সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করতে, প্রযুক্তিবিদরা স্টেইনলেস স্টিলের রোল করা অংশগুলির অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে পরিষ্কার করেন৷ ছবি সৌজন্যে ওয়াল্টার সারফেস টেকনোলজিস
কল্পনা করুন যে একজন প্রস্তুতকারক মূল স্টেইনলেস স্টীল তৈরির সাথে জড়িত একটি চুক্তিতে প্রবেশ করে। একটি ফিনিশিং স্টেশনে অবতরণের আগে শীট ধাতু এবং টিউব বিভাগগুলি কাটা, বাঁকানো এবং ঢালাই করা হয়। অংশটি টিউবে উল্লম্বভাবে ঢালাই করা প্লেটগুলির সমন্বয়ে গঠিত। ঢালাইগুলি দেখতে ভাল, কিন্তু এটি গ্রাহকের জন্য নিখুঁত ডাইম নয়। আমরা ধাতুর চেয়ে আরও বেশি সময় ব্যয় করি। পৃষ্ঠে স্বতন্ত্র ব্লুজ দেখা গেছে - অত্যধিক তাপ ইনপুটের একটি স্পষ্ট চিহ্ন। এই ক্ষেত্রে, এর অর্থ হল যে অংশটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না।
প্রায়শই ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়, গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং এর জন্য নিপুণতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন হয়। ওয়ার্কপিসে দেওয়া সমস্ত মান দেওয়া হলে ফিনিশিং এর ত্রুটি খুব ব্যয়বহুল হতে পারে। ব্যয়বহুল তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টীল, রিওয়ার্ক এবং স্ক্র্যাপ ইনস্টলেশনের খরচ বেশি হতে পারে। দূষণের মতো জটিলতার সাথে মিলিত হওয়া এবং প্যাসিভেশন-বিহীন কাজকে একবারে ব্যর্থতা বা স্টিলকে পরিণত করতে পারে। খ্যাতি-ক্ষতিকর দুর্ঘটনা।
কিভাবে নির্মাতারা এই সব প্রতিরোধ করে? তারা নাকাল এবং সমাপ্তি সম্পর্কে তাদের জ্ঞান বিকাশের মাধ্যমে শুরু করতে পারে, তারা প্রত্যেকে যে ভূমিকা পালন করে এবং তারা স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসকে কীভাবে প্রভাবিত করে তা বোঝার মাধ্যমে।
এগুলি প্রতিশব্দ নয়৷ আসলে, প্রত্যেকেরই মৌলিকভাবে আলাদা লক্ষ্য রয়েছে৷ গ্রাইন্ডিং burrs এবং অতিরিক্ত জোড় ধাতুর মতো উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, যখন ফিনিশিং ধাতুর পৃষ্ঠে একটি ফিনিস প্রদান করে৷ বিভ্রান্তিটি বোধগম্য, এই বিবেচনায় যে যারা বড় গ্রাইন্ডিং চাকা দিয়ে পিষেছেন তারা খুব দ্রুত অনেক ধাতু সরিয়ে ফেলেন এবং এটি করার ফলে খুব গভীর স্ক্র্যাচ পড়ে যায়৷ কিন্তু গ্রাইন্ডিং-এর পরে কেবল একটি স্ক্র্যাচ হয়;লক্ষ্য হল উপাদান দ্রুত অপসারণ করা, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মতো তাপ-সংবেদনশীল ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময়।
ফিনিশিং ধাপে সম্পন্ন করা হয়, যেহেতু অপারেটর একটি বৃহত্তর গ্রিট দিয়ে শুরু করে এবং আরও সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং চাকা, ননওভেন অ্যাব্রেসিভ, এবং সম্ভবত অনুভূত কাপড় এবং পলিশিং পেস্টের দিকে অগ্রসর হয় যাতে একটি মিরর ফিনিস করা হয়। লক্ষ্য হল একটি নির্দিষ্ট চূড়ান্ত ফিনিশ (স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন) অর্জন করা। প্রতিটি ধাপ (সূক্ষ্ম গ্রিট) আগের ধাপগুলি থেকে গভীরতর স্ক্র্যাচগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং ছোট ছোট স্ক্র্যাচগুলিকে প্রতিস্থাপন করে।
যেহেতু গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং এর ভিন্ন ভিন্ন লক্ষ্য থাকে, তারা প্রায়শই একে অপরের পরিপূরক হয় না এবং প্রকৃতপক্ষে একে অপরের বিরুদ্ধে খেলতে পারে যদি ভুল ব্যবহারযোগ্য কৌশল ব্যবহার করা হয়। অতিরিক্ত ঢালাই ধাতু অপসারণ করতে, অপারেটররা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে খুব গভীর স্ক্র্যাচ তৈরি করে, তারপর অংশটি একটি ড্রেসারের কাছে হস্তান্তর করে, যাকে এখন এই গভীর স্ক্র্যাচগুলি মেটানোর জন্য এই গভীর স্ক্র্যাচগুলি দূর করতে অনেক সময় ব্যয় করতে হবে। গ্রাহক সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা। কিন্তু আবার, তারা পরিপূরক প্রক্রিয়া নয়।
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা ওয়ার্কপিস সারফেসগুলি সাধারণত গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং এর প্রয়োজন হয় না৷ গ্রান্ডিং এবং ফিনিশিং এর প্রয়োজন হয় না৷ গ্রান্ডিং হল ওয়েল্ড বা অন্যান্য উপাদান অপসারণের দ্রুততম উপায় এবং গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা বামে থাকা গভীর স্ক্র্যাচগুলি গ্রাহকেরা যা চান৷ দশটি ঢালযুক্ত ঢালাই যা কেবলমাত্র মিশ্রিত করা এবং সাবস্ট্রেটের ফিনিস প্যাটার্নের সাথে মিলে যাওয়া দরকার।
স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময় কম অপসারণকারী চাকার গ্রাইন্ডারগুলি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করতে পারে৷ একইভাবে, অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে ব্লুইং হতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে৷ লক্ষ্য হল পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্টেইনলেস স্টিলকে যতটা সম্ভব ঠান্ডা রাখা৷
এই লক্ষ্যে, এটি অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজেটের জন্য দ্রুততম অপসারণের হার সহ গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করতে সহায়তা করে। জিরকোনিয়া চাকাগুলি অ্যালুমিনার চেয়ে দ্রুত পিষে যায়, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সিরামিক চাকাগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে।
অত্যন্ত শক্ত এবং তীক্ষ্ণ সিরামিক কণাগুলি একটি অনন্য উপায়ে পরিধান করে৷ যেহেতু তারা ধীরে ধীরে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, তারা ফ্ল্যাট পিষে না, তবে একটি ধারালো প্রান্ত বজায় রাখে৷ এর অর্থ তারা খুব দ্রুত উপাদানগুলিকে সরিয়ে ফেলতে পারে, প্রায়শই অন্যান্য গ্রাইন্ডিং চাকার সময়ের একটি ভগ্নাংশে৷ এটি সাধারণত সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে দ্রুত অপসারণ করে৷ স্টিলের প্রয়োগের জন্য তারা খুব মূল্যবান এবং অর্থহীন হয়৷ কম তাপ এবং বিকৃতি উৎপন্ন করে।
প্রস্তুতকারক যে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বেছে নিন না কেন, সম্ভাব্য দূষণের কথা মাথায় রাখতে হবে৷ বেশিরভাগ নির্মাতারা জানেন যে তারা কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একই গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করতে পারবেন না৷ অনেক লোক তাদের কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টীল গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে শারীরিকভাবে আলাদা করে৷ এমনকি কার্বন স্টিলের ক্ষুদ্র স্ফুলিঙ্গগুলি স্টেনলেস স্টিল তৈরিতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে৷ ইউটিকাল এবং পারমাণবিক শিল্পে, ভোগ্যপণ্যকে দূষণ-মুক্ত হিসাবে রেট দেওয়া প্রয়োজন। এর মানে হল যে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি অবশ্যই লোহা, সালফার এবং ক্লোরিন প্রায় মুক্ত (0.1% এর কম) হতে হবে।
নাকাল চাকা নিজেদের নাকাল করতে পারে না;তাদের একটি পাওয়ার টুলের প্রয়োজন। যে কেউ চাকা বা পাওয়ার টুলের সুবিধার কথা বলতে পারে, কিন্তু বাস্তবতা হল যে পাওয়ার টুল এবং তাদের গ্রাইন্ডিং চাকা একটি সিস্টেম হিসাবে কাজ করে। সিরামিক গ্রাইন্ডিং চাকা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি এবং টর্ক সহ অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদিও কিছু এয়ার গ্রাইন্ডারের প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন রয়েছে, বেশিরভাগ সিরামিক গ্রাইন্ডিং টুল পাওয়ার হুইল দিয়ে করা হয়।
অপর্যাপ্ত শক্তি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল সহ গ্রাইন্ডারগুলি গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, এমনকি সবচেয়ে উন্নত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। শক্তি এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল এর অভাবের কারণে চাপে টুলটি উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর হয়ে যেতে পারে, মূলত গ্রাইন্ডিং হুইলে সিরামিক কণাগুলিকে যা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তা করতে বাধা দেয়: দ্রুত ধাতুর বড় টুকরোগুলি সরিয়ে ফেলুন, যার ফলে গ্রাইন্ডিং উপাদানের পরিমাণ হ্রাস পায়।
এটি একটি দুষ্ট চক্রকে আরও বাড়িয়ে দেয়: গ্রাইন্ডিং অপারেটররা দেখতে পায় যে উপাদানগুলি সরানো হচ্ছে না, তাই তারা স্বভাবতই আরও জোরে ধাক্কা দেয়, যার ফলে অতিরিক্ত তাপ এবং নীল হয়ে যায়। তারা এত জোরে ধাক্কা দেয় যে তারা চাকাগুলিকে গ্লেজ করে, যার ফলে তারা বুঝতে পারে যে তাদের চাকাগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে হবে বা এই উপাদানটির উপর দিয়ে সোজা হয়ে যেতে হবে।
অবশ্যই, অপারেটররা যদি সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত না হয়, এমনকি সর্বোত্তম সরঞ্জামগুলির সাথেও, এই দুষ্ট চক্রটি ঘটতে পারে, বিশেষ করে যখন তারা ওয়ার্কপিসের উপর চাপ দেয়। সর্বোত্তম অভ্যাস হল গ্রাইন্ডারের নামমাত্র বর্তমান রেটিং এর যতটা সম্ভব কাছাকাছি যাওয়া। যদি অপারেটর একটি 10 ​​amp গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে, তাহলে তাদের এত জোরে টিপতে হবে যে গ্রাইন্ডারটি 01 এম্প ড্র করে।
একটি অ্যামিমিটার ব্যবহার করলে গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিকে মানসম্মত করতে সাহায্য করতে পারে যদি প্রস্তুতকারক প্রচুর পরিমাণে ব্যয়বহুল স্টেইনলেস স্টিল প্রসেস করে৷ অবশ্যই, কিছু ক্রিয়াকলাপ আসলে নিয়মিতভাবে অ্যামিমিটার ব্যবহার করে, তাই আপনার সর্বোত্তম বাজি হল মনোযোগ সহকারে শোনা৷ যদি অপারেটর শুনতে পায় এবং RPM দ্রুত হ্রাস অনুভব করে, তবে তারা খুব জোরে চাপ দিচ্ছে৷
খুব হালকা (অর্থাৎ খুব কম চাপ) ছোঁয়া শোনা কঠিন হতে পারে, তাই এই ক্ষেত্রে, স্পার্ক প্রবাহের দিকে মনোযোগ দেওয়া সাহায্য করতে পারে৷ স্টেইনলেস স্টীল গ্রাইন্ড করা কার্বন স্টিলের চেয়ে গাঢ় স্ফুলিঙ্গ তৈরি করবে, তবে সেগুলি এখনও দৃশ্যমান হওয়া উচিত এবং কাজের জায়গা থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে প্রসারিত হওয়া উচিত৷ যদি অপারেটর হঠাৎ করে দেখেন যে তারা যথেষ্ট চাপ প্রয়োগ করছে না বা গ্লাজপার্ক করছে না, তাহলে তারা খুব কম চাপ দিচ্ছে৷ .
অপারেটরদেরও একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজের কোণ বজায় রাখতে হবে। তারা যদি ওয়ার্কপিসের কাছাকাছি সমতল কোণে (ওয়ার্কপিসের প্রায় সমান্তরাল) কাছে যায়, তাহলে তারা ব্যাপকভাবে অতিরিক্ত গরম করতে পারে;যদি তারা খুব বেশি (প্রায় উল্লম্ব) কোন কোণে আসে, তবে তারা চাকার প্রান্তটি ধাতুতে খনন করার ঝুঁকি নিয়ে থাকে। যদি তারা টাইপ 27 চাকা ব্যবহার করে, তাহলে তাদের 20 থেকে 30 ডিগ্রি কোণে কাজের কাছে যাওয়া উচিত। যদি তাদের টাইপ 29 চাকা থাকে তবে তাদের কাজের কোণ প্রায় 10 ডিগ্রি হওয়া উচিত।
টাইপ 28 (টেপারড) গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত চওড়া গ্রাইন্ডিং পাথে উপাদান অপসারণের জন্য সমতল পৃষ্ঠে নাকাল করার জন্য ব্যবহার করা হয়৷ এই টেপারড চাকাগুলি নিম্ন গ্রাইন্ডিং কোণে (প্রায় 5 ডিগ্রি) ভাল কাজ করে, তাই তারা অপারেটর ক্লান্তি কমাতে সহায়তা করে৷
এটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর প্রবর্তন করে: সঠিক ধরনের গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করা। টাইপ 27 চাকাটির ধাতব পৃষ্ঠে একটি যোগাযোগ বিন্দু রয়েছে;টাইপ 28 চাকার একটি যোগাযোগ লাইন আছে কারণ এর শঙ্কুময় আকৃতি রয়েছে;টাইপ 29 চাকা একটি যোগাযোগ পৃষ্ঠ আছে.
এখন পর্যন্ত সবচেয়ে সাধারণ টাইপ 27 চাকা অনেক অ্যাপ্লিকেশনে কাজটি সম্পন্ন করতে পারে, কিন্তু তাদের আকৃতি গভীর প্রোফাইল এবং বক্ররেখা সহ অংশগুলি পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে, যেমন স্টেইনলেস স্টীল টিউবের ঢালাই অ্যাসেম্বলি৷ টাইপ 29 চাকার প্রোফাইল আকৃতি অপারেটরদের জন্য এটি সহজ করে তোলে যারা এই বাঁকানো এবং সমতল ক্ষেত্রফলের সংমিশ্রণে পিষে নিতে চান৷ অপারেটরকে প্রতিটি স্থানে নাকাল করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করতে হবে না - তাপ বিল্ড আপ কমানোর জন্য একটি ভাল কৌশল।
প্রকৃতপক্ষে, এটি যে কোনও গ্রাইন্ডিং চাকার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য৷ গ্রাইন্ড করার সময়, অপারেটরকে একই জায়গায় বেশিক্ষণ থাকতে হবে না৷ ধরুন একজন অপারেটর কয়েক ফুট লম্বা একটি ফিললেট থেকে ধাতু সরিয়ে নিচ্ছে৷ সে চাকাটিকে সংক্ষিপ্তভাবে উপরে এবং নীচের গতিতে চালাতে পারে, তবে এটি করার ফলে ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত গরম হতে পারে কারণ সে চাকাটিকে একটি ছোট জায়গায় রাখে, আমরা দীর্ঘ সময়ের জন্য তাপ কমাতে পারি৷ একটি পায়ের আঙ্গুলের কাছে দিক, তারপর টুলটি তুলুন (ওয়ার্কপিসটিকে ঠান্ডা হতে সময় দিন) এবং অন্য পায়ের আঙ্গুলের কাছে একই দিকে ওয়ার্কপিসটি অতিক্রম করুন৷ অন্যান্য কৌশলগুলি কাজ করে, তবে তাদের সকলের মধ্যে একটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে: তারা গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে সচল রেখে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ায়৷
সাধারণভাবে ব্যবহৃত "কার্ডিং" কৌশলগুলিও এটি অর্জন করতে সহায়তা করে৷ ধরুন অপারেটর একটি সমতল অবস্থানে একটি বাট ওয়েল্ড পিষে নিচ্ছে৷ তাপীয় চাপ এবং অতিরিক্ত খনন কমাতে, তিনি জয়েন্ট বরাবর গ্রাইন্ডারকে ঠেলে এড়িয়ে যান৷ পরিবর্তে, তিনি শেষ থেকে শুরু করেন এবং জয়েন্ট বরাবর গ্রাইন্ডার টেনে আনেন৷ এটি চাকাটিকে খুব বেশি উপাদানে খনন করতে বাধা দেয়৷
অবশ্যই, অপারেটর খুব ধীরে চলে গেলে যে কোনও কৌশল ধাতুকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। খুব ধীরে যান এবং অপারেটর ওয়ার্কপিসকে অতিরিক্ত গরম করবে;খুব দ্রুত যান এবং নাকাল একটি দীর্ঘ সময় নিতে পারে। ফিডরেট মিষ্টি স্পট খুঁজে পেতে সাধারণত অভিজ্ঞতার প্রয়োজন হয়। কিন্তু অপারেটর যদি কাজের সাথে অপরিচিত হয়, তারা হাতের ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত ফিড হারের "অনুভূতি" পেতে স্ক্র্যাপটি পিষে নিতে পারে।
সমাপ্তি কৌশলটি উপাদানটির পৃষ্ঠের অবস্থার চারপাশে ঘোরাফেরা করে যখন এটি আসে এবং ফিনিশিং বিভাগ ছেড়ে যায়। শুরুর বিন্দু (পৃষ্ঠের অবস্থা প্রাপ্ত) এবং শেষ বিন্দু (সমাপ্তির প্রয়োজন) সনাক্ত করুন, তারপর সেই দুটি পয়েন্টের মধ্যে সেরা পথটি খুঁজে বের করার জন্য একটি পরিকল্পনা করুন।
প্রায়শই সর্বোত্তম পথটি অত্যন্ত আক্রমনাত্মক ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে। এটি বিরোধী মনে হতে পারে। সর্বোপরি, কেন একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ পেতে মোটা বালি দিয়ে শুরু করবেন না এবং তারপরে সূক্ষ্ম বালিতে যাবেন? একটি সূক্ষ্ম গ্রিট দিয়ে শুরু করা কি খুব অকার্যকর হবে না?
অগত্যা নয়, এটি আবার কোলেশনের প্রকৃতির সাথে সম্পর্কযুক্ত। প্রতিটি ধাপ ছোট গ্রিটে পৌঁছানোর সাথে সাথে কন্ডিশনার গভীর স্ক্র্যাচগুলিকে অগভীর, সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ দিয়ে প্রতিস্থাপিত করে। যদি সেগুলি 40-গ্রিট স্যান্ডপেপার বা ফ্লিপ ডিস্ক দিয়ে শুরু হয়, তবে তারা ধাতুতে গভীর স্ক্র্যাচ ছেড়ে যাবে। যদি এই স্ক্র্যাচগুলি শেষ করতে চান তবে এটি দুর্দান্ত হবে;সেই কারণেই সেই 40টি গ্রিট ফিনিশিং সাপ্লাই বিদ্যমান৷ যাইহোক, যদি গ্রাহক একটি নং 4 ফিনিশ (দিকনির্দেশক ব্রাশড ফিনিশ) অনুরোধ করেন, তাহলে একটি নং 40 অ্যাব্রেসিভ দ্বারা তৈরি গভীর স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে অনেক সময় লাগবে৷ ড্রেসারগুলি হয় একাধিক গ্রিট আকারের মধ্য দিয়ে নেমে যায়, অথবা সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়াছে ব্যবহার করে দীর্ঘ সময় ব্যয় করে, তবে এই সমস্ত ছোট স্ক্র্যাচগুলিকে সরিয়ে ফেলার জন্য কেবলমাত্র ছোট স্ক্র্যাচগুলিকে সরিয়ে ফেলতে হবে৷ এটি ওয়ার্কপিসে অত্যধিক তাপ প্রবর্তন করে।
অবশ্যই, রুক্ষ পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম গ্রিট অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করা ধীর হতে পারে এবং দুর্বল কৌশলের সাথে মিলিত হলে, খুব বেশি তাপ প্রবর্তন করতে পারে৷ এখানেই একটি টু-ইন-ওয়ান বা স্তব্ধ ফ্ল্যাপ ডিস্ক সাহায্য করতে পারে৷ এই ডিস্কগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপকরণগুলির সাথে একত্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় অন্তর্ভুক্ত থাকে৷ তারা কার্যকরভাবে ড্রেসারকে উপাদান অপসারণ করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
চূড়ান্ত ফিনিশিংয়ের পরবর্তী ধাপে ননওভেন ব্যবহার জড়িত হতে পারে, যা ফিনিশিংয়ের আরেকটি অনন্য বৈশিষ্ট্য তুলে ধরে: প্রক্রিয়াটি পরিবর্তনশীল-গতির পাওয়ার টুলের সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। 10,000 RPM-এ চলমান একটি ডান কোণ পেষকদন্ত কিছু গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার সাথে কাজ করতে পারে, কিন্তু এটি কিছু ননওয়েভেনকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দ্রবীভূত করবে। এই কারণে, ফিনিশিং শুরু করার আগে, 030 এবং RP0 এর মধ্যে গতি কমাতে হবে। ননওভেন দিয়ে ধাপ শেষ করা। অবশ্যই, সঠিক গতি প্রয়োগ এবং ভোগ্য দ্রব্যের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ননওভেন ড্রামগুলি সাধারণত 3,000 থেকে 4,000 RPM এর মধ্যে স্পিন করে, যখন সারফেস ট্রিটমেন্ট ডিস্কগুলি সাধারণত 4,000 থেকে 6,000 RPM এর মধ্যে ঘোরে।
সঠিক সরঞ্জাম থাকা (ভেরিয়েবল স্পিড গ্রাইন্ডার, বিভিন্ন ফিনিশিং মিডিয়া) এবং সর্বোত্তম সংখ্যক ধাপ নির্ধারণ করা মূলত একটি মানচিত্র সরবরাহ করে যা আগত এবং সমাপ্ত উপাদানের মধ্যে সর্বোত্তম পথ প্রকাশ করে। সঠিক পথটি প্রয়োগের দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তবে অভিজ্ঞ ট্রিমাররা অনুরূপ ট্রিমিং কৌশল ব্যবহার করে এই পথটি অনুসরণ করে।
অ বোনা রোলারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণ করে৷ দক্ষ ফিনিশিং এবং সর্বোত্তম ভোগযোগ্য জীবনের জন্য, বিভিন্ন ফিনিশিং মিডিয়া বিভিন্ন RPM এ চালিত হয়৷
প্রথমত, তারা তাদের সময় নেয়৷ যদি তারা দেখে যে একটি পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস গরম হচ্ছে, তারা একটি জায়গায় শেষ করা বন্ধ করে অন্য জায়গায় শুরু করে৷ অথবা তারা একই সময়ে দুটি ভিন্ন শিল্পকর্মে কাজ করতে পারে৷ তারা একটিতে একটু কাজ করে এবং তারপরে অন্যটিতে, অন্য ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা হতে সময় দেয়৷
মিরর ফিনিশিংয়ে পলিশ করার সময়, পলিশিং ড্রাম বা পলিশিং ডিস্ক দিয়ে ক্রস-পলিশ করতে পারে, আগের ধাপের লম্ব দিকে। ক্রস স্যান্ডিং হাইলাইট করা জায়গাগুলিকে আগের স্ক্র্যাচ প্যাটার্নে মিশ্রিত করতে হবে, কিন্তু তারপরও পৃষ্ঠটি 8 নং মিরর ফিনিশের দিকে যাবে না। একবার সমস্ত স্ক্র্যাচ অপসারণ করা হলে এবং ফিনিশিং কাপড় তৈরি করার জন্য প্রয়োজন অনুভূত হবে।
সঠিক ফিনিসটি অর্জনের জন্য, নির্মাতাদের ফিনিশারদের সঠিক টুলস প্রদান করতে হবে, যার মধ্যে প্রকৃত টুলস এবং মিডিয়া, সেইসাথে যোগাযোগের টুল, যেমন একটি নির্দিষ্ট ফিনিশ কেমন হওয়া উচিত তা নির্ধারণ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড নমুনা স্থাপন করা। এই নমুনাগুলি (ফিনিশিং ডিপার্টমেন্টের কাছে পোস্ট করা, প্রশিক্ষণের নথিতে এবং বিক্রয় সাহিত্যে) সবাইকে একই পৃষ্ঠায় পেতে সাহায্য করে।
প্রকৃত টুলিং (পাওয়ার টুল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া সহ) সম্পর্কিত, নির্দিষ্ট অংশের জ্যামিতি এমনকি ফিনিশিং বিভাগের সবচেয়ে অভিজ্ঞ কর্মচারীদের জন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করতে পারে। এখানে পেশাদার সরঞ্জামগুলি সাহায্য করতে পারে।
ধরুন একজন অপারেটরকে একটি স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউবুলার সমাবেশ সম্পূর্ণ করতে হবে। ফ্ল্যাপ ডিস্ক বা এমনকি ড্রাম ব্যবহার করলে সমস্যা হতে পারে, অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং কখনও কখনও টিউবের উপরেই একটি সমতল স্পট তৈরি করতে পারে। এখানে, টিউবিংয়ের জন্য ডিজাইন করা বেল্ট স্যান্ডার্স সাহায্য করতে পারে। কনভেয়র বেল্টটি বেশিরভাগের চারপাশে আবৃত করে, পাইপের ব্যবধানে তাপ বিন্দুকে ছড়িয়ে দেয় এবং তাপ বিন্দুকে বাড়িয়ে দেয়। বলেছেন, অন্য যেকোন কিছুর মতো, ড্রেসারকে এখনও বেল্ট স্যান্ডারকে অন্য জায়গায় নিয়ে যেতে হবে যাতে অতিরিক্ত তাপ তৈরি হয় এবং নীল হয়ে না যায়।
এটি অন্যান্য পেশাদার ফিনিশিং সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য৷ আঁটসাঁট জায়গার জন্য ডিজাইন করা একটি ফিনিশার বেল্ট স্যান্ডার বিবেচনা করুন৷ একজন ফিনিশার এটিকে দুটি বোর্ডের মধ্যে একটি তীব্র কোণে একটি ফিললেট ওয়েল্ড অনুসরণ করতে ব্যবহার করতে পারে৷ আঙুলের বেল্ট স্যান্ডারটিকে উল্লম্বভাবে সরানোর পরিবর্তে (যেমন আপনার দাঁত ব্রাশ করার মতো), ড্রেসারটি এটিকে সরানো হয়, যখন আমরা আঙুলের নীচের অংশে আঙুলটি পূর্ণ করতে পারি, তখন নিশ্চিত করুন একটাতে বেশিক্ষণ থাকবেন না।
স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং আরেকটি জটিলতার পরিচয় দেয়: সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করা। উপাদানের পৃষ্ঠে এই সমস্ত ব্যাঘাতের পরে, এমন কোন অবশিষ্ট দূষক আছে যা স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম স্তরকে স্বাভাবিকভাবে সমগ্র পৃষ্ঠের উপর গঠন করা থেকে বাধা দেবে? শেষ জিনিসটি একটি প্রস্তুতকারক চায় যেখানে গ্রাহকের ক্রুদ্ধ যন্ত্রাংশ এবং ক্ষুব্ধ যন্ত্রাংশের বিরুদ্ধে অভিযোগ করা হয়। খেলার মধ্যে
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লিনিং সঠিক প্যাসিভেশন নিশ্চিত করতে দূষিত পদার্থগুলি অপসারণ করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু কখন এই পরিষ্কার করা উচিত? এটা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে৷ যদি নির্মাতারা সম্পূর্ণ প্যাসিভেশন প্রচার করার জন্য স্টেইনলেস স্টীল পরিষ্কার করেন, তাহলে তারা সাধারণত ঢালাইয়ের পরপরই তা করেন৷ তা করতে ব্যর্থ হলে এর অর্থ হল ফিনিশিং মাধ্যমটি পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলিকে বাছাই করতে পারে, অন্য কোথাও প্রয়োগের জন্য প্রস্তুতকারকদের বাছাই করতে পারে৷ অতিরিক্ত পরিচ্ছন্নতার পদক্ষেপ - এমনকি স্টেইনলেস কারখানার মেঝে ছেড়ে যাওয়ার আগে সঠিক প্যাসিভেশনের জন্য পরীক্ষা করা।
ধরুন একজন প্রস্তুতকারক পারমাণবিক শিল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্টেইনলেস স্টীল উপাদান ঢালাই করে। একজন পেশাদার গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডার একটি ডাইম সীম রাখে যা দেখতে নিখুঁত। কিন্তু আবার, এটি একটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন। ফিনিশিং বিভাগের একজন কর্মচারী একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লিনিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত একটি ব্রাশ ব্যবহার করে এবং তারপরে আমরা একটি নন-ড্রেস ব্যবহার করে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে পারি। কাপড় ing এবং সবকিছু একটি সমান ব্রাশ করা হয়েছে৷ তারপর একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লিনিং সিস্টেমের সাথে চূড়ান্ত ব্রাশ আসে৷ এক বা দুই দিন বসে থাকার পর, সঠিক প্যাসিভেশনের জন্য অংশটি পরীক্ষা করার জন্য একটি হ্যান্ডহেল্ড টেস্ট ডিভাইস ব্যবহার করুন৷ ফলাফলগুলি, রেকর্ড করা এবং কাজের সাথে রাখা, দেখায় যে অংশটি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে সম্পূর্ণরূপে নিষ্ক্রিয় ছিল৷
বেশিরভাগ উত্পাদন কারখানায়, স্টেইনলেস স্টীল প্যাসিভেশনের গ্রাইন্ডিং, ফিনিশিং এবং পরিষ্কারের কাজ সাধারণত নিচের দিকে ঘটে। আসলে, কাজটি পাঠানোর কিছুক্ষণ আগে এগুলি কার্যকর করা হয়।
ভুলভাবে সমাপ্ত যন্ত্রাংশগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল কিছু স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ তৈরি করে, তাই নির্মাতাদের তাদের গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং ডিপার্টমেন্টে আরেকবার নজর দেওয়া বোধগম্য।
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় ধাতু তৈরি এবং ফ্যাব্রিকেশন শিল্পের ম্যাগাজিন৷ ম্যাগাজিনটি খবর, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি সরবরাহ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজগুলি আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে৷ FABRICATOR 1970 সাল থেকে শিল্পকে পরিবেশন করে আসছে৷
এখন The FABRICATOR এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ প্রদান করে।
এখন The Fabricator en Español এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।