আপনি নিশ্চিত করেছেন যে যন্ত্রাংশগুলি স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী মেশিন করা হয়েছে৷ এখন, নিশ্চিত করুন যে আপনি এই যন্ত্রাংশগুলিকে আপনার গ্রাহকরা আশা করা অবস্থায় সুরক্ষার জন্য পদক্ষেপ নিয়েছেন৷#basic
প্যাসিভেশন স্টেইনলেস মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ এবং সমাবেশগুলির মৌলিক ক্ষয় প্রতিরোধের সর্বাধিক করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হিসাবে রয়ে গেছে। এটি সন্তোষজনক কর্মক্ষমতা এবং অকাল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য করতে পারে। অনুপযুক্তভাবে কার্যকর করা হলে, প্যাসিভেশন আসলে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
প্যাসিভেশন হল একটি পোস্ট-ফেব্রিকেশন পদ্ধতি যা স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয়গুলির অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধকে সর্বাধিক করে তোলে যা ওয়ার্কপিস তৈরি করে৷ এটি একটি descaling চিকিত্সা নয়, বা এটি একটি পেইন্ট আবরণও নয়৷
কীভাবে প্যাসিভেশন কাজ করে তার সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার উপর কোন সাধারণ সম্মতি নেই। তবে এটা নিশ্চিত যে প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম রয়েছে। এই অদৃশ্য ফিল্মটি অত্যন্ত পাতলা, 0.0000001 ইঞ্চি পুরু, মানুষের চুলের প্রায় 1/100,000 তম পুরু বলে মনে করা হয়!
একটি পরিষ্কার, নতুন মেশিনযুক্ত, পালিশ বা আচারযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের অংশটি বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই অক্সাইড ফিল্মটি অর্জন করবে। আদর্শ অবস্থার অধীনে, এই প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি অংশের সমস্ত পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে জুড়ে দেয়।
বাস্তবে, যাইহোক, দোকানের ময়লা বা লোহার কণার মতো দূষকগুলি মেশিনিংয়ের সময় স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে পারে৷ যদি অপসারণ না করা হয়, এই বিদেশী সংস্থাগুলি মূল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে৷
মেশিনিং করার সময়, প্রচুর পরিমাণে বিনামূল্যের লোহা টুলটি বন্ধ করে দেয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, অংশে মরিচা একটি পাতলা স্তর উপস্থিত হতে পারে। এটি আসলে টুল দ্বারা ইস্পাতের ক্ষয়, বেস ধাতুর নয়। মাঝে মাঝে, এমবেডেড স্টিলের কণার ফাটলগুলি তাদের যন্ত্রাংশের ক্ষয় বা যন্ত্রাংশের ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
একইভাবে, লৌহঘটিত দোকানের ময়লার ছোট কণা অংশের পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে। যদিও ধাতু চকচকে দেখাতে পারে, বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে, মুক্ত লোহার অদৃশ্য কণাগুলি পৃষ্ঠের মরিচা ধরতে পারে।
এক্সপোজড সালফাইডগুলিও একটি সমস্যা হতে পারে৷ এগুলি মেশিনে উন্নত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলে সালফার যোগ করার ফলে আসে৷ সালফাইডগুলি যন্ত্রের সময় চিপ তৈরি করার জন্য খাদের ক্ষমতা বাড়ায়, যা কাটার সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণরূপে ছিটকে যেতে পারে৷ যদি না অংশগুলি সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় না হয়, সালফাইডগুলি পৃষ্ঠের তৈরি পণ্যগুলির জন্য একটি সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে৷
উভয় ক্ষেত্রেই, স্টেইনলেস স্টিলের প্রাকৃতিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সর্বাধিক করার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন। এটি পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয়, যেমন লৌহঘটিত দোকানের ময়লা কণা এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে লোহার কণা, যা মরিচা তৈরি করতে পারে বা ক্ষয়ের জন্য একটি সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে। প্যাসিভেশন সালফাইডস-মুক্ত পৃষ্ঠের সমস্ত স্টিল-বিহীন এক্সপোস্ট কাটের উপরিভাগকে সরিয়ে দেয়।
একটি দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতি সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের প্রদান করে: 1. পরিষ্কারকরণ, একটি মৌলিক কিন্তু কখনও কখনও উপেক্ষিত পদ্ধতি;2. অ্যাসিড স্নান বা প্যাসিভেশন চিকিত্সা।
পরিষ্কার করাকে সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত৷ সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই গ্রীস, কুল্যান্ট বা অন্যান্য দোকানের ধ্বংসাবশেষ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে৷ মেশিনের ধ্বংসাবশেষ বা অন্যান্য দোকানের ময়লা অংশ থেকে সাবধানে মুছে ফেলা যেতে পারে৷ বাণিজ্যিক ডিগ্রিজার বা ক্লিনারগুলি প্রক্রিয়াজাত তেল বা কুল্যান্টসকে অপসারণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন কুল্যান্টসাইডের মতো পদার্থগুলি অপসারণ করার জন্য। বা পিলিং।
কখনও কখনও একটি মেশিন অপারেটর প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতা এড়িয়ে যেতে পারে, ভুল করে ভেবে যে পরিষ্কার এবং প্যাসিভেশন একই সাথে ঘটবে কেবল একটি অ্যাসিড স্নানে একটি গ্রীস-বোঝাই অংশ ডুবিয়ে দিয়ে৷ এটি ঘটবে না৷ বিপরীতভাবে, দূষিত গ্রীস অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে বায়ু বুদবুদ তৈরি করে৷ এই বুদবুদগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর জমা হয় এবং বাধা দেয়৷
বিষয়টিকে আরও খারাপ করার জন্য, প্যাসিভেশন সলিউশনের দূষণ, যেগুলিতে কখনও কখনও ক্লোরাইডের উচ্চ ঘনত্ব থাকে, এটি "ফ্ল্যাশিং" সৃষ্টি করতে পারে৷ একটি চকচকে, পরিষ্কার, ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের সাথে পছন্দসই অক্সাইড ফিল্ম পাওয়ার বিপরীতে, ফ্ল্যাশ এচিং এর ফলে একটি ভারী খোদাই বা অন্ধকার হয়ে যেতে পারে - পৃষ্ঠটি প্যাসিভেশন ডিজাইনকে অপসারণ করতে পারে৷
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি অংশগুলি [চৌম্বকীয়, ক্ষয় প্রতিরোধী, প্রায় 280 ksi (1930 MPa) পর্যন্ত শক্তি প্রদান করে] উচ্চ তাপমাত্রায় শক্ত করা হয় এবং তারপরে কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য টেম্পার করা হয়। বৃষ্টিপাতের হার্ডনেবল অ্যালয়েস, যা সব ধরনের স্ট্রেনসিস্ট দ্রবণ, মসৃণতা এবং মসৃণ দ্রবণকে উন্নত করতে পারে। , আংশিকভাবে মেশিন করা, কম তাপমাত্রায় বয়সী, এবং তারপর সমাপ্ত।
এই ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সার আগে কাটিং ফ্লুইডের কোনও চিহ্ন মুছে ফেলার জন্য অংশটি অবশ্যই ডিগ্রিজার বা ক্লিনার দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। অন্যথায়, অংশে থাকা কাটিং ফ্লুইড অত্যধিক অক্সিডেশনের কারণ হতে পারে। এই অবস্থাটি অ্যাসিড বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদ্ধতি দ্বারা স্কেল অপসারণের পরে নিম্ন আকারের অংশগুলিকে গর্ত করতে পারে। rnace বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল, পৃষ্ঠ কার্বুরাইজেশন ঘটতে পারে, যার ফলে জারা প্রতিরোধের ক্ষতি হয়।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরে, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে একটি প্যাসিভেটিং অ্যাসিড স্নানে নিমজ্জিত করা যেতে পারে৷ তিনটি পদ্ধতির যে কোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে - নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন, সোডিয়াম ডাইক্রোমেট প্যাসিভেশন সহ নাইট্রিক অ্যাসিড এবং সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন৷ কোন পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হবে তা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং স্পেকেরিয়ার উপর নির্ভর করে৷
20% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড স্নানে (চিত্র 1) আরও জারা-প্রতিরোধী ক্রোম-নিকেল গ্রেডগুলিকে নিষ্ক্রিয় করা যেতে পারে। সারণীতে দেখানো হয়েছে, নাইট্রিক অ্যাসিড বাথের সাথে সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করে কম প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীলকে নিষ্ক্রিয় করা যেতে পারে, যা ধাতুর উপর অক্সিডের বিকল্পে দ্রবণকে আরও অক্সিডের সাথে প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম করে। সোডিয়াম ক্রোমেট হল আয়তনের দ্বারা নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 50% বৃদ্ধি করা। সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করা এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চ ঘনত্ব উভয়ই অবাঞ্ছিত ফ্ল্যাশের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টীলগুলিকে নিষ্ক্রিয় করার পদ্ধতি (চিত্র 1-এও দেখানো হয়েছে) নন-ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডগুলির থেকে কিছুটা আলাদা। এর কারণ হল একটি সাধারণ নাইট্রিক অ্যাসিড বাথের প্যাসিভেশনের সময়, মেশিনের কিছু বা সমস্ত সালফারযুক্ত মেশিনেবল গ্রেডের সালফাইডগুলি ডিসকোনপিক পৃষ্ঠের মাইক্রোকন্টিপিক অংশ তৈরি করে সরিয়ে ফেলা হয়।
এমনকি একটি সাধারণভাবে কার্যকরী জল ধুয়ে ফেলার পরেও এই বিচ্ছিন্নতার মধ্যে অবশিষ্ট অ্যাসিড ছেড়ে যেতে পারে।
সহজে মেশিনেবল স্টেইনলেস স্টিলকে কার্যকরভাবে নিষ্ক্রিয় করার জন্য, কার্পেন্টার AAA (ক্ষার-অ্যাসিড-ক্ষার) প্রক্রিয়া তৈরি করেছে, যা অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করে। এই নিষ্ক্রিয়করণ পদ্ধতিটি 2 ঘন্টারও কম সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। এখানে ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া রয়েছে:
ডিগ্রীজ করার পরে, অংশগুলিকে 5% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে 160°F থেকে 180°F (71°C থেকে 82°C) তাপমাত্রায় 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন৷ তারপর অংশগুলিকে ভালভাবে জলে ধুয়ে ফেলুন৷ এরপর, অংশটিকে 20% (v/v) 3 g/2 dgl/g/2 dgal অ্যাসিডযুক্ত দ্রবণে 30 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখুন৷ 120°F থেকে 140°F (49°C) থেকে 60°C)।স্নান থেকে অংশটি অপসারণ করার পরে, এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং তারপরে এটি সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণে আরও 30 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখুন৷ এএএ পদ্ধতিটি সম্পূর্ণ করে আবার জল এবং শুকিয়ে অংশটি ধুয়ে ফেলুন৷
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন ক্রমবর্ধমানভাবে জনপ্রিয় নির্মাতাদের কাছে যারা খনিজ অ্যাসিড বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেটযুক্ত সমাধানের ব্যবহার এড়াতে চান, সেইসাথে নিষ্পত্তি সংক্রান্ত সমস্যা এবং তাদের ব্যবহারের সাথে যুক্ত বৃহত্তর নিরাপত্তা উদ্বেগ। সাইট্রিক অ্যাসিড প্রতিটি উপায়ে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ বলে মনে করা হয়।
যদিও সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন আকর্ষণীয় পরিবেশগত সুবিধা দেয়, যে দোকানগুলি অজৈব অ্যাসিড প্যাসিভেশনে সাফল্য পেয়েছে এবং কোনও নিরাপত্তার উদ্বেগ নেই সেগুলি কোর্সে থাকতে চাইতে পারে৷ যদি এই ব্যবহারকারীদের একটি পরিষ্কার দোকান থাকে, ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং পরিষ্কার সরঞ্জাম, লৌহঘটিত দোকানে ফাউলিং থেকে মুক্ত কুল্যান্ট, এবং এমন একটি প্রক্রিয়া যা ভাল ফলাফল দেয়, তবে পরিবর্তনের প্রকৃত প্রয়োজন নেই৷
সাইট্রিক অ্যাসিড বাথের প্যাসিভেশন স্টেইনলেস স্টিলের বৃহৎ পরিসরের জন্য উপযোগী বলে প্রমাণিত হয়েছে, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে বেশ কয়েকটি পৃথক স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড সহ। সুবিধার জন্য, চিত্র 1-এ প্রচলিত নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। মনে রাখবেন যে পুরানো নাইট্রিক অ্যাসিড ফর্মুলেশনগুলি আয়তনের শতাংশে প্রকাশ করা হয় না। এই পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়ন করার সময়, আগে বর্ণিত "ফ্ল্যাশিং" এড়াতে ভিজানোর সময়, স্নানের তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের সাবধানে ভারসাম্য বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।
প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু এবং প্রতিটি গ্রেডের মেশিনিং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। নোট করুন যে কলামগুলি প্রসেস 1 বা প্রসেস 2 হয়। চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে, প্রসেস 1 প্রক্রিয়া 2 থেকে কম ধাপ জড়িত।
ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া নাইট্রিক অ্যাসিড প্রক্রিয়ার তুলনায় "ফ্ল্যাশিং" হওয়ার প্রবণতা বেশি৷ এই আক্রমণে অবদান রাখার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক উচ্চ স্নানের তাপমাত্রা, খুব বেশি সময় ভিজানোর সময় এবং গোসলের দূষণ৷ সাইট্রিক অ্যাসিড পণ্য যা ক্ষয় প্রতিরোধক এবং অন্যান্য সংযোজকগুলি যেমন ওয়েটিং এজেন্টগুলি "সামগ্রী কমানোর জন্য" বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ এবং রিপোর্ট করা হয়েছে।
প্যাসিভেশন পদ্ধতির চূড়ান্ত পছন্দ গ্রাহকের দ্বারা আরোপিত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করবে। বিস্তারিত জানার জন্য ASTM A967 দেখুন। এটি www.astm.org-এ অ্যাক্সেস করা যেতে পারে।
প্যাসিভেটেড অংশগুলির পৃষ্ঠের মূল্যায়ন করার জন্য প্রায়শই পরীক্ষাগুলি করা হয়৷ উত্তর দেওয়ার জন্য প্রশ্ন হল, "প্যাসিভেশন কি মুক্ত লোহাকে অপসারণ করে এবং ফ্রি-কাটিং গ্রেডের ক্ষয় প্রতিরোধকে অপ্টিমাইজ করে?"
এটি গুরুত্বপূর্ণ যে পরীক্ষার পদ্ধতিটি মূল্যায়ন করা গ্রেডের সাথে মিলে যায়৷ খুব কঠোর পরীক্ষাগুলি পুরোপুরি ভাল উপাদানে ব্যর্থ হবে, যখন খুব শিথিল পরীক্ষাগুলি অসন্তোষজনক অংশগুলি পাস করবে৷
400 সিরিজের বৃষ্টিপাত শক্ত করা এবং ফ্রি-মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলগুলি 95°F (35°C) তাপমাত্রায় 24 ঘন্টার জন্য 100% আর্দ্রতা (ভিজা নমুনা) বজায় রাখতে সক্ষম একটি ক্যাবিনেটে সর্বোত্তম মূল্যায়ন করা হয়। ক্রস সেকশনটি প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ, বিশেষত ফ্রি-কাটিং গ্রেডের জন্য। এই মেশিনটি আন্তঃনির্দেশিত দিকগুলির জন্য একটি বিশেষ কারণ।
ক্রিটিক্যাল সারফেসগুলি উপরের দিকে স্থাপন করা উচিত, কিন্তু আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য উল্লম্ব থেকে 15 থেকে 20 ডিগ্রীতে৷ সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় উপাদানগুলি খুব কমই মরিচা ধরবে, যদিও এটি সামান্য দাগ দেখাতে পারে৷
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলিও আর্দ্রতা পরীক্ষার দ্বারা মূল্যায়ন করা যেতে পারে৷ যখন এটি পরীক্ষা করা হয়, তখন নমুনার পৃষ্ঠে জলের ফোঁটাগুলি উপস্থিত থাকা উচিত, যে কোনও মরিচা উপস্থিতি দ্বারা মুক্ত লোহা নির্দেশ করে৷
সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত ফ্রি-কাটিং এবং নন-ফ্রি-কাটিং স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে নিষ্ক্রিয় করার পদ্ধতিগুলির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়৷ নীচের চিত্র 3 প্রক্রিয়া নির্বাচনের বিশদ বিবরণ প্রদান করে৷
(a) সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের সাথে pH সামঞ্জস্য করুন। (b) চিত্র 3 দেখুন (c) Na2Cr2O7 20% নাইট্রিক অ্যাসিডে 3 oz/gallon (22 g/l) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট উপস্থাপন করে। এই মিশ্রণের একটি বিকল্প হল সোডিয়াম ডাইক্রোমেট ছাড়া 50% নাইট্রিক অ্যাসিড।
একটি দ্রুততর পদ্ধতি হল ASTM A380-এ সলিউশন ব্যবহার করা, "স্ট্যান্ডার্ড প্র্যাকটিস ফর ক্লিনিং, ডিস্কেলিং এবং প্যাসিভেশন অফ স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশ, ইকুইপমেন্ট এবং সিস্টেম৷" পরীক্ষায় অংশটিকে কপার সালফেট/সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে মুছে ফেলা, এটিকে 6 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখা এবং তামার 6 মিনিটের জন্য বিকল্প দ্রবণটি পর্যবেক্ষণ করা যায়৷ .লোহা দ্রবীভূত হলে, তামার প্রলেপ ঘটে৷ এই পরীক্ষাটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির পৃষ্ঠে ব্যবহার করা উচিত নয়৷ এছাড়াও, এটি 400 সিরিজের মার্টেনসিটিক বা কম ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টিলের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ মিথ্যা ইতিবাচক ফলাফল হতে পারে৷
ঐতিহাসিকভাবে, 95°F (35°C) তাপমাত্রায় 5% লবণ স্প্রে পরীক্ষাটি প্যাসিভেটেড নমুনাগুলি মূল্যায়ন করার জন্যও ব্যবহার করা হয়েছে৷ এই পরীক্ষাটি কিছু গ্রেডের জন্য অত্যন্ত কঠোর এবং সাধারণত প্যাসিভেশন কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয় না৷
অতিরিক্ত ক্লোরাইড ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা ক্ষতিকারক ফ্ল্যাশ আক্রমণের কারণ হতে পারে। যদি সম্ভব হয়, প্রতি মিলিয়ন (পিপিএম) ক্লোরাইডের 50 অংশের কম সহ শুধুমাত্র উচ্চ-মানের জল ব্যবহার করুন। ট্যাপের জল সাধারণত যথেষ্ট এবং কিছু ক্ষেত্রে কয়েকশ পিপিএম ক্লোরাইড পর্যন্ত সহ্য করতে পারে।
প্যাসিভেশন সম্ভাবনার ক্ষতি এড়াতে নিয়মিত স্নানটি প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ যা ফ্ল্যাশওভার এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে৷ স্নানটি সঠিক তাপমাত্রায় বজায় রাখা উচিত, কারণ পালিয়ে যাওয়া তাপমাত্রা স্থানীয়ভাবে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে৷
দূষণের সম্ভাবনা কমানোর জন্য উচ্চ উত্পাদন চলাকালীন একটি খুব নির্দিষ্ট সমাধান পরিবর্তনের সময়সূচী বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। একটি নিয়ন্ত্রণ নমুনা স্নানের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। যদি নমুনাটি আক্রমণ করা হয়, তবে এটি স্নান প্রতিস্থাপন করার সময়।
অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট করুন যে নির্দিষ্ট মেশিনগুলি শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করে;অন্যান্য সমস্ত ধাতু বাদ দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল কাটতে একই পছন্দের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ এড়াতে DO র্যাকের অংশগুলি পৃথকভাবে চিকিত্সা করা হয়৷ এটি বিশেষত মুক্ত মেশিনিং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সালফাইডগুলিতে ক্ষয়কারী পণ্যগুলিকে ছড়িয়ে দিতে এবং অ্যাসিড পকেটের গঠন এড়াতে মুক্ত-প্রবাহিত প্যাসিভেশন এবং ফ্লাশিং সমাধানগুলির প্রয়োজন হয়৷
কার্বারাইজড বা নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে প্যাসিভেট করবেন না৷ এইভাবে চিকিত্সা করা অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এমন জায়গায় হ্রাস পেতে পারে যেখানে প্যাসিভেশন বাথের সময় তাদের আক্রমণ করা হবে৷
কর্মশালার পরিবেশে লৌহঘটিত সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না যা বিশেষভাবে পরিষ্কার নয়। কার্বাইড বা সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইস্পাতের গ্রিট এড়ানো যেতে পারে।
ভুলে যাবেন না যে প্যাসিভেশন স্নানে ক্ষয় ঘটতে পারে যদি অংশটি সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা না করা হয়। উচ্চ কার্বন, উচ্চ ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলি অবশ্যই জারা প্রতিরোধের জন্য শক্ত করা উচিত।
প্যাসিভেশন সাধারণত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে এমন তাপমাত্রা ব্যবহার করে পরবর্তী টেম্পারিংয়ের পরে বাহিত হয়।
প্যাসিভেশন বাথের নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্বকে উপেক্ষা করবেন না। কার্পেন্টার দ্বারা প্রদত্ত সাধারণ টাইট্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করা উচিত। একবারে একাধিক স্টেইনলেস স্টীল নিষ্ক্রিয় করবেন না। এটি ব্যয়বহুল বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করে এবং গ্যালভানিক প্রতিক্রিয়া এড়ায়।
লেখকদের সম্পর্কে: টেরি এ. ডিবোল্ড একজন স্টেইনলেস স্টীল খাদ গবেষণা ও উন্নয়ন বিশেষজ্ঞ এবং জেমস ডব্লিউ মার্টিন কার্পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশন (রিডিং, PA) এর একজন বার ধাতুবিদ।
ক্রমবর্ধমান কঠোর সারফেস ফিনিস স্পেসিফিকেশনের বিশ্বে, সাধারণ "রুক্ষতা" পরিমাপ এখনও দরকারী৷ আসুন কেন পৃষ্ঠের পরিমাপ গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে এটি অত্যাধুনিক পোর্টেবল গেজগুলির সাথে দোকানের মেঝেতে পরীক্ষা করা যেতে পারে তা একবার দেখে নেওয়া যাক৷
আপনি কি নিশ্চিত যে আপনার কাছে এই টার্নিং অপারেশনের জন্য সেরা সন্নিবেশ আছে? চিপটি পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে যদি অযৌক্তিক রেখে দেওয়া হয়। চিপের বৈশিষ্ট্যগুলি আপনাকে অনেক কিছু বলতে পারে।