এই ওয়েবসাইটটি ইনফর্মা পিএলসি-র মালিকানাধীন এক বা একাধিক ব্যবসা দ্বারা পরিচালিত হয় এবং সমস্ত কপিরাইট তাদের নিজস্ব। ইনফর্মা পিএলসি-র নিবন্ধিত অফিস হল 5 হাউইক প্লেস, লন্ডন SW1P 1WG। ইংল্যান্ড এবং ওয়েলসে নিবন্ধিত। নং 8860726।
আজকাল, ধাতু এবং অধাতুর প্রায় সকল নির্ভুল লেজার কাটিং ফাইবার লেজার বা আল্ট্রাশর্ট পালস (ইউএসপি) লেজার, অথবা কখনও কখনও উভয় দিয়ে সজ্জিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা হয়। এই নিবন্ধে, আমরা দুটি লেজারের বিভিন্ন সুবিধা ব্যাখ্যা করব এবং দেখব কিভাবে উভয় নির্মাতারা এই লেজারগুলি ব্যবহার করে। এনপিএক্স মেডিকেল (প্লাইমাউথ, এমএন) একটি চুক্তিভিত্তিক বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ সংস্থা যা ফাইবার লেজার অন্তর্ভুক্ত মেশিন ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরণের ডিভাইস এবং স্থাপনার সরঞ্জাম, যেমন স্টেন্ট, ইমপ্লান্ট এবং নমনীয় টিউবিং তৈরি করে। মোশন ডায়নামিক্স সাবঅ্যাসেম্বলি তৈরি করে, যেমন "পুল ওয়্যার" অ্যাসেম্বলি প্রাথমিকভাবে নিউরোলজিতে ব্যবহৃত হয়, একটি মেশিন ব্যবহার করে যার মধ্যে একটি ইউএসপি ফেমটোসেকেন্ড লেজার এবং সর্বাধিক নমনীয়তা এবং বহুমুখীতার জন্য ফেমটোসেকেন্ড এবং ফাইবার লেজার সহ সর্বশেষ হাইব্রিড সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
বহু বছর ধরে, বেশিরভাগ লেজার মাইক্রোমেশিনিং DPSS লেজার নামক সলিড-স্টেট ন্যানোসেকেন্ড লেজার ব্যবহার করে করা হয়ে আসছে। তবে, দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন এবং পরিপূরক লেজার ধরণের বিকাশের কারণে এটি এখন সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়েছে। মূলত টেলিযোগাযোগের জন্য তৈরি, ফাইবার লেজারগুলি অনেক শিল্পে ওয়ার্কহর্স উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ লেজারে পরিণত হয়েছে, প্রায়শই কাছাকাছি-ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্যে। এর সাফল্যের কারণগুলি এর সরল স্থাপত্য এবং সরল পাওয়ার স্কেলেবিলিটিতে নিহিত। এর ফলে লেজারগুলি কম্প্যাক্ট, অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং বিশেষায়িত মেশিনে সংহত করা সহজ এবং সাধারণত পুরানো লেজার ধরণের তুলনায় কম মালিকানা খরচ প্রদান করে। মাইক্রোমেশিনিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণভাবে, আউটপুট বিমটি মাত্র কয়েক মাইক্রন ব্যাসের একটি ছোট, পরিষ্কার স্থানে ফোকাস করা যেতে পারে, তাই এগুলি উচ্চ-রেজোলিউশন কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য আদর্শ। তাদের আউটপুটগুলিও খুব নমনীয় এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, একক শট থেকে 170 kHz পর্যন্ত পালস রেট সহ। স্কেলেবল পাওয়ারের পাশাপাশি, এটি দ্রুত কাটিং এবং ড্রিলিং সমর্থন করে।
তবে, মাইক্রোমেশিনিংয়ে ফাইবার লেজারের একটি সম্ভাব্য অসুবিধা হল ছোট বৈশিষ্ট্য এবং/অথবা পাতলা, সূক্ষ্ম অংশগুলির মেশিনিং। দীর্ঘ (যেমন, 50 µs) পালস সময়কালের ফলে অল্প পরিমাণে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) তৈরি হয় যেমন পুনর্নির্মাণ উপাদান এবং ছোট প্রান্ত রুক্ষতা, যার জন্য কিছু পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। সৌভাগ্যবশত, নতুন লেজার - ফেমটোসেকেন্ড আউটপুট পালস সহ অতি-সংক্ষিপ্ত পালস (USP) লেজার - HAZ সমস্যা দূর করে।
ইউএসপি লেজারের সাহায্যে, কাটা বা ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত অতিরিক্ত তাপের বেশিরভাগই নির্গত ধ্বংসাবশেষের মধ্যে বহন করা হয়, যা আশেপাশের উপাদানে ছড়িয়ে পড়ার সময় পাওয়ার আগেই। পিকোসেকেন্ড আউটপুট সহ ইউএসপি লেজারগুলি দীর্ঘদিন ধরে প্লাস্টিক, সেমিকন্ডাক্টর, সিরামিক এবং নির্দিষ্ট ধাতু (পিকোসেকেন্ড = 10-12 সেকেন্ড) জড়িত মাইক্রোমেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। কিন্তু মানুষের চুলের আকারের স্তম্ভযুক্ত ধাতব ডিভাইসের জন্য, ধাতুর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষুদ্র আকারের অর্থ হল পিকোসেকেন্ড লেজারগুলি সর্বদা উন্নত ফলাফল প্রদান করে না যা পূর্ববর্তী ইউএসপি লেজারের বর্ধিত খরচকে ন্যায্যতা দেয়। শিল্প গ্রেড ফেমটোসেকেন্ড লেজারের আবির্ভাবের সাথে এটি এখন পরিবর্তিত হয়েছে (ফেমটোসেকেন্ড = 10-15 সেকেন্ড)। একটি উদাহরণ হল কোহেরেন্ট ইনকর্পোরেটেডের মোনাকো সিরিজের লেজার। ফাইবার লেজারের মতো, তাদের আউটপুট কাছাকাছি-ইনফ্রারেড আলো, যার অর্থ তারা স্টেইনলেস স্টিল, প্ল্যাটিনাম, সোনা, ম্যাগনেসিয়াম, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম, টাইটানিয়াম এবং আরও অনেক কিছু সহ চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহৃত সমস্ত ধাতু কাটতে বা ড্রিল করতে পারে, পাশাপাশি অ-ধাতু। স্বল্প পালস সময়কাল এবং কম পালস শক্তির সংমিশ্রণ তাপীয় ক্ষতি (HAZ) প্রতিরোধ করলেও, উচ্চ (MHz) পুনরাবৃত্তি হার অনেক উচ্চ-মূল্যের চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য সাশ্রয়ী থ্রুপুট গতি নিশ্চিত করে।
অবশ্যই, আমাদের শিল্পে প্রায় কারোরই কেবল একটি লেজারের প্রয়োজন হয় না। পরিবর্তে, তাদের একটি লেজার-ভিত্তিক মেশিনের প্রয়োজন, এবং এখন চিকিৎসা ডিভাইস কাটা এবং ড্রিলিং করার জন্য অপ্টিমাইজ করা অনেক বিশেষায়িত মেশিন রয়েছে। একটি উদাহরণ হল কোহেরেন্টের স্টারকাট টিউব সিরিজ, যা ফাইবার লেজার, ফেমটোসেকেন্ড লেজার, অথবা উভয় ধরণের লেজারের সমন্বয়ে একটি হাইব্রিড সংস্করণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
মেডিকেল ডিভাইস স্পেশালাইজেশন বলতে কী বোঝায়? এই ডিভাইসগুলির বেশিরভাগই কাস্টম ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে সীমিত ব্যাচে তৈরি করা হয়। অতএব, নমনীয়তা এবং ব্যবহারের সহজতা মূল বিবেচ্য বিষয়। যদিও অনেক ডিভাইস বিলেট থেকে তৈরি করা হয়, কিছু উপাদান অবশ্যই ফ্ল্যাট বিলেট থেকে নির্ভুলভাবে মেশিন করা উচিত; একই মেশিনে এর মান সর্বাধিক করার জন্য উভয়ই পরিচালনা করতে হবে। এই চাহিদাগুলি সাধারণত মাল্টি-অক্ষ CNC নিয়ন্ত্রিত (xyz এবং ঘূর্ণমান) গতি এবং সহজ প্রোগ্রামিং এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব HMI প্রদান করে পূরণ করা হয়। StarCut Tube-এর ক্ষেত্রে, একটি নতুন টিউব লোডিং মডিউল বিকল্পের সাথে 3 মিটার দৈর্ঘ্যের টিউবের জন্য একটি সাইড লোডিং ম্যাগাজিন (যাকে StarFeed বলা হয়) এবং কাটা পণ্যের জন্য একটি সর্টার আসে, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের অনুমতি দেয়।
এই মেশিনগুলির প্রক্রিয়া নমনীয়তা আরও উন্নত হয় ভেজা এবং শুষ্ক কাটার জন্য সমর্থন এবং গ্যাস সহায়তার প্রয়োজন এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য সহজেই সামঞ্জস্যযোগ্য ডেলিভারি নজল দ্বারা। স্থানিক রেজোলিউশন খুব ছোট অংশগুলিকে মেশিন করার জন্যও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যার অর্থ হল থার্মোমেকানিকাল স্থিতিশীলতা মেশিন শপগুলিতে প্রায়শই সম্মুখীন হওয়া কম্পনের প্রভাবকে দূর করে। স্টারকাট টিউব রেঞ্জটি প্রচুর পরিমাণে গ্রানাইট উপাদান দিয়ে সম্পূর্ণ কাটিং ডেক তৈরি করে এই চাহিদা পূরণ করে।
NPX মেডিকেল একটি মোটামুটি নতুন চুক্তিভিত্তিক প্রস্তুতকারক যা মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতাদের ডিজাইন, ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্ভুল লেজার কাটিং পরিষেবা প্রদান করে। ২০১৯ সালে প্রতিষ্ঠিত, কোম্পানিটি মানসম্পন্ন পণ্য এবং প্রতিক্রিয়াশীলতার জন্য শিল্পে একটি খ্যাতি তৈরি করেছে, নিউরোভাসকুলার, কার্ডিয়াক, রেনাল, স্পাইন, অর্থোপেডিক, গাইনোকোলজিক্যাল এবং গ্যাস্ট্রোইনটেস্টাইনাল সার্জারি সহ একই ধরণের বিভিন্ন অস্ত্রোপচার পদ্ধতির হস্তক্ষেপের জন্য স্টেন্ট, ইমপ্লান্ট, ভালভ স্টেন্ট এবং নমনীয় ডেলিভারি টিউব সহ বিস্তৃত ডিভাইসগুলিকে সমর্থন করে। এর প্রধান লেজার কাটার হল StarCut Tube 2+2Â যার একটি StarFiber 320FC যার গড় শক্তি 200 ওয়াট। NPX এর অন্যতম প্রতিষ্ঠাতা মাইক ব্রেনজেল ​​ব্যাখ্যা করেছেন যে "প্রতিষ্ঠাতারা বছরের পর বছর ধরে মেডিকেল ডিভাইস ডিজাইন এবং উৎপাদনের অভিজ্ঞতা নিয়ে এসেছেন - মোট 90 বছরেরও বেশি", ফাইবার লেজার ব্যবহার করে StarCut-এর মতো মেশিনের সাথে পূর্ব অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের অনেক কাজ Nitinol কাটিং জড়িত এবং আমরা ইতিমধ্যেই জানি যে ফাইবার লেজার আমাদের প্রয়োজনীয় গতি এবং গুণমান প্রদান করতে পারে। পুরু-প্রাচীরযুক্ত টিউব এবং হার্ট ভালভের মতো ডিভাইসের জন্য, আমাদের গতি প্রয়োজন, এবং আমাদের চাহিদার জন্য ইউএসপি লেজার খুব ধীর হতে পারে। উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন অর্ডার ছাড়াও - আমরা ছোট ব্যাচের যন্ত্রাংশে বিশেষজ্ঞ - মাত্র ৫ থেকে ১৫০টি টুকরো - আমাদের লক্ষ্য হল ডিজাইন, প্রোগ্রামিং, কাটিং, ফর্মিং, পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন সহ মাত্র কয়েক দিনের মধ্যে এই ছোট ব্যাচের টার্নআরাউন্ডগুলি সম্পন্ন করা, বৃহত্তর কোম্পানিগুলির জন্য অর্ডার দেওয়ার পরের সপ্তাহগুলির তুলনায়।” গতির কথা উল্লেখ করার পাশাপাশি, ব্রেনজেল ​​মেশিনের নির্ভরযোগ্যতাকে একটি বড় সুবিধা হিসাবে উল্লেখ করেছেন, গত ১৮ মাস ধরে প্রায় একটানা অপারেশনের জন্য একটিও পরিষেবা কলের প্রয়োজন হয়নি।
চিত্র ২। NPX বিভিন্ন ধরণের পোস্ট-প্রসেসিং বিকল্প অফার করে। এখানে দেখানো উপাদানটি হল T316 স্টেইনলেস স্টিল যার 5 মিমি OD এবং 0.254 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব। বাম অংশটি কাটা/মাইক্রোব্লাস্ট করা হয়েছে এবং ডান অংশটি ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয়েছে।
নাইটিনল যন্ত্রাংশ ছাড়াও, কোম্পানিটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়, ট্যানটালাম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং বিভিন্ন ধরণের মেডিকেল স্টেইনলেস স্টিলের ব্যাপক ব্যবহার করে। লেজার প্রসেসিং ম্যানেজার জেফ হ্যানসেন ব্যাখ্যা করেন: "মেশিনের নমনীয়তা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ, যা আমাদের টিউব এবং ফ্ল্যাট সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ কাটার জন্য সহায়তা করে। আমরা বিমটিকে 20-মাইক্রন স্পটে ফোকাস করতে পারি, যা আরও পাতলা টিউবগুলির জন্য খুব কার্যকর। এই টিউবগুলির মধ্যে কিছু মাত্র 0.012″ আইডি, এবং সর্বশেষ ফাইবার লেজারের গড় শক্তির সাথে সর্বোচ্চ শক্তির উচ্চ অনুপাত আমাদের কাটার গতি সর্বাধিক করে তোলে এবং এখনও পছন্দসই প্রান্তের গুণমান প্রদান করে। আমাদের অবশ্যই 1 ইঞ্চি পর্যন্ত বাইরের ব্যাস সহ বৃহত্তর পণ্যের গতি প্রয়োজন।"
নির্ভুল কাটিং এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া ছাড়াও, NPX পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তির একটি সম্পূর্ণ পরিসর, সেইসাথে ব্যাপক নকশা পরিষেবাও অফার করে যা শিল্পে তার বিস্তৃত অভিজ্ঞতাকে কাজে লাগায়। এই কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোপলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, লেজার ওয়েল্ডিং, তাপ সেটিং, ফর্মিং, প্যাসিভেশন, Af তাপমাত্রা পরীক্ষা এবং ক্লান্তি পরীক্ষা, যা সবই নিতিনল ডিভাইস তৈরির মূল চাবিকাঠি। প্রান্তের ফিনিশ নিয়ন্ত্রণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং ব্যবহার করে, ব্রেনজেল ​​বলেন, "সাধারণত আমরা উচ্চ-ক্লান্তি বা কম-ক্লান্তি প্রয়োগের কথা বলছি কিনা তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, হার্ট ভালভের মতো একটি উচ্চ-ক্লান্তি অংশ তার জীবদ্দশায় এক বিলিয়ন বার বাঁকতে পারে কারণ একটি পোস্ট-প্রসেসিং একটি পদক্ষেপ হিসাবে, সমস্ত প্রান্তের ব্যাসার্ধ বাড়ানোর জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। তবে ডেলিভারি সিস্টেম বা গাইডওয়্যারের মতো কম-ক্লান্তি উপাদানগুলির প্রায়শই ব্যাপক পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না।" ডিজাইনের দক্ষতার দিক থেকে, ব্রেনজেল ​​ব্যাখ্যা করেন, এখন তিন-চতুর্থাংশ ক্লায়েন্ট তাদের ডিজাইন পরিষেবা ব্যবহার করে FDA অনুমোদন পেতে NPX-এর সাহায্য এবং দক্ষতার সুযোগ নেয়। কোম্পানিটি "ন্যাপকিন স্কেচ" ধারণাটিকে অল্প সময়ের মধ্যে চূড়ান্ত আকারে একটি পণ্যে রূপান্তরিত করতে খুব ভালো।
মোশন ডাইনামিক্স (ফ্রুটপোর্ট, এমআই) হল কাস্টম মিনিয়েচার স্প্রিংস, মেডিকেল কয়েল এবং ওয়্যার অ্যাসেম্বলির একটি প্রস্তুতকারক যার লক্ষ্য হল গ্রাহকদের সমস্যাগুলি, যত জটিল বা আপাতদৃষ্টিতে অসম্ভবই হোক না কেন, দ্রুততম সময়ে সমাধান করা। চিকিৎসা ডিভাইসগুলিতে, এটি প্রাথমিকভাবে নিউরোভাসকুলার সার্জারির জন্য জটিল অ্যাসেম্বলির উপর জোর দেয়, যার মধ্যে রয়েছে "পুল ওয়্যার" অ্যাসেম্বলি সহ স্টিয়ারেবল ক্যাথেটার ডিভাইসের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-মানের ওয়্যার অ্যাসেম্বলির নকশা, উৎপাদন এবং অ্যাসেম্বলি।
আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, ফাইবার বা ইউএসপি লেজারের পছন্দ ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দের পাশাপাশি সমর্থিত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির ধরণের উপর নির্ভর করে। মোশন ডায়নামিক্সের সভাপতি ক্রিস উইথাম ব্যাখ্যা করেছেন: "একটি ব্যবসায়িক মডেলের উপর ভিত্তি করে যা নিউরোভাসকুলার পণ্যের উপর অত্যন্ত মনোযোগী, আমরা নকশা, সম্পাদন এবং পরিষেবার ক্ষেত্রে ভিন্ন ফলাফল প্রদান করতে পারি। আমরা কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে ব্যবহৃত উপাদানগুলি তৈরি করতে লেজার কাটিং ব্যবহার করি। , উচ্চ-মূল্যবান, "কঠিন" উপাদানগুলি তৈরি করতে যা আমাদের বিশেষত্ব এবং খ্যাতি হয়ে উঠেছে; আমরা চুক্তি পরিষেবা হিসাবে লেজার কাটিং অফার করি না। আমরা দেখেছি যে আমরা যে বেশিরভাগ লেজার কাট করি তা ইউএসপি লেজার দিয়েই সবচেয়ে ভালোভাবে করা হয়, এবং বহু বছর ধরে আমি এই লেজারগুলির একটির সাথে একটি স্টারকাট টিউব ব্যবহার করে আসছি। আমাদের পণ্যগুলির তীব্র চাহিদার কারণে, আমাদের দিনে দুটি 8 ঘন্টা শিফট, কখনও কখনও এমনকি তিনটি শিফটও রয়েছে এবং 2019 সালে এই বৃদ্ধিকে সমর্থন করার জন্য আমাদের আরেকটি স্টারকাট টিউব অর্জন করতে হবে। কিন্তু এবার, আমরা ফেমটোসেকেন্ড ইউএসপি লেজার এবং ফাইবার লেজারের নতুন হাইব্রিড মডেলগুলির মধ্যে একটি নিয়ে যাওয়ার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। আমরা এটিকে একটির সাথেও যুক্ত করেছি স্টারফিড লোডার/আনলোডার যাতে আমরা সম্পূর্ণরূপে কাটিং স্বয়ংক্রিয় করতে পারি - অপারেটর কেবল ফাঁকা জায়গাটি রাখে। টিউবটি ফিডারে লোড করা হয় এবং পণ্যের জন্য সফ্টওয়্যার অপারেটিং প্রোগ্রাম শুরু হয়।
চিত্র ৩. এই নমনীয় স্টেইনলেস স্টিলের ডেলিভারি টিউবটি (পেন্সিল ইরেজারের পাশে দেখানো হয়েছে) মোনাকো ফেমটোসেকেন্ড লেজার দিয়ে কাটা হয়েছে।
উইথাম আরও বলেন যে, তারা মাঝে মাঝে ফ্ল্যাট কাটিংয়ের জন্য মেশিনটি ব্যবহার করলেও, তাদের ৯৫ শতাংশেরও বেশি সময় ব্যয় হয় তাদের স্টিয়ারেবল ক্যাথেটার অ্যাসেম্বলির জন্য নলাকার পণ্য তৈরি বা পরিবর্তন করতে, যেমন হাইপোটিউব, কয়েল এবং স্পাইরাল, যার মধ্যে প্রোফাইলযুক্ত টিপস কাটা এবং কাট হোল অন্তর্ভুক্ত। এই উপাদানগুলি শেষ পর্যন্ত অ্যানিউরিজম মেরামত এবং থ্রম্বাস অপসারণের মতো পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। এর জন্য স্টেইনলেস স্টিল, খাঁটি সোনা, প্ল্যাটিনাম এবং নাইটিনল সহ বিভিন্ন ধাতুতে লেজার কাটার ব্যবহার প্রয়োজন।
চিত্র ৪। মোশন ডাইনামিক্স ব্যাপকভাবে লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে। উপরে, কয়েলটি লেজার কাটা নলের সাথে ঝালাই করা হয়েছে।
লেজারের বিকল্পগুলি কী কী? উইথাম ব্যাখ্যা করেছিলেন যে তাদের বেশিরভাগ উপাদানের জন্য চমৎকার প্রান্তের গুণমান এবং ন্যূনতম কার্ফগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই তারা প্রাথমিকভাবে ইউএসপি লেজার পছন্দ করেছিলেন। এছাড়াও, কোম্পানি যে উপকরণগুলি ব্যবহার করে তার কোনওটিই এই লেজারগুলির একটি দ্বারা কাটা যায় না, যার মধ্যে তার কিছু পণ্যে রেডিওপ্যাক মার্কার হিসাবে ব্যবহৃত ক্ষুদ্র সোনার উপাদানগুলিও অন্তর্ভুক্ত। তবে তিনি আরও যোগ করেছেন যে ফাইবার লেজার এবং ইউএসপি সহ নতুন হাইব্রিড বিকল্পগুলি তাদের গতি/প্রান্তের মানের সমস্যাগুলি অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে আরও নমনীয়তা দেয়। "কোন সন্দেহ নেই যে ফাইবার অপটিক্স উচ্চ গতি প্রদান করতে পারে," তিনি বলেন। "কিন্তু আমাদের বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন ফোকাসের কারণে, এর অর্থ সাধারণত কিছু ধরণের পোস্ট-প্রসেসিং, যেমন রাসায়নিক এবং অতিস্বনক পরিষ্কার বা ইলেক্ট্রোপলিশিং। তাই একটি হাইব্রিড মেশিন থাকা আমাদেরকে কোন সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি বেছে নিতে দেয় - কেবল ইউএসপি নাকি ফাইবার এবং পোস্ট-প্রসেসিং হ্যান্ডলিং - প্রতিটি উপাদানের জন্য সর্বোত্তম। এটি আমাদের একই উপাদানের হাইব্রিড মেশিনিংয়ের সম্ভাবনা অন্বেষণ করতে দেয়, বিশেষ করে যেখানে বৃহত্তর ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ জড়িত: এমনকি ফাইবার লেজার দিয়ে দ্রুত কাটা, তারপর সূক্ষ্ম কাটার জন্য একটি ফেমটোসেকেন্ড লেজার ব্যবহার করুন।" তিনি আশা করেন যে ইউএসপি লেজার তাদের প্রথম পছন্দ হিসেবেই থাকবে কারণ তাদের বেশিরভাগ লেজার কাটের ক্ষেত্রে দেয়ালের পুরুত্ব ৪ থেকে ৬ হাজারের মধ্যে থাকে, যদিও তারা ১-২০ হাজারের মধ্যে দেয়ালের পুরুত্বের সম্মুখীন হয়। স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলো তাদের মধ্যে থাকে।
উপসংহারে, লেজার কাটিং এবং ড্রিলিং বিভিন্ন চিকিৎসা যন্ত্র তৈরির মূল প্রক্রিয়া। আজ, মূল লেজার প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদার জন্য কনফিগার করা অত্যন্ত অপ্টিমাইজড মেশিনের জন্য ধন্যবাদ, এই প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা সহজ এবং আগের চেয়ে আরও ভাল ফলাফল প্রদান করে।