সম্পাদকের দ্রষ্টব্য: ফার্মাসিউটিক্যাল অনলাইন আর্ক মেশিনস-এর শিল্প বিশেষজ্ঞ বারবারা হেননের দ্বারা বায়োপ্রসেস পাইপিংয়ের অরবিটাল ওয়েল্ডিং-এর চার-অংশের নিবন্ধটি উপস্থাপন করতে পেরে আনন্দিত। এই নিবন্ধটি গত বছরের শেষের দিকে ASME সম্মেলনে ডঃ হেননের উপস্থাপনা থেকে গ্রহণ করা হয়েছে।
ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি রোধ করুন। উচ্চ বিশুদ্ধতা জল যেমন DI বা WFI স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি অত্যন্ত আক্রমনাত্মক এচ্যান্ট। উপরন্তু, ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রেড WFI উচ্চ তাপমাত্রায় (80 ° C) বন্ধ্যাত্ব বজায় রাখার জন্য সাইকেল করা হয়। তাপমাত্রা কমানোর মধ্যে একটি সূক্ষ্ম পার্থক্য রয়েছে যাতে "জীবন্ত প্রাণীর উত্পাদনকে যথেষ্ট পরিমাণে উন্নীত করা যায়" এবং "উৎপাদনকে উন্নীত করার জন্য যথেষ্ট তাপমাত্রা"। স্টেইনলেস স্টীল পাইপিং সিস্টেমের উপাদানগুলির ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট বিভিন্ন সংমিশ্রণের একটি বাদামী ফিল্ম৷ ময়লা এবং আয়রন অক্সাইডগুলি প্রধান উপাদান হতে পারে, তবে লোহা, ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের বিভিন্ন রূপও উপস্থিত থাকতে পারে৷ রুজের উপস্থিতি কিছু পণ্যের জন্য প্রাণঘাতী এবং এর উপস্থিতি আরও ক্ষয় হতে পারে, এটির উপস্থিতি অন্যান্য সিস্টেমে ন্যায্যভাবে ক্ষয় হতে পারে৷
ঢালাই জারা প্রতিরোধের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। গরম রঙ হল ঢালাইয়ের সময় ঢালাই এবং এইচএজেড-এ জমা হওয়া অক্সিডাইজিং উপাদানের ফল, এটি বিশেষত ক্ষতিকর, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ওয়াটার সিস্টেমে রুজ গঠনের সাথে যুক্ত। ক্রোমিয়াম অক্সাইড গঠন একটি গরম আভা সৃষ্টি করতে পারে, যা ক্রোমিয়াম স্তরকে অপসারণ করতে পারে। পিকলিং এবং গ্রাইন্ডিং, অন্তর্নিহিত ক্রোমিয়াম-ক্ষয় হওয়া স্তর সহ পৃষ্ঠ থেকে ধাতু অপসারণ এবং বেস মেটাল স্তরের কাছাকাছি স্তরে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা। যাইহোক, পিকলিং এবং গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য ক্ষতিকারক। নাইট্রিক অ্যাসিড বা চেলেটিং এজেন্ট দিয়ে পাইপিং সিস্টেমের প্যাসিভেশন এবং ওভার কম্পিউটিং সিস্টেমে ফাউন্ডেশন ইফেক্ট তৈরি করার আগে পরিষেবা দেওয়া হয়। .অগার ইলেক্ট্রন বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে চেলেশন প্যাসিভেশন অক্সিজেন, ক্রোমিয়াম, লোহা, নিকেল এবং ম্যাঙ্গানিজের বন্টনের উপরিভাগের পরিবর্তনগুলিকে পুনরুদ্ধার করতে পারে যা জোড় এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে সংঘটিত হয় প্রাক-ঢালাই অবস্থায়। তবে, প্যাসিভেশন শুধুমাত্র বাইরের পৃষ্ঠের স্তরকে প্রভাবিত করে এবং পৃষ্ঠের 50 এর নিচে প্রসারিত করতে পারে না যেখানে 10,000,000,000,000,000,000 বেশি রঙ হতে পারে। .
অতএব, ঝালাই-বিহীন সাবস্ট্রেটের কাছাকাছি জারা-প্রতিরোধী পাইপিং সিস্টেমগুলি ইনস্টল করার জন্য, ঢালাই এবং ফ্যাব্রিকেশন-প্ররোচিত ক্ষয়ক্ষতি সীমাবদ্ধ করার চেষ্টা করা গুরুত্বপূর্ণ যা প্যাসিভেশনের মাধ্যমে যথেষ্ট পরিমাণে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। এর জন্য ন্যূনতম অক্সিজেন সামগ্রী সহ একটি শুদ্ধ গ্যাস ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং মোয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস বা কনফিউরজেন বা কনফিউশনের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মাধ্যমে সরবরাহ করা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের সময় তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা এবং ঢালাইয়ের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানোও জরুরী ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি রোধ করার জন্য। উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ-মানের ঢালাই, সেইসাথে দূষণ রোধ করার জন্য উত্পাদনের সময় স্টেইনলেস স্টীল পাইপ এবং উপাদানগুলির যত্ন সহকারে হ্যান্ডলিং, যা একটি উচ্চ গুণমানের পরিষেবা প্রদানের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্য-প্রোডাক্ট সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা। .
উচ্চ-বিশুদ্ধতা বায়োফার্মাসিউটিক্যাল স্টেইনলেস স্টীল পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত উপাদানগুলি গত এক দশকে উন্নত জারা প্রতিরোধের দিকে একটি বিবর্তনের মধ্য দিয়ে গেছে৷ 1980 সালের আগে ব্যবহৃত বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল ছিল 304 স্টেইনলেস স্টীল কারণ এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা ছিল এবং তামা সিরিজের তুলনায় তুলনামূলকভাবে সহজে মেশিনে স্টিল ব্যবহার করা সহজ, 30 মেশিনে স্টিল ব্যবহার করা সহজ৷ তাদের জারা প্রতিরোধের অযৌক্তিক ক্ষতি ছাড়াই ফিউশন ঢালাই করা হয় এবং বিশেষ প্রিহিট এবং পোস্ট হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না।
সম্প্রতি, উচ্চ-বিশুদ্ধতার পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 316 স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহার বৃদ্ধি পাচ্ছে৷ টাইপ 316 টাইপ 304 এর মতোই, তবে ক্রোমিয়াম এবং নিকেল অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ছাড়াও, 316-এ প্রায় 2% মলিবডেনাম রয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে 3′T3033 টি কোরসিস্ট 316 কে উন্নত করে৷ এবং 316L, যাকে "L" গ্রেড হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এতে স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের তুলনায় কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে (0.035% বনাম 0.08%)। কার্বন উপাদানের এই হ্রাস ওয়েল্ডিংয়ের কারণে ঘটতে পারে এমন কার্বাইড বৃষ্টিপাতের পরিমাণ কমানোর উদ্দেশ্যে করা হয়েছে। এটি ক্রোমিয়াম কার্বাইডের গঠন, যা ধাতুর বেসকে কমিয়ে দেয়, যা ধাতুকে কমিয়ে দেয়। sion. ক্রোমিয়াম কার্বাইডের গঠন, যাকে বলা হয় "সংবেদনশীলতা", এটি সময় এবং তাপমাত্রা নির্ভরশীল এবং হ্যান্ড সোল্ডারিং করার সময় এটি একটি বড় সমস্যা৷ আমরা দেখিয়েছি যে সুপার-অসটেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল AL-6XN এর অরবিটাল ওয়েল্ডিং হাত দ্বারা করা অনুরূপ ঢালাইগুলির চেয়ে বেশি ক্ষয় প্রতিরোধী ঢালাই প্রদান করে৷ এটি একটি অরবিটাল ওয়েল্ডিং, প্রি-পুলিং এবং কম ওয়েল্ডিং নিয়ন্ত্রণের ফলে। এবং ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি অভিন্ন তাপ ইনপুট৷ "L" গ্রেড 304 এবং 316 এর সাথে অরবিটাল ঢালাই কার্যত পাইপিং সিস্টেমে ক্ষয়ের বিকাশের একটি কারণ হিসাবে কার্বাইড বৃষ্টিপাতকে দূর করে৷
স্টেইনলেস স্টিলের তাপ-থেকে-তাপ বৈচিত্র।যদিও ঢালাইয়ের পরামিতি এবং অন্যান্য কারণগুলি মোটামুটি শক্ত সহনশীলতার মধ্যে রাখা যেতে পারে, তবুও স্টেইনলেস স্টীলকে তাপ থেকে তাপে ঢালাই করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ ইনপুটের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। একটি তাপ সংখ্যা হল একটি নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল গলানোর জন্য নির্ধারিত লট নম্বর (প্রতিটি ফ্যাক্টর কম্পাক্টর এক্সপোর্ট রাসায়নিক ফ্যাক্টরিতে ফ্যাক্টরটি রেকর্ড করা হয়েছে)। ব্যাচ আইডেন্টিফিকেশন বা তাপ নম্বর সহ। খাঁটি লোহা 1538°C (2800°F) এ গলে যায়, যখন সংকর ধাতুগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রার মধ্যে গলে যায়, প্রতিটি খাদ বা ট্রেস উপাদানের ধরণ এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের দুটি তাপই প্রতিটি উপাদানের মধ্যে একই ঘনত্ব ধারণ করবে না।
AOD পাইপ (শীর্ষ) এবং EBR উপাদানের (নীচে) 316L পাইপ অরবিটাল ওয়েল্ডের SEM ওয়েল্ড বিডের মসৃণতায় একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখিয়েছে।
যদিও একটি একক ঢালাই পদ্ধতি অনুরূপ OD এবং প্রাচীর বেধ সহ বেশিরভাগ তাপের জন্য কাজ করতে পারে, কিছু তাপের জন্য কম অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজন এবং কিছুতে সাধারণের চেয়ে বেশি অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজন৷ এই কারণে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি এড়াতে কাজের সাইটে বিভিন্ন উপাদানের গরম করার সময় সাবধানে ট্র্যাক করা আবশ্যক৷ প্রায়শই, একটি সন্তোষজনক ঢালাই পদ্ধতি অর্জন করতে নতুন তাপের জন্য অ্যাম্পেরেজের সামান্য পরিবর্তন প্রয়োজন৷
সালফারের সমস্যা।এলিমেন্টাল সালফার হল একটি লোহা আকরিক-সম্পর্কিত অপরিচ্ছন্নতা যা ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার সময় অনেকাংশে অপসারণ করা হয়।এআইএসআই টাইপ 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টীলগুলি সর্বাধিক 0.030% সালফার সামগ্রী সহ নির্দিষ্ট করা হয়।আধুনিক ইস্পাত পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলির বিকাশের সাথে, যেমন আর্গন ও ডিকারমেল ডিউক্যাক্সিং প্র্যাকটিস (অ্যারগন ওডিএক্স)। কিউম ইন্ডাকশন মেল্টিং এর পরে ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং (ভিআইএম+ভিএআর), নিম্নলিখিত উপায়ে খুব বিশেষ স্টিল তৈরি করা সম্ভব হয়েছে। তাদের রাসায়নিক গঠন। এটা লক্ষ করা গেছে যে ওয়েল্ড পুলের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয় যখন ইস্পাতের সালফারের পরিমাণ প্রায় 0.008% এর নিচে থাকে। এটি অন্য দশটি কোফির উপাদানের উপর কম তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে হয়। ol, যা তরল পুলের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।
খুব কম সালফার ঘনত্বে (0.001% - 0.003%), মাঝারি সালফার সামগ্রীতে তৈরি অনুরূপ ঢালাইয়ের তুলনায় জোড়ের পুডলের অনুপ্রবেশ খুব চওড়া হয়ে যায়। কম সালফার স্টেইনলেস স্টীল পাইপে তৈরি ওয়েল্ডগুলিতে আরও চওড়া ঢালাই থাকবে, যখন মোটা প্রাচীরের পাইপে (0.061 বা 6 মিমি বেশি হবে)। ওয়েল্ডস রিসেস ওয়েল্ডিং।যখন ঢালাই কারেন্ট সম্পূর্ণভাবে অনুপ্রবেশ করা ওয়েল্ড তৈরির জন্য যথেষ্ট।এটি খুব কম সালফারযুক্ত উপাদানগুলিকে ঢালাই করা আরও কঠিন করে তোলে, বিশেষ করে মোটা দেয়ালগুলির সাথে। 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিলে সালফার ঘনত্বের উচ্চতর প্রান্তে, ওয়েল্ড পুঁতিটি উপাদানের তুলনায় কম এবং ফ্লুডিয়ামের জন্য কম দেখা যায়। , আদর্শ সালফারের পরিমাণ হবে প্রায় 0.005% থেকে 0.017%, যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল মানের টিউবিংয়ের জন্য ASTM A270 S2-তে উল্লেখ করা হয়েছে।
ইলেক্ট্রোপলিশড স্টেইনলেস স্টীল পাইপের প্রযোজকরা লক্ষ্য করেছেন যে এমনকি 316 বা 316L স্টেইনলেস স্টিলে মাঝারি মাত্রার সালফারও মসৃণ, পিট-মুক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জন্য তাদের সেমিকন্ডাক্টর এবং বায়োফার্মাসিউটিক্যাল গ্রাহকদের চাহিদা মেটানো কঠিন করে তোলে। s নন-মেটালিক ইনক্লুশন বা ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড (MnS) "স্ট্রিংগার" গঠন করতে দেখা গেছে যা ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের সময় সরানো হয় এবং 0.25-1.0 মাইক্রন পরিসরে শূন্যতা ছেড়ে দেয়।
ইলেক্ট্রোপলিশড টিউব প্রস্তুতকারী এবং সরবরাহকারীরা তাদের পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অতি-নিম্ন সালফার সামগ্রী ব্যবহারের দিকে বাজারকে চালিত করছে৷ তবে, সমস্যাটি ইলেক্ট্রোপলিশড টিউবগুলির মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, কারণ নন-ইলেক্ট্রোপলিশড টিউবগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্তিগুলিকে পাইপিং সিস্টেমের নিষ্ক্রিয়করণের সময় সরানো হয়৷ কিছু সারফেস ক্ষেত্রগুলির তুলনায় অনেক বেশি শূন্যস্থান দেখানো হয়েছে৷ কম সালফার, "ক্লিনার" উপকরণের দিকে প্রবণতার কারণ।
আর্ক ডিফ্লেশান। স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করার পাশাপাশি, কিছু সালফারের উপস্থিতি ম্যাকিনেবিলিটিও উন্নত করে। ফলস্বরূপ, নির্মাতারা এবং নির্মাতারা নির্দিষ্ট সালফার কন্টেন্ট রেঞ্জের উচ্চ প্রান্তে উপকরণ বেছে নেওয়ার প্রবণতা রাখে। ওয়েল্ডিং টিউবিং ফিটিংসে খুব কম সালফারের ঘনত্বের সাথে, ভালভ বা অন্যান্য কন্টেন্টের সাথে ওয়েল্ডিং সমস্যা তৈরি করতে পারে। কম সালফারের উপাদানযুক্ত টিউবিংয়ের দিকে। যখন চাপের বিচ্যুতি ঘটে, তখন উচ্চ-সালফার দিকের তুলনায় নিম্ন-সালফারের দিকে অনুপ্রবেশ আরও গভীর হয়, যা মিলিত সালফারের ঘনত্বের সাথে পাইপগুলিকে ঢালাই করার সময় যা ঘটে তার বিপরীত। চরম ক্ষেত্রে, ওয়েল্ড বিড সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করতে পারে এবং কম-সালফারের উপাদান 9 (সিমফিউড 1) এবং সিমফিউড উপাদানকে সম্পূর্ণরূপে ছেড়ে দিতে পারে। 82) পাইপের সালফার সামগ্রীর সাথে ফিটিংগুলির সালফার সামগ্রীর সাথে মিল করার জন্য, পেনসিলভানিয়ার কার-পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশনের কার্পেন্টার স্টিল বিভাগ একটি নিম্ন সালফার (0.005% সর্বাধিক) 316 বার স্টক (টাইপ 316L-SCQ) (VIM+VAR) চালু করেছে এবং অন্যান্য কম্পাঙ্ক তৈরির জন্য ওয়েল্ফ-ডব্লিউ তৈরি করতে কম সালফার তৈরি করেছে। দুটি খুব কম সালফার পদার্থ একে অপরের সাথে যুক্ত করা একটি খুব কম সালফার পদার্থকে উচ্চতর সালফারের সাথে ঢালাই করার চেয়ে অনেক সহজ।
কম-সালফার টিউব ব্যবহারে স্থানান্তর মূলত মসৃণ ইলেক্ট্রোপলিশড অভ্যন্তরীণ টিউব পৃষ্ঠের প্রাপ্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে। যদিও পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প এবং বায়োটেক/ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ, SEMI, সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের স্পেসিফিকেশন লেখার সময়, উল্লেখ করা হয়েছে যে 316L suurlf00% ক্যাপলাইনের জন্য 316L suurlf প্রসেস করতে হবে। imum পারফরম্যান্স সারফেস শেষ। অন্যদিকে, ASTM তাদের ASTM 270 স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করেছে যাতে ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেডের টিউবিং অন্তর্ভুক্ত থাকে যা সালফারের পরিমাণ 0.005 থেকে 0.017% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে। এর ফলে নিম্ন পরিসরের সালফারের তুলনায় কম ঢালাইয়ের অসুবিধা হওয়া উচিত। তবে সীমাবদ্ধতার মধ্যেও এটি হওয়া উচিত নয়। নিম্ন-সালফার পাইপ থেকে উচ্চ-সালফার পাইপ বা জিনিসপত্র, এবং ইনস্টলারদের সাবধানে উপাদানের গরম করার ট্র্যাক করা উচিত এবং ফেব্রিকেশনের আগে ঢালাইয়ের গরম করার মধ্যে সোল্ডারের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা উচিত।
অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলি৷ সালফার, অক্সিজেন, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ সহ ট্রেস উপাদানগুলি অনুপ্রবেশকে প্রভাবিত করে৷ অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি হিসাবে বেস মেটালে উপস্থিত অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন, ক্যালসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ট্রেস ঢালাইয়ের সময় স্ল্যাগ গঠনের সাথে জড়িত৷
বিভিন্ন উপাদানের প্রভাব ক্রমবর্ধমান হয়, তাই অক্সিজেনের উপস্থিতি কম সালফারের কিছু প্রভাবকে অফসেট করতে পারে৷ উচ্চ স্তরের অ্যালুমিনিয়াম সালফারের অনুপ্রবেশের উপর ইতিবাচক প্রভাবকে প্রতিহত করতে পারে৷ ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই তাপমাত্রায় উদ্বায়ী হয় এবং ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে জমা হয়৷ এই ম্যাঙ্গানিজ আমানতগুলি অর্ধ-এর ক্ষয়ক্ষতির সাথে সম্পর্কিত৷ কন্ডাক্টর ইন্ডাস্ট্রি বর্তমানে কম ম্যাঙ্গানিজ এবং এমনকি অতি-নিম্ন ম্যাঙ্গানিজ 316L উপকরণ নিয়ে পরীক্ষা করছে যাতে জারা প্রতিরোধের এই ক্ষতি রোধ করা যায়।
স্ল্যাগ গঠন। স্ল্যাগ দ্বীপগুলি মাঝে মাঝে কিছু উত্তাপের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের পুঁতির উপর উপস্থিত হয়। এটি স্বাভাবিকভাবেই একটি উপাদানগত সমস্যা, তবে কখনও কখনও ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির পরিবর্তন এটিকে কমিয়ে দিতে পারে, বা আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণের পরিবর্তনগুলি জোড়ের উন্নতি করতে পারে। পোলার্ড দেখেছেন যে অ্যালুমিনিয়ামের অনুপাতটি সিলিকনের বেস ফর্মে প্লাক-টেটাল গঠনে বাধা দেয়। স্ল্যাগ, তিনি অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী 0.010% এবং সিলিকন সামগ্রী 0.5% রাখার পরামর্শ দেন। তবে, যখন Al/Si অনুপাত এই স্তরের উপরে থাকে, তখন প্লেকের ধরণের পরিবর্তে গোলাকার স্ল্যাগ তৈরি হতে পারে। এই ধরনের শ্ল্যাগ ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের পরে গর্ত ছেড়ে যেতে পারে, যা অগ্রহণযোগ্য কারণ আমরা উচ্চ-প্ল্যাগ ল্যান্ডের অপারেটিং ফর্মের জন্য অগ্রহণযোগ্য। আইডি পাস এবং অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশের ফলে হতে পারে। আইডি ওয়েল্ড পুঁতির উপর যে স্ল্যাগ দ্বীপগুলি তৈরি হয় তা ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে।
স্পন্দন সহ একক-চালিত ওয়েল্ড। স্ট্যান্ডার্ড স্বয়ংক্রিয় অরবিটাল টিউব ওয়েল্ডিং হল স্পন্দিত কারেন্ট এবং ক্রমাগত ধ্রুবক গতির ঘূর্ণন সহ একটি একক পাস ওয়েল্ড। এই কৌশলটি 1/8″ থেকে আনুমানিক 7″ এবং 0.083″ এবং তার নিচে প্রাচীরের পুরুত্বের বাইরের ব্যাস সহ পাইপের জন্য উপযুক্ত। পরে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে প্রাচীরের প্রাচীর কম্পন করা হয়। d বিলম্ব যাতে আরসিং উপস্থিত থাকে কিন্তু কোন ঘূর্ণন ঘটে না। এই ঘূর্ণনগত বিলম্বের পরে, ইলেক্ট্রোড ওয়েল্ড জয়েন্টের চারপাশে ঘুরতে থাকে যতক্ষণ না ওয়েল্ড ঢালাইয়ের শেষ স্তরের সময় ওয়েল্ডের প্রাথমিক অংশে যোগ দেয় বা ওভারল্যাপ করে। সংযোগটি সম্পূর্ণ হলে, একটি নির্দিষ্ট ড্রপের মধ্যে বর্তমান টেপার বন্ধ হয়ে যায়।
স্টেপ মোড ("সিঙ্ক্রোনাইজড" ওয়েল্ডিং)। মোটা প্রাচীরযুক্ত উপকরণের ফিউশন ঢালাইয়ের জন্য, সাধারণত 0.083 ইঞ্চির বেশি, ফিউশন ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্স সিঙ্ক্রোনাস বা স্টেপ মোডে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিঙ্ক্রোনাস বা স্টেপ মোডে, ওয়েল্ডিং কারেন্ট পালস স্ট্রোকের সময় সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় এবং স্ট্রোকের সময় লো কারেন্ট পালসেস লো কারেন্ট পালসেস লো কারেন্ট স্টেশনের জন্য। সিঙ্ক্রোনাস কৌশলগুলি প্রচলিত ঢালাইয়ের জন্য সেকেন্ড পালস সময়ের দশম বা শততম সময়ের তুলনায় 0.5 থেকে 1.5 সেকেন্ডের ক্রম অনুসারে দীর্ঘ পালস সময় ব্যবহার করে। এই কৌশলটি কার্যকরভাবে 0.154″ বা 6″ পুরু 40 গেজ 40 পাতলা প্রাচীরের পাইপকে 0.154″ বা 6 চওড়া দেয়াল তৈরি করতে সাহায্য করে। ঢালাইয়ের অনিয়মিত অংশগুলি যেমন পাইপগুলিতে পাইপের ফিটিং যেখানে মাত্রাগত সহনশীলতার পার্থক্য থাকতে পারে, কিছু মিসলাইনমেন্ট বা উপাদানের তাপীয় অসামঞ্জস্যতা থাকতে পারে। এই ধরনের ঢালাইয়ের জন্য প্রচলিত ঢালাইয়ের প্রায় দ্বিগুণ আর্ক সময়ের প্রয়োজন হয় এবং অতি-উচ্চ-বিশুদ্ধতা, সমুদ্রের প্রশস্ততার জন্য কম উপযুক্ত।
প্রোগ্রামেবল ভেরিয়েবল। ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্সগুলির বর্তমান প্রজন্ম হল মাইক্রোপ্রসেসর-ভিত্তিক এবং স্টোর প্রোগ্রাম যা একটি নির্দিষ্ট ব্যাস (OD) এবং ঢালাই করা পাইপের প্রাচীরের বেধের জন্য ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির জন্য সাংখ্যিক মান নির্দিষ্ট করে, যার মধ্যে শুদ্ধ করার সময়, ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ট্র্যাভেল স্পিড (RPM) ), লেয়ারের সংখ্যা এবং টিউব ফিল বা টাইউব ফিল করার সময়, প্রতি টিউব বা টাইম ফিল করা হয়। ওয়্যার যোগ করা হয়েছে, প্রোগ্রামের পরামিতিগুলির মধ্যে তারের ফিডের গতি, টর্চ দোলন প্রশস্ততা এবং থাকার সময়, AVC (ধ্রুবক আর্ক গ্যাপ প্রদানের জন্য আর্ক ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ) এবং আপস্লোপ অন্তর্ভুক্ত থাকবে। ফিউশন ওয়েল্ডিং সঞ্চালনের জন্য, পাইপের উপর উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড এবং পাইপ ক্ল্যাম্প সন্নিবেশ সহ ওয়েল্ডিং হেড ইনস্টল করুন এবং মেমরির সময়সূচী থেকে মেমরি বা বিদ্যুতের উৎস থেকে রিকল করা হয়। একটি বোতাম বা মেমব্রেন প্যানেল কী টিপে এবং অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই ঢালাই চলতে থাকে।
নন-প্রোগ্রামেবল ভেরিয়েবল। ধারাবাহিকভাবে ভাল ঢালাই গুণমান পেতে, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এটি ঢালাই শক্তির উৎস এবং ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামের নির্ভুলতার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা পাওয়ার উত্সে প্রবেশ করা নির্দেশের একটি সেট, ঢালাইয়ের পরামিতি সমন্বিত, ঢালাইয়ের জন্য কার্যকরী পাইপওয়েলের একটি নির্দিষ্ট মাপ, ঢালাইয়ের একটি নির্দিষ্ট আকারের ঢালাই বা ঢালাইয়ের একটি নির্দিষ্ট আকার থাকতে হবে। ডিং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড এবং কিছু ঢালাই পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে যে ঢালাই সম্মত মানগুলি পূরণ করে৷ তবে, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি ব্যতীত অন্যান্য কিছু কারণ এবং পদ্ধতিগুলিও অবশ্যই সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত৷ এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভাল শেষ প্রস্তুতির সরঞ্জামের ব্যবহার, ভাল পরিষ্কার এবং পরিচালনার অনুশীলন, ভাল ডাইমেনশনাল সহনশীলতা, টিউবিং এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশে উচ্চ মাত্রার সহনশীলতা, গালিস্টিক টাইপ এবং অন্যান্য অংশ। এবং উপাদান বৈচিত্র্যের প্রতি সতর্ক মনোযোগ।- উচ্চ তাপমাত্রা।
অরবিটাল ঢালাইয়ের জন্য পাইপ এন্ড ওয়েল্ডিংয়ের প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তাগুলি ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷ অরবিটাল পাইপ ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই করা জয়েন্টগুলি সাধারণত বর্গাকার বাট জয়েন্টগুলি হয়৷ অরবিটাল ঢালাইয়ে কাঙ্ক্ষিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জনের জন্য, সুনির্দিষ্ট, সামঞ্জস্যপূর্ণ, মেশিনযুক্ত শেষ প্রস্তুতির প্রয়োজন৷ যেহেতু ওয়েল্ডিং কারেন্ট নির্ভর করে আইডির উপর নির্ভর করে আইডি বা বর্গাকার বেধের সাথে ID বা OD বেধ হতে হবে না। ), যার ফলে বিভিন্ন প্রাচীর বেধ হবে।
পাইপের প্রান্তগুলি অবশ্যই ওয়েল্ড হেডে একসাথে ফিট করা উচিত যাতে বর্গাকার বাট জয়েন্টের প্রান্তগুলির মধ্যে কোনও লক্ষণীয় ফাঁক না থাকে৷ যদিও ছোট ফাঁক দিয়ে ঢালাই করা জয়েন্টগুলি সম্পন্ন করা যায়, তবে ঢালাইয়ের গুণমান বিরূপভাবে প্রভাবিত হতে পারে৷ ব্যবধান যত বড় হবে, সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি হবে৷ দুর্বল সমাবেশের ফলে সোল্ডারিংয়ের সম্পূর্ণ ব্যর্থতা হতে পারে৷ পাইপ এবং জর্জ দ্বারা পাইপ কাটা এবং পাইপটি অন্যদের দ্বারা একইভাবে কাটা হয় এবং একইভাবে পাইপ কাটা হয়৷ প্রোটেম, ওয়াচ এবং অন্যান্যদের দ্বারা তৈরি পোর্টেবল শেষ প্রস্তুতির লেদগুলি প্রায়শই যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত মসৃণ প্রান্তের অরবিটাল ওয়েল্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। চপ করাত, হ্যাকস, ব্যান্ড করাত এবং টিউবিং কাটার এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত নয়।
ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি যা ঢালাই করার জন্য শক্তি ইনপুট করে, অন্যান্য ভেরিয়েবলগুলি রয়েছে যা ঢালাইয়ের উপর গভীর প্রভাব ফেলতে পারে, তবে সেগুলি প্রকৃত ঢালাই পদ্ধতির অংশ নয়৷ এর মধ্যে রয়েছে টাংস্টেনের ধরন এবং আকার, চাপকে রক্ষা করতে এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত গ্যাসের ধরন এবং বিশুদ্ধতা, ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ অংশ পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত শক্তির উৎস, হেডপুরের কনফিগারেশনের রেট এবং কনফিগারেশনের জন্য ব্যবহৃত গ্যাসের ধরন। জয়েন্টের, এবং অন্য কোন প্রাসঙ্গিক তথ্য। আমরা এইগুলিকে "অ-প্রোগ্রামেবল" ভেরিয়েবল বলি এবং ওয়েল্ডিং সময়সূচীতে সেগুলি রেকর্ড করি। উদাহরণ স্বরূপ, ASME সেকশন IX বয়লার এবং প্রেশার কোডিগ্যাসেলিসি টাইপ বা প্রেশার ভেগেস-এ ASME সেকশন IX বয়লার এবং ওয়েল্ডিং পদ্ধতি মেনে চলার জন্য ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন (WPS) এ গ্যাসের ধরনটিকে একটি অপরিহার্য পরিবর্তনশীল হিসাবে বিবেচনা করা হয়। আইডি শুদ্ধ করার জন্য ঢালাই পদ্ধতির পুনর্বিবেচনার প্রয়োজন।
ওয়েল্ডিং গ্যাস। স্টেইনলেস স্টীল ঘরের তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন জারণ প্রতিরোধী। যখন এটি তার গলনাঙ্কে উত্তপ্ত হয় (বিশুদ্ধ লোহার জন্য 1530°C বা 2800°ফা) এটি সহজেই অক্সিডাইজ হয়। নিষ্ক্রিয় আর্গন সাধারণত একটি শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং GWT-এর অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জিওয়েলডব্লিউ-এর অভ্যন্তরীণ শুদ্ধকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ডের উপর বা তার কাছাকাছি ঘটতে থাকা অক্সিডেশন-প্ররোচিত বিবর্ণতার পরিমাণ নির্ধারণ করে৷ যদি শোধন গ্যাসটি সর্বোচ্চ মানের না হয় বা যদি শোধন সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে ফুটো মুক্ত না হয় যাতে পরিস্কার সিস্টেমে অল্প পরিমাণে বায়ু লিক হয়, তবে অক্সিডেশনটি হালকা টিল হতে পারে বা সাধারণভাবে পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার জন্য "ব্লুসিং" হতে পারে। সিলিন্ডারে সরবরাহ করা ওয়েল্ডিং গ্রেডের আর্গন সরবরাহকারীর উপর নির্ভর করে 99.996-99.997% বিশুদ্ধ এবং এতে 5-7 পিপিএম অক্সিজেন এবং H2O, O2, CO2, হাইড্রোকার্বন ইত্যাদি সহ অন্যান্য অমেধ্য রয়েছে, সর্বমোট 40 ডি-এইচ-পিএম আর্গনের সর্বোচ্চ ডি-এইচ-পিএম এর জন্য। যুদ্ধ 99.999% বিশুদ্ধ বা 10 পিপিএম মোট অমেধ্য হতে পারে, সর্বোচ্চ 2 পিপিএম অক্সিজেন সহ। দ্রষ্টব্য: ন্যানোচেম বা গেটকিপারের মতো গ্যাস পিউরিফায়ারগুলি প্রতি বিলিয়ন (পিপিবি) রেঞ্জে অংশে দূষণের মাত্রা কমাতে পরিষ্কার করার সময় ব্যবহার করা যেতে পারে।
মিশ্র কম্পোজিশন। গ্যাসের মিশ্রণ যেমন 75% হিলিয়াম/25% আর্গন এবং 95% আর্গন/5% হাইড্রোজেনকে বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। দুটি মিশ্রণ আর্গনের মতো একই প্রোগ্রাম সেটিংসের অধীনে করা মিশ্রণের তুলনায় বেশি গরম ঢালাই তৈরি করে। হিলিয়াম মিশ্রণগুলি বিশেষ করে সর্বোচ্চ কারকনফিউশনের জন্য উপযুক্ত। UHP অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণের ব্যবহার। হাইড্রোজেন মিশ্রণের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে, তবে কিছু গুরুতর অসুবিধাও রয়েছে। সুবিধা হল এটি একটি ভেজা জলাশয় এবং একটি মসৃণ ঢালাই পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা অতি-উচ্চ চাপের গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের জন্য আদর্শ, যাতে একটি রি-হাইড্রোজেন বায়ুমণ্ডল সরবরাহ করে। গ্যাসের মিশ্রণে অক্সিজেনের চিহ্ন রয়েছে, ফলস্বরূপ ঢালাই বিশুদ্ধ আর্গনের অনুরূপ অক্সিজেনের ঘনত্বের তুলনায় কম বিবর্ণতার সাথে পরিষ্কার দেখাবে। এই প্রভাবটি প্রায় 5% হাইড্রোজেন সামগ্রীতে সর্বোত্তম। কেউ কেউ 95/5% আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণকে আইডি পরিস্কার হিসাবে ব্যবহার করে আমাদের অভ্যন্তরীণ চেহারা উন্নত করতে।
হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করে ওয়েল্ড গুটিকাটি সংকীর্ণ হয় কারণ স্টেইনলেস স্টীলে সালফারের পরিমাণ খুব কম থাকে এবং ঢালাইয়ে তাপ উৎপন্ন হয় একই বর্তমান সেটিং থেকে মিশ্রিত আর্গনের সাথে। আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণের একটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা হল যে চাপটি যথেষ্ট কম স্থিতিশীল, এবং টেনশনের জন্য যথেষ্ট কম স্থিতিশীল। misfusion.Arc ড্রিফ্ট অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে যখন একটি ভিন্ন মিশ্র গ্যাসের উত্স ব্যবহার করা হয়, এটি পরামর্শ দেয় যে এটি দূষণ বা দুর্বল মিশ্রণের কারণে হতে পারে। কারণ আর্ক দ্বারা উত্পন্ন তাপ হাইড্রোজেন ঘনত্বের সাথে পরিবর্তিত হয়, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ঢালাই অর্জনের জন্য একটি ধ্রুবক ঘনত্ব অপরিহার্য, এবং প্রি-মিশ্রিত গ্যাসের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে যা একটি বড় বোতলজাত গ্যাসের সময়কালকে বিচ্ছিন্ন করে ফেলে। যখন একটি হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। মিশ্র গ্যাস থেকে টাংস্টেনের অবনতির কারণ নির্ণয় করা না গেলেও, জানা গেছে যে চাপটি আরও কঠিন এবং এক বা দুটি ঢালাইয়ের পরে টাংস্টেনকে প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে। কার্বন ইস্পাত বা টাইটানিয়াম ঢালাই করার জন্য আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করা যাবে না।
TIG প্রক্রিয়ার একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এটি ইলেক্ট্রোড গ্রাস করে না। টাংস্টেনের যে কোনো ধাতুর সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে (6098°F; 3370°C) এবং এটি একটি ভালো ইলেকট্রন নির্গতকারী, যা এটিকে একটি অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড হিসেবে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে। এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে 2% যোগ করে উন্নত করা হয় যেমন বিরল আর্থ সিঅক্সাইডের 2% যোগ করে। rc স্টার্টিং এবং আর্ক স্থায়িত্ব। সেরিয়াম টংস্টেনের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যের কারণে বিশুদ্ধ টংস্টেন খুব কমই জিটিএডব্লিউতে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে অরবিটাল জিটিএডব্লিউ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। থোরিয়াম টংস্টেন অতীতের তুলনায় কম ব্যবহৃত হয় কারণ তারা কিছুটা তেজস্ক্রিয়।
একটি পালিশ ফিনিস সহ ইলেকট্রোডগুলি আকারে আরও অভিন্ন হয়৷ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সবসময় একটি রুক্ষ বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের চেয়ে পছন্দনীয়, কারণ সামঞ্জস্যপূর্ণ, অভিন্ন ঢালাইয়ের ফলাফলের জন্য ইলেক্ট্রোড জ্যামিতির সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ৷ টিপ (DCEN) থেকে নির্গত ইলেকট্রনগুলি টংস্টেন টিপ থেকে তাপ স্থানান্তরিত করে, তবে খুব সূক্ষ্মভাবে বর্তমান অবস্থায় রাখা যেতে পারে৷ ছোট টাংস্টেন লাইফটাইম। অরবিটাল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, টাংস্টেন জ্যামিতির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং জোড়ের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিকভাবে ইলেক্ট্রোড টিপকে গ্রাইন্ড করা গুরুত্বপূর্ণ। ভোঁতা টিপ ওয়েল্ড থেকে চাপকে টাংস্টেনের একই জায়গায় জোর করে। টিপের ব্যাস চাপের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং একটি নির্দিষ্ট কারেন্টের কারেন্ট/ কারেন্ট কারেন্টের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। এবং অবশ্যই নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত হতে হবে। টাংস্টেনের দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ টাংস্টেনের একটি পরিচিত দৈর্ঘ্য আর্ক গ্যাপ সেট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট কারেন্ট মানের জন্য আর্ক গ্যাপ ভোল্টেজ নির্ধারণ করে এবং এইভাবে ওয়েল্ডে শক্তি প্রয়োগ করা হয়।
ইলেক্ট্রোডের আকার এবং এর টিপের ব্যাস ওয়েল্ডিং কারেন্টের তীব্রতা অনুসারে নির্বাচন করা হয়। যদি ইলেক্ট্রোড বা এর ডগাটির জন্য কারেন্ট খুব বেশি হয় তবে এটি ডগা থেকে ধাতু হারাতে পারে এবং কারেন্টের জন্য খুব বড় একটি টিপ ব্যাস সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করলে আর্ক ড্রিফ্ট হতে পারে। আমরা ইলেক্ট্রোড এবং টিপের ব্যাস নির্দিষ্ট করি। আমরা প্রায় ″90 থেকে 30 মিটারের প্রাচীরের বেধ এবং ″90 থেকে 300 পর্যন্ত জয়েন্ট ব্যবহার করি। দেয়ালের পুরুত্ব, যদি না ব্যবহারটি 0.040″ ব্যাসের ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাইয়ের জন্য ডিজাইন করা হয় ছোট নির্ভুল উপাদান। ঢালাই প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য, টাংস্টেন টাইপ এবং ফিনিশ, দৈর্ঘ্য, টেপার অ্যাঙ্গেল, ব্যাস, টিপের ব্যাস এবং আর্ক গ্যাপ সব নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক। টিউব সার ওয়েল্ডিং টাইপ ওয়েল্ডিং পরিষেবার তুলনায় এই ধরনের টিউব সার এবং ওয়েল্ডিং পরিষেবা সবসময় সুপারিশ করে। চমৎকার আর্ক ইগনিশন বৈশিষ্ট্য আছে। সেরিয়াম টংস্টেন অ-তেজস্ক্রিয়।
আরও তথ্যের জন্য, Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331 এর সাথে যোগাযোগ করুন। ফোন: 818-896-9556. ফ্যাক্স: 818-890-3724।