প্রশ্ন: আমরা সম্প্রতি এমন কিছু কাজ করা শুরু করেছি যার জন্য প্রাথমিকভাবে 304 স্টেইনলেস স্টীল থেকে কিছু উপাদান তৈরি করতে হবে, যা নিজে থেকে এবং হালকা স্টিলে ঢালাই করা হয়।আমরা স্টেইনলেস স্টীল এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে 1.25″ পর্যন্ত পুরু ওয়েল্ড ক্র্যাকিংয়ের সাথে কিছু সমস্যা অনুভব করেছি।এটি উল্লেখ করা হয়েছিল যে আমাদের ফেরাইটের মাত্রা কম।আপনি এটা কি এবং কিভাবে এটি ঠিক করতে ব্যাখ্যা করতে পারেন?
উত্তর: এটি একটি ভাল প্রশ্ন।হ্যাঁ, আমরা আপনাকে নিম্ন ফেরাইটের অর্থ কী এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করতে পারি তা বুঝতে সাহায্য করতে পারি।
প্রথমে, স্টেইনলেস স্টীল (SS) এর সংজ্ঞা এবং কিভাবে ফেরাইট ঢালাই জয়েন্টগুলির সাথে সম্পর্কিত তা দেখি।কালো ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলিতে 50% লোহা থাকে।এর মধ্যে সমস্ত কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল, সেইসাথে কিছু অন্যান্য গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং টাইটানিয়াম লোহা ধারণ করে না, তাই তারা অ লৌহঘটিত মিশ্রণের চমৎকার উদাহরণ।
এই সংকর ধাতুর প্রধান উপাদান হল কার্বন ইস্পাত যার লোহার পরিমাণ কমপক্ষে 90% এবং স্টেইনলেস স্টিল যাতে লোহার পরিমাণ 70 থেকে 80% থাকে।SS হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য, এতে কমপক্ষে 11.5% ক্রোমিয়াম যুক্ত থাকতে হবে।এই ন্যূনতম থ্রেশহোল্ডের উপরে ক্রোমিয়াম স্তরগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠনকে উৎসাহিত করে এবং জং (আয়রন অক্সাইড) বা রাসায়নিক আক্রমণের ক্ষয়ের মতো অক্সিডেশন গঠনে বাধা দেয়।
স্টেইনলেস স্টিল প্রধানত তিনটি গ্রুপে বিভক্ত: অস্টেনিটিক, ফেরিটিক এবং মার্টেনসিটিক।তাদের নাম ঘরের তাপমাত্রায় স্ফটিক কাঠামো থেকে এসেছে যার মধ্যে তারা গঠিত।আরেকটি সাধারণ গ্রুপ হল ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, যা স্ফটিক কাঠামোতে ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের মধ্যে একটি ভারসাম্য।
অস্টেনিটিক গ্রেড, 300 সিরিজ, 16% থেকে 30% ক্রোমিয়াম এবং 8% থেকে 40% নিকেল ধারণ করে, যা একটি প্রধানত অস্টেনিটিক স্ফটিক কাঠামো গঠন করে।স্টিল তৈরির প্রক্রিয়ার সময় নিকেল, কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ এবং নাইট্রোজেনের মতো স্টেবিলাইজারগুলিকে অস্টেনাইট-ফেরাইট অনুপাত গঠনে সাহায্য করার জন্য যোগ করা হয়।কিছু সাধারণ গ্রেড হল 304, 316 এবং 347. ভাল জারা প্রতিরোধের প্রদান করে;প্রধানত খাদ্য, রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ক্রায়োজেনিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।ফেরাইট গঠন নিয়ন্ত্রণ কম তাপমাত্রায় চমৎকার দৃঢ়তা প্রদান করে।
ফেরিটিক এসএস হল একটি 400 সিরিজের গ্রেড যা সম্পূর্ণ চৌম্বকীয়, এতে 11.5% থেকে 30% ক্রোমিয়াম রয়েছে এবং প্রধানত ফেরিটিক স্ফটিক গঠন রয়েছে।ফেরাইট গঠনের প্রচারের জন্য, স্টেবিলাইজারগুলির মধ্যে ইস্পাত উৎপাদনের সময় ক্রোমিয়াম, সিলিকন, মলিবডেনাম এবং নাইওবিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই ধরনের এসএস সাধারণত স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন সিস্টেম এবং পাওয়ারট্রেনে ব্যবহৃত হয় এবং সীমিত উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগ রয়েছে।বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রকার: 405, 409, 430 এবং 446।
মার্টেনসিটিক গ্রেড, 400 সিরিজ হিসাবেও উল্লেখ করা হয়, যেমন 403, 410 এবং 440, চৌম্বকীয়, 11.5% থেকে 18% ক্রোমিয়াম ধারণ করে এবং একটি মার্টেনসিটিক স্ফটিক কাঠামো রয়েছে।এই সংমিশ্রণে সর্বনিম্ন সোনার সামগ্রী রয়েছে, যা তাদের উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে কম ব্যয়বহুল করে তোলে।তারা কিছু জারা প্রতিরোধ, উচ্চতর শক্তি প্রদান করে এবং সাধারণত টেবিলওয়্যার, ডেন্টাল এবং অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম, রান্নার জিনিসপত্র এবং কিছু ধরণের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
যখন আপনি স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করেন, তখন সাবস্ট্রেটের ধরন এবং পরিষেবাতে এর প্রয়োগ উপযুক্ত ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হবে তা নির্ধারণ করবে।আপনি যদি একটি শিল্ডিং গ্যাস প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন, তাহলে ঢালাইয়ের সাথে যুক্ত কিছু সমস্যা রোধ করতে আপনাকে গ্যাসের মিশ্রণগুলিকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে হতে পারে।
নিজেকে 304 সোল্ডার করতে, আপনার একটি E308/308L ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন হবে।"L" কম কার্বন বোঝায়, যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে।এই ইলেক্ট্রোডগুলির কার্বন সামগ্রী 0.03% এর কম, যদি এই মানটি অতিক্রম করা হয় তবে শস্যের সীমানায় কার্বন জমা হওয়ার ঝুঁকি এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনের জন্য ক্রোমিয়াম বন্ধন বৃদ্ধি পায়, যা কার্যকরভাবে ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ) ক্ষয় হলে এটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে।গ্রেড এল স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আরেকটি বিবেচনা হল যে তারা সোজা স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের তুলনায় উন্নত অপারেটিং তাপমাত্রায় কম প্রসার্য শক্তি রয়েছে।
যেহেতু 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি অস্টেনিটিক ধরনের, সংশ্লিষ্ট ওয়েল্ড মেটালে বেশিরভাগ অস্টেনাইট থাকবে।যাইহোক, ইলেক্ট্রোড নিজেই একটি ফেরাইট স্টেবিলাইজার ধারণ করবে, যেমন মলিবডেনাম, ওয়েল্ড ধাতুতে ফেরাইট গঠনের প্রচার করতে।নির্মাতারা সাধারণত একটি ঢালাই ধাতুর জন্য ফেরাইটের পরিমাণের জন্য একটি সাধারণ পরিসর তালিকাভুক্ত করে।পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, কার্বন একটি শক্তিশালী অস্টেনিটিক স্টেবিলাইজার এবং এই কারণে এটি ঝালাই ধাতুতে এর সংযোজন রোধ করা অপরিহার্য।
ফেরাইট সংখ্যাগুলি শেফলার চার্ট এবং WRC-1992 চার্ট থেকে প্রাপ্ত হয়, যা নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের সমতুল্য সূত্র ব্যবহার করে সেই মান গণনা করার জন্য যা চার্টে প্লট করা হলে একটি স্বাভাবিক সংখ্যা দেওয়া হয়।0 এবং 7 এর মধ্যে একটি ফেরাইট সংখ্যা জোড় ধাতুতে উপস্থিত ফেরিটিক স্ফটিক কাঠামোর আয়তনের শতাংশের সাথে মিলে যায়, তবে, উচ্চ শতাংশে, ফেরাইট সংখ্যা আরও দ্রুত বৃদ্ধি পায়।মনে রাখবেন যে SS-এর ফেরাইট কার্বন ইস্পাত ফেরাইটের মতো নয়, তবে ডেল্টা ফেরাইট নামে একটি ফেজ।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল তাপ চিকিত্সার মতো উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলির সাথে যুক্ত ফেজ রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় না।
ফেরাইট গঠন বাঞ্ছনীয় কারণ এটি অস্টেনাইটের চেয়ে বেশি নমনীয়, তবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।কম ferrite বিষয়বস্তু কিছু অ্যাপ্লিকেশনে চমৎকার জারা প্রতিরোধের সঙ্গে welds প্রদান করতে পারেন, কিন্তু তারা ঢালাই সময় গরম ক্র্যাকিং অত্যন্ত প্রবণ হয়.সাধারণ ব্যবহারের জন্য, ফেরাইটের সংখ্যা 5 থেকে 10 এর মধ্যে হওয়া উচিত, তবে কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিম্ন বা উচ্চতর মান প্রয়োজন হতে পারে।একটি ফেরাইট নির্দেশক দিয়ে কর্মক্ষেত্রে ফেরইটগুলি সহজেই পরীক্ষা করা যেতে পারে।
যেহেতু আপনি উল্লেখ করেছেন যে ক্র্যাকিং এবং কম ফেরাইট নিয়ে আপনার সমস্যা রয়েছে, তাই আপনার ফিলার মেটালটি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে এটি পর্যাপ্ত পরিমাণে ferrites উত্পাদন করছে - প্রায় 8 কৌশলটি করা উচিত।এছাড়াও, আপনি যদি ফ্লাক্স-কোরড আর্ক ওয়েল্ডিং (FCAW) ব্যবহার করেন, এই ফিলার ধাতুগুলি সাধারণত 100% কার্বন ডাই অক্সাইডের একটি শিল্ড গ্যাস বা 75% আর্গন এবং 25% CO2 এর মিশ্রণ ব্যবহার করে, যা ওয়েল্ড মেটাল কার্বন শোষণ করতে পারে।আপনি মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) প্রক্রিয়ায় যেতে পারেন এবং কার্বন জমা হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে 98% আর্গন/2% অক্সিজেন মিশ্রণ ব্যবহার করতে পারেন।
স্টেইনলেস স্টীল থেকে কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ফিলার উপাদান E309L ব্যবহার করা আবশ্যক।এই ফিলার ধাতুটি বিশেষভাবে ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, কার্বন ইস্পাত ঝালাইতে দ্রবীভূত হওয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফেরাইট গঠন করে।যেহেতু কার্বন ইস্পাত কিছু কার্বন শোষণ করে, তাই কার্বনের অস্টিনাইট গঠনের প্রবণতাকে প্রতিরোধ করতে ফিলার মেটালে ফেরাইট স্টেবিলাইজার যুক্ত করা হয়।এটি ঢালাইয়ের সময় তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধে সহায়তা করবে।
উপসংহারে, আপনি যদি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডে গরম ফাটল মেরামত করতে চান তবে পর্যাপ্ত ফেরাইট ফিলার ধাতু পরীক্ষা করুন এবং ভাল ঢালাই অনুশীলন অনুসরণ করুন।50 kJ/in এর নিচে তাপ ইনপুট বজায় রাখুন, মাঝারি থেকে কম ইন্টার-পাস তাপমাত্রা বজায় রাখুন এবং সোল্ডার করার আগে সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করুন।5-10 এর লক্ষ্য রেখে ওয়েল্ডে ফেরাইটের পরিমাণ পরীক্ষা করতে একটি উপযুক্ত গেজ ব্যবহার করুন।
ওয়েল্ডার, যাকে পূর্বে প্র্যাকটিক্যাল ওয়েল্ডিং টুডে বলা হয়, প্রকৃত মানুষদের প্রতিনিধিত্ব করে যারা আমরা যে পণ্যগুলি ব্যবহার করি এবং প্রতিদিন কাজ করি তা তৈরি করে।এই ম্যাগাজিনটি 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে উত্তর আমেরিকায় ওয়েল্ডিং সম্প্রদায়কে পরিবেশন করছে।
এখন FABRICATOR ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান, মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর সমন্বিত।
এখন The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস সহ, আপনার মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস রয়েছে।