প্রায় প্রতিটি সমাবেশ প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপায়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। একটি প্রস্তুতকারক বা ইন্টিগ্রেটর সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য যে বিকল্পটি বেছে নেয় তা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের সাথে একটি প্রমাণিত প্রযুক্তির সাথে মেলে।
ব্রেজিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া। ব্রেজিং হল একটি ধাতু যোগদানের প্রক্রিয়া যেখানে দুই বা ততোধিক ধাতব অংশ যুক্ত হয়ে ফিলার ধাতুকে গলিয়ে জয়েন্টে প্রবাহিত করে।
ব্রেজিং এর জন্য তাপ টর্চ, ফার্নেস বা ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা সরবরাহ করা যেতে পারে। ইন্ডাকশন ব্রেজিং এর সময়, একটি ইন্ডাকশন কয়েল একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা ফিলার মেটাল গলানোর জন্য সাবস্ট্রেটকে উত্তপ্ত করে। ইন্ডাকশন ব্রেজিং ক্রমবর্ধমান সংখ্যক অ্যাসেম্বলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা পছন্দ হিসাবে প্রমাণিত হচ্ছে।
"ইন্ডাকশন ব্রেজিং টর্চ ব্রেজিং এর চেয়ে অনেক বেশি নিরাপদ, ফার্নেস ব্রেজিং এর চেয়ে দ্রুত এবং উভয়ের থেকে বেশি পুনরাবৃত্তিযোগ্য," বলেছেন স্টিভ অ্যান্ডারসন, ফিউশন ইনকরপোরেশনের ফিল্ড অ্যান্ড টেস্ট সায়েন্স ম্যানেজার, ওহাইওর উইলোবিতে 88 বছর বয়সী ইন্টিগ্রেটর বলেছেন, ব্রেজিং করা সহজ।অন্য দুটি পদ্ধতির তুলনায়, আপনার যা প্রয়োজন তা হল আদর্শ বিদ্যুৎ।"
কয়েক বছর আগে, ফিউশন ধাতব কাজ এবং টুল তৈরির জন্য 10টি কার্বাইড burrs একত্রিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ছয়-স্টেশন মেশিন তৈরি করেছে। একটি স্টিলের শ্যাঙ্কের সাথে নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত টাংস্টেন কার্বাইড ব্ল্যাঙ্কগুলি সংযুক্ত করে burrs তৈরি করা হয়। উৎপাদনের হার প্রতি ঘন্টায় 250 অংশ, এবং পৃথক যন্ত্রাংশ এবং 41 টি খালি ট্রে ধারণ করতে পারে।
"একটি চার-অক্ষের SCARA রোবট ট্রে থেকে একটি হ্যান্ডেল নেয়, এটিকে সোল্ডার পেস্ট ডিসপেনসারে উপস্থাপন করে এবং এটি গ্রিপার নেস্টে লোড করে," অ্যান্ডারসন ব্যাখ্যা করেন৷ "রোবটটি তারপর ট্রে থেকে একটি খালি অংশ নেয় এবং এটি শ্যাঙ্কের শেষের দিকে রাখে যেখানে এটি আঠালো থাকে৷ইন্ডাকশন ব্রেজিং একটি বৈদ্যুতিক কুণ্ডলী ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় যা দুটি অংশের চারপাশে উল্লম্বভাবে মোড়ানো হয় এবং সিলভার ফিলার ধাতুকে 1,305 F এর তরল তাপমাত্রায় নিয়ে আসে। বুর উপাদানটি সারিবদ্ধ এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি একটি ডিসচার্জ চুটের মাধ্যমে বের করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সংগ্রহ করা হয়।"
সমাবেশের জন্য ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের ব্যবহার বাড়ছে, প্রধানত কারণ এটি দুটি ধাতব অংশের মধ্যে একটি দৃঢ় সংযোগ তৈরি করে এবং কারণ এটি ভিন্ন উপাদানে যোগদানের ক্ষেত্রে খুবই কার্যকর৷ পরিবেশগত উদ্বেগ, উন্নত প্রযুক্তি এবং অপ্রচলিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিও উত্পাদন প্রকৌশলীদের ইন্ডাকশন ব্রেজিংকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে বাধ্য করছে৷
ইন্ডাকশন ব্রেজিং প্রায় 1950 সাল থেকে চলে আসছে, যদিও ইন্ডাকশন হিটিং (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিজম ব্যবহার করে) ধারণাটি এক শতাব্দীরও বেশি আগে ব্রিটিশ বিজ্ঞানী মাইকেল ফ্যারাডে আবিষ্কার করেছিলেন। হ্যান্ড টর্চ ছিল ব্রেজিংয়ের জন্য প্রথম তাপের উৎস, তারপর 1920-এর দশকে ফার্নেস তৈরি করা হয়েছিল। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় ধাতু তৈরিতে বৃহৎ ধাতুর যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা হয়েছিল। ন্যূনতম শ্রম এবং ব্যয়।
1960 এবং 1970 এর দশকে এয়ার কন্ডিশনার জন্য ভোক্তাদের চাহিদা ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য নতুন অ্যাপ্লিকেশন তৈরি করেছিল। আসলে, 1970 এর দশকের শেষের দিকে অ্যালুমিনিয়ামের ভর ব্রেজিংয়ের ফলে আজকের স্বয়ংচালিত এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমে অনেক উপাদান পাওয়া যায়।
"টর্চ ব্রেজিংয়ের বিপরীতে, ইন্ডাকশন ব্রেজিং অ-যোগাযোগী এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়," নোট করেছেন রিক বাউশ, অ্যামব্রেল কর্পোরেশনের বিক্রয় ব্যবস্থাপক, inTEST.temperature৷
Eldec LLC-এর বিক্রয় ও অপারেশন ম্যানেজার গ্রেগ হল্যান্ডের মতে, একটি স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাকশন ব্রেজিং সিস্টেম তিনটি উপাদান নিয়ে গঠিত। এগুলো হল পাওয়ার সাপ্লাই, ইন্ডাকশন কয়েল সহ ওয়ার্কিং হেড এবং কুলার বা কুলিং সিস্টেম।
পাওয়ার সাপ্লাই ওয়ার্ক হেডের সাথে সংযুক্ত এবং কয়েলগুলি জয়েন্টের চারপাশে ফিট করার জন্য কাস্টম ডিজাইন করা হয়েছে৷ ইন্ডাক্টরগুলি শক্ত রড, নমনীয় তার, মেশিনযুক্ত বিলেট বা গুঁড়া তামার মিশ্রণ থেকে 3D প্রিন্ট করা যেতে পারে৷ সাধারণত, তবে, এটি ফাঁপা কপার টিউবিং দিয়ে তৈরি, যার মাধ্যমে বিভিন্ন কারণে জল প্রবাহিত হয়৷ একটি কাউন্টারজ প্রক্রিয়ার সময় তাপ প্রতিফলিত করে কয়েলের অংশগুলিকে প্রতিফলিত করে৷ ing জল কয়েলের মধ্যে তাপ তৈরিতে বাধা দেয় কারণ বিকল্প কারেন্টের ঘন ঘন উপস্থিতি এবং ফলস্বরূপ অদক্ষ তাপ স্থানান্তর।
"কখনও কখনও জংশনের এক বা একাধিক বিন্দুতে চৌম্বক ক্ষেত্রকে শক্তিশালী করার জন্য একটি ফ্লাক্স কনসেন্ট্রেটর কয়েলের উপর স্থাপন করা হয়," হল্যান্ড ব্যাখ্যা করে৷" এই ধরনের ঘনীভূতগুলি স্তরিত ধরণের হতে পারে, যাতে পাতলা বৈদ্যুতিক স্টীলগুলি শক্তভাবে একত্রে স্তূপ করা হয়, বা ফেরোম্যাগনেটিক টিউবগুলি যার মধ্যে পাউডারযুক্ত এবং উচ্চ চাপযুক্ত ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান থাকে।যেকোনো একটি ব্যবহার করুন কনসেনট্রেটরের সুবিধা হল যে এটি জয়েন্টের নির্দিষ্ট এলাকায় দ্রুত আরও শক্তি নিয়ে আসার মাধ্যমে চক্রের সময় কমিয়ে দেয়, অন্য জায়গাগুলিকে ঠান্ডা রাখে।"
ইন্ডাকশন ব্রেজিং এর জন্য ধাতব অংশের অবস্থান নির্ধারণের আগে, অপারেটরকে সিস্টেমের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পাওয়ার লেভেল সঠিকভাবে সেট করতে হবে। ফ্রিকোয়েন্সি 5 থেকে 500 kHz পর্যন্ত হতে পারে, ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, পৃষ্ঠটি তত দ্রুত উত্তপ্ত হবে।
পাওয়ার সাপ্লাই প্রায়শই শত শত কিলোওয়াট বিদ্যুৎ উৎপাদন করতে সক্ষম হয়। তবে, 10 থেকে 15 সেকেন্ডে একটি পাম-আকারের অংশ ব্রেজ করার জন্য মাত্র 1 থেকে 5 কিলোওয়াট প্রয়োজন। তুলনা করে, বড় অংশগুলির জন্য 50 থেকে 100 কিলোওয়াট শক্তি প্রয়োজন এবং ব্রেজ করতে 5 মিনিট পর্যন্ত সময় লাগে।
"সাধারণ নিয়ম হিসাবে, ছোট উপাদানগুলি কম শক্তি ব্যবহার করে, তবে উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন, যেমন 100 থেকে 300 কিলোহার্টজ," বাউশ বলেছিলেন।" বিপরীতে, বড় উপাদানগুলির জন্য আরও শক্তি এবং নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন, সাধারণত 100 কিলোহার্টজের নীচে।"
তাদের আকার নির্বিশেষে, ধাতব অংশগুলিকে বেঁধে রাখার আগে সঠিকভাবে অবস্থান করা দরকার৷ প্রবাহিত ফিলার ধাতু দ্বারা সঠিক কৈশিক ক্রিয়া করার অনুমতি দেওয়ার জন্য বেস ধাতুগুলির মধ্যে একটি শক্ত ফাঁক বজায় রাখার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত৷ বাট, ল্যাপ এবং বাট ল্যাপ জয়েন্টগুলি এই ছাড়পত্র নিশ্চিত করার সর্বোত্তম উপায়৷
প্রথাগত বা স্ব-নির্ধারণ গ্রহণযোগ্য। স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচারগুলি স্টেইনলেস স্টিল বা সিরামিকের মতো কম পরিবাহী উপাদান দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত এবং উপাদানগুলিকে যতটা সম্ভব কম স্পর্শ করা উচিত।
ইন্টারলকিং সিম, সোয়াজিং, ডিপ্রেশন বা নর্ল সহ অংশগুলি ডিজাইন করে, যান্ত্রিক সহায়তার প্রয়োজন ছাড়াই স্ব-স্থিরকরণ অর্জন করা যেতে পারে।
তারপর জয়েন্টগুলিকে একটি এমরি প্যাড বা দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করা হয় যাতে তেল, গ্রীস, মরিচা, স্কেল এবং গ্রাইমের মতো দূষিত পদার্থগুলি অপসারণ করা হয়৷ এই পদক্ষেপটি জয়েন্টের সংলগ্ন পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে গলিত ফিলার ধাতুর কৈশিক ক্রিয়াকে আরও বাড়িয়ে তোলে৷
অংশগুলি সঠিকভাবে বসানো এবং পরিষ্কার করার পরে, অপারেটর জয়েন্টে একটি যৌথ যৌগ (সাধারণত একটি পেস্ট) প্রয়োগ করে। যৌগটি ফিলার মেটাল, ফ্লাক্স (অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য) এবং একটি বাইন্ডার যা গলে যাওয়ার আগে ধাতু এবং প্রবাহকে একসাথে ধরে রাখে।
ব্রেজিংয়ে ব্যবহৃত ফিলার ধাতু এবং ফ্লাক্সগুলি সোল্ডারিংয়ে ব্যবহৃত ধাতুগুলির তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়৷ ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ফিলার ধাতুগুলি কমপক্ষে 842 ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গলে যায় এবং ঠাণ্ডা হলে শক্তিশালী হয়৷ এগুলির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন, তামা, তামা-সিলভার, পিতল, ব্রোঞ্জ, সোনালি, সোনার ধাতু এবং অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে৷
অপারেটর তারপরে ইন্ডাকশন কয়েলের অবস্থান করে, যা বিভিন্ন ডিজাইনে আসে৷ হেলিকাল কয়েলগুলি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতির হয় এবং অংশটিকে সম্পূর্ণরূপে ঘিরে থাকে, যখন কাঁটা (বা পিন্সার) কয়েলগুলি জয়েন্টের প্রতিটি পাশে অবস্থিত এবং অংশে চ্যানেলের কয়েলের হুক থাকে৷ অন্যান্য কয়েলগুলির মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ID), ID/বাহ্যিক ব্যাস (OD), ওপেন-পোকা এবং মাল্টিপোকেশন।
উচ্চ-মানের ব্রেজড সংযোগের জন্য অভিন্ন তাপ অপরিহার্য। এটি করার জন্য, অপারেটরকে নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি ইন্ডাকশন কয়েল লুপের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব ছোট এবং কাপলিং দূরত্ব (কয়েল OD থেকে আইডি পর্যন্ত ফাঁক প্রস্থ) সমান থাকে।
এর পরে, অপারেটর জয়েন্টকে গরম করার প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য পাওয়ার চালু করে। এর চারপাশে একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করার জন্য একটি পাওয়ার উত্স থেকে একটি সূচনাকারীতে মধ্যবর্তী বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্ট দ্রুত স্থানান্তর করা জড়িত।
চৌম্বক ক্ষেত্র জয়েন্টের পৃষ্ঠে একটি কারেন্ট প্ররোচিত করে, যা ফিলার ধাতুকে গলানোর জন্য তাপ তৈরি করে, এটি ধাতব অংশের পৃষ্ঠকে প্রবাহিত করতে এবং ভিজতে দেয়, একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে। মাল্টি-পজিশন কয়েল ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি একসাথে একাধিক অংশে সঞ্চালিত হতে পারে।
প্রতিটি ব্রেজ করা উপাদানের চূড়ান্ত পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের সুপারিশ করা হয়। কমপক্ষে 120 ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গরম করা জল দিয়ে অংশগুলি ধোয়ার ফলে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এবং ব্রেজিংয়ের সময় গঠিত যে কোনও স্কেল দূর হবে। ফিলার ধাতু শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে অংশটি জলে ডুবিয়ে রাখা উচিত কিন্তু সমাবেশ এখনও গরম।
অংশের উপর নির্ভর করে, ন্যূনতম পরিদর্শন অ-ধ্বংসাত্মক এবং ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা দ্বারা অনুসরণ করা যেতে পারে। এনডিটি পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল এবং রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, সেইসাথে লিক এবং প্রুফ টেস্টিং। সাধারণ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি হল মেটালোগ্রাফিক, পিল, প্রসার্য, শিয়ার, ক্লান্তি, স্থানান্তর এবং টর্শন পরীক্ষা।
"ইন্ডাকশন ব্রেজিং এর জন্য টর্চ পদ্ধতির তুলনায় একটি বড় আপ-ফ্রন্ট মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তবে এটি মূল্যবান কারণ আপনি অতিরিক্ত দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণ পান," হল্যান্ড বলেন।যখন আপনি না করেন, আপনি চাপুন।"
Eldec ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য বিস্তৃত শক্তির উত্স তৈরি করে, যেমন ECO LINE MF মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি লাইন, যা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম মানানসই বিভিন্ন কনফিগারেশনে পাওয়া যায়। এই পাওয়ার সাপ্লাই 5 থেকে 150 কিলোওয়াট পর্যন্ত পাওয়ার রেটিং এবং 8 থেকে 40 Hz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সিতে পাওয়া যায়। সমস্ত মডেলের ইকোয়্যাট 10% ক্ষমতা বাড়াতে সক্ষম। 3 মিনিটের মধ্যে একটি অতিরিক্ত 50% ক্রমাগত ডিউটি ​​রেটিং। অন্যান্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে পাইরোমিটার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা রেকর্ডার এবং ইনসুলেটেড গেট বাইপোলার ট্রানজিস্টর পাওয়ার সুইচ। এই ভোগ্যপণ্যগুলির সামান্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, শান্তভাবে কাজ করা, একটি ছোট ফুটপ্রিন্ট আছে এবং সহজেই ওয়ার্কসেল কন্ট্রোলারের সাথে একত্রিত হয়।
বিভিন্ন শিল্পের নির্মাতারা যন্ত্রাংশ একত্রিত করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ইন্ডাকশন ব্রেজিং ব্যবহার করছে। অ্যামব্রেল ইন্ডাকশন ব্রেজিং সরঞ্জামের বৃহত্তম ব্যবহারকারী হিসাবে স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং খনির সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের দিকে বাউশ নির্দেশ করে।
"ওয়েট কমানোর উদ্যোগের কারণে স্বয়ংচালিত শিল্পে ইন্ডাকশন ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের সংখ্যা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে," বাউশ উল্লেখ করেছেন।উভয় শিল্পই বিভিন্ন ইস্পাত পাইপ ফিটিং ইন্ডাকশন ব্রেজ করে।”
অ্যামব্রেলের ছয়টি ইজিহিট সিস্টেমেরই ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ 150 থেকে 400 kHz এবং বিভিন্ন জ্যামিতির ছোট অংশের ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য আদর্শ।LI সিরিজের মডেলগুলি (3542, 5060, 7590, 8310) 50 ওয়াট রেজোলিউশনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ অফার করে।
উভয় সিরিজের পাওয়ার সোর্স থেকে 10 ফুট পর্যন্ত একটি অপসারণযোগ্য ওয়ার্ক হেড রয়েছে৷ সিস্টেমের সামনের প্যানেল নিয়ন্ত্রণগুলি প্রোগ্রামেবল, শেষ ব্যবহারকারীকে চারটি ভিন্ন হিটিং প্রোফাইল পর্যন্ত সংজ্ঞায়িত করতে দেয়, যার প্রতিটিতে পাঁচটি পর্যন্ত এবং পাওয়ার ধাপ রয়েছে৷ যোগাযোগ বা অ্যানালগ ইনপুট বা ঐচ্ছিক সিরিয়াল ডেটা পোর্টের জন্য রিমোট পাওয়ার কন্ট্রোল উপলব্ধ৷
ফিউশন বিজনেস ডেভেলপমেন্ট ম্যানেজার রিচ কুকেলজ ব্যাখ্যা করেন, "ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য আমাদের প্রধান গ্রাহকরা হল এমন যন্ত্রাংশের নির্মাতা যা কিছু কার্বন ধারণ করে, অথবা বড় ভরের অংশে লোহা থাকে।"
ফিউশন কাস্টম রোটারি সিস্টেম বিক্রি করে যা প্রতি ঘন্টায় 100 থেকে 1,000 পার্টস ব্রেজ আনতে পারে। কুকেলজের মতে, একটি একক ধরনের অংশ বা নির্দিষ্ট সিরিজের অংশের জন্য উচ্চ ফলন সম্ভব। এই অংশগুলির আকার 2 থেকে 14 বর্গ ইঞ্চি পর্যন্ত।
"প্রতিটি সিস্টেমে 8, 10 বা 12 ওয়ার্কস্টেশন সহ স্টেলরন কম্পোনেন্টস ইনক. এর একটি সূচক রয়েছে," কুকেলজ ব্যাখ্যা করেন৷ "কিছু ওয়ার্কস্টেশন ব্রেজ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন অন্যগুলি পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা হয়, ভিশন ক্যামেরা বা লেজার পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, বা উচ্চ-মানের ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করার জন্য পুল পরীক্ষা সম্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।"
নির্মাতারা ইন্ডাকশন ব্রেজিং অ্যাপ্লিকেশানের বিভিন্ন ধরনের ইকো লাইন পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে, যেমন সঙ্কুচিত-ফিটিং রোটর এবং শ্যাফ্ট, বা মোটর হাউজিংয়ে যোগদানের জন্য, হল্যান্ড বলেছেন। সম্প্রতি, এই জেনারেটরের একটি 100 কিলোওয়াট মডেল একটি বৃহৎ অংশের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়েছিল যা ব্রেজিং কপার সার্কিট টেপারড্যাম ইলেকট্রিক সংযোগের জন্য ব্রেজিং কপার সার্কিট টেপারড্যাম যুক্ত।
Eldec পোর্টেবল MiniMICO পাওয়ার সাপ্লাইও তৈরি করে যা সহজেই 10 থেকে 25 kHz ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের সাথে কারখানার চারপাশে সরানো যায়। দুই বছর আগে, স্বয়ংচালিত হিট এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির একটি প্রস্তুতকারক প্রতিটি টিউবে ব্রেজ রিটার্ন কনুই আনতে MiniMICO ব্যবহার করেছিল। একজন ব্যক্তি সমস্ত ব্রেজিং করেছিলেন এবং প্রতিটি টিউবে 30 সেকেন্ডের চেয়ে কম সময় লেগেছিল।
জিম অ্যাসেম্বলিতে 30 বছরের বেশি সম্পাদকীয় অভিজ্ঞতার একজন সিনিয়র সম্পাদক৷ অ্যাসেম্বলিতে যোগদানের আগে, ক্যামিলো পিএম ইঞ্জিনিয়ার ছিলেন, অ্যাসোসিয়েশন ফর ইকুইপমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নাল এবং মিলিং জার্নালের সম্পাদক৷ জিম ডিপল বিশ্ববিদ্যালয় থেকে ইংরেজিতে ডিগ্রি নিয়েছেন৷
আপনার পছন্দের একজন বিক্রেতার কাছে প্রস্তাবের জন্য একটি অনুরোধ (RFP) জমা দিন এবং আপনার প্রয়োজনের বিবরণ দিয়ে একটি বোতামে ক্লিক করুন
সমস্ত ধরণের সমাবেশ প্রযুক্তি, মেশিন এবং সিস্টেম, পরিষেবা প্রদানকারী এবং বাণিজ্য সংস্থাগুলির সরবরাহকারীদের খুঁজে পেতে আমাদের ক্রেতার নির্দেশিকা ব্রাউজ করুন৷
লীন সিক্স সিগমা কয়েক দশক ধরে ক্রমাগত উন্নতির প্রচেষ্টা চালিয়ে যাচ্ছে, কিন্তু এর ত্রুটিগুলি স্পষ্ট হয়ে উঠেছে৷ ডেটা সংগ্রহ শ্রম-নিবিড় এবং শুধুমাত্র ছোট নমুনাগুলি ক্যাপচার করতে পারে৷ ডেটা এখন দীর্ঘ সময়ের জন্য এবং একাধিক স্থানে পুরানো ম্যানুয়াল পদ্ধতির খরচের একটি ভগ্নাংশে ক্যাপচার করা যেতে পারে৷
রোবটগুলি আগের চেয়ে সস্তা এবং ব্যবহার করা সহজ৷ এই প্রযুক্তিটি এমনকি ছোট এবং মাঝারি নির্মাতাদের জন্যও সহজলভ্য৷ আমেরিকার চারটি শীর্ষ রোবোটিক্স সরবরাহকারীর নির্বাহীদের সমন্বিত এই একচেটিয়া প্যানেল আলোচনা শুনুন: ATI ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন, এপসন রোবট, FANUC আমেরিকা এবং ইউনিভার্সাল রোবট৷