপোর্ট এবং সাধারণ পুরড্যামগুলি হল সাপোর্ট।
10.5% বা তার বেশি ক্রোমিয়াম যোগ করাই স্টেইনলেস স্টিলকে এর স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্য দেয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখার জন্য সঠিক ঢালাই শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন এবং জয়েন্টের পিছনের অংশ রক্ষা করার জন্য ভাল কৌশল প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল ব্যয়বহুল, এবং এটি ব্যবহার করার জন্য ভাল কারণ রয়েছে। ধাতব গ্যাসের কোণগুলিকে পূর্ণ করার জন্য এটির কোণগুলি কাটার চেষ্টা করার কোন মানে নেই। স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস এবং ফিলার মেটাল বেছে নেওয়ার সময় একজন জ্ঞানী গ্যাস ডিস্ট্রিবিউটর এবং ফিলার মেটাল বিশেষজ্ঞের সাথে কাজ করা বোধগম্য।
কানাডিয়ান নির্মাতাদের জন্য একচেটিয়াভাবে লেখা আমাদের দুটি মাসিক নিউজলেটার থেকে সমস্ত ধাতুর সর্বশেষ খবর, ইভেন্ট এবং প্রযুক্তির সাথে আপ টু ডেট রাখুন!
এখন কানাডিয়ান মেটালওয়ার্কিংয়ের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
এখন মেড ইন কানাডা এবং ওয়েল্ডিংয়ের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।