একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা বল ভালভ কি? উচ্চ বিশুদ্ধতা বল ভালভ হল একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র যা উপাদান এবং ডিজাইনের বিশুদ্ধতার জন্য শিল্পের মান পূরণ করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়ার ভালভগুলি প্রয়োগের দুটি প্রধান ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়:
এগুলি "সাপোর্ট সিস্টেমে" ব্যবহার করা হয় যেমন পরিষ্কার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্লিনিং স্টিম প্রক্রিয়াকরণ৷ ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে, বল ভালভগুলি কখনই অ্যাপ্লিকেশন বা প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় না যা শেষ পণ্যের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারে৷
উচ্চ বিশুদ্ধতা ভালভের জন্য শিল্পের মান কী? ওষুধ শিল্প দুটি উত্স থেকে ভালভ নির্বাচনের মানদণ্ড গ্রহণ করে:
ASME/BPE-1997 হল একটি বিবর্তিত আদর্শিক নথি যা ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে সরঞ্জামের নকশা এবং ব্যবহারকে কভার করে৷ এই মানটি জাহাজের নকশা, উপকরণ, নির্মাণ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষার জন্য, পাইপিং এবং বায়োফার্মাসিউটিক্যালে ব্যবহৃত পাম্প, ভালভ এবং ফিটিংসের মতো আনুষঙ্গিক জিনিসপত্রের উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে৷ বা উত্পাদন, প্রক্রিয়া বিকাশ বা স্কেল-আপের সময় পণ্য মধ্যবর্তী… এবং পণ্য উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যেমন ইনজেকশনের জন্য জল (WFI), ক্লিন স্টিম, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন, মধ্যবর্তী পণ্য স্টোরেজ এবং সেন্ট্রিফিউজ।”
আজ, শিল্প ASME/BPE-1997-এর উপর নির্ভর করে অ-পণ্য যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বল ভালভ ডিজাইন নির্ধারণ করতে। স্পেসিফিকেশন দ্বারা আচ্ছাদিত মূল ক্ষেত্রগুলি হল:
বায়োফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে সাধারণত ব্যবহৃত ভালভগুলির মধ্যে রয়েছে বল ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ এবং চেক ভালভ। এই ইঞ্জিনিয়ারিং নথিটি বল ভালভের আলোচনার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে।
বৈধকরণ হল একটি নিয়ন্ত্রক প্রক্রিয়া যা একটি প্রক্রিয়াজাত পণ্য বা ফর্মুলেশনের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ প্রোগ্রামটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার উপাদানগুলি, গঠনের সময়, তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য শর্তগুলি পরিমাপ এবং নিরীক্ষণ করার জন্য নির্দেশ করে৷ একবার একটি সিস্টেম এবং সেই সিস্টেমের পণ্যগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য বলে প্রমাণিত হলে, সমস্ত উপাদান এবং শর্তগুলিকে বৈধ বলে গণ্য করা হয়৷ চূড়ান্ত পদ্ধতি ছাড়াই কোনও পরিবর্তন করা যাবে না৷
এছাড়াও উপাদান যাচাই সংক্রান্ত সমস্যা রয়েছে৷ একটি MTR (ম্যাটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট) হল একটি ঢালাই প্রস্তুতকারকের একটি বিবৃতি যা ঢালাইয়ের কম্পোজিশনকে নথিভুক্ত করে এবং যাচাই করে যে এটি কাস্টিং প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট দৌড় থেকে এসেছে৷ এই স্তরের ট্রেসেবিলিটি সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ প্লাম্বিং কম্পোনেন্ট ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে বাঞ্ছনীয়৷
আসন উপাদান নির্মাতারা FDA নির্দেশিকাগুলির সাথে আসন সম্মতি নিশ্চিত করতে কম্পোজিশন রিপোর্ট সরবরাহ করে।
অতি উচ্চ বিশুদ্ধতা (UHP) একটি শব্দ যা অত্যন্ত উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেওয়ার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়। এটি একটি শব্দ যা সেমিকন্ডাক্টর বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রবাহ প্রবাহে সর্বনিম্ন ন্যূনতম কণার প্রয়োজন হয়। ভালভ, পাইপিং, ফিল্টার এবং তাদের নির্মাণে ব্যবহৃত অনেক উপকরণ সাধারণত এই UHP স্তরের অধীনে প্রস্তুত করা হয় এবং প্যাকেজ তৈরি করা হয়।
সেম্যাস্পেক গ্রুপ দ্বারা পরিচালিত তথ্যের সংকলন থেকে সেমিকন্ডাক্টর ইন্ডাস্ট্রি ভালভ ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন প্রাপ্ত করে। মাইক্রোচিপ ওয়েফার উৎপাদনের জন্য কণা, আউটগ্যাসিং এবং আর্দ্রতা থেকে দূষণ দূর করতে বা কমানোর জন্য অত্যন্ত কঠোর মানদণ্ডের প্রয়োজন হয়।
SemaSpec স্ট্যান্ডার্ড কণা তৈরির উৎস, কণার আকার, গ্যাসের উৎস (নরম ভালভ সমাবেশের মাধ্যমে), হিলিয়াম লিক পরীক্ষা, এবং ভালভের সীমানার ভিতরে এবং বাইরে আর্দ্রতার বিবরণ দেয়।
বল ভালভগুলি কঠিনতম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভালভাবে প্রমাণিত৷ এই ডিজাইনের কিছু মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
যান্ত্রিক পলিশিং - পালিশ করা সারফেস, ওয়েল্ড এবং ব্যবহার করা সারফেসগুলিকে ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে দেখা হলে পৃষ্ঠের আলাদা বৈশিষ্ট্য থাকে৷ যান্ত্রিক পলিশিং সমস্ত পৃষ্ঠের শিলা, গর্ত এবং বৈচিত্রগুলিকে একটি অভিন্ন রুক্ষতায় হ্রাস করে৷
অ্যালুমিনা অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করে ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে যান্ত্রিক পলিশিং করা হয়৷ যান্ত্রিক পলিশিং হ্যান্ড টুলস দ্বারা বৃহৎ পৃষ্ঠের অঞ্চলগুলির জন্য, যেমন জায়গায় চুল্লি এবং জাহাজগুলির জন্য, বা পাইপ বা নলাকার অংশগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় রেসিপ্রোকেটর দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে৷ কাঙ্খিত সমাপ্তি বা পৃষ্ঠটি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত গ্রিট পলিশের একটি ধারাবাহিক সূক্ষ্ম ক্রমানুসারে প্রয়োগ করা হয়৷
ইলেক্ট্রোপলিশিং হল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠ থেকে মাইক্রোস্কোপিক অনিয়ম অপসারণ। এর ফলে পৃষ্ঠের একটি সাধারণ সমতলতা বা মসৃণতা দেখা যায় যা ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নিচে দেখা গেলে প্রায় বৈশিষ্ট্যহীন দেখা যায়।
স্টেইনলেস স্টিল এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে স্বাভাবিকভাবেই ক্ষয় প্রতিরোধী (সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলে 16% বা তার বেশি)। ইলেক্ট্রোপলিশিং এই প্রাকৃতিক প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে কারণ এই প্রক্রিয়াটি ক্রোমিয়াম (Cr) এর চেয়ে বেশি আয়রন (Fe) দ্রবীভূত করে। এটি স্টেনলেস স্টিল পৃষ্ঠে ক্রোমিয়ামের উচ্চ স্তর ছেড়ে দেয়।
যেকোন পলিশিং পদ্ধতির ফলাফল হল গড় রুক্ষতা (Ra) হিসাবে সংজ্ঞায়িত একটি "মসৃণ" পৃষ্ঠ তৈরি করা। ASME/BPE অনুসারে;"সমস্ত পলিশ Ra, microinches (m-in), বা micrometers (mm) এ প্রকাশ করা হবে।"
পৃষ্ঠের মসৃণতা সাধারণত একটি প্রোফাইলোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, একটি স্টাইলাস-স্টাইল রেসিপ্রোকেটিং আর্ম সহ একটি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র। লেখনীটি ধাতব পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায় পিক উচ্চতা এবং উপত্যকার গভীরতা পরিমাপ করার জন্য। গড় শিখর উচ্চতা এবং উপত্যকার গভীরতাকে তখন রুক্ষতা গড় হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যাকে সাধারণভাবে রাশি বা মাইক্রোচেস হিসাবে প্রকাশ করা হয়।
পালিশ করা এবং পালিশ করা পৃষ্ঠের মধ্যে সম্পর্ক, ক্ষয়কারী দানার সংখ্যা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের আগে এবং পরে) নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে। (ASME/BPE ডেরিভেশনের জন্য, এই নথিতে টেবিল SF-6 দেখুন)
মাইক্রোমিটার একটি সাধারণ ইউরোপীয় মান, এবং মেট্রিক সিস্টেমটি মাইক্রোইঞ্চের সমতুল্য। এক মাইক্রোইঞ্চ প্রায় 40 মাইক্রোমিটারের সমান। উদাহরণ: 0.4 মাইক্রন রা হিসাবে নির্দিষ্ট করা একটি ফিনিস হল 16 মাইক্রো ইঞ্চি Ra এর সমান।
বল ভালভ ডিজাইনের সহজাত নমনীয়তার কারণে, এটি বিভিন্ন আসন, সীল এবং শরীরের উপকরণগুলিতে সহজেই পাওয়া যায়। অতএব, নিম্নলিখিত তরলগুলি পরিচালনা করার জন্য বল ভালভ তৈরি করা হয়:
বায়োফার্মাসিউটিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি যখনই সম্ভব "সিল করা সিস্টেম" ইনস্টল করতে পছন্দ করে৷ ব্যাসের বাইরে এক্সটেনডেড টিউব (ইটিও) সংযোগগুলি ইন-লাইনে ঢালাই করা হয় ভালভ/পাইপের সীমানার বাইরে দূষণ দূর করতে এবং পাইপিং সিস্টেমে দৃঢ়তা যোগ করতে৷ ট্রাই-ক্ল্যাম্প (স্বাস্থ্যকর ক্ল্যাম্প সংযোগ) শেষ হয় এবং ট্রাই-ক্ল্যাম্প সিস্টেমকে ফ্লেক্স ছাড়াই ইনস্টল করা এবং ফ্লেক্সিং সিস্টেমকে ফ্লেক্স করা যায়৷ s আরো সহজে disassembled এবং পুনরায় কনফিগার করা যেতে পারে.
"আই-লাইন", "এস-লাইন" বা "কিউ-লাইন" ব্র্যান্ড নামের চেরি-বারেল ফিটিংগুলি খাদ্য/পানীয় শিল্পের মতো উচ্চ বিশুদ্ধতা সিস্টেমের জন্যও উপলব্ধ।
এক্সটেন্ডেড টিউব আউটসাইড ব্যাস (ETO) প্রান্তগুলি পাইপিং সিস্টেমে ভালভের ইন-লাইন ঢালাই করার অনুমতি দেয়৷ ETO প্রান্তগুলি পাইপ (পাইপ) সিস্টেমের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের সাথে মেলে৷ বর্ধিত টিউব দৈর্ঘ্য অরবিটাল ওয়েল্ড হেডগুলিকে মিটমাট করে এবং ঢালাই তাপের কারণে ভালভের বডি সিলের ক্ষতি রোধ করতে যথেষ্ট দৈর্ঘ্য প্রদান করে৷
বল ভালভগুলি তাদের অন্তর্নিহিত বহুমুখীতার কারণে প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷ ডায়াফ্রাম ভালভের তাপমাত্রা এবং চাপ পরিষেবা সীমিত থাকে এবং শিল্প ভালভগুলির জন্য সমস্ত মান পূরণ করে না৷ বল ভালভগুলি এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:
অতিরিক্তভাবে, অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড পুঁতিতে অ্যাক্সেসের অনুমতি দেওয়ার জন্য বল ভালভ কেন্দ্র বিভাগটি অপসারণযোগ্য, যা পরে পরিষ্কার এবং/অথবা পালিশ করা যেতে পারে।
বায়োপ্রসেসিং সিস্টেমগুলিকে পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত অবস্থায় রাখার জন্য নিষ্কাশন গুরুত্বপূর্ণ৷ নিষ্কাশনের পরে অবশিষ্ট তরল ব্যাকটেরিয়া বা অন্যান্য অণুজীবের জন্য একটি উপনিবেশিক স্থান হয়ে ওঠে, যা সিস্টেমে একটি অগ্রহণযোগ্য জৈব বোঝা তৈরি করে৷ যে সমস্ত সাইটগুলিতে তরল তৈরি হয় সেগুলিও ক্ষয় সূচনা সাইট হয়ে উঠতে পারে, ASME-এর ডিজাইনে অতিরিক্ত দূষণের প্রয়োজন হয়। আপ, বা নিষ্কাশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে সিস্টেমে থাকা তরলের পরিমাণ।
একটি পাইপিং সিস্টেমে একটি মৃত স্থান একটি খাঁজ, টি, বা মূল পাইপ চালানোর এক্সটেনশন হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা প্রধান পাইপ আইডি (D) তে সংজ্ঞায়িত পাইপের ব্যাস (L) এর পরিমাণকে ছাড়িয়ে যায়। একটি মৃত স্থান অবাঞ্ছিত কারণ এটি এমন একটি এন্ট্রাপমেন্ট এলাকা প্রদান করে যা পরিষ্কার বা স্যানিটাইজিং পদ্ধতির মাধ্যমে অ্যাক্সেসযোগ্য নাও হতে পারে, যার ফলে একটি বায়োপ্রেসিং সিস্টেম, বায়োপ্রসেস, বায়োপ্রোডাক্ট সিস্টেম, বায়োপ্রোট 1, বায়োড প্রসেসিং সিস্টেম এফ. সর্বাধিক ভালভ এবং পাইপিং কনফিগারেশনের সাথে অর্জন করা।
ফায়ার ড্যাম্পারগুলি প্রসেস লাইন ফায়ারের ঘটনাতে দাহ্য তরলগুলির বিস্তার রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ নকশাটি ইগনিশন প্রতিরোধ করতে একটি ধাতব পিছনের আসন এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবহার করে৷ বায়োফার্মাসিউটিক্যাল এবং প্রসাধনী শিল্পগুলি সাধারণত অ্যালকোহল বিতরণ ব্যবস্থায় ফায়ার ড্যাম্পার পছন্দ করে৷
FDA-USP23, ক্লাস VI অনুমোদিত বল ভালভ আসনের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK এবং TFM৷
TFM হল একটি রাসায়নিকভাবে পরিবর্তিত PTFE যা প্রথাগত PTFE এবং গলে-প্রক্রিয়াযোগ্য PFA-এর মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে। ASTM D 4894 এবং ISO Draft WDT 539-1.5 অনুসারে TFM কে PTFE হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত PTFE-এর তুলনায়, TFM-এর নিম্নলিখিত উন্নত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
গহ্বর-ভরা আসনগুলি এমন পদার্থের জমাট বাঁধা রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা বল এবং শরীরের গহ্বরের মধ্যে আটকে গেলে, ভালভ ক্লোজিং সদস্যের মসৃণ ক্রিয়াকলাপকে শক্ত করতে বা অন্যথায় বাধা দিতে পারে। বাষ্প পরিষেবাতে ব্যবহৃত উচ্চ-বিশুদ্ধ বল ভালভগুলি এই ঐচ্ছিক আসন বিন্যাসটি ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ বাষ্প এই আসনের পৃষ্ঠের নীচে তার পথ খুঁজে পেতে পারে এবং বৃহৎ সীট-বিশিষ্ট ক্ষেত্রবিশেষের বৃদ্ধির জন্য একটি সিট-বিশিষ্ট এলাকা ব্যবহার করতে পারে। ler আসনগুলি ভেঙে ফেলা ছাড়া সঠিকভাবে স্যানিটাইজ করা কঠিন।
বল ভালভগুলি "ঘূর্ণমান ভালভ" এর সাধারণ বিভাগের অন্তর্গত। স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য, দুটি ধরণের অ্যাকচুয়েটর পাওয়া যায়: বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটররা একটি পিস্টন বা ডায়াফ্রাম ব্যবহার করে যা একটি ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত থাকে যেমন একটি র্যাক এবং পিনিয়ন বিন্যাস ঘূর্ণনশীল আউটপুট প্রদানের জন্য। বল ভালভের সাথে মানানসই। এই বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য, এই ম্যানুয়ালটিতে পরে "কীভাবে একটি বল ভালভ অ্যাকচুয়েটর নির্বাচন করবেন" দেখুন।
উচ্চ বিশুদ্ধতা বল ভালভ পরিষ্কার এবং BPE বা সেমিকন্ডাক্টর (SemaSpec) প্রয়োজনীয়তা প্যাকেজ করা যেতে পারে।
মৌলিক পরিচ্ছন্নতা একটি অতিস্বনক ক্লিনিং সিস্টেম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় যা একটি অবশিষ্টাংশ-মুক্ত সূত্র সহ ঠান্ডা পরিষ্কার এবং ডিগ্রেসিংয়ের জন্য অনুমোদিত ক্ষারীয় বিকারক ব্যবহার করে।
চাপযুক্ত অংশগুলি একটি তাপ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হয় এবং বিশ্লেষণের একটি উপযুক্ত শংসাপত্রের সাথে থাকে৷ প্রতিটি আকার এবং তাপ নম্বরের জন্য একটি মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) রেকর্ড করা হয়৷ এই নথিগুলির মধ্যে রয়েছে:
কখনও কখনও প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের প্রসেস কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক ভালভের মধ্যে একটি বেছে নিতে হয়৷ উভয় ধরনের অ্যাকুয়েটরের সুবিধা রয়েছে এবং সেরা পছন্দ করার জন্য ডেটা উপলব্ধ থাকা মূল্যবান৷
অ্যাকচুয়েটরের ধরন (বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক) বেছে নেওয়ার প্রথম কাজটি হল অ্যাকচুয়েটরের জন্য সবচেয়ে কার্যকর শক্তির উত্স নির্ধারণ করা৷ বিবেচনা করার প্রধান বিষয়গুলি হল:
সবচেয়ে ব্যবহারিক বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি 40 থেকে 120 psi (3 থেকে 8 বার) বায়ুচাপ সরবরাহ করে। সাধারণত, 60 থেকে 80 psi (4 থেকে 6 বার) সরবরাহ চাপের জন্য তাদের আকার দেওয়া হয়। উচ্চ বায়ুচাপ প্রায়শই গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন হয়, যখন নিম্ন বায়ুচাপের জন্য খুব বড় ব্যাসের পিস্টন বা ডায়াফ্রাগেটর প্রয়োজন হয়।
বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরগুলি সাধারণত 110 VAC শক্তির সাথে ব্যবহার করা হয়, তবে একক এবং তিন-ফেজ উভয় প্রকারের এসি এবং ডিসি মোটরগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
তাপমাত্রা পরিসীমা। বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটর উভয়ই বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির জন্য আদর্শ তাপমাত্রার পরিসীমা হল -4 থেকে 1740F (-20 থেকে 800C), তবে ঐচ্ছিক সীল, ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ এবং ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ সহ -40 থেকে 2500F (-40 থেকে 1210C) পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। , ইত্যাদি) ব্যবহার করা হয়, সেগুলিকে অ্যাকচুয়েটরের চেয়ে আলাদাভাবে রেট দেওয়া হতে পারে এবং এটি সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা উচিত৷ নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, শিশির বিন্দুর সাথে সম্পর্কিত বায়ু সরবরাহের গুণমান বিবেচনা করা উচিত৷ শিশির বিন্দু হল সেই তাপমাত্রা যেখানে বায়ুতে ঘনীভবন ঘটে৷ ঘনীভবন বায়ু সরবরাহ লাইনকে আটকাতে এবং ব্লক করতে পারে, যা অ্যাকচুয়েটরকে কাজ করতে বাধা দেয়৷
বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরগুলির তাপমাত্রা -40 থেকে 1500F (-40 থেকে 650C) থাকে৷ বাইরে ব্যবহার করার সময়, বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরকে পরিবেশ থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত যাতে ভিতরের কাজের মধ্যে আর্দ্রতা প্রবেশ করতে না পারে৷ যদি পাওয়ার কন্ডুইট থেকে ঘনীভবন টানা হয়, তবে ঘনীভবন এখনও ভিতরে তৈরি হতে পারে, যা অ্যাক্টর ইনস্টলেশনের অভ্যন্তরে তাপ সংগ্রহ করতে পারে কারণ অ্যাক্টর অভ্যন্তরে জমা হতে পারে৷ যখন এটি চলমান থাকে এবং যখন এটি চলমান না হয় তখন এটিকে ঠান্ডা করে, তাপমাত্রার ওঠানামা পরিবেশকে "শ্বাস ফেলা" এবং ঘনীভূত করতে পারে। অতএব, বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য সমস্ত বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর একটি হিটার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
কখনও কখনও বিপজ্জনক পরিবেশে বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরগুলির ব্যবহারকে সমর্থন করা কঠিন, তবে যদি সংকুচিত বায়ু বা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি প্রয়োজনীয় অপারেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করতে না পারে তবে উপযুক্তভাবে শ্রেণীবদ্ধ হাউজিং সহ বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
ন্যাশনাল ইলেকট্রিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (NEMA) বিপজ্জনক এলাকায় ব্যবহারের জন্য বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর (এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম) নির্মাণ এবং ইনস্টল করার জন্য নির্দেশিকা প্রতিষ্ঠা করেছে৷ NEMA VII নির্দেশিকাগুলি নিম্নরূপ:
VII বিপজ্জনক অবস্থান ক্লাস I (বিস্ফোরক গ্যাস বা বাষ্প) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য জাতীয় বৈদ্যুতিক কোড পূরণ করে;পেট্রল, হেক্সেন, ন্যাফথা, বেনজিন, বিউটেন, প্রোপেন, অ্যাসিটোন, বেনজিনের বায়ুমণ্ডল, বার্ণিশ দ্রাবক বাষ্প এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের সাথে ব্যবহারের জন্য আন্ডাররাইটার্স ল্যাবরেটরিজ, Inc.-এর স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
প্রায় সমস্ত বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর নির্মাতাদের কাছে তাদের মানক পণ্য লাইনের একটি NEMA VII অনুগত সংস্করণের বিকল্প রয়েছে।
অন্যদিকে, বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরগুলি অন্তর্নিহিতভাবে বিস্ফোরণ-প্রমাণ৷ যখন বিপজ্জনক এলাকায় বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির সাথে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করা হয়, তখন তারা প্রায়শই বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরগুলির চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হয়৷ সোলেনয়েড-চালিত পাইলট ভালভটি একটি অ-বিপজ্জনক এলাকায় ইনস্টল করা যেতে পারে এবং অ্যাকচুয়েটর-এ এনইভিআইএমএ-এ এনইএমএ-এ ইনস্টল করা যেতে পারে। closures. বিপজ্জনক এলাকায় বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির অন্তর্নিহিত নিরাপত্তা তাদের এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে।
স্প্রিং রিটার্ন। আরেকটি নিরাপত্তা আনুষঙ্গিক যা প্রক্রিয়া শিল্পে ভালভ অ্যাকচুয়েটরগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তা হল স্প্রিং রিটার্ন (ফেল সেফ) বিকল্প। পাওয়ার বা সিগন্যাল ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, স্প্রিং রিটার্ন অ্যাকচুয়েটর ভালভকে একটি পূর্বনির্ধারিত নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যায়। বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলির জন্য এটি একটি ব্যবহারিক এবং সস্তা বিকল্প, কেন বড় শিল্পে অ্যাক্টুয়েটরগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যদি অ্যাকচুয়েটরের আকার বা ওজনের কারণে একটি স্প্রিং ব্যবহার করা না যায়, বা যদি একটি ডাবল অ্যাক্টিং ইউনিট ইনস্টল করা থাকে তবে বায়ুচাপ সংরক্ষণের জন্য একটি সঞ্চয়কারী ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা যেতে পারে।