বাজারের চাপের কারণে টিউব নির্মাতাদের কঠোর মানের মান মেনে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির উপায় খুঁজে বের করতে বাধ্য করা হচ্ছে, তাই সর্বোত্তম পরিদর্শন পদ্ধতি এবং সহায়তা ব্যবস্থা বেছে নেওয়া আগের চেয়েও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যদিও অনেক টিউব উৎপাদনকারী চূড়ান্ত পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে, অনেক ক্ষেত্রে নির্মাতারা ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ বা প্রক্রিয়াগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার আরও উপরের দিকে পরীক্ষা ব্যবহার করে। এটি কেবল স্ক্র্যাপ হ্রাস করে না, বরং ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত খরচও হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি শেষ পর্যন্ত উচ্চ লাভজনকতায় অনুবাদ করে। এই কারণে, একটি কারখানায় একটি নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) সিস্টেম যোগ করা ভালো অর্থনৈতিক অর্থবহ।
অনেকগুলি বিষয়—উপাদানের ধরণ, ব্যাস, দেয়ালের বেধ, প্রক্রিয়ার গতি এবং ঢালাই বা টিউব তৈরির পদ্ধতি—সর্বোত্তম পরীক্ষা নির্ধারণ করে। এই বিষয়গুলি ব্যবহৃত পরিদর্শন পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলির পছন্দকেও প্রভাবিত করে।
এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET) অনেক পাইপ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। এটি তুলনামূলকভাবে কম খরচের পরীক্ষা এবং পাতলা প্রাচীর পাইপ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত 0.250 ইঞ্চি প্রাচীর পুরুত্ব পর্যন্ত। এটি চৌম্বকীয় এবং অ-চৌম্বকীয় উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
সেন্সর বা পরীক্ষার কয়েল দুটি মৌলিক বিভাগে পড়ে: মোড়ানো এবং স্পর্শক। ঘেরা কয়েলগুলি নলের পুরো ক্রস-সেকশনটি পরিদর্শন করে, যখন স্পর্শক কয়েলগুলি কেবল ঢালাই করা অঞ্চলটি পরিদর্শন করে।
র‍্যাপ-অ্যারাউন্ড কয়েলগুলি কেবল ওয়েল্ড জোন নয়, পুরো ইনকামিং স্ট্রিপে ত্রুটি সনাক্ত করে এবং 2 ইঞ্চি ব্যাসের চেয়ে ছোট আকার পরীক্ষা করার সময় এগুলি আরও কার্যকর হতে থাকে। এগুলি প্যাড ড্রিফ্ট সহনশীলও। একটি বড় অসুবিধা হল মিলের মধ্য দিয়ে ইনকামিং স্ট্রিপটি পাস করার জন্য অতিরিক্ত পদক্ষেপ এবং অতিরিক্ত যত্নের প্রয়োজন হয় টেস্ট কয়েলের মধ্য দিয়ে। এছাড়াও, যদি টেস্ট কয়েলটি ব্যাসের সাথে টাইট ফিট হয়, তাহলে একটি ব্যর্থ ওয়েল্ড টিউবটি খুলে যেতে পারে, যা টেস্ট কয়েলের ক্ষতি করতে পারে।
ট্যানজেন্ট কয়েলগুলি টিউবের পরিধির একটি ছোট অংশ পরীক্ষা করে। বৃহৎ ব্যাসের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মোড়ানো কয়েলের পরিবর্তে ট্যানজেন্টিয়াল কয়েল ব্যবহার করলে সাধারণত একটি ভাল সংকেত-থেকে-শব্দ অনুপাত পাওয়া যায় (পটভূমিতে একটি স্ট্যাটিক সিগন্যালের তুলনায় পরীক্ষার সংকেতের শক্তির পরিমাপ)। ট্যানজেন্ট কয়েলগুলিতেও থ্রেডের প্রয়োজন হয় না এবং মিলের বাইরে ক্যালিব্রেট করা সহজ। খারাপ দিক হল যে তারা কেবল ওয়েল্ড জোন পরীক্ষা করে। এটি বৃহৎ ব্যাসের পাইপের জন্য উপযুক্ত এবং যদি ওয়েল্ড অবস্থান ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তবে ছোট আকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
যেকোনো কয়েলের ধরণই মাঝেমধ্যে বিচ্ছিন্নতার জন্য পরীক্ষা করতে পারে। ত্রুটি পরীক্ষা, যা অকার্যকর বা বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা নামেও পরিচিত, ক্রমাগতভাবে বেস ধাতুর সংলগ্ন অংশের সাথে ওয়েল্ডের তুলনা করে এবং বিচ্ছিন্নতার কারণে সৃষ্ট ছোট পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল। পিনহোল বা জাম্প ওয়েল্ডের মতো ছোট ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য আদর্শ, বেশিরভাগ রোলিং মিল অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত প্রাথমিক পদ্ধতি।
দ্বিতীয় পরীক্ষা, পরম পদ্ধতি, শব্দগত ত্রুটি খুঁজে পেয়েছে। ET-এর এই সহজতম রূপটির জন্য অপারেটরকে ভালো উপকরণের উপর সিস্টেমের ইলেকট্রনিক ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়। সাধারণ, ক্রমাগত পরিবর্তনগুলি খুঁজে বের করার পাশাপাশি, এটি দেয়ালের বেধের পরিবর্তনগুলিও সনাক্ত করে।
এই দুটি ET পদ্ধতি ব্যবহার করা বিশেষ ঝামেলার কিছু নয়। যদি যন্ত্রটি সজ্জিত থাকে, তাহলে একটি একক পরীক্ষার কয়েলের সাথে একই সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরিশেষে, পরীক্ষকের ভৌত অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং মিল কম্পন (টিউবে প্রেরিত) এর মতো বৈশিষ্ট্যগুলি স্থান নির্ধারণকে প্রভাবিত করতে পারে। সোল্ডার বাক্সের কাছে টেস্ট কয়েল স্থাপন করলে অপারেটরকে সোল্ডারিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে তাৎক্ষণিক তথ্য পাওয়া যায়। তবে, তাপমাত্রা-প্রতিরোধী সেন্সর বা অতিরিক্ত শীতলকরণের প্রয়োজন হতে পারে। মিলের শেষ প্রান্তে টেস্ট কয়েল স্থাপন করলে আকার পরিবর্তন বা আকৃতি প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যায়; তবে, মিথ্যা ইতিবাচকতার সম্ভাবনা বেশি থাকে কারণ এই অবস্থান সেন্সরটিকে কাট-অফ সিস্টেমের কাছাকাছি নিয়ে আসে, যেখানে করাত বা শিয়ারিংয়ের সময় কম্পন সনাক্ত করার সম্ভাবনা বেশি।
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) বৈদ্যুতিক শক্তির স্পন্দন ব্যবহার করে এবং এটিকে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ শক্তিতে রূপান্তরিত করে। এই শব্দ তরঙ্গগুলি জল বা মিল কুল্যান্টের মতো মাধ্যমের মাধ্যমে পরীক্ষার অধীনে থাকা উপাদানে প্রেরণ করা হয়। শব্দ দিকনির্দেশক; সেন্সরের অভিযোজন নির্ধারণ করে যে সিস্টেমটি ত্রুটিগুলি খুঁজছে নাকি দেয়ালের বেধ পরিমাপ করছে। ট্রান্সডুসারের একটি সেট ওয়েল্ড জোনের রূপরেখা তৈরি করতে পারে। UT পদ্ধতিটি টিউব প্রাচীরের বেধ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।
পরিমাপের হাতিয়ার হিসেবে UT প্রক্রিয়া ব্যবহার করার জন্য, অপারেটরকে ট্রান্সডিউসারটিকে এমনভাবে নির্দেশ করতে হবে যাতে এটি টিউবের সাথে লম্বভাবে থাকে। শব্দ তরঙ্গ OD থেকে টিউবে প্রবেশ করে, ID থেকে লাফিয়ে যায় এবং ট্রান্সডিউসারে ফিরে আসে। সিস্টেমটি উড্ডয়নের সময় পরিমাপ করে — একটি শব্দ তরঙ্গ OD থেকে ID তে ভ্রমণ করতে যে সময় নেয় — এবং সময়কে বেধ পরিমাপে রূপান্তর করে। মিলের অবস্থার উপর নির্ভর করে, এই সেটআপটি ± 0.001 ইঞ্চি নির্ভুলতার সাথে দেয়ালের বেধ পরিমাপ করতে পারে।
বস্তুগত ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য, অপারেটর ট্রান্সডিউসারটিকে একটি তির্যক কোণে স্থাপন করে। শব্দ তরঙ্গ OD থেকে প্রবেশ করে, ID-তে ভ্রমণ করে, OD-তে প্রতিফলিত হয় এবং সেই পথেই দেয়াল বরাবর ভ্রমণ করে। ঢালাই বিচ্ছিন্নতার কারণে শব্দ তরঙ্গ প্রতিফলিত হয়; এটি সেন্সরে ফিরে যাওয়ার একই পথ নেয়, যা এটিকে আবার বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তরিত করে এবং একটি ভিজ্যুয়াল ডিসপ্লে তৈরি করে যা ত্রুটির অবস্থান নির্দেশ করে। সংকেতটি ত্রুটির গেটের মধ্য দিয়েও যায়, যা হয় অপারেটরকে অবহিত করার জন্য একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে অথবা ত্রুটির অবস্থান চিহ্নিত করে এমন একটি পেইন্ট সিস্টেম ট্রিগার করে।
UT সিস্টেমগুলি একটি একক ট্রান্সডিউসার (অথবা একাধিক একক স্ফটিক ট্রান্সডিউসার) অথবা পর্যায়ক্রমে অ্যারে ট্রান্সডিউসার ব্যবহার করতে পারে।
ঐতিহ্যবাহী কেন্দ্রশাসিত অঞ্চলগুলি এক বা একাধিক একক স্ফটিক ট্রান্সডিউসার ব্যবহার করে। সেন্সরের সংখ্যা প্রত্যাশিত ত্রুটির দৈর্ঘ্য, লাইনের গতি এবং অন্যান্য পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ফেজড অ্যারে ইউটিগুলি একটি বডিতে একাধিক ট্রান্সডিউসার উপাদান ব্যবহার করে। কন্ট্রোল সিস্টেমটি ট্রান্সডিউসার উপাদানগুলিকে পুনঃস্থাপন না করেই ইলেকট্রনিকভাবে শব্দ তরঙ্গ নিয়ন্ত্রণ করে ওয়েল্ড এলাকা স্ক্যান করে। সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরণের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে, যেমন ত্রুটি সনাক্তকরণ, দেয়ালের বেধ পরিমাপ করা এবং ওয়েল্ড জোন পরিষ্কারের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করা। এই পরিদর্শন এবং পরিমাপ মোডগুলি একই সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে সম্পাদন করা যেতে পারে। গুরুত্বপূর্ণভাবে, ফেজড-অ্যারে পদ্ধতি কিছু ঢালাই প্রবাহ সহ্য করতে পারে কারণ অ্যারে ঐতিহ্যবাহী স্থির-অবস্থান সেন্সরগুলির চেয়ে বৃহত্তর এলাকা কভার করতে পারে।
তৃতীয় একটি NDT পদ্ধতি, ম্যাগনেটিক লিকেজ (MFL), বৃহৎ ব্যাসের, পুরু প্রাচীরযুক্ত, ম্যাগনেটিক গ্রেড পাইপ পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি তেল এবং গ্যাস প্রয়োগের জন্য আদর্শ।
MFL গুলি একটি শক্তিশালী DC চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে যা একটি নল বা নলের প্রাচীরের মধ্য দিয়ে যায়। চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি পূর্ণ স্যাচুরেশনের কাছাকাছি পৌঁছে যায়, অথবা যেখানে চৌম্বক বলের কোনও বৃদ্ধি চৌম্বকীয় প্রবাহের ঘনত্বে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায় না। যখন চৌম্বক ক্ষেত্রের রেখাগুলি উপাদানে কোনও ত্রুটির সম্মুখীন হয়, তখন চৌম্বকীয় প্রবাহের ফলে বিকৃতি এটিকে পৃষ্ঠ থেকে নির্গত বা বুদবুদ হতে পারে।
চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে যাওয়া একটি সাধারণ তার-ক্ষত প্রোব এই ধরনের বুদবুদ সনাক্ত করতে পারে। অন্যান্য চৌম্বকীয় আবেশন অ্যাপ্লিকেশনের মতো, সিস্টেমের জন্য পরীক্ষার অধীনে থাকা উপাদান এবং প্রোবের মধ্যে আপেক্ষিক গতি প্রয়োজন। এই গতিবিধি টিউব বা পাইপের পরিধির চারপাশে চুম্বক এবং প্রোব অ্যাসেম্বলি ঘোরানোর মাধ্যমে অর্জন করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়ানোর জন্য, এই সেটআপে অতিরিক্ত প্রোব (আবার একটি অ্যারে) বা একাধিক অ্যারে ব্যবহার করা হয়।
ঘূর্ণায়মান MFL ইউনিটটি অনুদৈর্ঘ্য বা অনুপ্রস্থ ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে। পার্থক্যগুলি চুম্বকীয় কাঠামোর অভিযোজন এবং প্রোব নকশার মধ্যে রয়েছে। উভয় ক্ষেত্রেই, সিগন্যাল ফিল্টার ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং ID এবং OD অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য করার প্রক্রিয়া পরিচালনা করে।
MFL ET এর অনুরূপ এবং দুটি একে অপরের পরিপূরক। ET 0.250 ইঞ্চির কম প্রাচীর পুরুত্বের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, যেখানে MFL এর চেয়ে বেশি প্রাচীর পুরুত্বের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
UT-এর তুলনায় MFL-এর একটি সুবিধা হল আদর্শের চেয়ে কম ত্রুটি সনাক্ত করার ক্ষমতা। উদাহরণস্বরূপ, MFL সহজেই হেলিকাল ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে। এই ধরনের তির্যক দিকের ত্রুটিগুলি UT দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে, তবে প্রত্যাশিত কোণের জন্য নির্দিষ্ট সেটিংস প্রয়োজন।
এই বিষয়ে আরও তথ্য জানতে আগ্রহী? ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যান্ড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (FMA)-এর কাছে আরও তথ্য রয়েছে। লেখক ফিল মেইনসিঙ্গার এবং উইলিয়াম হফম্যান এই প্রক্রিয়াগুলির নীতি, সরঞ্জামের বিকল্প, সেটআপ এবং ব্যবহার সম্পর্কে পুরো দিন তথ্য এবং নির্দেশনা প্রদান করবেন। সভাটি ১০ নভেম্বর ইলিনয়ের এলগিনে (শিকাগোর কাছে) FMA-এর সদর দপ্তরে অনুষ্ঠিত হয়েছিল। ভার্চুয়াল এবং ব্যক্তিগত উপস্থিতির জন্য নিবন্ধন উন্মুক্ত। আরও জানুন।
টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল ১৯৯০ সালে ধাতব পাইপ শিল্পের সেবার জন্য নিবেদিত প্রথম ম্যাগাজিন হয়ে ওঠে। আজ, এটি উত্তর আমেরিকার একমাত্র প্রকাশনা যা শিল্পের জন্য নিবেদিত এবং পাইপ পেশাদারদের জন্য তথ্যের সবচেয়ে বিশ্বস্ত উৎস হয়ে উঠেছে।
এখন The FABRICATOR-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর সরবরাহ করে।
এখন The Fabricator en Español-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।