পাম্প সুরক্ষা উপাদানগুলি বালি থেকে পাম্পকে রক্ষা করতে এবং অপ্রচলিত কূপগুলিতে ESP-এর কার্যক্ষম জীবনকে প্রসারিত করতে প্রমাণিত হয়েছে৷ এই সমাধানটি ফ্র্যাক বালি এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থের ব্যাকফ্লোকে নিয়ন্ত্রণ করে যা ওভারলোড এবং ডাউনটাইম হতে পারে৷ সক্ষম প্রযুক্তি কণার আকার বিতরণ অনিশ্চয়তার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি দূর করে৷
যত বেশি বেশি তেল কূপ ESP-এর উপর নির্ভর করে, বৈদ্যুতিক সাবমারসিবল পাম্পিং (ESP) সিস্টেমের আয়ু বাড়ানো ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে৷ কৃত্রিম উত্তোলন পাম্পগুলির অপারেটিং লাইফ এবং কর্মক্ষমতা উত্পাদিত তরলে কঠিন পদার্থের প্রতি সংবেদনশীল৷ ESP-এর অপারেটিং লাইফ এবং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়৷ কঠিন কণার বৃদ্ধির সাথে সাথে ESP-এর প্রয়োজনীয় ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি এবং কঠিন কণার প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় কম্পাঙ্কের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়৷
কৃত্রিম উত্তোলন পাম্পের মধ্য দিয়ে প্রায়শই প্রবাহিত কঠিন কণাগুলির মধ্যে রয়েছে গঠন বালি, হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং প্রপ্যান্ট, সিমেন্ট এবং ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব কণা। নিম্ন-দক্ষতা ঘূর্ণিঝড় থেকে উচ্চ-দক্ষতা 3D স্টেইনলেস স্টীল ওয়্যারসেডের জন্য ভালভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। s, এবং এগুলি প্রাথমিকভাবে উত্পাদনের সময় বড় কণা থেকে পাম্পগুলিকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়৷ যাইহোক, অপ্রচলিত কূপগুলি বিরতিহীন স্লাগ প্রবাহের সাপেক্ষে, যার ফলে বিদ্যমান ডাউনহোল ঘূর্ণি বিভাজক প্রযুক্তি কেবল বিরতিহীনভাবে কাজ করে৷
সম্মিলিত বালি নিয়ন্ত্রণ স্ক্রিন এবং ডাউনহোল ঘূর্ণি ডিস্যান্ডারগুলির বেশ কয়েকটি ভিন্ন রূপ ইএসপিগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য প্রস্তাব করা হয়েছে৷ যাইহোক, প্রতিটি কূপ দ্বারা উত্পাদিত কঠিন পদার্থের আকার বন্টন এবং আয়তনের অনিশ্চয়তার কারণে সমস্ত পাম্পের সুরক্ষা এবং উত্পাদন কর্মক্ষমতার মধ্যে ফাঁক রয়েছে৷ অনিশ্চয়তা বালির দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে যা ইএসপি নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলিকে পুনরায় সীমাবদ্ধ করে, ইএসপি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে৷ servoir পতনের সম্ভাবনা, এবং নেতিবাচকভাবে ভাল অর্থনীতিকে প্রভাবিত করে। অপ্রচলিত কূপগুলিতে গভীর সেটিং গভীরতা পছন্দ করা হয়। যাইহোক, ডি-স্যান্ডার এবং পুরুষ-প্লাগ কাদা নোঙ্গরগুলির ব্যবহার উচ্চ ডগলেগ তীব্রতা সীমিত সীমাবদ্ধ কেসিং বিভাগে দীর্ঘ, অনমনীয় বালি নিয়ন্ত্রণ সমাবেশগুলি স্থগিত করার জন্য। সূক্ষ্মভাবে মূল্যায়ন করা হয়েছে।
2005 সালের একটি গবেষণাপত্রের লেখকরা সাইক্লোন টিউবের উপর ভিত্তি করে একটি ডাউনহোল বালি বিভাজকের পরীক্ষামূলক ফলাফল উপস্থাপন করেছেন (চিত্র 1), যা ঘূর্ণিঝড়ের ক্রিয়া এবং অভিকর্ষের উপর নির্ভর করে, এটি দেখানোর জন্য যে বিচ্ছেদ কার্যকারিতা তেলের সান্দ্রতা, প্রবাহের হার এবং কণার আকারের উপর নির্ভর করে। তারা দেখায় যে বিভাজনের কার্যকারিতা বিভাজক অংশের উপর নির্ভর করে। প্রবাহের হার হ্রাস, কঠিন কণার আকার হ্রাস এবং তেলের সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে দক্ষতা হ্রাস পায়, চিত্র 2. একটি সাধারণ ঘূর্ণিঝড় টিউব ডাউনহোল বিভাজকের জন্য, কণার আকার ~100 µm এ নেমে যাওয়ার সাথে সাথে বিচ্ছেদ কার্যকারিতা ~10% এ নেমে যায়।উপরন্তু, প্রবাহ হার বৃদ্ধি হিসাবে, ঘূর্ণি বিভাজক ক্ষয় পরিধান সাপেক্ষে, যা কাঠামোগত উপাদান জীবন ব্যবহার প্রভাবিত করে।
পরবর্তী যৌক্তিক বিকল্প হল একটি সংজ্ঞায়িত স্লট প্রস্থ সহ একটি 2D বালি নিয়ন্ত্রণ স্ক্রীন ব্যবহার করা৷ প্রচলিত বা অপ্রচলিত কূপ উত্পাদনে কঠিন পদার্থগুলিকে ফিল্টার করার জন্য স্ক্রিনগুলি নির্বাচন করার সময় কণার আকার এবং বিতরণ গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়, তবে সেগুলি অজানা হতে পারে৷ কঠিন পদার্থগুলি জলাধার থেকে আসতে পারে, তবে তারা হিল থেকে হিল পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে;বিকল্পভাবে, স্ক্রীনকে হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিং থেকে বালি ফিল্টার করতে হতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই, কঠিন পদার্থ সংগ্রহ, বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার খরচ নিষিদ্ধ হতে পারে।
যদি 2D টিউবিং স্ক্রিনটি সঠিকভাবে কনফিগার করা না হয়, তাহলে ফলাফলগুলি কূপের অর্থনীতির সাথে আপস করতে পারে৷ বালির স্ক্রিন খোলার ফলে অকালে প্লাগিং, বন্ধ এবং প্রতিকারমূলক কাজের প্রয়োজন হতে পারে৷ যদি সেগুলি খুব বড় হয়, তবে তারা অবাধে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে দেয়, যা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, পাম্পের তেলের ক্ষয়ক্ষতি, পাম্পের ফ্লু ফ্লু এবং ফ্লু পুনরুদ্ধার করতে পারে৷ quiring স্যান্ডব্লাস্টিং এবং নিষ্পত্তি। এই পরিস্থিতির জন্য একটি সহজ, সাশ্রয়ী সমাধান প্রয়োজন যা পাম্পের আয়ু বাড়াতে পারে এবং বালির আকারের বিস্তৃত বন্টন কভার করতে পারে।
এই প্রয়োজন মেটাতে, স্টেইনলেস স্টীল তারের জালের সাথে একত্রে ভালভ অ্যাসেম্বলির ব্যবহার নিয়ে একটি গবেষণা করা হয়েছিল, যা ফলে সলিড ডিস্ট্রিবিউশনের প্রতি সংবেদনশীল নয়৷ গবেষণায় দেখা গেছে যে পরিবর্তনশীল ছিদ্রের আকার এবং 3D কাঠামো সহ স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল কার্যকরভাবে বিভিন্ন আকারের কঠিন পদার্থকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে৷ অতিরিক্ত গৌণ পরিস্রাবণের প্রয়োজন ছাড়াই জাল কার্যকরভাবে সমস্ত আকারের বালির দানা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
স্ক্রিনের নীচে মাউন্ট করা একটি ভালভ অ্যাসেম্বলি ইএসপি বের না হওয়া পর্যন্ত উত্পাদন চালিয়ে যেতে দেয়৷ এটি স্ক্রিনটি ব্রিজ হওয়ার সাথে সাথেই ইএসপিকে পুনরুদ্ধার করা থেকে বাধা দেয়৷ ফলস্বরূপ ইনলেট স্যান্ড কন্ট্রোল স্ক্রিন এবং ভালভ অ্যাসেম্বলিটি ইএসপি, রড লিফট পাম্প এবং গ্যাস লিফট সম্পূর্ণগুলিকে উৎপাদনের সময় কঠিন পদার্থ থেকে রক্ষা করে৷ বিভিন্ন পরিস্থিতিতে জন্য istics.
প্রথম প্রজন্মের পাম্প সুরক্ষা ডিজাইন। স্টেইনলেস স্টীল উল স্ক্রিন ব্যবহার করে একটি পাম্প সুরক্ষা সমাবেশ পশ্চিম কানাডায় একটি বাষ্প সহায়ক মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন কূপে স্থাপন করা হয়েছিল যাতে উৎপাদনের সময় কঠিন পদার্থ থেকে ESP রক্ষা করা হয়। স্ক্রিনগুলি উত্পাদন তরল থেকে ক্ষতিকারক কঠিন পদার্থগুলিকে ফিল্টার করে যখন এটি উত্পাদনের স্ট্রিংয়ে প্রবেশ করে। উৎপাদন স্ট্রিংয়ের মধ্যে, তরলগুলি ESP এবং ESP পাম্পের মধ্যে স্ক্রীনের পাম্পের মধ্যে প্রবাহিত হতে পারে। উৎপাদন অঞ্চল এবং উপরের ওয়েলবোরের মধ্যে জোনাল বিচ্ছিন্নতা প্রদান করতে।
উৎপাদন সময়ের সাথে সাথে, স্ক্রীন এবং কেসিং এর মধ্যে বালির সাথে ব্রিজ করার প্রবণতা থাকে, যা প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। অবশেষে, অ্যানুলাস সম্পূর্ণভাবে ব্রিজ হয়ে যায়, প্রবাহ বন্ধ করে এবং ওয়েলবোর এবং প্রোডাকশন স্ট্রিং এর মধ্যে একটি চাপের পার্থক্য তৈরি করে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। এই মুহুর্তে, তরল আর ইএসপি স্ট্রিংয়ে প্রবাহিত হতে পারে না।কঠিন পদার্থের উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে, স্ক্রিনে সলিড ব্রিজের মধ্য দিয়ে প্রবাহ বন্ধ করার সময়কালের চেয়ে কম হতে পারে যা ESP-কে সলিড বোঝাই তরল পাম্প করার অনুমতি দেবে মাটিতে ব্যর্থতার মধ্যবর্তী সময়, তাই দ্বিতীয় প্রজন্মের উপাদানগুলি তৈরি করা হয়েছিল।
দ্বিতীয় প্রজন্মের পাম্প সুরক্ষা সমাবেশ। পাম্পগার্ড* ইনলেট স্যান্ড কন্ট্রোল স্ক্রিন এবং ভালভ অ্যাসেম্বলি সিস্টেম চিত্র 4-এ REDA* পাম্পের নীচে সাসপেন্ড করা হয়েছে, এটি একটি অপ্রচলিত ESP সমাপ্তির উদাহরণ। একবার কূপ তৈরি হলে, স্ক্রীনটি উৎপাদনে কঠিন পদার্থগুলিকে ফিল্টার করে, কিন্তু ধীরে ধীরে বালির সাথে সেতু করা শুরু করবে এবং এই উন্মুক্ত চাপের ভিন্নতা তৈরি করবে এবং চাপের ভিন্নতা তৈরি করবে। , তরলকে সরাসরি টিউবিং স্ট্রিংয়ে ইএসপিতে প্রবাহিত করার অনুমতি দেয়। এই প্রবাহটি স্ক্রীন জুড়ে চাপের পার্থক্যকে সমান করে, স্ক্রিনের বাইরের বালির ব্যাগের গ্রিপকে শিথিল করে। বালি অ্যানুলাস থেকে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য মুক্ত, যা স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে প্রবাহের প্রতিরোধকে হ্রাস করে এবং প্রবাহকে পুনরায় শুরু করার অনুমতি দেয়। এই প্রবাহটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে এবং এই প্রবাহটি স্বাভাবিক চাপে ফিরে আসে। সার্ভিসিং এর জন্য ESP কে গর্ত থেকে বের করে আনার প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত চক্র।
সাম্প্রতিক ইনস্টলেশনের জন্য, স্টেইনলেস স্টীল তারের জাল এবং ESP-এর মধ্যে এলাকা বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি খরচ-চালিত সমাধান চালু করা হয়েছিল। একটি নিম্নমুখী কাপ প্যাকার স্ক্রীন বিভাগের উপরে মাউন্ট করা হয়েছে। কাপ প্যাকারের উপরে, অতিরিক্ত কেন্দ্র টিউব ছিদ্রগুলি উত্পাদিত তরলকে স্ক্রিনের অভ্যন্তর থেকে স্থানান্তরিত করার জন্য একটি প্রবাহ পথ প্রদান করে যেখানে উপরের প্যাকারের ফ্লুইড স্পেসে ESP প্রবেশ করতে পারে।
এই সমাধানের জন্য নির্বাচিত স্টেইনলেস স্টিল ওয়্যার জাল ফিল্টারটি গ্যাপ-ভিত্তিক 2 ডি জাল প্রকারের তুলনায় বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়। 2 ডি ফিল্টারগুলি মূলত ফিল্টার ফাঁক বা স্লট বিস্তৃত কণার উপর নির্ভর করে স্যান্ডব্যাগগুলি তৈরি করতে এবং বালি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যেহেতু পর্দার জন্য কেবল একটি একক ফাঁক মান নির্বাচন করা যেতে পারে, তাই স্ক্রিনটি প্রিন্টল ফ্লুইডের আকার বিতরণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল হয়ে ওঠে।
বিপরীতে, স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল ফিল্টারগুলির পুরু জালের বিছানা উত্পাদিত ওয়েলবোর ফ্লুইডের জন্য উচ্চ ছিদ্র (92%) এবং বৃহৎ খোলা প্রবাহ এলাকা (40%) প্রদান করে। ফিল্টারটি একটি স্টেইনলেস স্টিলের ফ্লিস জালকে সংকুচিত করে এবং এটিকে সরাসরি একটি টিউবের চারপাশে মোড়ানোর মাধ্যমে তৈরি করা হয়, তারপরে এটি একটি ছিদ্রযুক্ত কেন্দ্রের মধ্যে একটি ছিদ্রযুক্ত কেন্দ্রে সুরক্ষিত থাকে। প্রতিটি প্রান্তে টিউব। জাল বিছানায় ছিদ্রের বন্টন, নন-ইউনিফর্ম কৌণিক স্থিতিবিন্যাস (15 µm থেকে 600 µm পর্যন্ত) ক্ষতিকারক জরিমানাগুলিকে 3D প্রবাহ পথ ধরে কেন্দ্রীয় টিউবের দিকে প্রবাহিত করার অনুমতি দেয় যখন বড় এবং ক্ষতিকারক কণাগুলি জালের মধ্যে আটকা পড়ে। গ্রহণযোগ্যতা কারণ তরল চালনির মাধ্যমে উৎপন্ন হয়। কার্যকরীভাবে, এই একক "আকার" ফিল্টারটি উত্পাদিত তরলগুলির সমস্ত কণা আকারের বন্টন পরিচালনা করতে পারে। এই স্টেইনলেস স্টীল উলের স্ক্রীনটি 1980 এর দশকে একটি প্রধান অপারেটর দ্বারা বিশেষত স্বয়ংসম্পূর্ণ স্ক্রীনের জন্য তৈরি করা হয়েছিল এবং একটি সফল ইনস্টলেশন ট্র্যাক স্টীল সার্ভের রেকর্ড করা হয়েছে।
ভালভ সমাবেশে একটি স্প্রিং-লোডেড ভালভ থাকে যা উৎপাদন এলাকা থেকে টিউবিং স্ট্রিংয়ে একমুখী প্রবাহের অনুমতি দেয়৷ ইনস্টলেশনের আগে কয়েল স্প্রিং প্রিলোড সামঞ্জস্য করে, ভালভটিকে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই ক্র্যাকিং চাপ অর্জনের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে৷ সাধারণত, একটি ভালভ স্টেইনলেস স্টীলের অধীনে চালিত হয় এবং সেকেন্ড ইস্পাথ ওয়্যার মেশের মধ্যে কিছু রিসার্ভ প্রদান করে। ভালভ এবং স্টেইনলেস স্টিলের জালগুলি ধারাবাহিকভাবে কাজ করে, মধ্যবর্তী ভালভের সর্বনিম্ন ভালভের তুলনায় কম ক্র্যাকিং চাপ থাকে।
সময়ের সাথে সাথে, গঠনের কণাগুলি পাম্প প্রটেক্টর অ্যাসেম্বলি স্ক্রীনের বাইরের পৃষ্ঠ এবং প্রোডাকশন কেসিংয়ের প্রাচীরের মধ্যে কণাকার এলাকা পূর্ণ করে। গহ্বরটি বালি দিয়ে পূর্ণ হয় এবং কণাগুলি একত্রিত হয়, বালির ব্যাগ জুড়ে চাপের ড্রপ বৃদ্ধি পায়। যখন এই চাপের ড্রপ একটি পূর্বনির্ধারিত মান ছুঁয়ে যায়, তখন শঙ্কু ভালভ খোলে এবং পাম্পের মধ্য দিয়ে সরাসরি প্রবাহিত করতে সক্ষম করে। স্ক্রীন ফিল্টারের বাইরের অংশ বরাবর। চাপের ডিফারেন্সিয়াল হ্রাসের কারণে, স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে প্রবাহ আবার শুরু হবে এবং ইনটেক ভালভ বন্ধ হয়ে যাবে। অতএব, পাম্প শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য ভালভ থেকে সরাসরি প্রবাহ দেখতে পাবে। এটি পাম্পের আয়ুকে দীর্ঘায়িত করে, কারণ বেশিরভাগ প্রবাহ হল বালির পর্দার মাধ্যমে ফিল্টার করা তরল।
পাম্প সুরক্ষা ব্যবস্থাটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডেলাওয়্যার বেসিনে তিনটি ভিন্ন কূপে প্যাকার দিয়ে চালিত হয়েছিল৷ মূল লক্ষ্য হল বালি-সম্পর্কিত ওভারলোডের কারণে ESP শুরু এবং বন্ধ হওয়ার সংখ্যা হ্রাস করা এবং উত্পাদনের উন্নতির জন্য ESP প্রাপ্যতা বৃদ্ধি করা৷ পাম্প সুরক্ষা ব্যবস্থাটি ESP স্ট্রিংয়ের নীচের প্রান্ত থেকে স্থগিত করা হয়েছে৷ তেলের কূপগুলির ফলাফল, পাম্পের স্থিতিশীলতা এবং পাম্পের কার্যকারিতা স্থিতিশীল দেখায় এবং নতুন পাম্পের কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়৷ সিস্টেম, বালি এবং কঠিন পদার্থ সম্পর্কিত ডাউনটাইম 75% হ্রাস পেয়েছে এবং পাম্পের জীবন 22% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।
একটি কূপ। টেক্সাসের মার্টিন কাউন্টিতে একটি নতুন ড্রিলিং এবং ফ্র্যাকচারিং কূপে একটি ইএসপি সিস্টেম ইনস্টল করা হয়েছিল। কূপের উল্লম্ব অংশটি প্রায় 9,000 ফুট এবং অনুভূমিক অংশটি 12,000 ফুট পর্যন্ত প্রসারিত, গভীরতা (MD)। ইএসপি সমাপ্তি। একই ধরণের বালি বিভাজক ব্যবহার করে পরপর দুটি ইনস্টলেশনের জন্য, ইএসপি অপারেটিং প্যারামিটারের অস্থির আচরণ (বর্তমান তীব্রতা এবং কম্পন) পরিলক্ষিত হয়েছে। টানা ইএসপি ইউনিটের বিচ্ছিন্ন বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে ঘূর্ণি গ্যাস বিভাজক সমাবেশ বিদেশী পদার্থের সাথে আটকে ছিল, কারণ এটি রাসায়নিকভাবে অ-অ্যাসিডের সাথে নির্ধারিত ছিল না।
তৃতীয় ESP ইনস্টলেশনে, স্টেইনলেস স্টীল তারের জাল ESP বালি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যম হিসাবে বালি বিভাজককে প্রতিস্থাপিত করেছে। নতুন পাম্প সুরক্ষা ব্যবস্থা ইনস্টল করার পরে, ESP আরও স্থিতিশীল আচরণ প্রদর্শন করেছে, যা ইন্সটলেশন #2 থেকে ~6.3 A পর্যন্ত মোটর কারেন্ট ওঠানামার পরিসর কমিয়ে এনেছে। পূর্ববর্তী ইনস্টলেশনের তুলনায় খুব কম ওঠানামা করে এবং অতিরিক্ত 100 psi চাপ হ্রাস পেয়েছে। ইএসপি ওভারলোড শাটডাউনগুলি 100% হ্রাস পেয়েছে এবং ইএসপি কম কম্পনের সাথে কাজ করে।
ওয়েল বি. ইউনিস, নিউ মেক্সিকোর কাছে একটি কূপে, অন্য একটি অপ্রচলিত কূপে একটি ESP ইনস্টল করা ছিল কিন্তু কোনো পাম্প সুরক্ষা ছিল না৷ প্রাথমিক বুট ড্রপের পরে, ESP অনিয়মিত আচরণ প্রদর্শন করতে শুরু করে৷ কারেন্ট এবং চাপের ওঠানামা কম্পন স্পাইকের সাথে যুক্ত৷ 137 দিন ধরে এই শর্তগুলি বজায় রাখার পরে, ESP ব্যর্থ হয়েছে৷ একটি নতুন পাম্প ইনস্টলেশনের সাথে একটি নতুন পাম্প ইনস্টল করা হয়েছে। ভালভাবে পুনরায় উৎপাদন শুরু করায়, ইএসপি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছিল, স্থিতিশীল অ্যাম্পেরেজ এবং কম কম্পন সহ। প্রকাশের সময়, ইএসপির দ্বিতীয় রানটি 300 দিনের বেশি অপারেশনে পৌঁছেছিল, যা আগের ইনস্টলেশনের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি।
ওয়েল C. সিস্টেমের তৃতীয় অন-সাইট ইনস্টলেশনটি টেক্সাসের মেনটোনে ছিল, একটি তেল এবং গ্যাস বিশেষ কোম্পানির দ্বারা যা বালি উৎপাদনের কারণে বিভ্রাট এবং ESP ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়েছিল এবং পাম্প আপটাইম উন্নত করতে চেয়েছিল৷ অপারেটররা সাধারণত প্রতিটি ESP কূপে লাইনার সহ ডাউনহোল স্যান্ড সেপারেটর চালায়৷ যাইহোক, একবার লাইনারটি বালি দিয়ে পূর্ণ হয়ে গেলে, পাম্পের সেকশনের মাধ্যমে বিভাজক এবং শ্যাফ্ট ফ্লো করার অনুমতি দেয়। এর ফলে লিফটের ক্ষতি হয়। পাম্প প্রটেক্টরের সাথে নতুন সিস্টেম চালানোর পর, ইএসপি-এর 22% দীর্ঘ অপারেটিং লাইফ থাকে এবং আরও স্থিতিশীল চাপ কমে যায় এবং ভাল ইএসপি-সম্পর্কিত আপটাইম থাকে।
অপারেশন চলাকালীন বালি এবং কঠিন পদার্থ-সম্পর্কিত শাটডাউনের সংখ্যা 75% কমেছে, প্রথম ইনস্টলেশনে 8টি ওভারলোড ইভেন্ট থেকে দ্বিতীয় ইনস্টলেশনে দুটিতে এবং ওভারলোড শাটডাউনের পরে সফল পুনঃসূচনার সংখ্যা 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, প্রথম ইনস্টলেশনে 8 থেকে।মোট 12টি ইভেন্ট, মোট 8টি ইভেন্টের জন্য, সেকেন্ডারি ইনস্টলেশনে সঞ্চালিত হয়েছিল, যা সরঞ্জামগুলিতে বৈদ্যুতিক চাপ হ্রাস করে এবং ESP-এর কার্যক্ষম জীবন বৃদ্ধি করে।
চিত্র 5 স্টেইনলেস স্টীল জাল অবরুদ্ধ এবং ভালভ সমাবেশ খোলা হলে গ্রহণের চাপের স্বাক্ষর (নীল) হঠাৎ বৃদ্ধি দেখায়। এই চাপ স্বাক্ষরটি বালি-সম্পর্কিত ESP ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিয়ে উত্পাদন দক্ষতাকে আরও উন্নত করতে পারে, তাই ওয়ার্কওভার রিগগুলির সাথে প্রতিস্থাপন অপারেশনের পরিকল্পনা করা যেতে পারে।
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, “swirl tube as downhole desander device”-এর পরীক্ষামূলক বিশ্লেষণ,” SPE পেপার 94673-MS, SPE ল্যাটিন আমেরিকা এবং ক্যারিবিয়ান পেট্রোলিয়াম ইঞ্জিনিয়ারিং কনফারেন্সে উপস্থাপিত, Rio de Janeiro, Brazil, 20/20/20/20/20/20/20/20/20/20/20/20/20/ ৮/৯৪৬৭৩-এমএস।
এই নিবন্ধে SPE পেপার 207926-MS থেকে উপাদান রয়েছে, যা আবুধাবি, সংযুক্ত আরব আমিরাত, 15-18 নভেম্বর 2021-এ আবুধাবি আন্তর্জাতিক পেট্রোলিয়াম প্রদর্শনী ও সম্মেলনে উপস্থাপিত হয়েছে।
সমস্ত উপকরণ কঠোরভাবে প্রয়োগকৃত কপিরাইট আইনের অধীন, এই সাইটটি ব্যবহার করার আগে দয়া করে আমাদের শর্তাবলী, কুকিজ নীতি এবং গোপনীয়তা নীতি পড়ুন।