স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক আচরণ নিয়ন্ত্রণকারী শস্য কাঠামোর একটি স্তরের অন্তর্দৃষ্টি অর্জন করে সুবিধাগুলি অর্জন করা যেতে পারে৷ গেটি চিত্র
স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের নির্বাচন সাধারণত শক্তি, নমনীয়তা, প্রসারণ এবং কঠোরতার চারপাশে কেন্দ্র করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দেশ করে যে ধাতুর বিল্ডিং ব্লকগুলি প্রয়োগ করা লোডগুলিতে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। তারা কাঁচামালের সীমাবদ্ধতা পরিচালনার একটি কার্যকর সূচক;অর্থাৎ, ভাঙ্গার আগে এটি কতটা বাঁকবে।
ধ্বংসাত্মক প্রসার্য এবং কঠোরতা পরীক্ষা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, সাশ্রয়ী পদ্ধতি। তবে, কাঁচামালের পুরুত্ব পরীক্ষার নমুনার আকারকে সীমিত করতে শুরু করলে এই পরীক্ষাগুলি সবসময় ততটা নির্ভরযোগ্য হয় না। ফ্ল্যাট ধাতু পণ্যগুলির টেনসাইল পরীক্ষা অবশ্যই এখনও কার্যকর, তবে এর একটি স্তরের নিয়ন্ত্রণের কাঠামোর উপর আরও গভীরভাবে দেখে সুবিধাগুলি অর্জন করা যেতে পারে।
ধাতুগুলি শস্য নামক আণুবীক্ষণিক স্ফটিকগুলির একটি সিরিজ দিয়ে গঠিত। এগুলি এলোমেলোভাবে সমস্ত ধাতু জুড়ে বিতরণ করা হয়। লোহা, ক্রোমিয়াম, নিকেল, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, কার্বন, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং সালফারের মতো অ্যালয়িং উপাদানগুলির পরমাণুগুলি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের একক দ্রবণ, যা একক ধাতুর দ্রবণে পরিণত হয়। তাদের ভাগ করা ইলেক্ট্রনগুলির মাধ্যমে স্ফটিক জালিতে আবদ্ধ হয়।
সংকর ধাতুর রাসায়নিক সংমিশ্রণ শস্যের মধ্যে পরমাণুর তাপগতিগতভাবে পছন্দের বিন্যাস নির্ধারণ করে, যা স্ফটিক কাঠামো নামে পরিচিত। একটি ধাতুর একজাতীয় অংশ একটি পুনরাবৃত্তিকারী স্ফটিক কাঠামো ধারণকারী এক বা একাধিক দানা গঠন করে যাকে ফেজ বলা হয়। একটি সংকর ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হল ক্রিস্টাল কাঠামোর একটি ফাংশন এবং প্রতিটি ধাপের বিন্যাসের জন্য একই রকম হয়।
বেশীরভাগ মানুষই পানির পর্যায়গুলির সাথে পরিচিত। যখন তরল পানি জমে যায়, তখন তা কঠিন বরফে পরিণত হয়। তবে, ধাতুর ক্ষেত্রে শুধুমাত্র একটি কঠিন পর্যায় থাকে না। নির্দিষ্ট সংকর ধাতু পরিবারের নামকরণ করা হয় তাদের পর্যায় অনুসারে। স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, অস্টেনিটিক 300 সিরিজের অ্যালয়গুলি প্রাথমিকভাবে গঠিত হয়। 430 স্টেইনলেস স্টীল বা মার্টেনসাইট 410 এবং 420 স্টেইনলেস স্টীল অ্যালোয়।
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ক্ষেত্রেও একই কথা যায়৷ প্রতিটি অ্যালয় গ্রুপের নাম ঘরের তাপমাত্রায় তাদের প্রাধান্য পর্যায়কে নির্দেশ করে - আলফা, বিটা বা উভয়ের মিশ্রণ৷ সেখানে আলফা, কাছাকাছি-আলফা, আলফা-বিটা, বিটা এবং কাছাকাছি-বিটা অ্যালয় রয়েছে৷
যখন তরল ধাতু দৃঢ় হয়, তখন চাপ, তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ যেখানে অনুমতি দেয় সেখানে থার্মোডাইনামিকভাবে পছন্দের ধাপের কঠিন কণাগুলি প্রবাহিত হয়। এটি সাধারণত ইন্টারফেসে ঘটে, যেমন ঠান্ডা দিনে একটি উষ্ণ পুকুরের পৃষ্ঠে বরফের স্ফটিক। যখন দানা নিউক্লিয়েট হয়, তখন স্ফটিক কাঠামো এক দিকে বৃদ্ধি পায় যতক্ষণ না অন্য একটি দানা আন্তঃস্ফূর্ত আকার ধারণ করে। স্ফটিক কাঠামোর বিভিন্ন দিকনির্দেশের কারণে টিটিস। একটি বাক্সে বিভিন্ন আকারের রুবিকের কিউবগুলির একটি গুচ্ছ রাখার কল্পনা করুন। প্রতিটি কিউবের একটি বর্গাকার গ্রিড বিন্যাস রয়েছে, তবে সেগুলি সবগুলি বিভিন্ন এলোমেলো দিকগুলিতে সাজানো হবে। একটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা ধাতব ওয়ার্কপিস আপাতদৃষ্টিতে এলোমেলোভাবে গ্রানাইনগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত।
যে কোনো সময় একটি দানা তৈরি হলে রেখার ত্রুটির সম্ভাবনা থাকে৷ এই ত্রুটিগুলি স্ফটিকের কাঠামোর অংশ অনুপস্থিত থাকে যাকে স্থানচ্যুতি বলা হয়৷ এই স্থানচ্যুতিগুলি এবং শস্য জুড়ে এবং শস্যের সীমানা জুড়ে তাদের পরবর্তী চলাচল ধাতু নমনীয়তার জন্য মৌলিক৷
শস্যের কাঠামো দেখার জন্য ওয়ার্কপিসের একটি ক্রস-সেকশন মাউন্ট করা হয়, গ্রাউন্ডে, পালিশ করা হয় এবং খোদাই করা হয়। যখন ইউনিফর্ম এবং ইকুইক্সড হয়, তখন অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপে পর্যবেক্ষণ করা মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি কিছুটা জিগস পাজলের মতো দেখায়। বাস্তবে, দানাগুলি ত্রি-মাত্রিক, এবং প্রতিটি ক্রস-সেকশনের ক্রস-সেকশনটি ওয়ার্কপিসের উপর নির্ভর করে।
যখন একটি স্ফটিক কাঠামো তার সমস্ত পরমাণু দিয়ে পূর্ণ হয়ে যায়, তখন পারমাণবিক বন্ধনের প্রসারিত হওয়া ছাড়া অন্য কোনও নড়াচড়ার জায়গা থাকে না।
যখন আপনি পরমাণুর একটি সারির অর্ধেক অপসারণ করেন, তখন আপনি অন্য সারি পরমাণুর সেই অবস্থানে স্লিপ করার একটি সুযোগ তৈরি করেন, কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতিকে সরাতে পারেন। যখন ওয়ার্কপিসে একটি বল প্রয়োগ করা হয়, তখন মাইক্রোস্ট্রাকচারে স্থানচ্যুতির সমষ্টিগত গতি এটিকে বাঁকতে, প্রসারিত করতে বা সংকুচিত করতে সক্ষম করে।
যখন একটি বল একটি ধাতব সংকর ধাতুর উপর কাজ করে, তখন সিস্টেম শক্তি বৃদ্ধি করে৷ প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটানোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি যোগ করা হলে, জালি বিকৃত হয়ে যায় এবং নতুন স্থানচ্যুতি তৈরি হয়৷ এটা যৌক্তিক বলে মনে হয় যে এটি নমনীয়তা বৃদ্ধি করবে, কারণ এটি আরও স্থান মুক্ত করে এবং এইভাবে আরও স্থানচ্যুতি গতির সম্ভাবনা তৈরি করে৷ তবে, স্থানচ্যুতিগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হতে পারে৷
স্থানচ্যুতির সংখ্যা এবং ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে আরও বেশি স্থানচ্যুতি একসাথে পিন করা হয়, নমনীয়তা হ্রাস করে। অবশেষে এত বেশি স্থানচ্যুতি দেখা দেয় যে ঠান্ডা গঠন আর সম্ভব হয় না। যেহেতু বিদ্যমান পিনিং স্থানচ্যুতিগুলি আর নড়াচড়া করতে পারে না, জালির পারমাণবিক বন্ধনগুলি প্রসারিত হয় যতক্ষণ না তারা ভেঙে যায় বা ভেঙে না যায়। এই কারণেই প্লাস্টিকের ধাতব পদার্থের পরিমাণ সীমাবদ্ধ করতে এবং ধাতব পদার্থের পরিমাণ কমাতে পারে। ভাঙ্গা
শস্য অ্যানিলিংয়েও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে৷ একটি পরিশ্রম-কঠিন উপাদান অ্যানিল করা মূলত মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পুনরায় সেট করে এবং এইভাবে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে৷ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শস্য তিনটি ধাপে রূপান্তরিত হয়:
কল্পনা করুন একজন ব্যক্তি একটি ভিড় ট্রেনের গাড়ির মধ্য দিয়ে হেঁটে যাচ্ছেন। জনসমাগম কেবল সারির মধ্যে ফাঁক রেখেই চেপে যেতে পারে, যেমন একটি জালিতে স্থানচ্যুতি। তারা এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তাদের পিছনের লোকেরা তাদের রেখে যাওয়া শূন্যতা পূরণ করে, যখন তারা সামনে নতুন স্থান তৈরি করে। তারা যখন গাড়ির অপর প্রান্তে পৌঁছায়, যাত্রীদের বিন্যাস পরিবর্তন হয়। যদি একই সময়ে অনেক যাত্রীর সাথে চলাফেরা করার চেষ্টা করা হয় এবং একই সময়ে অনেক যাত্রীর চলাচলের চেষ্টা করা হয়। ট্রেনের গাড়ির দেয়ালে আঘাত করে, প্রত্যেককে জায়গায় পিন করে। যত বেশি স্থানচ্যুতি দেখা যায়, তাদের জন্য একই সময়ে নড়াচড়া করা তত কঠিন।
পুনঃস্থাপনের ট্রিগার করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম স্তরের বিকৃতি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, যদি উত্তপ্ত হওয়ার আগে ধাতুতে পর্যাপ্ত বিকৃতি শক্তি না থাকে, তবে পুনঃপ্রতিস্থাপন ঘটবে না এবং দানাগুলি কেবল তাদের আসল আকারের বাইরে বাড়তে থাকবে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি শস্যের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করে সুর করা যেতে পারে। একটি শস্যের সীমানা মূলত স্থানচ্যুতির প্রাচীর। তারা চলাচলে বাধা দেয়।
যদি শস্যের বৃদ্ধি সীমাবদ্ধ থাকে, তবে বেশি সংখ্যক ছোট দানা উৎপন্ন হবে৷ এই ছোট শস্যগুলিকে শস্য গঠনের দিক থেকে সূক্ষ্ম বলে মনে করা হয়৷ আরও শস্যের সীমানা মানে কম স্থানচ্যুতি গতি এবং উচ্চ শক্তি৷
শস্যের বৃদ্ধি সীমাবদ্ধ না থাকলে, শস্যের গঠন মোটা হয়, শস্য বড় হয়, সীমানা কম হয় এবং শক্তি কম হয়।
শস্যের আকারকে প্রায়শই এককবিহীন সংখ্যা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, কোথাও 5 থেকে 15 এর মধ্যে। এটি একটি আপেক্ষিক অনুপাত এবং গড় শস্য ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। সংখ্যাটি যত বেশি হবে, কণিকা তত সূক্ষ্ম হবে।
ASTM E112 শস্যের আকার পরিমাপ এবং মূল্যায়নের পদ্ধতির রূপরেখা দেয়। এতে একটি নির্দিষ্ট এলাকায় শস্যের পরিমাণ গণনা করা হয়। এটি সাধারণত কাঁচামালের একটি ক্রস-সেকশন কেটে, পিষে এবং পালিশ করে এবং তারপর কণাগুলোকে প্রকাশ করার জন্য অ্যাসিড দিয়ে খোদাই করে। TM শস্যের আকারের সংখ্যাগুলি শস্যের আকৃতি এবং ব্যাসের একটি যুক্তিসঙ্গত স্তরের অভিন্নতা নির্দেশ করে। ওয়ার্কপিস জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে শস্যের আকারের ভিন্নতাকে দুই বা তিন পয়েন্টে সীমিত করাও সুবিধাজনক হতে পারে।
কাজের শক্ত হওয়ার ক্ষেত্রে, শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে একটি বিপরীত সম্পর্ক রয়েছে৷ ASTM শস্যের আকার এবং শক্তির মধ্যে সম্পর্ক ইতিবাচক এবং শক্তিশালী হতে থাকে, সাধারণত প্রসারণ বিপরীতভাবে ASTM শস্যের আকারের সাথে সম্পর্কিত৷ যাইহোক, অত্যধিক শস্য বৃদ্ধির ফলে "মৃত নরম" উপাদানগুলি কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে না৷
শস্যের আকারকে প্রায়শই এককবিহীন সংখ্যা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, কোথাও 5 থেকে 15 এর মধ্যে। এটি একটি আপেক্ষিক অনুপাত এবং গড় শস্য ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। ASTM শস্যের আকারের মান যত বেশি হবে, প্রতি ইউনিট এলাকাতে তত বেশি শস্য।
অ্যানিল করা উপাদানের শস্যের আকার সময়, তাপমাত্রা এবং শীতল করার হারের সাথে পরিবর্তিত হয়। অ্যানিলিং সাধারণত পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা এবং খাদের গলনাঙ্কের মধ্যে সঞ্চালিত হয়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয় 301-এর জন্য প্রস্তাবিত অ্যানিলিং তাপমাত্রার পরিসীমা 1,900 এবং 2,050 এর মধ্যে, প্রায় 5 ডিগ্রি ফারেনহাইট শুরু হবে। বিপরীতে, বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ গ্রেড 1 টাইটানিয়ামকে 1,292 ডিগ্রি ফারেনহাইটে অ্যানিল করা উচিত এবং 3,000 ডিগ্রি ফারেনহাইটের কাছাকাছি গলে যাওয়া উচিত।
অ্যানিলিংয়ের সময়, পুনরুদ্ধার এবং পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়াগুলি একে অপরের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে যতক্ষণ না পুনরুদ্ধার করা দানাগুলি সমস্ত বিকৃত দানা গ্রাস করে৷ পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের হার তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়৷ একবার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, শস্যের বৃদ্ধি বেশি হয়৷ একটি 301 স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস 90°F এর চেয়ে সূক্ষ্ম কাঠামোর জন্য 90°F এ অ্যানিল করা হবে৷ একই সময়ের জন্য 2,000° ফারেনহাইট তাপমাত্রায়।
যদি উপাদানটি যথাযথ অ্যানিলিং পরিসরে যথেষ্ট দীর্ঘ সময় ধরে না রাখা হয়, তাহলে ফলস্বরূপ কাঠামোটি পুরানো এবং নতুন শস্যের সংমিশ্রণ হতে পারে৷ যদি পুরো ধাতু জুড়ে অভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি কাঙ্ক্ষিত হয়, তবে অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হওয়া উচিত একটি অভিন্ন ইকুয়াক্সড শস্য কাঠামো অর্জন করা৷ ইউনিফর্মের অর্থ হল সমস্ত শস্য প্রায় একই আকারের, এবং তারা একই আকারের সমান।
একটি অভিন্ন এবং সুষম মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে, প্রতিটি ওয়ার্কপিসকে একই পরিমাণ সময়ের জন্য একই পরিমাণ তাপের সংস্পর্শে আসতে হবে এবং একই হারে ঠান্ডা হওয়া উচিত। ব্যাচ অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে এটি সবসময় সহজ বা সম্ভব নয়, তাই ভিজানোর সময় গণনা করার আগে অন্তত পুরো ওয়ার্কপিসটি সঠিক তাপমাত্রায় পরিপূর্ণ হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। .
যদি শস্যের আকার এবং শক্তি সম্পর্কিত হয়, এবং শক্তি জানা থাকে, কেন শস্য গণনা করবেন, তাই না? সমস্ত ধ্বংসাত্মক পরীক্ষায় পরিবর্তনশীলতা রয়েছে। টেনসিল পরীক্ষা, বিশেষত কম বেধে, মূলত নমুনা প্রস্তুতির উপর নির্ভরশীল। প্রসার্য শক্তির ফলাফল যা প্রকৃত উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে না তা অকাল ব্যর্থতার সম্মুখীন হতে পারে।
যদি পুরো ওয়ার্কপিস জুড়ে বৈশিষ্ট্যগুলি সমান না হয়, তাহলে একটি প্রসার্য পরীক্ষার নমুনা বা এক প্রান্ত থেকে নমুনা নেওয়া পুরো গল্পটি নাও বলতে পারে৷ নমুনা তৈরি এবং পরীক্ষা করাও সময়সাপেক্ষ হতে পারে৷ একটি প্রদত্ত ধাতুর জন্য কতগুলি পরীক্ষা করা সম্ভব, এবং কত দিক থেকে এটি সম্ভব? শস্যের কাঠামোর মূল্যায়ন করা চমকের বিরুদ্ধে একটি অতিরিক্ত বীমা৷
অ্যানিসোট্রপিক, আইসোট্রপিক। অ্যানিসোট্রপি বলতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিকনির্দেশনা বোঝায়। শক্তি ছাড়াও, শস্যের গঠন পরীক্ষা করে অ্যানিসোট্রপি আরও ভালভাবে বোঝা যায়।
একটি অভিন্ন এবং সুষম শস্যের কাঠামোটি আইসোট্রপিক হওয়া উচিত, যার মানে এটির সমস্ত দিক একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷ আইসোট্রপি বিশেষ করে গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ঘনত্ব গুরুত্বপূর্ণ৷ যখন ফাঁকাটি ছাঁচে টেনে নেওয়া হয়, তখন অ্যানিসোট্রপিক উপাদানটি সমানভাবে প্রবাহিত হবে না, যার ফলে কানের রিংগুলির সিলপেয়ার অংশে একটি ত্রুটি দেখা দিতে পারে। শস্যের গঠন পরীক্ষা করা ওয়ার্কপিসে অসামঞ্জস্যতার অবস্থান প্রকাশ করতে পারে এবং মূল কারণ নির্ণয় করতে সহায়তা করে।
আইসোট্রপি অর্জনের জন্য সঠিক অ্যানিলিং গুরুত্বপূর্ণ, তবে অ্যানিলিংয়ের আগে বিকৃতির পরিমাণ বোঝাও গুরুত্বপূর্ণ৷ উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হওয়ার সাথে সাথে দানাগুলি বিকৃত হতে শুরু করে৷ কোল্ড রোলিং এর ক্ষেত্রে, পুরুত্বকে দৈর্ঘ্যে রূপান্তরিত করার ক্ষেত্রে, দানাগুলি ঘূর্ণায়মান দিকের দিকে প্রসারিত হবে, তাই ট্রপিওর বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে৷ ভারীভাবে বিকৃত ওয়ার্কপিসগুলির ক্ষেত্রে, অ্যানিলিং করার পরেও কিছু অভিযোজন বজায় রাখা যেতে পারে৷ এর ফলে অ্যানিসোট্রপি হয়৷ গভীরভাবে টানা উপাদানগুলির জন্য, পরিধান এড়াতে চূড়ান্ত অ্যানিলিং করার আগে কখনও কখনও বিকৃতির পরিমাণ সীমিত করা প্রয়োজন৷
কমলার খোসা। তোলাই ডাই-এর সাথে সম্পর্কিত একমাত্র গভীর-আঁকানোর ত্রুটি নয়। কমলার খোসা তখনই ঘটে যখন খুব মোটা কণা সহ কাঁচামাল আঁকা হয়। প্রতিটি দানা স্বাধীনভাবে এবং তার স্ফটিক অভিযোজনের একটি ফাংশন হিসাবে বিকৃত হয়। সংলগ্ন শস্যের মধ্যে বিকৃতির পার্থক্যের ফলে একটি টেক্সচারযুক্ত চেহারা দেখা যায়।
একটি টিভি স্ক্রিনের পিক্সেলের মতো, একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কাঠামোর সাথে, প্রতিটি শস্যের মধ্যে পার্থক্য কম লক্ষণীয় হবে, কার্যকরভাবে রেজোলিউশন বৃদ্ধি করবে। কমলার খোসার প্রভাব রোধ করতে পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম শস্যের আকার নিশ্চিত করার জন্য একা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট করা যথেষ্ট নাও হতে পারে। যখন ওয়ার্কপিসের মাত্রিক পরিবর্তন হয়, তখন স্বতন্ত্র আচরণের গুণমান 10 মিটারের চেয়ে কম হয়। অনেকগুলি দানার উপর সমানভাবে বিকৃত হয় না, তবে প্রতিটি শস্যের নির্দিষ্ট আকার এবং অভিযোজন প্রতিফলিত করে। এটি টানা কাপের দেয়ালে কমলার খোসার প্রভাব থেকে দেখা যায়।
8 এর একটি ASTM শস্যের আকারের জন্য, গড় শস্যের ব্যাস 885 µin। এর মানে হল যে 0.00885 ইঞ্চি বা তার কম পুরুত্ব হ্রাস এই মাইক্রোফর্মিং প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে।
যদিও মোটা দানাগুলি গভীর অঙ্কনের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তবে সেগুলিকে কখনও কখনও ছাপ দেওয়ার জন্য সুপারিশ করা হয়৷ স্ট্যাম্পিং হল একটি বিকৃতির প্রক্রিয়া যেখানে একটি খালিকে একটি পছন্দসই পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি প্রদানের জন্য সংকুচিত করা হয়, যেমন জর্জ ওয়াশিংটনের মুখের আকৃতির এক চতুর্থাংশ৷ তারের অঙ্কনের বিপরীতে, স্ট্যাম্পিং সাধারণত প্রচুর পরিমাণে ফাঁকা উপাদানের প্রয়োজন হয় না, যা কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে উপাদান প্রবাহিত করতে পারে। .
এই কারণে, একটি মোটা দানা কাঠামো ব্যবহার করে পৃষ্ঠের প্রবাহের চাপ কমিয়ে সঠিক ছাঁচ পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিগুলিকে উপশম করতে সাহায্য করতে পারে৷ এটি বিশেষত ফ্রি-ডাই ইমপ্রিন্টিংয়ের জন্য সত্য, যেখানে পৃষ্ঠের শস্যের স্থানচ্যুতিগুলি শস্যের সীমানায় জমা হওয়ার পরিবর্তে অবাধে প্রবাহিত হতে পারে৷
এখানে আলোচনা করা প্রবণতাগুলি হল সাধারণীকরণ যা নির্দিষ্ট বিভাগে প্রযোজ্য নাও হতে পারে৷ যাইহোক, তারা সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য নতুন অংশগুলি ডিজাইন করার সময় কাঁচামালের শস্যের আকার পরিমাপ এবং মানক করার সুবিধাগুলি হাইলাইট করেছিল৷
নির্ভুল মেটাল স্ট্যাম্পিং মেশিনের নির্মাতারা এবং তাদের যন্ত্রাংশ গঠনের জন্য ধাতুর উপর গভীর-আঁকানোর ক্রিয়াকলাপগুলি প্রযুক্তিগতভাবে যোগ্য নির্ভুল রি-রোলারগুলিতে ধাতুবিদদের সাথে ভালভাবে কাজ করবে যারা তাদের উপাদানগুলিকে শস্য স্তরে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে৷ যখন সম্পর্কের উভয় দিকের ধাতুবিদ্যা এবং প্রকৌশল বিশেষজ্ঞরা একটি দলে একত্রিত হয়, তখন এটি আরও ইতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে এবং আরও ইতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নাল হল একমাত্র ইন্ডাস্ট্রি জার্নাল যা মেটাল স্ট্যাম্পিং মার্কেটের চাহিদা পূরণের জন্য নিবেদিত। 1989 সাল থেকে, এই প্রকাশনাটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, শিল্পের প্রবণতা, সেরা অনুশীলন এবং স্ট্যাম্পিং পেশাদারদের তাদের ব্যবসা আরও দক্ষতার সাথে চালাতে সাহায্য করার জন্য সংবাদ কভার করে আসছে।
এখন The FABRICATOR এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ প্রদান করে।
এখন The Fabricator en Español এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।