আমি পাঠক সমস্যাগুলির একটি ব্যাকলগের মাধ্যমে কাজ করছি - আমি আবার ধরা পড়ার আগে আমার কাছে এখনও কয়েকটি কলাম লেখা আছে।আপনি যদি আমাকে একটি প্রশ্ন পাঠান এবং আমি এটির উত্তর না দিই, অনুগ্রহ করে অপেক্ষা করুন, আপনার প্রশ্ন পরবর্তী হতে পারে।সেটা মাথায় রেখেই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া যাক।
প্রশ্ন: আমরা এমন একটি টুল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করছি যা 0.09 ইঞ্চি প্রদান করবে।ব্যাসার্ধআমি পরীক্ষার জন্য অংশ একটি গুচ্ছ আউট নিক্ষেপ;আমার লক্ষ্য হল আমাদের সমস্ত উপকরণে একই স্ট্যাম্প ব্যবহার করা।আপনি আমাকে শেখাতে পারেন কিভাবে 0.09″ ব্যবহার করতে হয় বেন্ড ব্যাসার্ধের পূর্বাভাস দিতে?ভ্রমণ ব্যাসার্ধ?
উত্তর: যদি আপনি বায়ু গঠন করেন, আপনি উপাদানের ধরনের উপর ভিত্তি করে একটি শতাংশ দ্বারা ডাই ওপেনিং গুণ করে বাঁক ব্যাসার্ধের পূর্বাভাস দিতে পারেন।প্রতিটি উপাদান ধরনের একটি শতাংশ পরিসীমা আছে.
অন্যান্য উপাদানের শতাংশ খুঁজে পেতে, আপনি আমাদের রেফারেন্স উপাদানের (লো কার্বন কোল্ড রোলড স্টিল) এর 60,000 psi প্রসার্য শক্তির সাথে তাদের প্রসার্য শক্তির তুলনা করতে পারেন।উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার নতুন উপাদানটির প্রসার্য শক্তি 120,000 psi থাকে, আপনি অনুমান করতে পারেন যে শতাংশটি বেসলাইনের দ্বিগুণ বা প্রায় 32% হবে।
আমাদের রেফারেন্স উপাদান দিয়ে শুরু করা যাক, 60,000 psi এর প্রসার্য শক্তি সহ কম কার্বন কোল্ড রোলড স্টিল।এই উপাদানের অভ্যন্তরীণ বায়ু গঠনের ব্যাসার্ধ ডাই খোলার 15% এবং 17% এর মধ্যে, তাই আমরা সাধারণত 16% এর কার্যকরী মান দিয়ে শুরু করি।এই পরিসরটি উপাদান, বেধ, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তিতে তাদের অন্তর্নিহিত বৈচিত্রের কারণে।এই সমস্ত উপাদান বৈশিষ্ট্যের সহনশীলতার একটি পরিসীমা রয়েছে, তাই সঠিক শতাংশ খুঁজে পাওয়া অসম্ভব।কোন দুই টুকরা উপাদান একই.
এই সমস্ত কিছু মাথায় রেখে, আপনি 16% বা 0.16 এর মধ্যমা দিয়ে শুরু করুন এবং উপাদানটির পুরুত্ব দ্বারা এটিকে গুণ করুন।অতএব, আপনি যদি 0.551 ইঞ্চির চেয়ে বড় A36 উপাদান তৈরি করেন।ডাই খোলার সাথে, আপনার ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধটি প্রায় 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) হওয়া উচিত।তারপরে আপনি 0.088 ব্যবহার করবেন অভ্যন্তরীণ বেন্ড ব্যাসার্ধের জন্য প্রত্যাশিত মান হিসাবে যা আপনি বেন্ড অ্যালাউন্স এবং বাঁক বিয়োগ গণনায় ব্যবহার করেন।
আপনি যদি একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে সবসময় উপাদান পেয়ে থাকেন, তাহলে আপনি এমন একটি শতাংশ খুঁজে পেতে সক্ষম হবেন যা আপনাকে ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধের কাছাকাছি নিয়ে যেতে পারে।যদি আপনার উপাদান বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে আসে, তাহলে গণনা করা মধ্যম মান ছেড়ে দেওয়া ভাল, কারণ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।
আপনি যদি একটি ডাই হোল খুঁজে পেতে চান যা একটি নির্দিষ্ট ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধ দেবে, আপনি সূত্রটি উল্টাতে পারেন:
এখান থেকে আপনি নিকটতম উপলব্ধ ডাই হোল নির্বাচন করতে পারেন।মনে রাখবেন যে এটি অনুমান করে যে আপনি যে বাঁকটি অর্জন করতে চান তার ভিতরের ব্যাসার্ধটি আপনি যে উপাদানটি এয়ারফর্ম করছেন তার বেধের সাথে মেলে।সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, একটি ডাই ওপেনিং নির্বাচন করার চেষ্টা করুন যার ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধ রয়েছে যা উপাদানটির পুরুত্বের কাছাকাছি বা সমান।
আপনি যখন এই সমস্ত বিষয়গুলিকে বিবেচনায় নেন, তখন আপনি যে ডাই হোলটি বেছে নেন তা আপনাকে ভিতরের ব্যাসার্ধ দেবে।এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে মুষ্ট্যাঘাত ব্যাসার্ধ উপাদান মধ্যে বাতাসের নমন ব্যাসার্ধ অতিক্রম না.
মনে রাখবেন যে সমস্ত উপাদান ভেরিয়েবল দেওয়া অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ অনুমান করার কোন নিখুঁত উপায় নেই।এই চিপ প্রস্থের শতাংশ ব্যবহার করা থাম্বের আরও সঠিক নিয়ম।যাইহোক, এটি একটি শতাংশ মান সঙ্গে বার্তা বিনিময় প্রয়োজন হতে পারে.
প্রশ্ন: সম্প্রতি আমি নমন টুলকে চুম্বকীয়করণের সম্ভাবনা সম্পর্কে বেশ কয়েকটি অনুসন্ধান পেয়েছি।যদিও আমরা আমাদের টুলের সাথে এটি ঘটছে তা লক্ষ্য করিনি, আমি সমস্যাটির পরিমাণ সম্পর্কে আগ্রহী।আমি দেখতে পাচ্ছি যে যদি ছাঁচটি অত্যন্ত চুম্বকীয় হয়, তাহলে ফাঁকাটি ছাঁচের সাথে "আঁটসাঁট" করতে পারে এবং এক টুকরো থেকে পরবর্তী অংশে ধারাবাহিকভাবে গঠন করতে পারে না।যে ছাড়াও, অন্য কোন উদ্বেগ আছে?
উত্তর: বন্ধনী বা বন্ধনী যেগুলি ডাই সমর্থন করে বা প্রেস ব্রেক বেসের সাথে যোগাযোগ করে সেগুলি সাধারণত চুম্বকীয় হয় না।এর মানে এই নয় যে একটি আলংকারিক বালিশ চুম্বকীয় করা যাবে না।এটি হওয়ার সম্ভাবনা কম।
যাইহোক, হাজার হাজার ছোট স্টিলের টুকরো আছে যা চুম্বকীয় হয়ে উঠতে পারে, তা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় কাঠের টুকরা হোক বা ব্যাসার্ধ গেজ।এই সমস্যা কতটা গুরুতর?বেশ গুরুত্ব সহকারে।কেন?যদি এই ছোট উপাদানটি সময়মতো ধরা না হয় তবে এটি বিছানার কাজের পৃষ্ঠে খনন করতে পারে, একটি দুর্বল স্থান তৈরি করতে পারে।যদি চুম্বকীয় অংশটি যথেষ্ট পুরু বা বড় হয়, তাহলে এটি সন্নিবেশের প্রান্তের চারপাশে বিছানার উপাদান উঠতে পারে, যার ফলে বেস প্লেটটি অসম বা সমানভাবে বসতে পারে, যা ফলস্বরূপ উত্পাদিত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
প্রশ্ন: আপনার নিবন্ধে কিভাবে বায়ু বক্ররেখা তীক্ষ্ণ হয়, আপনি সূত্র উল্লেখ করেছেন: পাঞ্চ টনেজ = গ্যাসকেট এরিয়া x উপাদানের বেধ x 25 x উপাদান ফ্যাক্টর।এই সমীকরণে 25 কোথা থেকে আসে?
উত্তর: এই সূত্রটি উইলসন টুল থেকে নেওয়া হয়েছে এবং পাঞ্চ টনেজ গণনা করতে ব্যবহৃত হয় এবং ছাঁচনির্মাণের সাথে এর কোনো সম্পর্ক নেই;বাঁক কোথায় খাড়া হবে তা পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করতে আমি এটিকে অভিযোজিত করেছি।সূত্রে 25 এর মান সূত্রটি তৈরিতে ব্যবহৃত উপাদানের ফলন শক্তি বোঝায়।যাইহোক, এই উপাদানটি আর উত্পাদিত হয় না, তবে A36 স্টিলের কাছাকাছি।
অবশ্যই, পাঞ্চ টিপের নমন পয়েন্ট এবং নমন লাইন সঠিকভাবে গণনা করার জন্য আরও অনেক কিছু প্রয়োজন।মোড়ের দৈর্ঘ্য, পাঞ্চ নাক এবং উপাদানের মধ্যে ইন্টারফেস এলাকা এবং এমনকি ডাইয়ের প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, একই উপাদানের জন্য একই পাঞ্চ ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ বাঁক এবং নিখুঁত বাঁক তৈরি করতে পারে (অর্থাৎ অনুমানযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ সহ বাঁক এবং ভাঁজ রেখায় কোন ক্রিজ নেই)।আপনি আমার ওয়েবসাইটে একটি চমৎকার শার্প বেন্ড ক্যালকুলেটর পাবেন যা এই সমস্ত ভেরিয়েবলকে বিবেচনা করে।
প্রশ্ন: কাউন্টার ব্যাক থেকে বাঁক বিয়োগ করার জন্য একটি সূত্র আছে?কখনও কখনও আমাদের প্রেস ব্রেক টেকনিশিয়ানরা ছোট ভি-হোল ব্যবহার করে যা আমরা ফ্লোর প্ল্যানে বিবেচনা করিনি।আমরা স্ট্যান্ডার্ড নমন ডিডাকশন ব্যবহার করি।
উত্তর: হ্যাঁ এবং না।আমাকে বিস্তারিত বলতে দাও.যদি এটি বাঁকানো বা নীচে স্ট্যাম্পিং করা হয়, যদি ছাঁচের প্রস্থ ছাঁচনির্মাণ উপাদানের বেধের সাথে মেলে তবে ফিতেটি খুব বেশি পরিবর্তন করা উচিত নয়।
যদি আপনি বায়ু গঠন করেন, তাহলে বাঁকের ভিতরের ব্যাসার্ধটি ডাইয়ের গর্ত দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং সেখান থেকে আপনি ডাই-এ প্রাপ্ত ব্যাসার্ধটি নিন এবং বাঁক কাটার হিসাব করুন।আপনি TheFabricator.com এ এই বিষয়ে আমার অনেক নিবন্ধ খুঁজে পেতে পারেন;"বেনসন" সন্ধান করুন এবং আপনি তাদের খুঁজে পাবেন।
এয়ারফর্মিং কাজ করার জন্য, আপনার প্রকৌশল কর্মীদের ডাই দ্বারা তৈরি ভাসমান ব্যাসার্ধের উপর ভিত্তি করে বাঁক বিয়োগ ব্যবহার করে একটি স্ল্যাব ডিজাইন করতে হবে (যেমন এই নিবন্ধের শুরুতে "বেন্ড ইনসাইড রেডিয়াস পূর্বাভাস" এ বর্ণিত হয়েছে)।যদি আপনার অপারেটর একই ছাঁচ ব্যবহার করে যে অংশটি গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, চূড়ান্ত অংশটি অবশ্যই অর্থের মূল্যবান হতে হবে।
এখানে কিছু কম সাধারণ আছে – একজন আগ্রহী পাঠকের কাছ থেকে একটি ছোট্ট ওয়ার্কশপ ম্যাজিক যা আমি সেপ্টেম্বর 2021-এ "T6 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্রেকিং স্ট্র্যাটেজিস" লিখেছিলাম একটি কলামে মন্তব্য করে।
পাঠক প্রতিক্রিয়া: প্রথমত, আপনি শীট মেটাল কাজের উপর চমৎকার নিবন্ধ লিখেছেন।আমি তাদের জন্য আপনাকে ধন্যবাদ.আপনার সেপ্টেম্বর 2021 কলামে আপনি যে অ্যানিলিং সম্পর্কে বর্ণনা করেছেন, আমি ভেবেছিলাম আমি আমার অভিজ্ঞতা থেকে কিছু চিন্তা শেয়ার করব।
অনেক বছর আগে যখন আমি প্রথম অ্যানিলিং কৌশলটি দেখেছিলাম, তখন আমাকে বলা হয়েছিল একটি অক্সি-অ্যাসিটিলিন টর্চ ব্যবহার করতে, শুধুমাত্র অ্যাসিটিলিন গ্যাস জ্বালান এবং পোড়া অ্যাসিটিলিন গ্যাস থেকে কালো কাঁচ দিয়ে ছাঁচের রেখাগুলি আঁকতে।আপনার যা দরকার তা হল একটি খুব গাঢ় বাদামী বা সামান্য কালো রেখা।
তারপরে অক্সিজেন চালু করুন এবং অংশের অন্য পাশ থেকে এবং যুক্তিসঙ্গত দূরত্ব থেকে তারটিকে গরম করুন যতক্ষণ না আপনি এইমাত্র সংযুক্ত রঙিন তারটি বিবর্ণ হতে শুরু করে এবং তারপরে সম্পূর্ণ অদৃশ্য হয়ে যায়।কোন ক্র্যাকিং সমস্যা ছাড়াই একটি 90 ডিগ্রী আকৃতি প্রদান করার জন্য যথেষ্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যানিল করার জন্য এটি সঠিক তাপমাত্রা বলে মনে হচ্ছে।এটি এখনও গরম থাকা অবস্থায় আপনার অংশটিকে আকার দেওয়ার দরকার নেই।আপনি এটি ঠান্ডা হতে দিতে পারেন এবং এটি এখনও annealed করা হবে।আমার মনে আছে এটি 1/8″ পুরু 6061-T6 শীটে করছি।
আমি 47 বছরেরও বেশি সময় ধরে নির্ভুল শীট মেটাল উত্পাদনের সাথে গভীরভাবে জড়িত রয়েছি এবং সর্বদা ছদ্মবেশের জন্য একটি দক্ষতা ছিল।কিন্তু এত বছর পর আর ইন্সটল করি না।আমি যানি আমি কি করছি!অথবা হয়তো আমি ছদ্মবেশে ভালো আছি।যাই হোক না কেন, আমি ন্যূনতম ফ্রিলগুলির সাথে সম্ভব সবচেয়ে অর্থনৈতিক উপায়ে কাজটি সম্পন্ন করতে সক্ষম হয়েছি।
আমি শিট মেটাল উত্পাদন সম্পর্কে একটি বা দুটি জিনিস জানি, কিন্তু আমি স্বীকার করি যে আমি কোনভাবেই অজ্ঞ নই।আমি আমার জীবনের উপর যে জ্ঞান সঞ্চয় করেছি তা আপনার সাথে ভাগ করে নেওয়া আমার জন্য অনেক সম্মানের।
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
কোন গ্যারান্টি নেই যে আমি পরবর্তী কলামে আপনার ইমেল ঠিকানা ব্যবহার করব, তবে আপনি কখনই জানতে পারবেন না।আমি শুধু পারে.মনে রাখবেন, আমরা যত বেশি জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা শেয়ার করি, ততই আমরা ভালো হয়ে উঠি।
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় স্টিল ফ্যাব্রিকেশন এবং ফর্মিং ম্যাগাজিন।ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং সাফল্যের গল্প প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে।ফ্যাব্রিকেটর 1970 সাল থেকে শিল্পে রয়েছে।
এখন FABRICATOR ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান, মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর সমন্বিত।
এখন The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস সহ, আপনার মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস রয়েছে।