পাম্প সুরক্ষা উপাদানগুলি বালি থেকে পাম্পগুলিকে রক্ষা করে এবং অপ্রচলিত কূপগুলিতে ESP-এর কার্যক্ষম জীবনকাল বাড়ায় বলে প্রমাণিত হয়েছে। এই সমাধানটি ফ্র্যাক বালি এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থের ব্যাকফ্লো নিয়ন্ত্রণ করে যা ওভারলোড এবং ডাউনটাইম সৃষ্টি করতে পারে। সক্রিয় প্রযুক্তি কণার আকার বন্টনের অনিশ্চয়তার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি দূর করে।
যত বেশি সংখ্যক তেল কূপ ESP-এর উপর নির্ভরশীল, ততই বৈদ্যুতিক সাবমার্সিবল পাম্পিং (ESP) সিস্টেমের আয়ুষ্কাল বাড়ানো ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। কৃত্রিম উত্তোলন পাম্পগুলির অপারেটিং জীবন এবং কর্মক্ষমতা উৎপাদিত তরল পদার্থের প্রতি সংবেদনশীল। কঠিন কণা বৃদ্ধির সাথে সাথে ESP-এর অপারেটিং জীবন এবং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। এছাড়াও, কঠিন পদার্থ ESP প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় কূপের ডাউনটাইম এবং ওয়ার্কওভার ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে।
কৃত্রিম লিফট পাম্পের মধ্য দিয়ে প্রায়শই প্রবাহিত কঠিন কণাগুলির মধ্যে রয়েছে গঠন বালি, হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং প্রপ্যান্ট, সিমেন্ট এবং ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব কণা। কঠিন পদার্থকে পৃথক করার জন্য ডিজাইন করা ডাউনহোল প্রযুক্তিগুলি কম-দক্ষ ঘূর্ণিঝড় থেকে শুরু করে উচ্চ-দক্ষ 3D স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল পর্যন্ত। ডাউনহোল ঘূর্ণি ডিস্যান্ডারগুলি কয়েক দশক ধরে প্রচলিত কূপগুলিতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এগুলি প্রাথমিকভাবে উৎপাদনের সময় বড় কণা থেকে পাম্পগুলিকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অপ্রচলিত কূপগুলি মাঝে মাঝে স্লাগ প্রবাহের বিষয়, যার ফলে বিদ্যমান ডাউনহোল ঘূর্ণি বিভাজক প্রযুক্তি কেবল মাঝে মাঝে কাজ করে।
ESP গুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য সম্মিলিত বালি নিয়ন্ত্রণ পর্দা এবং ডাউনহোল ঘূর্ণি ডিস্যান্ডারের বিভিন্ন রূপ প্রস্তাব করা হয়েছে। তবে, প্রতিটি কূপ দ্বারা উৎপাদিত কঠিন পদার্থের আকার বন্টন এবং আয়তনের অনিশ্চয়তার কারণে সমস্ত পাম্পের সুরক্ষা এবং উৎপাদন কর্মক্ষমতায় ফাঁক রয়েছে। অনিশ্চয়তা বালি নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে, যার ফলে ESP সেট করা যেতে পারে এমন গভীরতা হ্রাস করে, ESP এর জলাধারের পতনের সম্ভাবনা সীমিত করে এবং কূপের অর্থনীতিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। অপ্রচলিত কূপগুলিতে গভীর সেটিং গভীরতা পছন্দ করা হয়। তবে, উচ্চ ডগলেগ তীব্রতা সীমিত ESP MTBF উন্নতি সহ কেসিং অংশগুলিতে দীর্ঘ, অনমনীয় বালি নিয়ন্ত্রণ সমাবেশগুলিকে স্থগিত করার জন্য ডি-স্যান্ডার এবং পুরুষ-প্লাগ কাদা অ্যাঙ্কর ব্যবহার করা হয়। অভ্যন্তরীণ নলের ক্ষয় এই নকশার আরেকটি দিক যা পর্যাপ্তভাবে মূল্যায়ন করা হয়নি।
২০০৫ সালের একটি গবেষণাপত্রের লেখকরা ঘূর্ণিঝড় নলের উপর ভিত্তি করে একটি ডাউনহোল বালি বিভাজকের পরীক্ষামূলক ফলাফল উপস্থাপন করেছেন (চিত্র ১), যা ঘূর্ণিঝড়ের ক্রিয়া এবং মাধ্যাকর্ষণের উপর নির্ভর করে, যাতে দেখা যায় যে পৃথকীকরণ দক্ষতা তেলের সান্দ্রতা, প্রবাহ হার এবং কণার আকারের উপর নির্ভর করে। তারা দেখায় যে বিভাজকের দক্ষতা মূলত কণার টার্মিনাল বেগের উপর নির্ভরশীল। প্রবাহ হার হ্রাস, কঠিন কণার আকার হ্রাস এবং তেলের সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে পৃথকীকরণ দক্ষতা হ্রাস পায়, চিত্র ২। একটি সাধারণ ঘূর্ণিঝড় নলের ডাউনহোল বিভাজকের জন্য, কণার আকার ~১০০ µm এ নেমে যাওয়ার সাথে সাথে পৃথকীকরণ দক্ষতা ~১০% এ নেমে আসে। উপরন্তু, প্রবাহ হার বৃদ্ধির সাথে সাথে, ঘূর্ণি বিভাজকটি ক্ষয়ের ক্ষয়ের শিকার হয়, যা কাঠামোগত উপাদানগুলির ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।
পরবর্তী যৌক্তিক বিকল্প হল একটি নির্দিষ্ট স্লট প্রস্থ সহ একটি 2D বালি নিয়ন্ত্রণ পর্দা ব্যবহার করা। প্রচলিত বা অপ্রচলিত কূপ উৎপাদনে কঠিন পদার্থ ফিল্টার করার জন্য পর্দা নির্বাচন করার সময় কণার আকার এবং বন্টন গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়, তবে সেগুলি অজানা হতে পারে। কঠিন পদার্থগুলি জলাধার থেকে আসতে পারে, তবে সেগুলি গোড়ালি থেকে গোড়ালিতে পরিবর্তিত হতে পারে; বিকল্পভাবে, পর্দাটিকে হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং থেকে বালি ফিল্টার করার প্রয়োজন হতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই, কঠিন পদার্থ সংগ্রহ, বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার খরচ অত্যধিক হতে পারে।
যদি 2D টিউবিং স্ক্রিনটি সঠিকভাবে কনফিগার করা না থাকে, তাহলে ফলাফল কূপের অর্থনীতিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। খুব ছোট বালির পর্দার খোলা অংশগুলি অকাল প্লাগিং, বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং প্রতিকারমূলক কাজের প্রয়োজন হতে পারে। যদি এগুলি খুব বড় হয়, তাহলে তারা কঠিন পদার্থগুলিকে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অবাধে প্রবেশ করতে দেয়, যা তেলের পাইপগুলিকে ক্ষয় করতে পারে, কৃত্রিম লিফট পাম্পগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, পৃষ্ঠের চোকগুলি ধুয়ে ফেলতে পারে এবং পৃষ্ঠের বিভাজকগুলি পূরণ করতে পারে, যার জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং এবং নিষ্কাশন প্রয়োজন। এই পরিস্থিতির জন্য একটি সহজ, সাশ্রয়ী সমাধান প্রয়োজন যা পাম্পের আয়ু বাড়াতে পারে এবং বালির আকারের বিস্তৃত বিতরণকে কভার করতে পারে।
এই চাহিদা পূরণের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের তারের জালের সাথে ভালভ অ্যাসেম্বলির ব্যবহার নিয়ে একটি গবেষণা পরিচালিত হয়েছিল, যা ফলস্বরূপ কঠিন পদার্থের বন্টনের প্রতি সংবেদনশীল নয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে পরিবর্তনশীল ছিদ্র আকার এবং 3D কাঠামো সহ স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল ফলস্বরূপ কঠিন পদার্থের কণা আকার বন্টন না জেনেই বিভিন্ন আকারের কঠিন পদার্থকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। 3D স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল অতিরিক্ত গৌণ পরিস্রাবণের প্রয়োজন ছাড়াই কার্যকরভাবে সমস্ত আকারের বালির দানা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
স্ক্রিনের নীচে মাউন্ট করা একটি ভালভ অ্যাসেম্বলি ESP টেনে না বের করা পর্যন্ত উৎপাদন চালিয়ে যেতে দেয়। এটি স্ক্রিনটি ব্রিজ করার পরপরই ESP পুনরুদ্ধার করা থেকে বিরত রাখে। ফলস্বরূপ ইনলেট স্যান্ড কন্ট্রোল স্ক্রিন এবং ভালভ অ্যাসেম্বলি তরল প্রবাহ পরিষ্কার করে উৎপাদনের সময় কঠিন পদার্থ থেকে ESP, রড লিফট পাম্প এবং গ্যাস লিফট সম্পূর্ণতা রক্ষা করে এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে জলাধারের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি না করেই পাম্পের আয়ু বাড়ানোর জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান প্রদান করে।
প্রথম প্রজন্মের পাম্প সুরক্ষা নকশা। উৎপাদনের সময় কঠিন পদার্থ থেকে ESP কে রক্ষা করার জন্য পশ্চিম কানাডার একটি বাষ্প সহায়ক মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন কূপে স্টেইনলেস স্টিলের উলের পর্দা ব্যবহার করে একটি পাম্প সুরক্ষা সমাবেশ স্থাপন করা হয়েছিল। উৎপাদন স্ট্রিংয়ে প্রবেশ করার সময় স্ক্রিনগুলি উৎপাদন তরল থেকে ক্ষতিকারক কঠিন পদার্থ ফিল্টার করে। উৎপাদন স্ট্রিংয়ের মধ্যে, তরলগুলি ESP ইনলেটে প্রবাহিত হয়, যেখানে সেগুলি পৃষ্ঠে পাম্প করা হয়। উৎপাদন অঞ্চল এবং উপরের কূপবোরের মধ্যে জোনাল বিচ্ছিন্নতা প্রদানের জন্য প্যাকারগুলি স্ক্রিন এবং ESP এর মধ্যে চালানো যেতে পারে।
উৎপাদন সময়ের সাথে সাথে, পর্দা এবং কেসিংয়ের মধ্যবর্তী বলয় স্থানটি বালির সাথে সেতুবন্ধন করতে থাকে, যা প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। অবশেষে, অ্যানুলাস সম্পূর্ণরূপে সেতুবন্ধন করে, প্রবাহ বন্ধ করে দেয় এবং ওয়েলবোর এবং উৎপাদন স্ট্রিংয়ের মধ্যে একটি চাপের পার্থক্য তৈরি করে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। এই সময়ে, তরল আর ESP-তে প্রবাহিত হতে পারে না এবং সমাপ্তির স্ট্রিংটি টানতে হবে। কঠিন পদার্থ উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে, পর্দার কঠিন পদার্থ সেতুর মধ্য দিয়ে প্রবাহ বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কাল ESP-কে কঠিন পদার্থে ভরা তরল মাটিতে পাম্প করার গড় সময়ের চেয়ে কম হতে পারে, তাই দ্বিতীয় প্রজন্মের উপাদানগুলি তৈরি করা হয়েছিল।
দ্বিতীয় প্রজন্মের পাম্প সুরক্ষা সমাবেশ। চিত্র ৪-এ দেখানো REDA* পাম্পের নীচে পাম্পগার্ড* ইনলেট স্যান্ড কন্ট্রোল স্ক্রিন এবং ভালভ অ্যাসেম্বলি সিস্টেমটি ঝুলন্ত রয়েছে, যা একটি অপ্রচলিত ESP সমাপ্তির উদাহরণ। কূপটি উৎপাদন শুরু করার পরে, স্ক্রিনটি উৎপাদনে থাকা কঠিন পদার্থগুলিকে ফিল্টার করে, কিন্তু ধীরে ধীরে বালির সাথে সেতুবন্ধন করতে শুরু করে এবং একটি চাপ পার্থক্য তৈরি করে। যখন এই পার্থক্য চাপ ভালভের সেট ক্র্যাকিং চাপে পৌঁছায়, তখন ভালভটি খুলে যায়, যার ফলে তরল সরাসরি টিউবিং স্ট্রিংয়ে ESP-তে প্রবাহিত হতে পারে। এই প্রবাহটি স্ক্রিন জুড়ে চাপ পার্থক্যকে সমান করে, স্ক্রিনের বাইরের বালির বস্তার গ্রিপ আলগা করে। বালি অ্যানুলাস থেকে বেরিয়ে আসতে মুক্ত, যা স্ক্রিনের মাধ্যমে প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং প্রবাহ পুনরায় শুরু করতে দেয়। ডিফারেনশিয়াল চাপ কমে যাওয়ার সাথে সাথে ভালভটি তার বন্ধ অবস্থানে ফিরে আসে এবং স্বাভাবিক প্রবাহ অবস্থা পুনরায় শুরু হয়। সার্ভিসিংয়ের জন্য গর্ত থেকে ESP টেনে বের করার প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি করুন। এই নিবন্ধে তুলে ধরা কেস স্টাডিগুলি দেখায় যে সিস্টেমটি কেবল চলমান স্ক্রিনিং সমাপ্তির তুলনায় পাম্পের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে সক্ষম।
সাম্প্রতিক ইনস্টলেশনের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল এবং ESP-এর মধ্যে এলাকা বিচ্ছিন্নকরণের জন্য একটি খরচ-চালিত সমাধান চালু করা হয়েছিল। স্ক্রিন বিভাগের উপরে একটি নিম্নমুখী কাপ প্যাকার মাউন্ট করা হয়েছে। কাপ প্যাকারের উপরে, অতিরিক্ত সেন্টার টিউব ছিদ্রগুলি উৎপাদিত তরলকে স্ক্রিনের অভ্যন্তর থেকে প্যাকারের উপরে বৃত্তাকার স্থানে স্থানান্তরিত করার জন্য একটি প্রবাহ পথ প্রদান করে, যেখানে তরলটি ESP ইনলেটে প্রবেশ করতে পারে।
এই দ্রবণের জন্য নির্বাচিত স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল ফিল্টারটি ফাঁক-ভিত্তিক 2D জাল ধরণের তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে। 2D ফিল্টারগুলি মূলত ফিল্টার ফাঁক বা স্লট বিস্তৃত কণার উপর নির্ভর করে বালির ব্যাগ তৈরি করে এবং বালি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। যাইহোক, যেহেতু স্ক্রিনের জন্য শুধুমাত্র একটি একক ফাঁক মান নির্বাচন করা যেতে পারে, তাই স্ক্রিনটি উৎপাদিত তরলের কণা আকার বিতরণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল হয়ে ওঠে।
বিপরীতে, স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল ফিল্টারের পুরু জাল বিছানা উৎপাদিত ওয়েলবোর তরলের জন্য উচ্চ ছিদ্রতা (92%) এবং বৃহৎ খোলা প্রবাহ এলাকা (40%) প্রদান করে। ফিল্টারটি একটি স্টেইনলেস স্টিলের ফ্লিস জাল সংকুচিত করে এবং এটিকে সরাসরি একটি ছিদ্রযুক্ত কেন্দ্র নলের চারপাশে মোড়ানোর মাধ্যমে তৈরি করা হয়, তারপর এটিকে একটি ছিদ্রযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক আবরণের মধ্যে আবদ্ধ করে যা প্রতিটি প্রান্তে কেন্দ্র নলের সাথে ঝালাই করা হয়। জাল বিছানায় ছিদ্রগুলির বন্টন, অ-অভিন্ন কৌণিক অভিযোজন (15 µm থেকে 600 µm পর্যন্ত) ক্ষতিকারক সূক্ষ্ম পদার্থগুলিকে 3D প্রবাহ পথ ধরে কেন্দ্রীয় নলের দিকে প্রবাহিত করতে দেয় যখন বৃহত্তর এবং ক্ষতিকারক কণাগুলি জালের মধ্যে আটকে যায়। এই চালনির নমুনাগুলিতে বালি ধারণ পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে ফিল্টারটি উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা বজায় রাখে কারণ চালনির মাধ্যমে তরল উৎপন্ন হয়। কার্যকরভাবে, এই একক "আকার" ফিল্টারটি উৎপাদিত তরলের সমস্ত কণা আকার বিতরণ পরিচালনা করতে পারে। এই স্টেইনলেস স্টিলের উলের পর্দাটি 1980 এর দশকে একটি প্রধান অপারেটর দ্বারা বিশেষভাবে বাষ্প উদ্দীপিত জলাধারে স্বয়ংসম্পূর্ণ স্ক্রিন সমাপ্তির জন্য তৈরি করা হয়েছিল এবং এর একটি বিস্তৃত ট্র্যাক রেকর্ড রয়েছে। সফল ইনস্টলেশন।
ভালভ অ্যাসেম্বলিতে একটি স্প্রিং-লোডেড ভালভ থাকে যা উৎপাদন এলাকা থেকে টিউবিং স্ট্রিংয়ে একমুখী প্রবাহের অনুমতি দেয়। ইনস্টলেশনের আগে কয়েল স্প্রিং প্রিলোড সামঞ্জস্য করে, অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই ক্র্যাকিং চাপ অর্জনের জন্য ভালভটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। সাধারণত, জলাধার এবং ESP এর মধ্যে একটি গৌণ প্রবাহ পথ প্রদানের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের তারের জালের নীচে একটি ভালভ চালানো হয়। কিছু ক্ষেত্রে, একাধিক ভালভ এবং স্টেইনলেস স্টিলের জাল সিরিজে কাজ করে, মাঝের ভালভের ক্র্যাকিং চাপ সর্বনিম্ন ভালভের চেয়ে কম থাকে।
সময়ের সাথে সাথে, পাম্প প্রোটেক্টর অ্যাসেম্বলি স্ক্রিনের বাইরের পৃষ্ঠ এবং উৎপাদন কেসিংয়ের প্রাচীরের মধ্যবর্তী বলয় অংশটি গঠন কণা দ্বারা পূর্ণ হয়ে যায়। গহ্বরটি বালি দিয়ে পূর্ণ হয়ে গেলে এবং কণাগুলি একত্রিত হওয়ার সাথে সাথে বালির বস্তা জুড়ে চাপের ড্রপ বৃদ্ধি পায়। যখন এই চাপের ড্রপ একটি পূর্বনির্ধারিত মান পৌঁছায়, তখন শঙ্কু ভালভটি খোলে এবং সরাসরি পাম্প ইনলেটের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে দেয়। এই পর্যায়ে, পাইপের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত বালি স্ক্রিন ফিল্টারের বাইরের দিকে পূর্বে একত্রিত বালি ভেঙে ফেলতে সক্ষম হয়। চাপের পার্থক্য হ্রাসের কারণে, প্রবাহ পর্দার মধ্য দিয়ে পুনরায় শুরু হবে এবং ইনটেক ভালভ বন্ধ হয়ে যাবে। অতএব, পাম্পটি কেবল অল্প সময়ের জন্য ভালভ থেকে সরাসরি প্রবাহ দেখতে পাবে। এটি পাম্পের আয়ু দীর্ঘায়িত করে, কারণ বেশিরভাগ প্রবাহই বালির পর্দার মধ্য দিয়ে ফিল্টার করা তরল।
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডেলাওয়্যার বেসিনে তিনটি ভিন্ন কূপে প্যাকার দিয়ে পাম্প সুরক্ষা ব্যবস্থা পরিচালিত হয়েছিল। মূল লক্ষ্য হল বালি-সম্পর্কিত ওভারলোডের কারণে ESP শুরু এবং বন্ধ হওয়ার সংখ্যা হ্রাস করা এবং উৎপাদন উন্নত করার জন্য ESP প্রাপ্যতা বৃদ্ধি করা। ESP স্ট্রিংয়ের নীচের প্রান্ত থেকে পাম্প সুরক্ষা ব্যবস্থা স্থগিত করা হয়। তেল কূপের ফলাফল স্থিতিশীল পাম্প কর্মক্ষমতা, কম্পন এবং কারেন্টের তীব্রতা হ্রাস এবং পাম্প সুরক্ষা প্রযুক্তি দেখায়। নতুন সিস্টেম ইনস্টল করার পরে, বালি এবং কঠিন পদার্থ সম্পর্কিত ডাউনটাইম 75% হ্রাস পেয়েছে এবং পাম্পের আয়ু 22% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।
একটি কূপ। টেক্সাসের মার্টিন কাউন্টিতে একটি নতুন ড্রিলিং এবং ফ্র্যাকচারিং কূপে একটি ESP সিস্টেম স্থাপন করা হয়েছে। কূপের উল্লম্ব অংশটি প্রায় 9,000 ফুট এবং অনুভূমিক অংশটি 12,000 ফুট পর্যন্ত বিস্তৃত, পরিমাপ করা গভীরতা (MD)। প্রথম দুটি সমাপ্তির জন্য, ESP সমাপ্তির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হিসাবে ছয়টি লাইনার সংযোগ সহ একটি ডাউনহোল ঘূর্ণি বালি বিভাজক সিস্টেম ইনস্টল করা হয়েছিল। একই ধরণের বালি বিভাজক ব্যবহার করে পরপর দুটি ইনস্টলেশনের জন্য, ESP অপারেটিং প্যারামিটারগুলির (বর্তমান তীব্রতা এবং কম্পন) অস্থির আচরণ লক্ষ্য করা গেছে। টানা ESP ইউনিটের বিচ্ছিন্নকরণ বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে ঘূর্ণি গ্যাস বিভাজক সমাবেশটি বিদেশী পদার্থ দিয়ে আটকে ছিল, যা বালি হিসাবে নির্ধারিত হয়েছিল কারণ এটি অ-চৌম্বকীয় এবং অ্যাসিডের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না।
তৃতীয় ESP ইনস্টলেশনে, ESP বালি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যম হিসেবে বালি বিভাজককে প্রতিস্থাপন করে স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল ব্যবহার করা হয়েছে। নতুন পাম্প সুরক্ষা ব্যবস্থা ইনস্টল করার পর, ESP আরও স্থিতিশীল আচরণ প্রদর্শন করেছে, ইনস্টলেশন #2 এর জন্য মোটর কারেন্টের ওঠানামার পরিসর ~19 A থেকে ইনস্টলেশন #3 এর জন্য ~6.3 A এ কমিয়েছে। কম্পন আরও স্থিতিশীল এবং প্রবণতা 75% হ্রাস পেয়েছে। চাপ হ্রাসও স্থিতিশীল ছিল, পূর্ববর্তী ইনস্টলেশনের তুলনায় খুব কম ওঠানামা করেছে এবং অতিরিক্ত 100 psi চাপ হ্রাস পেয়েছে। ESP ওভারলোড শাটডাউন 100% হ্রাস পেয়েছে এবং ESP কম কম্পনের সাথে কাজ করে।
কূপ B. নিউ মেক্সিকোর ইউনিসের কাছে একটি কূপে, আরেকটি অপ্রচলিত কূপে একটি ESP ইনস্টল করা ছিল কিন্তু কোনও পাম্প সুরক্ষা ছিল না। প্রাথমিক বুট ড্রপের পর, ESP অনিয়মিত আচরণ প্রদর্শন করতে শুরু করে। কারেন্ট এবং চাপের ওঠানামা কম্পন স্পাইকের সাথে সম্পর্কিত। ১৩৭ দিন ধরে এই অবস্থা বজায় রাখার পর, ESP ব্যর্থ হয় এবং একটি প্রতিস্থাপন ইনস্টল করা হয়। দ্বিতীয় ইনস্টলেশনে একই ESP কনফিগারেশন সহ একটি নতুন পাম্প সুরক্ষা ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা হয়। কূপটি পুনরায় উৎপাদন শুরু করার পর, ESP স্বাভাবিকভাবে কাজ করছিল, স্থিতিশীল অ্যাম্পেরেজ এবং কম কম্পন সহ। প্রকাশনার সময়, ESP-এর দ্বিতীয় রান ৩০০ দিনেরও বেশি সময় ধরে কাজ করেছিল, যা পূর্ববর্তী ইনস্টলেশনের তুলনায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি।
ওয়েল সি। টেক্সাসের মেন্টোনে একটি তেল ও গ্যাস বিশেষায়িত কোম্পানি কর্তৃক সিস্টেমটির তৃতীয় অন-সাইট ইনস্টলেশনটি করা হয়েছিল, যা বালি উৎপাদনের কারণে বিভ্রাট এবং ESP ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়েছিল এবং পাম্প আপটাইম উন্নত করতে চেয়েছিল। অপারেটররা সাধারণত প্রতিটি ESP কূপে লাইনার সহ ডাউনহোল বালি বিভাজক চালায়। যাইহোক, লাইনারটি বালি দিয়ে পূর্ণ হয়ে গেলে, বিভাজকটি পাম্প অংশের মধ্য দিয়ে বালি প্রবাহিত হতে দেবে, পাম্প স্টেজ, বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টকে ক্ষয় করবে, যার ফলে লিফটের ক্ষতি হবে। পাম্প প্রটেক্টর দিয়ে নতুন সিস্টেমটি চালানোর পরে, ESP এর অপারেটিং লাইফ 22% বেশি হবে, যার ফলে চাপ আরও স্থিতিশীল হবে এবং ESP-সম্পর্কিত আপটাইম আরও ভালো হবে।
অপারেশন চলাকালীন বালি এবং কঠিন পদার্থ সম্পর্কিত শাটডাউনের সংখ্যা ৭৫% হ্রাস পেয়েছে, প্রথম ইনস্টলেশনে ৮টি ওভারলোড ইভেন্ট থেকে দ্বিতীয় ইনস্টলেশনে দুটি হয়েছে এবং ওভারলোড শাটডাউনের পরে সফল পুনঃসূচনার সংখ্যা ৩০% বৃদ্ধি পেয়েছে, প্রথম ইনস্টলেশনে ৮টি থেকে। সেকেন্ডারি ইনস্টলেশনে মোট ৮টি ইভেন্টের জন্য মোট ১২টি ইভেন্ট সম্পাদিত হয়েছে, যা সরঞ্জামের উপর বৈদ্যুতিক চাপ হ্রাস করেছে এবং ESP এর কার্যক্ষম জীবন বৃদ্ধি করেছে।
চিত্র ৫-এ স্টেইনলেস স্টিলের জাল ব্লক করা হলে এবং ভালভ অ্যাসেম্বলি খোলা হলে ইনটেক প্রেসার সিগনেচার (নীল) হঠাৎ বৃদ্ধি দেখানো হয়েছে। এই প্রেসার সিগনেচারটি বালি-সম্পর্কিত ESP ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিয়ে উৎপাদন দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে, তাই ওয়ার্কওভার রিগ দিয়ে প্রতিস্থাপন কার্যক্রম পরিকল্পনা করা যেতে পারে।
১ মার্টিন্স, জেএ, ইএস রোজা, এস. রবসন, “ডাউনহোল ডিস্যান্ডার ডিভাইস হিসেবে ঘূর্ণায়মান নলের পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণ,” এসপিই পেপার ৯৪৬৭৩-এমএস, ব্রাজিলের রিও ডি জেনেইরোতে অবস্থিত এসপিই ল্যাটিন আমেরিকা এবং ক্যারিবিয়ান পেট্রোলিয়াম ইঞ্জিনিয়ারিং সম্মেলনে উপস্থাপিত, ২০ জুন – ২৩ ফেব্রুয়ারি, ২০০৫। https://doi.org/10.2118/94673-MS।
এই প্রবন্ধে ১৫-১৮ নভেম্বর ২০২১ তারিখে সংযুক্ত আরব আমিরাতের আবুধাবিতে আবুধাবি আন্তর্জাতিক পেট্রোলিয়াম প্রদর্শনী ও সম্মেলনে উপস্থাপিত SPE পেপার ২০৭৯২৬-MS থেকে উপাদান রয়েছে।
সমস্ত উপকরণ কঠোরভাবে প্রয়োগ করা কপিরাইট আইনের অধীন, এই সাইটটি ব্যবহার করার আগে দয়া করে আমাদের শর্তাবলী, কুকিজ নীতি এবং গোপনীয়তা নীতি পড়ুন।