উচ্চ বিশুদ্ধতা বল ভালভ কী? উচ্চ বিশুদ্ধতা বল ভালভ হল একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র যা উপাদান এবং নকশার বিশুদ্ধতার জন্য শিল্পের মান পূরণ করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়ায় ভালভ দুটি প্রধান প্রয়োগের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়:
এগুলি "সাপোর্ট সিস্টেম"-এ ব্যবহৃত হয় যেমন পরিষ্কারের জন্য বাষ্প প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। ওষুধ শিল্পে, বল ভালভ কখনই এমন অ্যাপ্লিকেশন বা প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা হয় না যা শেষ পণ্যের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারে।
উচ্চ বিশুদ্ধতা ভালভের জন্য শিল্পের মান কী? ওষুধ শিল্প দুটি উৎস থেকে ভালভ নির্বাচনের মানদণ্ড গ্রহণ করে:
ASME/BPE-1997 হল একটি ক্রমবর্ধমান আদর্শিক দলিল যা ওষুধ শিল্পে সরঞ্জামের নকশা এবং ব্যবহারকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই মানটি বায়োফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত জাহাজ, পাইপিং এবং সংশ্লিষ্ট আনুষাঙ্গিক যেমন পাম্প, ভালভ এবং ফিটিংগুলির নকশা, উপকরণ, নির্মাণ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষার জন্য তৈরি। মূলত, নথিতে বলা হয়েছে, "...সমস্ত উপাদান যা উৎপাদন, প্রক্রিয়া উন্নয়ন বা স্কেল-আপের সময় একটি পণ্য, কাঁচামাল বা পণ্যের মধ্যবর্তী সংস্পর্শে আসে... এবং পণ্য উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যেমন ইনজেকশনের জন্য জল (WFI), পরিষ্কার বাষ্প, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন, মধ্যবর্তী পণ্য সংরক্ষণ এবং সেন্ট্রিফিউজ।"
আজ, শিল্পটি পণ্য-বহির্ভূত যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বল ভালভ ডিজাইন নির্ধারণের জন্য ASME/BPE-1997 এর উপর নির্ভর করে। স্পেসিফিকেশনের আওতায় থাকা মূল ক্ষেত্রগুলি হল:
বায়োফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়া ব্যবস্থায় সাধারণত ব্যবহৃত ভালভগুলির মধ্যে রয়েছে বল ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ এবং চেক ভালভ। এই ইঞ্জিনিয়ারিং ডকুমেন্টটি বল ভালভের আলোচনার মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকবে।
যাচাইকরণ হল একটি নিয়ন্ত্রক প্রক্রিয়া যা একটি প্রক্রিয়াজাত পণ্য বা ফর্মুলেশনের পুনরুৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রোগ্রামটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার উপাদান, ফর্মুলেশনের সময়, তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য অবস্থা পরিমাপ এবং নিরীক্ষণের নির্দেশ দেয়। একবার একটি সিস্টেম এবং সেই সিস্টেমের পণ্যগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রমাণিত হলে, সমস্ত উপাদান এবং শর্তাবলী বৈধ বলে বিবেচিত হয়। পুনর্বিবেচনা ছাড়া চূড়ান্ত "প্যাকেজ" (প্রক্রিয়া সিস্টেম এবং পদ্ধতি) তে কোনও পরিবর্তন করা যাবে না।
উপাদান যাচাইকরণের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাও রয়েছে। একটি MTR (ম্যাটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট) হল একটি ঢালাই প্রস্তুতকারকের একটি বিবৃতি যা ঢালাইয়ের গঠন নথিভুক্ত করে এবং যাচাই করে যে এটি ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট রান থেকে এসেছে। অনেক শিল্প জুড়ে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ প্লাম্বিং উপাদান ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে ট্রেসেবিলিটির এই স্তরটি কাম্য। ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সরবরাহ করা সমস্ত ভালভের সাথে MTR সংযুক্ত থাকতে হবে।
আসনের উপাদান প্রস্তুতকারকরা FDA নির্দেশিকা মেনে চলা নিশ্চিত করার জন্য রচনা প্রতিবেদন প্রদান করে। (FDA/USP ক্লাস VI) গ্রহণযোগ্য আসনের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে PTFE, RTFE, Kel-F এবং TFM।
অতি উচ্চ বিশুদ্ধতা (UHP) শব্দটি অত্যন্ত উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেওয়ার জন্য তৈরি। এটি সেমিকন্ডাক্টর বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি শব্দ যেখানে প্রবাহ প্রবাহে কণার ন্যূনতম সংখ্যা প্রয়োজন। ভালভ, পাইপিং, ফিল্টার এবং তাদের নির্মাণে ব্যবহৃত অনেক উপকরণ সাধারণত নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রস্তুত, প্যাকেজ করা এবং পরিচালনা করার সময় এই UHP স্তর পূরণ করে।
সেমিকন্ডাক্টর শিল্পটি সেমাস্পেক গ্রুপ দ্বারা পরিচালিত তথ্যের সংকলন থেকে ভালভ ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করে। মাইক্রোচিপ ওয়েফার উৎপাদনের জন্য কণা, গ্যাস নির্গমন এবং আর্দ্রতা থেকে দূষণ দূর করতে বা কমাতে মানগুলির অত্যন্ত কঠোরভাবে মেনে চলা প্রয়োজন।
সেমাস্পেক স্ট্যান্ডার্ডে কণা তৈরির উৎস, কণার আকার, গ্যাসের উৎস (নরম ভালভ অ্যাসেম্বলির মাধ্যমে), হিলিয়াম লিক পরীক্ষা এবং ভালভ সীমানার ভিতরে এবং বাইরে আর্দ্রতা সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য দেওয়া হয়।
বল ভালভগুলি সবচেয়ে কঠিন প্রয়োগগুলিতে ভালভাবে প্রমাণিত। এই নকশার কিছু মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
যান্ত্রিক পলিশিং - পালিশ করা পৃষ্ঠতল, ওয়েল্ড এবং ব্যবহৃত পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্যগুলি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে দেখলে ভিন্ন হয়। যান্ত্রিক পলিশিং সমস্ত পৃষ্ঠতলের ঢাল, গর্ত এবং ভিন্নতাকে একটি অভিন্ন রুক্ষতায় পরিণত করে।
অ্যালুমিনা অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করে ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে যান্ত্রিক পলিশিং করা হয়। বৃহৎ পৃষ্ঠতলের জন্য হাতিয়ার ব্যবহার করে যান্ত্রিক পলিশিং করা সম্ভব, যেমন রিঅ্যাক্টর এবং জাহাজ স্থাপন করা হয়, অথবা পাইপ বা নলাকার অংশগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় রেসিপ্রোকেটর ব্যবহার করে। কাঙ্ক্ষিত ফিনিশ বা পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন না হওয়া পর্যন্ত ধারাবাহিকভাবে সূক্ষ্ম ক্রমানুসারে গ্রিট পলিশ প্রয়োগ করা হয়।
ইলেক্ট্রোপলিশিং হল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতিতে ধাতব পৃষ্ঠ থেকে আণুবীক্ষণিক অনিয়ম অপসারণ করা। এর ফলে পৃষ্ঠের একটি সাধারণ সমতলতা বা মসৃণতা দেখা দেয় যা ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে দেখলে প্রায় বৈশিষ্ট্যহীন মনে হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ক্রোমিয়াম উপাদানের কারণে (সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলে ১৬% বা তার বেশি) ক্ষয় প্রতিরোধী। ইলেকট্রোপলিশিং এই প্রাকৃতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় কারণ এই প্রক্রিয়ায় ক্রোমিয়াম (Cr) এর চেয়ে বেশি আয়রন (Fe) দ্রবীভূত হয়। এর ফলে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে ক্রোমিয়ামের মাত্রা বেশি থাকে। (প্যাসিভেশন)
যেকোনো পলিশিং পদ্ধতির ফলাফল হল একটি "মসৃণ" পৃষ্ঠ তৈরি করা যা গড় রুক্ষতা (Ra) হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। ASME/BPE অনুসারে; "সমস্ত পলিশ Ra, মাইক্রোইঞ্চি (m-in), অথবা মাইক্রোমিটার (mm) তে প্রকাশ করা হবে।"
পৃষ্ঠের মসৃণতা সাধারণত একটি প্রোফাইলোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, যা একটি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র যার স্টাইলাস-স্টাইলের রেসিপ্রোকেটিং আর্ম থাকে। স্টাইলাসটি ধাতব পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে অতিক্রম করে শিখরের উচ্চতা এবং উপত্যকার গভীরতা পরিমাপ করা হয়। এরপর গড় শিখরের উচ্চতা এবং উপত্যকার গভীরতাকে রুক্ষতা গড় হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যা এক ইঞ্চির মিলিয়ন ভাগ বা মাইক্রোইঞ্চিতে প্রকাশ করা হয়, যা সাধারণত Ra নামে পরিচিত।
পালিশ করা এবং পালিশ করা পৃষ্ঠের মধ্যে সম্পর্ক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা দানার সংখ্যা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের আগে এবং পরে) নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে। (ASME/BPE ডেরিভেশনের জন্য, এই নথিতে টেবিল SF-6 দেখুন)
মাইক্রোমিটার হল একটি সাধারণ ইউরোপীয় মান, এবং মেট্রিক সিস্টেম মাইক্রোইঞ্চির সমতুল্য। এক মাইক্রোইঞ্চি প্রায় 40 মাইক্রোমিটারের সমান। উদাহরণ: 0.4 মাইক্রন Ra হিসাবে নির্দিষ্ট একটি ফিনিশ 16 মাইক্রো ইঞ্চি Ra এর সমান।
বল ভালভ ডিজাইনের সহজাত নমনীয়তার কারণে, এটি বিভিন্ন ধরণের সিট, সিল এবং বডি উপকরণে সহজেই পাওয়া যায়। অতএব, নিম্নলিখিত তরলগুলি পরিচালনা করার জন্য বল ভালভ তৈরি করা হয়:
বায়োফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প যখনই সম্ভব "সিলড সিস্টেম" ইনস্টল করতে পছন্দ করে। এক্সটেন্ডেড টিউব আউটসাইড ব্যাস (ETO) সংযোগগুলি ইন-লাইন ঝালাই করা হয় যাতে ভালভ/পাইপ সীমানার বাইরে দূষণ দূর হয় এবং পাইপিং সিস্টেমে কঠোরতা যোগ করা যায়। ট্রাই-ক্ল্যাম্প (হাইজেনিক ক্ল্যাম্প সংযোগ) প্রান্তগুলি সিস্টেমে নমনীয়তা যোগ করে এবং সোল্ডারিং ছাড়াই ইনস্টল করা যেতে পারে। ট্রাই-ক্ল্যাম্প টিপস ব্যবহার করে, পাইপিং সিস্টেমগুলি আরও সহজে বিচ্ছিন্ন এবং পুনরায় কনফিগার করা যেতে পারে।
"আই-লাইন", "এস-লাইন" বা "কিউ-লাইন" ব্র্যান্ড নামে চেরি-বারেল ফিটিংস খাদ্য/পানীয় শিল্পের মতো উচ্চ বিশুদ্ধতা ব্যবস্থার জন্যও উপলব্ধ।
বর্ধিত টিউব আউটসাইড ব্যাস (ETO) প্রান্তগুলি পাইপিং সিস্টেমে ভালভের ইন-লাইন ঢালাইয়ের অনুমতি দেয়। ETO প্রান্তগুলি পাইপ (পাইপ) সিস্টেমের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের সাথে মেলে এমন আকারের হয়। বর্ধিত টিউবের দৈর্ঘ্য অরবিটাল ওয়েল্ড হেডগুলিকে সামঞ্জস্য করে এবং ওয়েল্ডিং তাপের কারণে ভালভ বডি সিলের ক্ষতি রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য প্রদান করে।
বল ভালভগুলি তাদের সহজাত বহুমুখীতার কারণে প্রক্রিয়া প্রয়োগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডায়াফ্রাম ভালভগুলির তাপমাত্রা এবং চাপ পরিষেবা সীমিত এবং শিল্প ভালভের জন্য সমস্ত মান পূরণ করে না। বল ভালভগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে:
অতিরিক্তভাবে, বল ভালভ কেন্দ্রের অংশটি অপসারণযোগ্য যাতে অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড বিডে প্রবেশাধিকার পাওয়া যায়, যা পরে পরিষ্কার এবং/অথবা পালিশ করা যেতে পারে।
জৈবপ্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত রাখার জন্য নিষ্কাশন গুরুত্বপূর্ণ। নিষ্কাশনের পরে অবশিষ্ট তরল ব্যাকটেরিয়া বা অন্যান্য অণুজীবের জন্য একটি উপনিবেশস্থলে পরিণত হয়, যা সিস্টেমের উপর একটি অগ্রহণযোগ্য জৈব বোঝা তৈরি করে। যেসব স্থানে তরল জমা হয় সেগুলি ক্ষয় শুরুর স্থানও হয়ে উঠতে পারে, যা সিস্টেমে অতিরিক্ত দূষণ যোগ করে। ASME/BPE স্ট্যান্ডার্ডের নকশা অংশে এমন নকশা প্রয়োজন যাতে ধরে রাখা কম হয়, অথবা নিষ্কাশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে সিস্টেমে তরলের পরিমাণ থাকে।
পাইপিং সিস্টেমে একটি মৃত স্থানকে মূল পাইপ রান থেকে একটি খাঁজ, টি, বা এক্সটেনশন হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা প্রধান পাইপ আইডি (D) এ সংজ্ঞায়িত পাইপ ব্যাসের পরিমাণ (L) অতিক্রম করে। একটি মৃত স্থান অবাঞ্ছিত কারণ এটি একটি আটকে থাকা এলাকা প্রদান করে যা পরিষ্কার বা স্যানিটাইজিং পদ্ধতির মাধ্যমে অ্যাক্সেসযোগ্য নাও হতে পারে, যার ফলে পণ্য দূষণ হতে পারে। জৈবপ্রক্রিয়াকরণ পাইপিং সিস্টেমের জন্য, বেশিরভাগ ভালভ এবং পাইপিং কনফিগারেশনের সাথে 2:1 L/D অনুপাত অর্জন করা যেতে পারে।
ফায়ার ড্যাম্পারগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে প্রক্রিয়া লাইনে আগুন লাগলে দাহ্য তরল পদার্থের বিস্তার রোধ করা যায়। নকশায় ধাতব পিছনের আসন এবং জ্বলন রোধ করার জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবহার করা হয়েছে। জৈব-ঔষধ এবং প্রসাধনী শিল্পগুলি সাধারণত অ্যালকোহল সরবরাহ ব্যবস্থায় ফায়ার ড্যাম্পার পছন্দ করে।
FDA-USP23, VI শ্রেণীর অনুমোদিত বল ভালভ সিট উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK এবং TFM।
TFM হল একটি রাসায়নিকভাবে পরিবর্তিত PTFE যা ঐতিহ্যবাহী PTFE এবং গলিত-প্রক্রিয়াজাত PFA এর মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে। ASTM D 4894 এবং ISO Draft WDT 539-1.5 অনুসারে TFM কে PTFE হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। ঐতিহ্যবাহী PTFE এর তুলনায়, TFM এর নিম্নলিখিত উন্নত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
গহ্বর-ভর্তি আসনগুলি এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে বল এবং শরীরের গহ্বরের মধ্যে আটকে থাকা পদার্থগুলি শক্ত হয়ে যেতে পারে বা ভালভ ক্লোজিং সদস্যের মসৃণ ক্রিয়াকলাপকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। বাষ্প পরিষেবায় ব্যবহৃত উচ্চ-বিশুদ্ধতা বল ভালভগুলির এই ঐচ্ছিক আসন ব্যবস্থা ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ বাষ্প আসনের পৃষ্ঠের নীচে তার পথ খুঁজে পেতে পারে এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির জন্য একটি এলাকায় পরিণত হতে পারে। এই বৃহত্তর বসার জায়গার কারণে, গহ্বর-ভর্তি আসনগুলি ভেঙে ফেলা ছাড়া সঠিকভাবে জীবাণুমুক্ত করা কঠিন।
বল ভালভগুলি "ঘূর্ণমান ভালভ" এর সাধারণ শ্রেণীর অন্তর্গত। স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপের জন্য, দুই ধরণের অ্যাকুয়েটর পাওয়া যায়: বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি ঘূর্ণনশীল আউটপুট টর্ক প্রদানের জন্য র্যাক এবং পিনিয়ন বিন্যাসের মতো ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত একটি পিস্টন বা ডায়াফ্রাম ব্যবহার করে। বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরগুলি মূলত গিয়ার মোটর এবং বল ভালভের জন্য বিভিন্ন ভোল্টেজ এবং বিকল্পগুলিতে পাওয়া যায়। এই বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য, এই ম্যানুয়ালটির পরে "কিভাবে একটি বল ভালভ অ্যাকুয়েটর নির্বাচন করবেন" দেখুন।
উচ্চ বিশুদ্ধতা বল ভালভগুলি BPE বা সেমিকন্ডাক্টর (SemaSpec) প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিষ্কার এবং প্যাকেজ করা যেতে পারে।
মৌলিক পরিষ্কার একটি অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবস্থা ব্যবহার করে করা হয় যা ঠান্ডা পরিষ্কার এবং ডিগ্রীসিংয়ের জন্য একটি অনুমোদিত ক্ষারীয় বিকারক ব্যবহার করে, একটি অবশিষ্টাংশ-মুক্ত সূত্র সহ।
চাপ-ধারণকারী অংশগুলিকে একটি তাপ সংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত করা হয় এবং বিশ্লেষণের একটি উপযুক্ত শংসাপত্রের সাথে সংযুক্ত করা হয়। প্রতিটি আকার এবং তাপ সংখ্যার জন্য একটি মিল পরীক্ষার প্রতিবেদন (MTR) রেকর্ড করা হয়। এই নথিগুলির মধ্যে রয়েছে:
কখনও কখনও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক ভালভের মধ্যে একটি বেছে নিতে হয়। উভয় ধরণের অ্যাকচুয়েটরেরই সুবিধা রয়েছে এবং সর্বোত্তম পছন্দ করার জন্য উপলব্ধ ডেটা থাকা মূল্যবান।
অ্যাকচুয়েটরের ধরণ (বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক) নির্বাচনের প্রথম কাজ হল অ্যাকচুয়েটরের জন্য সবচেয়ে দক্ষ শক্তির উৎস নির্ধারণ করা। বিবেচনা করার জন্য প্রধান বিষয়গুলি হল:
সবচেয়ে ব্যবহারিক নিউমেটিক অ্যাকচুয়েটরগুলি 40 থেকে 120 সাই (3 থেকে 8 বার) বায়ুচাপ সরবরাহ ব্যবহার করে। সাধারণত, এগুলি 60 থেকে 80 সাই (4 থেকে 6 বার) সরবরাহ চাপের জন্য আকারের হয়। উচ্চ বায়ুচাপ নিশ্চিত করা প্রায়শই কঠিন, যখন কম বায়ুচাপের জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক তৈরি করতে খুব বড় ব্যাসের পিস্টন বা ডায়াফ্রামের প্রয়োজন হয়।
বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরগুলি সাধারণত ১১০ VAC পাওয়ারের সাথে ব্যবহৃত হয়, তবে একক এবং তিন-ফেজ উভয় ধরণের AC এবং DC মোটরের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
তাপমাত্রা পরিসীমা। বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক উভয় অ্যাকচুয়েটরই বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা পরিসীমা -4 থেকে 1740F (-20 থেকে 800C), তবে ঐচ্ছিক সিল, বিয়ারিং এবং গ্রীস সহ -40 থেকে 2500F (-40 থেকে 1210C) পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। যদি নিয়ন্ত্রণ আনুষাঙ্গিক (সীমা সুইচ, সোলেনয়েড ভালভ, ইত্যাদি) ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলিকে অ্যাকচুয়েটরের চেয়ে ভিন্নভাবে তাপমাত্রা নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং এটি সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনে বিবেচনা করা উচিত। নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শিশির বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত বায়ু সরবরাহের গুণমান বিবেচনা করা উচিত। শিশির বিন্দু হল সেই তাপমাত্রা যেখানে বাতাসে ঘনীভবন ঘটে। ঘনীভবন বায়ু সরবরাহ লাইনকে জমে যেতে পারে এবং ব্লক করতে পারে, যা অ্যাকচুয়েটরকে কাজ করতে বাধা দেয়।
বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের তাপমাত্রার পরিসীমা -৪০ থেকে ১৫০০ ফারেনহাইট (-৪০ থেকে ৬৫০ সেলসিয়াস)। বাইরে ব্যবহার করার সময়, অভ্যন্তরীণ কাজে আর্দ্রতা প্রবেশ করতে না দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরকে পরিবেশ থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত। যদি বিদ্যুৎ নালী থেকে ঘনীভবন টানা হয়, তবে ভিতরে ঘনীভবন তৈরি হতে পারে, যা ইনস্টলেশনের আগে বৃষ্টির জল সংগ্রহ করে থাকতে পারে। এছাড়াও, যেহেতু মোটর অ্যাকচুয়েটর হাউজিং চলাকালীন ভিতরের অংশকে উত্তপ্ত করে এবং যখন এটি চালু না থাকে তখন ঠান্ডা করে, তাপমাত্রার ওঠানামা পরিবেশকে "শ্বাস নিতে" এবং ঘনীভূত করতে পারে। অতএব, বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য সমস্ত বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর একটি হিটার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
বিপজ্জনক পরিবেশে বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর ব্যবহারের ন্যায্যতা প্রমাণ করা কখনও কখনও কঠিন, তবে যদি সংকুচিত বায়ু বা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটর প্রয়োজনীয় অপারেটিং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে না পারে, তাহলে যথাযথভাবে শ্রেণীবদ্ধ আবাসন সহ বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করা যেতে পারে।
ন্যাশনাল ইলেকট্রিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (NEMA) বিপজ্জনক এলাকায় ব্যবহারের জন্য বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর (এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম) নির্মাণ এবং ইনস্টলেশনের জন্য নির্দেশিকা স্থাপন করেছে। NEMA VII নির্দেশিকাগুলি নিম্নরূপ:
VII বিপজ্জনক অবস্থান ক্লাস I (বিস্ফোরক গ্যাস বা বাষ্প) প্রয়োগের জন্য জাতীয় বৈদ্যুতিক কোড পূরণ করে; পেট্রল, হেক্সেন, ন্যাপথা, বেনজিন, বিউটেন, প্রোপেন, অ্যাসিটোন, বেনজিনের বায়ুমণ্ডল, বার্ণিশ দ্রাবক বাষ্প এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের সাথে ব্যবহারের জন্য আন্ডাররাইটারস ল্যাবরেটরিজ, ইনকর্পোরেটেডের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
প্রায় সকল বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর প্রস্তুতকারকের কাছে তাদের স্ট্যান্ডার্ড পণ্য লাইনের NEMA VII অনুবর্তী সংস্করণের বিকল্প থাকে।
অন্যদিকে, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরগুলি সহজাতভাবে বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী। যখন বিপজ্জনক এলাকায় বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরের সাথে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়, তখন তারা প্রায়শই বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী হয়। সোলেনয়েড-চালিত পাইলট ভালভটি একটি অ-বিপজ্জনক এলাকায় ইনস্টল করা যেতে পারে এবং অ্যাকচুয়েটরে পাইপ করা যেতে পারে। অবস্থান নির্দেশের জন্য - NEMA VII ঘেরে সীমা সুইচগুলি ইনস্টল করা যেতে পারে। বিপজ্জনক এলাকায় বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরের সহজাত নিরাপত্তা এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে।
স্প্রিং রিটার্ন। প্রক্রিয়া শিল্পে ভালভ অ্যাকচুয়েটরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত আরেকটি সুরক্ষা আনুষঙ্গিক জিনিস হল স্প্রিং রিটার্ন (ফেল সেফ) বিকল্প। পাওয়ার বা সিগন্যাল ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, স্প্রিং রিটার্ন অ্যাকচুয়েটর ভালভকে একটি পূর্বনির্ধারিত নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যায়। এটি নিউমেটিক অ্যাকচুয়েটরগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক এবং সস্তা বিকল্প, এবং সমগ্র শিল্প জুড়ে নিউমেটিক অ্যাকচুয়েটর ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার একটি বড় কারণ।
যদি অ্যাকচুয়েটরের আকার বা ওজনের কারণে স্প্রিং ব্যবহার করা না যায়, অথবা যদি একটি ডাবল অ্যাকচুয়েটর ইউনিট ইনস্টল করা থাকে, তাহলে বায়ুচাপ সংরক্ষণের জন্য একটি অ্যাকিউমুলেটর ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা যেতে পারে।