অনেক শিল্পক্ষেত্রে প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার বিদ্যমান এবং মূলত দুটি তরলের মধ্যে তাপ স্থানান্তরের জন্য ধাতব প্লেট ব্যবহার করে।
এদের ব্যবহার দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে কারণ এগুলো ঐতিহ্যবাহী তাপ বিনিময়কারীদের (সাধারণত একটি কুণ্ডলীযুক্ত নল যার মধ্যে একটি তরল থাকে যা অন্য তরল ধারণকারী একটি চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায়) ছাড়িয়ে যায় কারণ ঠান্ডা করা তরলটির পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল বেশি থাকে, যা তাপ স্থানান্তরকে সর্বোত্তম করে তোলে এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের হারকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
একটি প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারে চেম্বারগুলির মধ্য দিয়ে কয়েল যাওয়ার পরিবর্তে, দুটি বিকল্প চেম্বার থাকে, সাধারণত পাতলা গভীরতার, যা তাদের বৃহত্তম পৃষ্ঠে ঢেউতোলা ধাতব প্লেট দ্বারা পৃথক করা হয়। চেম্বারটি পাতলা, কারণ এটি নিশ্চিত করে যে তরল আয়তনের বেশিরভাগ অংশ প্লেটের সংস্পর্শে থাকে, যা তাপ বিনিময়ে সহায়তা করে।
এই ধরনের তাপ বিনিময় প্লেটগুলি ঐতিহ্যগতভাবে স্ট্যাম্পিং বা ডিপ ড্রয়িং এর মতো প্রচলিত মেশিনিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে, কিন্তু সম্প্রতি ফটোকেমিক্যাল এচিং (PCE) এই কঠোর প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে দক্ষ এবং সাশ্রয়ী ফ্যাব্রিকেশন কৌশল হিসেবে প্রমাণিত হয়েছে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ECM) হল আরেকটি বিকল্প প্রযুক্তি যা ব্যাচে খুব সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, তবে এই প্রক্রিয়াটির জন্য খুব উচ্চ স্তরের আগাম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, এটি পরিবাহী উপকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ, প্রচুর শক্তি খরচ করে, সরঞ্জামগুলির নকশা এবং উত্পাদন কঠিন, এবং ওয়ার্কপিস মেশিন টুল এবং ফিক্সচারের ক্ষয় সর্বদা মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে।
প্রায়শই, একটি প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের উভয় পাশে অত্যন্ত জটিল বৈশিষ্ট্য থাকে যা কখনও কখনও স্ট্যাম্পিং এবং মেশিনিংয়ের ক্ষমতার বাইরে থাকে, তবে PCE ব্যবহার করে সহজেই অর্জন করা যায়। উপরন্তু, PCE একই সাথে প্লেটের উভয় পাশে বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে, উল্লেখযোগ্য সময় সাশ্রয় করে এবং প্রক্রিয়াটি স্টেইনলেস স্টিল, ইনকোনেল 617, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম সহ বিভিন্ন ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়াটির কিছু অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যের কারণে, পিসিই শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্ট্যাম্পিং এবং মেশিনিংয়ের জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প অফার করে। নির্বাচিত অঞ্চলগুলিকে সঠিকভাবে রাসায়নিকভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য ফটোরেজিস্ট এবং এচ্যান্ট ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াটিতে সংরক্ষিত উপাদান বৈশিষ্ট্য, পরিষ্কার কনট্যুর সহ burr- এবং চাপমুক্ত অংশ এবং কোনও তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল নেই। অতিরিক্তভাবে, তরল এচিং মাধ্যম প্লেটে ব্যবহৃত তরল শীতল মাধ্যমের জন্য একটি সর্বোত্তম কাঠামো তৈরি করে। এই কাঠামোগুলির কোনও কোণ এবং প্রান্ত নেই যা ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল।
পিসিই সহজে পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং কম খরচের ডিজিটাল বা কাচের সরঞ্জাম ব্যবহার করে, এই সত্যের সাথে মিলিত হয়ে, এটি ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং কৌশল এবং স্ট্যাম্পিংয়ের একটি সাশ্রয়ী, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং দ্রুত উৎপাদন বিকল্প প্রদান করে। এর অর্থ প্রোটোটাইপ সরঞ্জাম তৈরি করার সময় উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় করা, এবং স্ট্যাম্পিং এবং মেশিনিং কৌশলের বিপরীতে, ইস্পাত পুনরায় কাটার সাথে কোনও সরঞ্জামের ক্ষয় এবং খরচ জড়িত নয়।
মেশিনিং এবং স্ট্যাম্পিং কাটা লাইনে ধাতুতে নিখুঁত ফলাফল তৈরি করতে পারে না, প্রায়শই মেশিন করা উপাদানটিকে বিকৃত করে এবং burrs, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং পুনর্নির্মাণ স্তরগুলি ছেড়ে দেয়। উপরন্তু, তারা তাপ বিনিময় প্লেটের মতো ছোট, আরও জটিল এবং আরও সুনির্দিষ্ট ধাতব অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বিশদ রেজোলিউশন পূরণ করার চেষ্টা করে।
প্রক্রিয়া নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিবেচনা করার আরেকটি বিষয় হল মেশিনে লাগানো উপাদানের পুরুত্ব। পাতলা ধাতু প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করার সময় ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই অসুবিধার সম্মুখীন হয়, স্ট্যাম্পিং এবং স্ট্যাম্পিং অনেক ক্ষেত্রে অনুপযুক্ত, অন্যদিকে লেজার এবং জল কাটা যথাক্রমে তাপীয় বিকৃতি এবং উপাদানের খণ্ডিতকরণের অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অগ্রহণযোগ্য স্তরের দিকে পরিচালিত করে। যদিও PCE বিভিন্ন ধাতব পুরুত্বে ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি মূল বৈশিষ্ট্য হল এটি পাতলা ধাতব শীটগুলিতে কাজ করতে পারে, যেমন প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারে ব্যবহৃত শীটগুলি, সমতলতার সাথে আপস না করে, যা সমাবেশের অখণ্ডতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গুরুত্বপূর্ণ।
স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, টাইটানিয়াম, তামা এবং বিভিন্ন ধরণের বিশেষ সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি জ্বালানি কোষ প্রয়োগে প্লেট ব্যবহার করা হয়।
জ্বালানি কোষে ধাতব প্লেটগুলির অন্যান্য উপকরণের তুলনায় অনেক সুবিধা রয়েছে বলে দেখা গেছে। একই সাথে, এগুলি খুব শক্তিশালী, আরও ভাল শীতলকরণের জন্য চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদান করে, এচিং ব্যবহার করে অত্যন্ত পাতলা করে তৈরি করা যায়, যার ফলে স্ট্যাকগুলি ছোট হয় এবং চ্যানেলের মধ্যে কোনও দিকনির্দেশক পৃষ্ঠের ফিনিশ থাকে না। একই সময়ে প্লেট তৈরি করা যেতে পারে এবং চ্যানেল তৈরি করা যেতে পারে, এবং উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ধাতুতে কোনও তাপীয় চাপ তৈরি হয় না, যা পরম সমতলতা নিশ্চিত করে।
পিসিই প্রক্রিয়াটি সমস্ত কী বোর্ড মাত্রায় পুনরাবৃত্তিযোগ্য সহনশীলতা নিশ্চিত করে, যার মধ্যে রয়েছে এয়ারওয়ে গভীরতা এবং বহুগুণ জ্যামিতি, এবং কঠোর চাপ ড্রপ স্পেসিফিকেশন অনুসারে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে।
রাসায়নিকভাবে খোদাই করা শীট ব্যবহার করে এমন অন্যান্য শিল্পের মধ্যে রয়েছে লিনিয়ার মোটর, মহাকাশ, পেট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক শিল্প। তৈরির পরে, প্লেটগুলিকে স্ট্যাক করা হয় এবং তাপ এক্সচেঞ্জারের মূল তৈরির জন্য ডিফিউশন বন্ড বা ব্রেজ করা হয়। সমাপ্ত তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি ঐতিহ্যবাহী "শেল এবং টিউব" তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির তুলনায় ছয় গুণ পর্যন্ত ছোট হতে পারে, যা চমৎকার স্থান এবং ওজন সুবিধা প্রদান করে।
পিসিই ব্যবহার করে উৎপাদিত তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিও খুব শক্তিশালী এবং দক্ষ, ক্রায়োজেনিক্স থেকে 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার পরিসরের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার সময় 600 বারের চাপ সহ্য করতে সক্ষম। দুটিরও বেশি প্রক্রিয়া স্ট্রিমকে একটি ইউনিটে একত্রিত করা সম্ভব এবং পাইপিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সম্ভব এবং ভালভগুলি অনেক কমিয়ে আনা হয়। প্রতিক্রিয়া এবং মিশ্রণকে প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার ডিজাইনেও একীভূত করা যেতে পারে, যা ব্যয়-কার্যকরভাবে একটি একক ইউনিটে কার্যকারিতা যোগ করে।
আজকের দিনে দক্ষ এবং স্থান-সাশ্রয়ী তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা অনেক উন্নয়ন প্রকৌশলীর কাছে বিরাট চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন। বৈদ্যুতিক এবং মাইক্রোসিস্টেম প্রযুক্তিতে অনেক উপাদানের ক্ষুদ্রাকৃতি তথাকথিত তাপীয় হটস্পট তৈরি করে, যার দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম তাপ অপচয়ের প্রয়োজন হয়।
2D এবং 3D PCE ব্যবহার করে, ক্ষুদ্রতম অঞ্চলে তাপ অপচয় মাধ্যম নির্বাচনের জন্য তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে নির্দিষ্ট প্রস্থ এবং গভীরতা সহ মাইক্রোচ্যানেল তৈরি করা যেতে পারে। সম্ভাব্য চ্যানেল ডিজাইনের প্রায় কোনও সীমা নেই।
অধিকন্তু, যেহেতু এচিং প্রক্রিয়া নকশার উদ্ভাবন এবং জ্যামিতিক স্বাধীনতাকে অনুপ্রাণিত করে, তাই তরঙ্গায়িত চ্যানেলের প্রান্ত এবং গভীরতা ব্যবহারের মাধ্যমে ল্যামিনার প্রবাহের বিপরীতে অশান্ত প্রবাহকে উৎসাহিত করা যেতে পারে। শীতল মাধ্যমের অশান্ত প্রবাহের অর্থ হল তাপ উৎসের সংস্পর্শে থাকা কুল্যান্ট ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে, যা তাপ বিনিময়কে আরও দক্ষ করে তোলে। তাপ বিনিময়কারীতে মাইক্রোচ্যানেলগুলিতে এই ধরনের ঢেউ এবং অনিয়মগুলি সহজেই PCE দ্বারা উত্পাদিত হয়, তবে বিকল্প উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উৎপাদন করা সম্ভব নয় বা ব্যয়-প্রতিরোধী নয়।
পিসিই বিশেষজ্ঞ মাইক্রোমেটাল জিএমবিএইচ প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের অপটোইলেকট্রনিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে উচ্চমানের ওয়ার্কপিস তৈরি করে যার পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা উচ্চ মাত্রার।
পৃথক মাইক্রোচ্যানেল প্লেটগুলি বিভিন্ন 3D জ্যামিতিতে সংযুক্ত করা যেতে পারে (যেমন, ডিফিউশন ওয়েল্ডিং দ্বারা)। মাইক্রোমেটাল একটি অভিজ্ঞ অংশীদার নেটওয়ার্ক ব্যবহার করে যা গ্রাহকদের পৃথক মাইক্রোচ্যানেল প্লেট বা ইন্টিগ্রাল মাইক্রোচ্যানেল হিট এক্সচেঞ্জার ব্লক কেনার বিকল্প দেয়।
ধাতব বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন এবং দুই বা ততোধিক রাসায়নিক উপাদান সমন্বিত একটি পদার্থ, যার মধ্যে অন্তত একটি ধাতু।
যন্ত্রের সময় টুল/ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে তরলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস করুন। সাধারণত তরল আকারে, যেমন দ্রবণীয় বা রাসায়নিক মিশ্রণ (আধা-কৃত্রিম, সিন্থেটিক), তবে চাপযুক্ত বায়ু বা অন্যান্য গ্যাসও হতে পারে। প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করার ক্ষমতার কারণে, জল বিভিন্ন কাটিয়া যৌগের জন্য শীতলকারী এবং বাহক হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং জল এবং যৌগের অনুপাত যন্ত্রের কাজের সাথে পরিবর্তিত হয়। কাটার তরল দেখুন; আধা-কৃত্রিম কাটিয়া তরল; দ্রবণীয় তেল কাটা তরল; সিন্থেটিক কাটিয়া তরল।
১. গ্যাসীয়, তরল বা কঠিন পদার্থে উপাদানের বন্টন যা সমস্ত অংশে রচনাটিকে অভিন্ন করে তোলে। ২. একটি পরমাণু বা অণু স্বতঃস্ফূর্তভাবে উপাদানের মধ্যে একটি নতুন স্থানে চলে যায়।
একটি অপারেশন যেখানে একটি ওয়ার্কপিস এবং একটি পরিবাহী সরঞ্জামের মধ্যে একটি ইলেক্ট্রোলাইটের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়। একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া শুরু করে যা একটি নিয়ন্ত্রিত হারে ওয়ার্কপিস থেকে ধাতু দ্রবীভূত করে। প্রচলিত কাটিয়া পদ্ধতির বিপরীতে, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা কোনও ফ্যাক্টর নয়, যা ECM কে মেশিনে কঠিন উপকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাইন্ডিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল হোনিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল টার্নিং আকারে।
কার্যকরীভাবে একটি মেশিন টুলে ঘূর্ণমান মোটরের মতোই, একটি রৈখিক মোটরকে একটি আদর্শ স্থায়ী চুম্বক ঘূর্ণমান মোটর হিসাবে ভাবা যেতে পারে, যা কেন্দ্রে অক্ষীয়ভাবে কাটা হয়, তারপর ছিঁড়ে ফেলা হয় এবং সমতল করা হয়। অক্ষের গতি চালনা করার জন্য রৈখিক মোটর ব্যবহারের প্রধান সুবিধা হল এটি বেশিরভাগ সিএনসি মেশিন টুলে ব্যবহৃত বল স্ক্রু সমাবেশ সিস্টেমের কারণে সৃষ্ট অদক্ষতা এবং যান্ত্রিক পার্থক্য দূর করে।
পৃষ্ঠের টেক্সচারে আরও প্রশস্ত ব্যবধানযুক্ত উপাদান। যন্ত্রের কাটঅফ সেটিং থেকে আরও প্রশস্ত ব্যবধানযুক্ত সমস্ত অনিয়ম অন্তর্ভুক্ত করুন। প্রবাহ; মিথ্যা; রুক্ষতা দেখুন।
ডঃ মাইকেল জে. হিকস সেন্টার ফর বিজনেস অ্যান্ড ইকোনমিক রিসার্চের পরিচালক এবং বল স্টেট ইউনিভার্সিটির মিলার স্কুল অফ বিজনেসের অর্থনীতির বিশিষ্ট অধ্যাপক জর্জ এবং ফ্রান্সিস বল। হিকস টেনেসি বিশ্ববিদ্যালয় থেকে অর্থনীতিতে পিএইচডি এবং এমএ এবং ভার্জিনিয়া মিলিটারি ইনস্টিটিউট থেকে অর্থনীতিতে বিএ ডিগ্রি অর্জন করেছেন। তিনি দুটি বই এবং ৬০টিরও বেশি পণ্ডিতিপূর্ণ প্রকাশনা লিখেছেন যা রাজ্য ও স্থানীয় জননীতির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার মধ্যে কর ও ব্যয় নীতি এবং স্থানীয় অর্থনীতিতে ওয়ালমার্টের প্রভাব অন্তর্ভুক্ত।