এই ওয়েবসাইটটি Informa PLC-এর মালিকানাধীন এক বা একাধিক ব্যবসা দ্বারা পরিচালিত হয় এবং সমস্ত কপিরাইট তাদের মালিকানাধীন৷ Informa PLC-এর নিবন্ধিত অফিস হল 5 Howick Place, London SW1P 1WG৷ ইংল্যান্ড এবং ওয়েলসে নিবন্ধিত৷ নং৷8860726।
আজ, ধাতু এবং অ-ধাতুর প্রায় সমস্ত নির্ভুল লেজার কাটা ফাইবার লেজার বা আল্ট্রাশর্ট পালস (ইউএসপি) লেজার, বা কখনও কখনও উভয় দিয়ে সজ্জিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এই নিবন্ধে, আমরা দুটি লেজারের বিভিন্ন সুবিধা ব্যাখ্যা করব এবং উভয় নির্মাতারা কীভাবে এই লেজারগুলি ব্যবহার করে তা দেখব। , যেমন স্টেন্ট, ইমপ্লান্ট এবং নমনীয় টিউবিং, এমন মেশিন ব্যবহার করে যা ফাইবার লেজারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। মোশন ডাইনামিক্স সাবস্যাসেম্বলি তৈরি করে, যেমন "টান ওয়্যার" অ্যাসেম্বলি প্রাথমিকভাবে নিউরোলজিতে ব্যবহৃত হয়, এমন একটি মেশিন ব্যবহার করে যার মধ্যে একটি ইউএসপি ফেমটোসেকেন্ড লেজার রয়েছে এবং সর্বাধুনিক ফিব্রেসিবিলিটি এবং ফেমটোসেকেন্ড সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি ফাইবার সিস্টেমের জন্য। .
বহু বছর ধরে, বেশিরভাগ লেজার মাইক্রোমেশিনিং সলিড-স্টেট ন্যানোসেকেন্ড লেজারগুলি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়েছে যাকে DPSS লেজার বলা হয়৷ যাইহোক, এটি এখন সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়েছে দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং সেইজন্য পরিপূরক, লেজারের প্রকারের বিকাশের জন্য ধন্যবাদ৷ মূলত টেলিযোগাযোগের জন্য বিকশিত, ফাইবার লেজারগুলি প্রায়শই তরঙ্গ প্রক্রিয়ায় প্রায়শই তরঙ্গ প্রক্রিয়ায় প্রায়শই ওয়ার্কহরস উপকরণে পরিণত হয়েছে৷ এর সাফল্যের জন্য এর সহজ স্থাপত্য এবং সহজবোধ্য শক্তির মাপযোগ্যতা রয়েছে। এর ফলে লেজারগুলি কম্প্যাক্ট, অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং বিশেষ মেশিনে একীভূত করা সহজ এবং সাধারণত পুরানো লেজার প্রকারের তুলনায় কম মালিকানা প্রদান করে। মাইক্রোমেশিনিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণভাবে, আউটপুট বীমকে একটি ছোট, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন স্থানে ফোকাস করা যেতে পারে, তাই তারা কেবলমাত্র কয়েকটি মাইক্রো-ডিয়াম এবং উচ্চ মাত্রার ধারণক্ষমতার জন্য পরিষ্কার করে। ড্রিলিং। তাদের আউটপুটগুলিও খুব নমনীয় এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, পালস রেট একক শট থেকে 170 kHz পর্যন্ত। মাপযোগ্য শক্তির সাথে, এটি দ্রুত কাটা এবং ড্রিলিং সমর্থন করে।
যাইহোক, মাইক্রোমেশিনিংয়ে ফাইবার লেজারের একটি সম্ভাব্য অসুবিধা হল ছোট বৈশিষ্ট্য এবং/অথবা পাতলা, সূক্ষ্ম অংশগুলির যন্ত্র। দীর্ঘ (যেমন, 50 µs) নাড়ির সময়কালের ফলে অল্প পরিমাণে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) যেমন পুনঃস্থাপিত উপাদান এবং ছোট প্রান্তের রুক্ষতা, যার জন্য কিছু পোস্ট-প্রসেসিং, ইউএস-পি-প্রসেসিং, ইউএস-পি-প্রসেসিং-এর প্রয়োজন হতে পারে। ফেমটোসেকেন্ড আউটপুট ডাল সহ - HAZ সমস্যা দূর করে।
ইউএসপি লেজারের সাহায্যে, কাটা বা ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত বেশিরভাগ অতিরিক্ত তাপ আশেপাশের উপাদানে ছড়িয়ে পড়ার আগে বের হওয়া ধ্বংসাবশেষে বাহিত হয়। পিকোসেকেন্ড আউটপুট সহ ইউএসপি লেজারগুলি দীর্ঘকাল ধরে প্লাস্টিক, সেমিকন্ডাক্টর, সিরামিক এবং নির্দিষ্ট ধাতুর সাথে জড়িত মাইক্রোমেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়েছে (পিকোসেকেন্ডের 1-2 সাইজের ধাতুর জন্য পিকোসেকেন্ড ডিভাইস = 1-2 পিকোসেকেন্ড ডিভাইস। চুল, ধাতুর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষুদ্র আকারের মানে হল যে পিকোসেকেন্ড লেজারগুলি সর্বদা উন্নত ফলাফল প্রদান করে না যা পূর্ববর্তী ইউএসপি লেজারগুলির বর্ধিত খরচকে সমর্থন করে৷ এটি এখন শিল্প গ্রেডের ফেমটোসেকেন্ড লেজারের (ফেমটোসেকেন্ড = 10-15 সেকেন্ড) আবির্ভাবের সাথে পরিবর্তিত হয়েছে৷ একটি উদাহরণ হল তাদের কোহেরেন্টস-ল্যাসারস ইনকর্পোরেটেডের কোহেরেন্টস-এর সিরিজের কাছাকাছি। ইনফ্রারেড আলো, যার মানে তারা স্টেইনলেস স্টীল, প্ল্যাটিনাম, সোনা, ম্যাগনেসিয়াম, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম, টাইটানিয়াম এবং আরও অনেক কিছু সহ মেডিক্যাল ডিভাইসে ব্যবহৃত সমস্ত ধাতু কাটা বা ড্রিল করতে পারে, সেইসাথে অ-ধাতু। যদিও সংক্ষিপ্ত পালস সময়কাল এবং কম পালস শক্তির সংমিশ্রণ তাপীয় ক্ষতি রোধ করে (HAZ) উচ্চ গতির জন্য উচ্চ গতির (HZ-HZ) রেট নিশ্চিত করে। চিকিৎসা ডিভাইস।
অবশ্যই, আমাদের শিল্পের প্রায় কারোরই শুধু একটি লেজারের প্রয়োজন নেই৷ পরিবর্তে, তাদের একটি লেজার-ভিত্তিক মেশিনের প্রয়োজন, এবং এখন অনেকগুলি বিশেষায়িত মেশিন রয়েছে যা মেডিকেল ডিভাইসগুলি কাটা এবং ড্রিলিং করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ একটি উদাহরণ হল কোহেরেন্টস স্টারকাট টিউব সিরিজ, যা ফাইবার লেজার, ফেমটোসেকেন্ড লেজার, বা উভয় প্রকারের ল্যাজারের সংস্করণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে৷
মেডিকেল ডিভাইস স্পেশালাইজেশন বলতে কী বোঝায়? এই ডিভাইসগুলির বেশিরভাগই কাস্টম ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে সীমিত ব্যাচে উত্পাদিত হয়। অতএব, নমনীয়তা এবং ব্যবহারের সহজতা হল মূল বিবেচ্য। যদিও অনেক ডিভাইস বিলেট থেকে তৈরি করা হয়, কিছু উপাদান অবশ্যই ফ্ল্যাট বিলেট থেকে নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়;একই মেশিনের মানকে সর্বাধিক করার জন্য উভয়কেই পরিচালনা করতে হবে৷ এই চাহিদাগুলি সাধারণত মাল্টি-অক্ষ CNC নিয়ন্ত্রিত (xyz এবং রোটারি) গতি এবং সাধারণ প্রোগ্রামিং এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব HMI প্রদানের মাধ্যমে পূরণ করা হয়৷ StarCut টিউবের ক্ষেত্রে, একটি নতুন টিউব লোডিং মডিউল বিকল্প একটি সাইড লোডিং ম্যাগাজিনের সাথে আসে (যাকে বলা হয় স্টারফেট 3-এ দৈর্ঘ্যের দৈর্ঘ্য এবং স্টারফেস 3-এ পণ্যগুলির জন্য কাটার অনুমতি দেয়) স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন।
এই মেশিনগুলির প্রক্রিয়া নমনীয়তা ভিজা এবং শুকনো কাটার জন্য সমর্থন এবং সহজে সামঞ্জস্যযোগ্য ডেলিভারি অগ্রভাগের সাহায্যে আরও উন্নত করা হয়েছে যে প্রক্রিয়াগুলিতে সহায়তা গ্যাসের প্রয়োজন হয়৷ স্থানিক রেজোলিউশন খুব ছোট অংশগুলি মেশিন করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যার অর্থ হল যে থার্মোমেকানিক্যাল স্থিতিশীলতা কম্পনের প্রভাবগুলিকে দূর করে যা প্রায়শই মেশিনের দোকানগুলিতে সম্মুখীন হয়৷ StarCut টিউবটি একটি বৃহৎ সংখ্যার উপাদানগুলির সাথে সম্পূর্ণ বিল্ডিং উপাদানগুলির প্রয়োজন মেটাতে পারে৷
এনপিএক্স মেডিকেল একটি মোটামুটি নতুন চুক্তি প্রস্তুতকারক যা মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতাদের ডিজাইন, ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্ভুল লেজার কাটিং পরিষেবা প্রদান করে। 2019 সালে প্রতিষ্ঠিত, কোম্পানিটি শিল্পে একটি খ্যাতি তৈরি করেছে গুণমানসম্পন্ন পণ্য এবং প্রতিক্রিয়াশীলতার জন্য, স্টেন্ট, ইমপ্লান্ট, ভালভ স্টেন্ট এবং নমনীয় ডেলিভারি টিউব, কার্ডিওভাসিয়া, কার্ডিওভাসিয়া সহ বিভিন্ন ধরণের ডিভাইসের সমর্থন করে। মেরুদণ্ড, অর্থোপেডিক, গাইনোকোলজিকাল, এবং গ্যাস্ট্রোইনটেস্টাইনাল সার্জারি৷ এর প্রধান লেজার কাটার হল StarCut টিউব 2+2Â একটি স্টারফাইবার 320FC এর গড় ক্ষমতা 200 ওয়াট৷ মাইক ব্রেনজেল, NPX-এর অন্যতম প্রতিষ্ঠাতা, ব্যাখ্যা করেছেন যে "প্রতিষ্ঠাতারা স্টার ফাইবার 320FC-এর সাথে স্টারকাট টিউব 2+2Â এবং 9 বছরের মেডিক্যাল অভিজ্ঞতার সাথে 9 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা এনেছেন" ফাইবার লেজারের মতো মেশিনগুলি ব্যবহার করে৷ আমাদের অনেক কাজের সাথে নিটিনল কাটা জড়িত এবং আমরা ইতিমধ্যেই জানি যে ফাইবার লেজারগুলি আমাদের প্রয়োজনীয় গতি এবং গুণমান সরবরাহ করতে পারে৷ মোটা-প্রাচীরযুক্ত টিউব এবং হার্ট ভালভের মতো ডিভাইসগুলির জন্য আমাদের গতির প্রয়োজন, এবং ইউএসপি লেজার আমাদের প্রয়োজনের জন্য খুব ধীর হতে পারে৷ উচ্চ আয়তনের উত্পাদন অর্ডারের পাশাপাশি - আমরা ছোট ছোট ব্যাচের 50 অংশগুলির মধ্যে বিশেষায়িত - শুধুমাত্র 50 ব্যাচের ছোট অংশগুলিকে সম্পূর্ণ করতে পারি৷ বৃহত্তর কোম্পানিগুলির জন্য অর্ডার দেওয়ার কয়েক সপ্তাহের তুলনায় ডিজাইন, প্রোগ্রামিং, কাটিং, ফর্মিং, পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন সহ মাত্র কয়েক দিনের মধ্যে রাউন্ড।” গতির উল্লেখ করার পাশাপাশি, ব্রেনজেল ​​মেশিনের নির্ভরযোগ্যতাকে একটি প্রধান সুবিধা হিসাবে উল্লেখ করেছেন, গত 18 মাসের কাছাকাছি-একটানা অপারেশনে একটি পরিষেবা কলের প্রয়োজন নেই।
চিত্র 2. NPX বিভিন্ন ধরণের পোস্ট-প্রসেসিং বিকল্পগুলি অফার করে৷ এখানে দেখানো উপাদানটি হল T316 স্টেইনলেস স্টিল যার 5mm OD এবং 0.254mm প্রাচীর পুরুত্ব৷ বাম অংশটি কাটা/মাইক্রোব্লাস্টেড এবং ডান অংশটি ইলেক্ট্রোপলিশড৷
নিটিনল যন্ত্রাংশ ছাড়াও, কোম্পানিটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়, ট্যানটালাম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং অনেক ধরনের মেডিক্যাল স্টেইনলেস স্টিলসের ব্যাপক ব্যবহার করে৷ জেফ হ্যানসেন, লেজার প্রসেসিং ম্যানেজার, ব্যাখ্যা করেছেন: “মেশিনের নমনীয়তা হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ, যা আমাদেরকে একটি খুব ডি, ফ্ল্যাট টিউব সহ বিভিন্ন উপাদানের পরিসীমা কাটাতে সহায়তা করে৷আমরা একটি 20-মাইক্রন স্পট নিচে মরীচি ফোকাস করতে পারেন, যা আরো জন্য দরকারী পাতলা টিউব খুব দরকারী।এই টিউবগুলির মধ্যে কিছু মাত্র 0.012″ আইডি, এবং সর্বশেষ ফাইবার লেজারের গড় শক্তির সাথে পিক পাওয়ারের উচ্চ অনুপাত আমাদের কাটিং গতিকে সর্বাধিক করে তোলে যখন এখনও কাঙ্ক্ষিত প্রান্তের গুণমান প্রদান করে।আমাদের একেবারে 1 ইঞ্চি পর্যন্ত বাইরের ব্যাস সহ বড় পণ্যগুলির গতি দরকার।"
নির্ভুল কাটিং এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া ছাড়াও, NPX পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তির সম্পূর্ণ পরিসরের পাশাপাশি বিস্তৃত ডিজাইন পরিষেবাগুলিও অফার করে যা শিল্পে এর ব্যাপক অভিজ্ঞতা লাভ করে। এই কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোপলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, লেজার ওয়েল্ডিং, হিট সেটিং, ফর্মিং, প্যাসিভেশন, এএফএএফ, যা তাপমাত্রা পরীক্ষা, নিরীক্ষণের সমস্ত ডিভাইস, ফ্যাস্টিক পরীক্ষা এবং এফএএফ-এর জন্য প্রয়োজনীয়। প্রান্ত ফিনিস নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ, Brenzel বলেন, “সাধারণত আমরা একটি উচ্চ ক্লান্তি বা কম ক্লান্তি প্রয়োগ সম্পর্কে কথা বলছি কিনা তার উপর নির্ভর করে।উদাহরণস্বরূপ, হার্টের ভালভের মতো একটি উচ্চ-ক্লান্তি অংশটি তার জীবদ্দশায় এক বিলিয়ন বার বাঁকতে পারে পোস্ট-প্রসেসিং হিসাবে একটি পদক্ষেপ হিসাবে, সমস্ত প্রান্তের ব্যাসার্ধ বাড়ানোর জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।কিন্তু কম-ক্লান্তির উপাদান যেমন ডেলিভারি সিস্টেম বা গাইডওয়্যারগুলির জন্য প্রায়ই ব্যাপক পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না।"ডিজাইনের দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, ব্রেনজেল ​​ব্যাখ্যা করেছেন, এখন তিন-চতুর্থাংশ ক্লায়েন্ট FDA অনুমোদন পাওয়ার জন্য NPX-এর সাহায্য এবং দক্ষতার সুবিধা নিতে তাদের ডিজাইন পরিষেবাগুলি ব্যবহার করে৷ কোম্পানিটি "ন্যাপকিন স্কেচ" ধারণাটিকে স্বল্প সময়ের মধ্যে চূড়ান্ত আকারে একটি পণ্যে পরিণত করতে খুব ভালো৷
মোশন ডাইনামিক্স (ফ্রুটপোর্ট, এমআই) হল কাস্টম মিনিয়েচার স্প্রিংস, মেডিকেল কয়েল এবং তারের অ্যাসেম্বলির একটি প্রস্তুতকারক যার লক্ষ্য হল গ্রাহকের সমস্যা যতই জটিল বা আপাতদৃষ্টিতে অসম্ভব হোক না কেন, যত কম সময়ে সম্ভব সমাধান করা। মেডিকেল ডিভাইসে, এটি প্রাথমিকভাবে জটিল অ্যাসেম্বলির উপর জোর দেয়, যেমন নিউরোভাসকুলার সার্জারির মতো উচ্চতা, অ্যাসেম্বলির মতো ডিজাইনের জন্য এবং উচ্চতর ডিজাইনের জন্য। স্টিয়ারেবল ক্যাথেটার ডিভাইস, "পুল ওয়্যার" অ্যাসেম্বলি সহ।
আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, ফাইবার বা ইউএসপি লেজারের পছন্দটি ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দের পাশাপাশি সমর্থিত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার ধরন। মোশন ডাইনামিক্সের প্রেসিডেন্ট ক্রিস উইথাম ব্যাখ্যা করেছেন: “একটি ব্যবসায়িক মডেলের উপর ভিত্তি করে যা নিউরোভাসকুলার পণ্যগুলির উপর অত্যন্ত দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, আমরা নকশা, সম্পাদন এবং পরিষেবার ক্ষেত্রে আলাদা ফলাফল দিতে পারি।আমরা ঘরে ঘরে যে উপাদানগুলি ব্যবহার করি তা উত্পাদন করতে আমরা কেবল লেজার কাটিং ব্যবহার করি।, উচ্চ-মূল্যের, "কঠিন" উপাদানগুলি তৈরি করতে যা আমাদের বিশেষত্ব এবং খ্যাতি হয়ে উঠেছে;আমরা চুক্তি পরিষেবা হিসাবে লেজার কাটার অফার করি না।আমরা দেখেছি যে আমরা যে বেশিরভাগ লেজার কাটগুলি করি তা ইউএসপি লেজারগুলির সাথে সবচেয়ে ভাল করা হয় এবং বহু বছর ধরে আমি এই লেজারগুলির মধ্যে একটির সাথে একটি স্টারকাট টিউব ব্যবহার করছি৷আমাদের পণ্যগুলির প্রবল চাহিদার কারণে, আমাদের দিনে 8 ঘন্টার দুটি শিফট আছে, কখনও কখনও এমনকি তিনটি শিফটও, এবং 2019 সালে আমাদের এই বৃদ্ধিকে সমর্থন করার জন্য আরেকটি StarCut টিউব অর্জন করতে হবে।কিন্তু এবার, আমরা ফেমটোসেকেন্ড ইউএসপি লেজার এবং ফাইবার লেজারের একটি নতুন হাইব্রিড মডেল নিয়ে যাওয়ার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।আমরা এটিকে একটি স্টারফিড লোডার/আনলোডারের সাথে যুক্ত করেছি যাতে আমরা কাটিংটিকে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় করতে পারি – অপারেটর কেবল ফাঁকা রাখে টিউবটি ফিডারে লোড হয় এবং পণ্যটির জন্য সফ্টওয়্যার অপারেটিং প্রোগ্রাম শুরু হয়।
চিত্র 3. এই নমনীয় স্টেইনলেস স্টীল ডেলিভারি টিউব (একটি পেন্সিল ইরেজারের পাশে দেখানো হয়েছে) একটি মোনাকো ফেমটোসেকেন্ড লেজার দিয়ে কাটা হয়েছে৷
উইথাম যোগ করেছেন যে যখন তারা মাঝে মাঝে ফ্ল্যাট কাটার জন্য মেশিনটি ব্যবহার করে, তখন তাদের 95 শতাংশেরও বেশি সময় ব্যয় হয় তাদের স্টিয়ারেবল ক্যাথেটার অ্যাসেম্বলির জন্য নলাকার পণ্য তৈরি বা পরিবর্তন করতে, যেমন হাইপোটিউব, কয়েল এবং সর্পিল, যার মধ্যে প্রোফাইল করা টিপস এবং কাট হোল কাটা অন্তর্ভুক্ত। স্টেইনলেস স্টীল, খাঁটি সোনা, প্ল্যাটিনাম এবং নিটিনল সহ বিভিন্ন ধাতুর উপর।
চিত্র 4. মোশন ডাইনামিক্সও ব্যাপকভাবে লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে। উপরে, কয়েলটি লেজার কাট টিউবে ঢালাই করা হয়েছে।
লেজারের বিকল্পগুলি কী কী? উইথম ব্যাখ্যা করেছেন যে তাদের বেশিরভাগ উপাদানগুলির জন্য দুর্দান্ত প্রান্তের গুণমান এবং ন্যূনতম কার্ফগুলি গুরুত্বপূর্ণ, তাই তারা প্রাথমিকভাবে ইউএসপি লেজারগুলিকে পছন্দ করেছিল৷ উপরন্তু, কোম্পানি যে উপকরণগুলি ব্যবহার করে তার কোনওটিই এই লেজারগুলির একটি দ্বারা কাটা যাবে না, যার মধ্যে রেডিওপ্যাক হিসাবে ব্যবহৃত ক্ষুদ্র সোনার উপাদানগুলিও রয়েছে৷ s, গতি/প্রান্তের মানের সমস্যাগুলিকে অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে তাদের আরও নমনীয়তা দিন।” এতে কোন সন্দেহ নেই যে ফাইবার অপটিক্স উচ্চ গতি প্রদান করতে পারে,” তিনি বলেছিলেন।তাই একটি হাইব্রিড মেশিন থাকা আমাদেরকে সামগ্রিক প্রক্রিয়া বেছে নিতে দেয় – ইউএসপি একা বা ফাইবার এবং পোস্ট-প্রসেসিং হ্যান্ডলিং – প্রতিটি উপাদানের জন্য সর্বোত্তম।এটি আমাদের একই উপাদানের হাইব্রিড মেশিনিংয়ের সম্ভাবনা অন্বেষণ করতে দেয়, বিশেষ করে যেখানে বড় ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ জড়িত থাকে: এমনকি ফাইবার লেজার দিয়ে দ্রুত কাটা, তারপর সূক্ষ্ম কাটার জন্য একটি ফেমটোসেকেন্ড লেজার ব্যবহার করুন।"তিনি আশা করেন যে ইউএসপি লেজার তাদের প্রথম পছন্দ হিসাবে থাকবে কারণ তাদের বেশিরভাগ লেজার কাটে 4 থেকে 6 থু এর মধ্যে প্রাচীরের বেধ থাকে, যদিও তারা 1-20 থু এর মধ্যে দেয়ালের বেধের সম্মুখীন হয়।তোমার মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ।
উপসংহারে, লেজার কাটিং এবং ড্রিলিং হল বিভিন্ন মেডিকেল ডিভাইস তৈরির মূল প্রক্রিয়া। আজ, কোর লেজার প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং শিল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য কনফিগার করা অত্যন্ত অপ্টিমাইজ করা মেশিনগুলির জন্য ধন্যবাদ, এই প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা সহজ এবং আগের চেয়ে আরও ভাল ফলাফল প্রদান করে।