প্রশ্ন: আমরা সম্প্রতি এমন কিছু কাজ শুরু করেছি যার জন্য প্রাথমিকভাবে গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টিলের কিছু উপাদান তৈরি করতে হবে, যেটি নিজের সাথে এবং হালকা ইস্পাতে ঢালাই করা হয়। আমরা স্টেইনলেস স্টীল থেকে স্টেইনলেস স্টীল 1.25″ পর্যন্ত ওয়েল্ডে কিছু ফাটল সমস্যা অনুভব করেছি।
উত্তর: এটি একটি ভাল প্রশ্ন৷ হ্যাঁ, আমরা আপনাকে কম ফেরাইট গণনা বলতে কী বোঝায় এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায় তা বুঝতে সাহায্য করতে পারি৷
প্রথমে, স্টেইনলেস স্টিল (SS) এর সংজ্ঞা পর্যালোচনা করা যাক এবং কীভাবে ফেরাইট ঢালাই করা জয়েন্টগুলির সাথে সম্পর্কিত। কালো ইস্পাত এবং অ্যালোয়ে 50% এরও বেশি আয়রন থাকে। এতে সমস্ত কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য সংজ্ঞায়িত গ্রুপ রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং টাইটানিয়ামে লোহা থাকে না, তাই তারা নন-অলয়-এর চমৎকার উদাহরণ।
এই সংকর ধাতুর প্রধান উপাদান হল কার্বন ইস্পাত যার অন্তত 90% আয়রন এবং SS 70 থেকে 80% আয়রন। SS হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য এটিতে কমপক্ষে 11.5% ক্রোমিয়াম যোগ করা আবশ্যক। এই ন্যূনতম প্রান্তিকের উপরে ক্রোমিয়াম স্তর ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মের গঠনকে উৎসাহিত করে এবং ইস্পাত পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মের গঠনকে প্রতিরোধ করে। রাসায়নিক আক্রমণ দ্বারা সৃষ্ট সাইন.
এসএস প্রধানত তিনটি গ্রুপে বিভক্ত: অস্টেনাইট, ফেরাইট এবং মার্টেনসাইট। তাদের নাম রুম-তাপমাত্রার স্ফটিক কাঠামো থেকে এসেছে যা তাদের তৈরি করে। আরেকটি সাধারণ গ্রুপ হল ডুপ্লেক্স এসএস, যা স্ফটিক কাঠামোতে ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের মধ্যে ভারসাম্য।
অস্টেনিটিক গ্রেড, 300 সিরিজ, 16% থেকে 30% ক্রোমিয়াম এবং 8% থেকে 40% নিকেল ধারণ করে, যা একটি প্রধানত অস্টেনিটিক স্ফটিক কাঠামো গঠন করে। অস্টেনাইট-ফেরাইট অনুপাতের গঠনকে উন্নীত করার জন্য, নিকেল, কার্বন, ম্যাঙ্গানিজের মতো স্টেবিলাইজারগুলিকে প্রক্রিয়া করার সময় যুক্ত করা হয়। 316 এবং 347. ভাল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব;প্রাথমিকভাবে খাদ্য, রাসায়নিক পরিষেবা, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ফেরাইট গঠনের নিয়ন্ত্রণ চমৎকার নিম্ন তাপমাত্রার কঠোরতা প্রদান করে।
ফেরিটিক এসএস হল একটি 400 সিরিজের গ্রেড যা সম্পূর্ণরূপে চৌম্বকীয়, এতে 11.5% থেকে 30% ক্রোমিয়াম রয়েছে এবং এতে একটি ফেরিটিক প্রধান ক্রিস্টাল কাঠামো রয়েছে। ফেরাইট গঠনের জন্য, স্টেবিলাইজারগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রোমিয়াম, সিলিকন, মলিবডেনাম এবং নাইওবিয়াম। এবং সীমিত উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। বেশ কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রকার হল 405, 409, 430 এবং 446।
মার্টেনসিটিক গ্রেড, 400 সিরিজ যেমন 403, 410 এবং 440 দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, চৌম্বকীয়, 11.5% থেকে 18% ক্রোমিয়াম ধারণ করে এবং স্ফটিক কাঠামো হিসাবে মার্টেনসাইট থাকে। এই সংমিশ্রণে সর্বনিম্ন সোনার উপাদান রয়েছে, যা তাদের উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে কম ব্যয়বহুল করে তোলে। তারা কিছু ক্ষয়কারী প্রদান করে;চমৎকার শক্তি;এবং সাধারণত টেবিলওয়্যার, দাঁতের এবং অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম, রান্নার জিনিসপত্র এবং নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
আপনি যখন SS ঢালাই করেন, তখন সাবস্ট্রেটের ধরন এবং এর ইন-সার্ভিস অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত ফিলার ধাতু নির্ধারণ করবে। আপনি যদি গ্যাস শিল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন, তাহলে নির্দিষ্ট ঢালাই-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য আপনাকে গ্যাস মিশ্রণগুলিকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে হতে পারে।
304 কে নিজের সাথে সোল্ডার করার জন্য, আপনার একটি E308/308L ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হবে। "L" এর মানে হল কম কার্বন, যা আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। এই ইলেক্ট্রোডগুলির কার্বনের পরিমাণ 0.03% এর নিচে থাকে;এর উপরে যেকোন কিছু শস্যের সীমানায় কার্বন অবক্ষয়ের ঝুঁকি বাড়ায় এবং ক্রোমিয়ামের সাথে মিশে ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করে, কার্যকরভাবে ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। এটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে যদি SS ওয়েল্ডেড জয়েন্টের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে (HAZ) ক্ষয় হয়। এসএস গ্রেড।
যেহেতু 304 একটি অস্টেনিটিক ধরনের এসএস, তাই সংশ্লিষ্ট জোড় ধাতুতে বেশিরভাগ অস্টেনাইট থাকবে। যাইহোক, ইলেক্ট্রোডে নিজেই একটি ফেরাইট স্টেবিলাইজার থাকবে, যেমন মলিবডেনাম, জোড় ধাতুতে ফেরাইট গঠনের প্রচারের জন্য। প্রস্তুতকারকরা সাধারণত পূর্বে উল্লিখিত একটি শক্তিশালী ধাতুর জন্য একটি সাধারণ মানের তালিকা করে থাকে। টেনিটিক স্টেবিলাইজার, এবং এই কারণে এটিকে জোড় ধাতুতে যুক্ত করা থেকে প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।
ফেরাইট সংখ্যাগুলি শেফলার ডায়াগ্রাম এবং WRC-1992 ডায়াগ্রাম থেকে প্রাপ্ত করা হয়েছে, যা মান গণনা করতে নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের সমতুল্য সূত্র ব্যবহার করে, যা যখন ডায়াগ্রামে প্লট করা হয় তখন একটি স্বাভাবিক সংখ্যা উৎপন্ন হয়৷ 0 এবং 7 এর মধ্যে থাকা ফেরাইট সংখ্যাটি বর্তমান ধাতুর কাঠামোর শতকরা পরিমাণের সাথে মিলে যায়৷যাইহোক, উচ্চ শতাংশে, ফেরাইট সংখ্যা দ্রুত হারে বৃদ্ধি পায়। মনে রাখবেন যে SS-এর ফেরাইট কার্বন স্টিল ফেরাইটের মতো নয়, তবে ডেল্টা ফেরাইট নামে একটি ফেজ। অস্টেনিটিক এসএস-এর উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়া যেমন তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত কোনও ফেজ রূপান্তর নেই।
ফেরাইটের গঠন বাঞ্ছনীয় কারণ এটি অস্টেনাইটের চেয়ে বেশি নমনীয়, তবে অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কম ফেরাইটের সংখ্যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনে চমৎকার জারা প্রতিরোধের সাথে ঢালাই তৈরি করতে পারে, তবে ঢালাইয়ের সময় গরম ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত প্রবণ। সাধারণ ব্যবহারের অবস্থার জন্য, ফেরাইটের সংখ্যা 5 এবং উচ্চতর প্রয়োগের জন্য সহজে 5 এবং 10F এর মান হতে পারে। একটি ferrite সূচক ব্যবহার করে কাজের উপর যাচাই করা হয়।
যেহেতু আপনি উল্লেখ করেছেন যে আপনার ক্র্যাকিং সমস্যা এবং কম ফেরাইট গণনা রয়েছে, তাই আপনাকে আপনার ফিলার ধাতুর উপর গভীরভাবে নজর দিতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে এটি পর্যাপ্ত পরিমাণে ফেরাইট কাউন্ট তৈরি করে – প্রায় 8 সাহায্য করা উচিত। এছাড়াও, আপনি যদি ফ্লাক্স কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW) ব্যবহার করেন, এই ফিলার ধাতুগুলি সাধারণত 100% কার্বন ডাই অক্সাইড ব্যবহার করে যা কার্বন 2% বা 55% কার্বন ডাইঅক্সাইড বা কার্বন 25% বৃদ্ধি করতে পারে। ওয়েল্ড মেটালে ke। আপনি একটি গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) প্রক্রিয়ায় যেতে এবং কার্বন তোলার সম্ভাবনা কমাতে 98% আর্গন/2% অক্সিজেন মিশ্রণ ব্যবহার করতে চাইতে পারেন।
কার্বন ইস্পাতে SS ঢালাই করার জন্য আপনাকে অবশ্যই E309L ফিলার উপাদান ব্যবহার করতে হবে। এই ফিলার ধাতুটি বিশেষভাবে ভিন্ন ভিন্ন ধাতুর ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কার্বন ইস্পাতকে ওয়েল্ডে মিশ্রিত করার পরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ফেরাইট তৈরি করে। যেহেতু কার্বন ইস্পাত কিছু কার্বন শোষণ করবে, তাই ফেরাইট স্টেবিলাইজার যোগ করা হয় যাতে কার্বন ধাতুর ক্র্যাক প্রতিরোধে দশটি কার্বন তৈরি করা হয়। ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন.
সংক্ষেপে, আপনি যদি অস্টেনিটিক এসএস ঢালাই জয়েন্টগুলিতে গরম ফাটল দূর করতে চান, পর্যাপ্ত ফেরাইট ফিলার ধাতু যাচাই করুন এবং ভাল ঢালাই পদ্ধতি অনুসরণ করুন। তাপ ইনপুট 50 কেজে/ইঞ্চির নিচে রাখুন, মাঝারি থেকে কম ইন্টারপাস তাপমাত্রা বজায় রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে সোল্ডার জয়েন্টগুলি কোনও দূষণ থেকে মুক্ত রয়েছে। যৌথ, লক্ষ্য 5 থেকে 10।
ওয়েল্ডার, পূর্বে প্র্যাকটিক্যাল ওয়েল্ডিং টুডে, প্রকৃত লোকেদের প্রদর্শন করে যারা আমরা প্রতিদিন যে পণ্যগুলি ব্যবহার করি এবং তাদের সাথে কাজ করি।
এখন The FABRICATOR এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ প্রদান করে।
এখন The Fabricator en Español এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।