আপনি যাচাই করেছেন যে যন্ত্রাংশগুলি নির্দিষ্টকরণ অনুসারে তৈরি করা হয়েছে। এখন নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার গ্রাহকদের প্রত্যাশা অনুযায়ী পরিবেশে এই যন্ত্রাংশগুলিকে সুরক্ষিত রাখার জন্য পদক্ষেপ নিচ্ছেন। #base
স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশ এবং অ্যাসেম্বলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য প্যাসিভেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি সন্তোষজনক কর্মক্ষমতা এবং অকাল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করতে পারে। ভুল প্যাসিভেশন ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
প্যাসিভেশন হল একটি পোস্ট-ফ্যাব্রিকেশন কৌশল যা স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালয়গুলির অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বাধিক করে তোলে যা থেকে ওয়ার্কপিস তৈরি করা হয়। এটি ডিস্কেলিং বা পেইন্টিং নয়।
প্যাসিভেশন ঠিক কোন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে সে সম্পর্কে কোন ঐক্যমত্য নেই। তবে এটা নিশ্চিত যে প্যাসিভেটেড স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম থাকে। এই অদৃশ্য ফিল্মটি অত্যন্ত পাতলা, 0.0000001 ইঞ্চিরও কম পুরু বলে জানা যায়, যা মানুষের চুলের পুরুত্বের প্রায় 1/100,000 ভাগ!
একটি পরিষ্কার, সদ্য মেশিন করা, পালিশ করা, অথবা আচার করা স্টেইনলেস স্টিলের অংশ বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার কারণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই অক্সাইড ফিল্মটি ধারণ করবে। আদর্শ পরিস্থিতিতে, এই প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি অংশের সমস্ত পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে দেয়।
তবে বাস্তবে, কারখানার ময়লা বা কাটার সরঞ্জাম থেকে লোহার কণার মতো দূষকগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে পারে। যদি অপসারণ না করা হয়, তাহলে এই বিদেশী বস্তুগুলি মূল প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।
মেশিনিং করার সময়, টুল থেকে মুক্ত লোহার চিহ্নগুলি সরিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, অংশে মরিচা পড়ার একটি পাতলা স্তর দেখা দিতে পারে। আসলে, এটি টুল স্টিলের ক্ষয়, বেস ধাতুর নয়। কখনও কখনও কাটার সরঞ্জাম বা তাদের ক্ষয়কারী পণ্য থেকে এমবেডেড স্টিলের কণা থেকে ফাটল অংশটিকেই ক্ষয় করতে পারে।
একইভাবে, লৌহঘটিত ধাতব ময়লার ছোট ছোট কণা অংশের পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে। যদিও ধাতুটি তার সমাপ্ত অবস্থায় চকচকে দেখাতে পারে, বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে, মুক্ত লোহার অদৃশ্য কণাগুলি পৃষ্ঠের মরিচা সৃষ্টি করতে পারে।
উন্মুক্ত সালফাইডও একটি সমস্যা হতে পারে। যন্ত্রের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলে সালফার যোগ করে এগুলি তৈরি করা হয়। সালফাইডগুলি যন্ত্রের সময় চিপ তৈরির জন্য সংকর ধাতুর ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, যা কাটার সরঞ্জাম থেকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যেতে পারে। যদি যন্ত্রাংশগুলি সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় না করা হয়, তাহলে সালফাইডগুলি শিল্প পণ্যের পৃষ্ঠের ক্ষয়ের সূচনা বিন্দু হয়ে উঠতে পারে।
উভয় ক্ষেত্রেই, স্টেইনলেস স্টিলের প্রাকৃতিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য প্যাসিভেশন প্রয়োজন। এটি লোহার কণা এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে লোহার কণার মতো পৃষ্ঠের দূষকগুলি অপসারণ করে যা মরিচা তৈরি করতে পারে বা ক্ষয়ের সূচনা বিন্দুতে পরিণত হতে পারে। প্যাসিভেশন খোলা কাটা স্টেইনলেস স্টিলের সংকর ধাতুর পৃষ্ঠে পাওয়া সালফাইডগুলিও অপসারণ করে।
দুই ধাপের পদ্ধতি সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে: ১. পরিষ্কার করা, প্রধান পদ্ধতি, কিন্তু কখনও কখনও অবহেলিত ২. অ্যাসিড স্নান বা প্যাসিভেশন।
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সর্বদা অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠতল থেকে গ্রীস, কুল্যান্ট বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। যন্ত্রের ধ্বংসাবশেষ বা অন্যান্য কারখানার ময়লা অংশ থেকে আলতো করে মুছে ফেলা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাত তেল বা কুল্যান্ট অপসারণের জন্য বাণিজ্যিক ডিগ্রেজার বা ক্লিনার ব্যবহার করা যেতে পারে। থার্মাল অক্সাইডের মতো বহিরাগত পদার্থ গ্রাইন্ডিং বা পিকলিং পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে।
কখনও কখনও মেশিন অপারেটর মৌলিক পরিষ্কার এড়িয়ে যেতে পারেন, ভুল করে বিশ্বাস করেন যে পরিষ্কার এবং নিষ্ক্রিয়করণ একই সময়ে ঘটবে, কেবল তেলযুক্ত অংশটিকে অ্যাসিড স্নানে ডুবিয়ে রাখলে। এটি ঘটবে না। বিপরীতভাবে, দূষিত গ্রীস অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে বায়ু বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হয় এবং নিষ্ক্রিয়করণে হস্তক্ষেপ করে।
আরও খারাপ, প্যাসিভেশন দ্রবণগুলির দূষণ, যার মধ্যে কখনও কখনও ক্লোরাইডের উচ্চ ঘনত্ব থাকে, "ফ্ল্যাশ" সৃষ্টি করতে পারে। একটি চকচকে, পরিষ্কার, ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের সাথে কাঙ্ক্ষিত অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করার বিপরীতে, ফ্ল্যাশ এচিংয়ের ফলে পৃষ্ঠটি তীব্র এচিং বা কালো হয়ে যেতে পারে - পৃষ্ঠের একটি অবনতি যা প্যাসিভেশনকে সর্বোত্তম করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ [চৌম্বকীয়, মাঝারি জারা প্রতিরোধী, প্রায় ২৮০ হাজার পিএসআই (১৯৩০ এমপিএ) পর্যন্ত উৎপাদন শক্তি] উচ্চ তাপমাত্রায় নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপর পছন্দসই কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য টেম্পার করা হয়। বৃষ্টিপাতের ফলে শক্ত হয়ে যাওয়া অ্যালয় (যার মার্টেনসিটিক গ্রেডের তুলনায় ভালো শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে) দ্রবণে চিকিত্সা করা যেতে পারে, আংশিকভাবে মেশিন করা যেতে পারে, কম তাপমাত্রায় বয়স্ক করা যেতে পারে এবং তারপর সমাপ্ত করা যেতে পারে।
এই ক্ষেত্রে, তাপ চিকিত্সার আগে অংশটি ডিগ্রেজার বা ক্লিনার দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে যাতে কাটা তরলের কোনও চিহ্ন মুছে ফেলা যায়। অন্যথায়, অংশে থাকা কুল্যান্ট অতিরিক্ত জারণ সৃষ্টি করতে পারে। এই অবস্থার ফলে অ্যাসিড বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পদ্ধতিতে স্কেলিং করার পরে ছোট অংশগুলিতে ডেন্ট তৈরি হতে পারে। যদি চকচকে শক্ত অংশে, যেমন ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে, কুল্যান্ট রেখে দেওয়া হয়, তাহলে পৃষ্ঠের কার্বুরাইজেশন ঘটতে পারে, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পর, স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে একটি প্যাসিভেটিং অ্যাসিড বাথের মধ্যে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। তিনটি পদ্ধতির যেকোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে - নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে প্যাসিভেশন, সোডিয়াম ডাইক্রোমেট দিয়ে নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে প্যাসিভেশন এবং সাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে প্যাসিভেশন। কোন পদ্ধতিটি ব্যবহার করবেন তা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে।
২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড বাথের মাধ্যমে অধিক জারা প্রতিরোধী নিকেল ক্রোমিয়াম গ্রেডকে প্যাসিভেট করা যেতে পারে (চিত্র ১)। টেবিলে দেখানো হয়েছে, কম প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলকে নাইট্রিক অ্যাসিডের বাথের সাথে সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করে প্যাসিভেট করা যেতে পারে যাতে দ্রবণটি আরও জারণকারী হয় এবং ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি প্যাসিভেটিং ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম হয়। নাইট্রিক অ্যাসিডকে সোডিয়াম ক্রোমেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করার আরেকটি বিকল্প হল আয়তনের দিক থেকে নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব ৫০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা। সোডিয়াম ডাইক্রোমেট যোগ করা এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চ ঘনত্ব উভয়ই অবাঞ্ছিত ফ্ল্যাশের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
মেশিনেবল স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশন পদ্ধতি (চিত্র ১-এও দেখানো হয়েছে) নন-মেশিনযোগ্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডের প্যাসিভেশন পদ্ধতি থেকে কিছুটা আলাদা। এর কারণ হল নাইট্রিক অ্যাসিড বাথের প্যাসিভেশনের সময় কিছু বা সমস্ত মেশিনেবল সালফার-ধারণকারী সালফাইড অপসারণ করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক অ-সমজাতীয়তা তৈরি করে।
এমনকি স্বাভাবিকভাবে কার্যকর জল ধোয়ার ফলেও প্যাসিভেশনের পরে এই বিচ্ছিন্নতাগুলিতে অবশিষ্ট অ্যাসিড থাকতে পারে। যদি নিরপেক্ষ না করা হয় বা অপসারণ না করা হয় তবে এই অ্যাসিড অংশের পৃষ্ঠকে আক্রমণ করবে।
সহজে মেশিনে ব্যবহারযোগ্য স্টেইনলেস স্টিলের দক্ষ প্যাসিভেশনের জন্য, কার্পেন্টার AAA (ক্ষারীয়-অ্যাসিড-ক্ষারীয়) প্রক্রিয়া তৈরি করেছেন, যা অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করে। এই প্যাসিভেশন পদ্ধতিটি 2 ঘন্টারও কম সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি এখানে দেওয়া হল:
ডিগ্রীসিংয়ের পর, অংশগুলিকে ৫% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ১৬০°F থেকে ১৮০°F (৭১°C থেকে ৮২°C) তাপমাত্রায় ৩০ মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন। তারপর অংশগুলিকে পানিতে ভালোভাবে ধুয়ে ফেলুন। তারপর অংশটিকে ২০% (v/v) নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে ৩০ মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখুন যাতে ৩ আউন্স/গ্যাল (২২ গ্রাম/লি) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট থাকে ১২০°F থেকে ১৪০°F (৪৯°C) থেকে ৬০°C তাপমাত্রায়। ) বাথটাব থেকে অংশটি বের করার পর, এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, তারপর এটি একটি সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে ৩০ মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখুন। AAA পদ্ধতিটি সম্পন্ন করে অংশটি আবার জল দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিন।
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠছে সেইসব নির্মাতাদের কাছে যারা খনিজ অ্যাসিড বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেটযুক্ত দ্রবণ ব্যবহার এড়াতে চান, সেইসাথে নিষ্কাশন সমস্যা এবং তাদের ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত বর্ধিত সুরক্ষা উদ্বেগ এড়াতে চান। সাইট্রিক অ্যাসিডকে সব দিক থেকেই পরিবেশ বান্ধব বলে মনে করা হয়।
সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন আকর্ষণীয় পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে, তবে যেসব দোকান অজৈব অ্যাসিড প্যাসিভেশনে সফল হয়েছে এবং কোনও সুরক্ষা উদ্বেগ নেই তারা হয়তো এই পদ্ধতিটি চালিয়ে যেতে চাইতে পারে। যদি এই ব্যবহারকারীদের একটি পরিষ্কার দোকান থাকে, সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় এবং পরিষ্কার থাকে, কুল্যান্ট কারখানার লৌহঘটিত জমা থেকে মুক্ত থাকে এবং প্রক্রিয়াটি ভাল ফলাফল দেয়, তাহলে পরিবর্তনের প্রকৃত প্রয়োজন নাও হতে পারে।
চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে, সাইট্রিক অ্যাসিড বাথ প্যাসিভেশন বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছে, যার মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন গ্রেডও রয়েছে। সুবিধার জন্য, চিত্র ২. ১-এ নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে প্যাসিভেশনের ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মনে রাখবেন যে পুরানো নাইট্রিক অ্যাসিড ফর্মুলেশনগুলি আয়তন অনুসারে শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যখন নতুন সাইট্রিক অ্যাসিড ঘনত্ব ভর অনুসারে শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এই পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করার সময়, উপরে বর্ণিত "ঝলকানি" এড়াতে ভেজানোর সময়, স্নানের তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের একটি সতর্কতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রতিটি জাতের ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে প্যাসিভেশন পরিবর্তিত হয়। প্রক্রিয়া 1 অথবা প্রক্রিয়া 2 এর জন্য কলামগুলি লক্ষ্য করুন। চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে, প্রক্রিয়া 1-এ প্রক্রিয়া 2 এর তুলনায় কম ধাপ রয়েছে।
ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে নাইট্রিক অ্যাসিড প্রক্রিয়ার তুলনায় সাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া "ফুটন্ত" হওয়ার প্রবণতা বেশি। এই আক্রমণের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক উচ্চ স্নানের তাপমাত্রা, অত্যধিক দীর্ঘ সময় ভিজানোর সময় এবং স্নানের দূষণ। সাইট্রিক অ্যাসিড-ভিত্তিক পণ্যগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধক এবং অন্যান্য সংযোজন যেমন ভেটিং এজেন্ট রয়েছে যা বাণিজ্যিকভাবে পাওয়া যায় এবং "ফ্ল্যাশ ক্ষয়" সংবেদনশীলতা হ্রাস করে বলে জানা গেছে।
প্যাসিভেশন পদ্ধতির চূড়ান্ত পছন্দ গ্রাহক কর্তৃক নির্ধারিত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করবে। বিস্তারিত জানার জন্য ASTM A967 দেখুন। এটি www.astm.org ওয়েবসাইটে অ্যাক্সেস করা যেতে পারে।
প্যাসিভেটেড অংশগুলির পৃষ্ঠ মূল্যায়নের জন্য প্রায়শই পরীক্ষা করা হয়। উত্তরটি হল "প্যাসিভেশন কি মুক্ত লোহা অপসারণ করে এবং স্বয়ংক্রিয় কাটার জন্য সংকর ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সর্বোত্তম করে?"
পরীক্ষার পদ্ধতিটি মূল্যায়ন করা শ্রেণীর সাথে মিলে যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যে পরীক্ষাগুলি খুব কঠোর সেগুলি একেবারে ভাল উপকরণে উত্তীর্ণ হবে না, অন্যদিকে যে পরীক্ষাগুলি খুব দুর্বল সেগুলি অসন্তোষজনক অংশে উত্তীর্ণ হবে।
PH এবং সহজে মেশিনিং করা 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলগুলি এমন একটি চেম্বারে সবচেয়ে ভালোভাবে মূল্যায়ন করা হয় যা 95°F (35°C) তাপমাত্রায় 24 ঘন্টা ধরে 100% আর্দ্রতা (নমুনা ভেজা) বজায় রাখতে সক্ষম। ক্রস সেকশন প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ, বিশেষ করে বিনামূল্যে কাটার গ্রেডের জন্য। এর একটি কারণ হল সালফাইড এই পৃষ্ঠ জুড়ে মেশিনের দিকে টানা হয়।
গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলগুলি উপরের দিকে স্থাপন করা উচিত, কিন্তু উল্লম্ব দিক থেকে ১৫ থেকে ২০ ডিগ্রি কোণে, যাতে আর্দ্রতা হ্রাস না পায়। সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় উপাদানে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা কম, যদিও এতে ছোট ছোট দাগ দেখা দিতে পারে।
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড আর্দ্রতা পরীক্ষার মাধ্যমেও মূল্যায়ন করা যেতে পারে। এই পরীক্ষায়, নমুনার পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা থাকা উচিত, যা কোনও মরিচা উপস্থিতি দ্বারা মুক্ত লোহা নির্দেশ করে।
সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে সাধারণত ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশন পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। নীচের চিত্র 3-এ প্রক্রিয়া নির্বাচনের বিশদ বিবরণ দেওয়া হয়েছে।
(ক) সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে pH সামঞ্জস্য করুন। (খ) চিত্র 3(c) দেখুন। Na2Cr2O7 হল 20% নাইট্রিক অ্যাসিডে 3 oz/gal (22 g/L) সোডিয়াম ডাইক্রোমেট। এই মিশ্রণের বিকল্প হল সোডিয়াম ডাইক্রোমেট ছাড়াই 50% নাইট্রিক অ্যাসিড।
দ্রুততর পদ্ধতি হল ASTM A380 ব্যবহার করা, যা স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম এবং সিস্টেম পরিষ্কার, ডিসকেলিং এবং প্যাসিভেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্র্যাকটিস। পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে কপার সালফেট/সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে অংশটি মুছে ফেলা, 6 মিনিটের জন্য ভেজা রাখা এবং তামার প্রলেপ পর্যবেক্ষণ করা। বিকল্পভাবে, অংশটি 6 মিনিটের জন্য দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে। যদি লোহা দ্রবীভূত হয়, তাহলে তামার প্রলেপ দেখা দেয়। এই পরীক্ষা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়। এছাড়াও, এটি 400 সিরিজের মার্টেনসিটিক স্টিল বা কম ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টিলে ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ মিথ্যা ইতিবাচক ফলাফল আসতে পারে।
ঐতিহাসিকভাবে, ৯৫°F (৩৫°C) তাপমাত্রায় ৫% লবণ স্প্রে পরীক্ষাও প্যাসিভেটেড নমুনা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। কিছু জাতের জন্য এই পরীক্ষাটি অত্যন্ত কঠোর এবং সাধারণত প্যাসিভেশনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এটির প্রয়োজন হয় না।
অতিরিক্ত ক্লোরাইড ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা বিপজ্জনক ফ্লেয়ার-আপ সৃষ্টি করতে পারে। যখনই সম্ভব ৫০ পিপিএম প্রতি মিলিয়নের কম ক্লোরাইডযুক্ত উচ্চমানের জল ব্যবহার করুন। সাধারণত কলের জলই যথেষ্ট, এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি প্রতি মিলিয়ন ক্লোরাইডের কয়েকশ অংশ পর্যন্ত সহ্য করতে পারে।
বাথটাবটি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে প্যাসিভেশন সম্ভাবনা নষ্ট না হয়, যার ফলে বজ্রপাত হতে পারে এবং যন্ত্রাংশের ক্ষতি হতে পারে। বাথটাবটি সঠিক তাপমাত্রায় বজায় রাখতে হবে, কারণ অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা স্থানীয়ভাবে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।
দূষণের সম্ভাবনা কমাতে বড় উৎপাদনের সময় একটি খুব নির্দিষ্ট সমাধান পরিবর্তনের সময়সূচী অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। স্নানের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ নমুনা ব্যবহার করা হয়েছিল। যদি নমুনাটি আক্রান্ত হয়ে থাকে, তাহলে স্নানটি প্রতিস্থাপনের সময় এসেছে।
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে কিছু মেশিন কেবল স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করে; অন্যান্য সমস্ত ধাতু বাদ দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য একই পছন্দের কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
ধাতু থেকে ধাতুর সংস্পর্শ এড়াতে ডিও র্যাকের যন্ত্রাংশগুলি আলাদাভাবে মেশিন করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের বিনামূল্যে মেশিনিংয়ের জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সালফাইড ক্ষয়কারী পণ্যগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য এবং অ্যাসিড পকেট তৈরি রোধ করার জন্য সহজ-প্রবাহিত প্যাসিভেশন এবং ফ্লাশিং দ্রবণ প্রয়োজন।
কার্বারাইজড বা নাইট্রাইডেড স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশগুলিকে প্যাসিভেট করবেন না। এইভাবে প্রক্রিয়াজাত যন্ত্রাংশের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এতটাই কমিয়ে আনা যেতে পারে যে প্যাসিভেশন বাথের সময় সেগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
ওয়ার্কশপের পরিবেশে লৌহঘটিত ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না যা বিশেষভাবে পরিষ্কার নয়। কার্বাইড বা সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইস্পাতের চিপস এড়ানো যেতে পারে।
জেনে রাখুন যে প্যাসিভেশন বাথের অংশটি সঠিকভাবে তাপ প্রক্রিয়াজাত না করা হলে ক্ষয় হতে পারে। উচ্চ কার্বন এবং ক্রোমিয়ামযুক্ত মার্টেনসিটিক গ্রেডগুলিকে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য শক্ত করতে হবে।
প্যাসিভেশন সাধারণত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে এমন তাপমাত্রায় পরবর্তী টেম্পারিংয়ের পরে করা হয়।
প্যাসিভেশন বাথের নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্বকে অবহেলা করবেন না। কার্পেন্টার দ্বারা প্রস্তাবিত সহজ টাইট্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা করা উচিত। একবারে একাধিক স্টেইনলেস স্টিল প্যাসিভেট করবেন না। এটি ব্যয়বহুল বিভ্রান্তি রোধ করে এবং গ্যালভানিক প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে।
লেখকদের সম্পর্কে: টেরি এ. ডিবোল্ড একজন স্টেইনলেস স্টিল অ্যালয় গবেষণা ও উন্নয়ন বিশেষজ্ঞ এবং জেমস ডব্লিউ. মার্টিন কার্পেন্টার টেকনোলজি কর্পোরেশনের একজন বার ধাতুবিদ্যা বিশেষজ্ঞ।(রিডিং, পেনসিলভানিয়া)।
এর দাম কত? আমার কতটা জায়গা প্রয়োজন? পরিবেশগত কোন কোন সমস্যার সম্মুখীন হতে হবে? শেখার গতি কতটা কঠিন? অ্যানোডাইজিং আসলে কী? অভ্যন্তরের অ্যানোডাইজিং সম্পর্কে মাস্টারদের প্রাথমিক প্রশ্নের উত্তর নিচে দেওয়া হল।
কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে ধারাবাহিক, উচ্চমানের ফলাফল পেতে হলে মৌলিক ধারণা থাকা প্রয়োজন। কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে সম্পর্কিত বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন সমস্যা মৌলিক বিষয়গুলি সম্পর্কে অজ্ঞতার কারণে উদ্ভূত হয়। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কেন মনহীন প্রক্রিয়াটি কাজ করে এবং আপনার কর্মশালায় এটি কীভাবে সবচেয়ে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যায়।