ম্যান্ড্রেল বাঁকানো অপারেশনটি তার চক্র শুরু করে। ম্যান্ড্রেলটি টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাসে ঢোকানো হয়। বাঁকানো ডাই (বাম) ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। ক্ল্যাম্পিং ডাই (ডান) কোণ নির্ধারণ করতে নমনের চারপাশে নলকে গাইড করে।
সমস্ত শিল্প জুড়ে, জটিল টিউব বাঁকানোর প্রয়োজনীয়তা অবিচ্ছিন্নভাবে অব্যাহত রয়েছে৷ এটি কাঠামোগত উপাদান, মোবাইল চিকিৎসা সরঞ্জাম, এটিভি বা ইউটিলিটি যানের ফ্রেম, বা বাথরুমে এমনকি ধাতব সুরক্ষা বার, প্রতিটি প্রকল্প আলাদা।
পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য ভাল সরঞ্জাম এবং বিশেষ করে সঠিক দক্ষতার প্রয়োজন। অন্য যে কোনও উত্পাদন শৃঙ্খলার মতো, দক্ষ টিউব নমন মূল জীবনীশক্তি দিয়ে শুরু হয়, যে মৌলিক ধারণাগুলি যে কোনও প্রকল্পের অন্তর্গত।
কিছু মূল প্রাণশক্তি পাইপ বা পাইপ বাঁকানো প্রকল্পের সুযোগ নির্ধারণে সহায়তা করে। উপাদানের ধরন, শেষ ব্যবহার এবং আনুমানিক বার্ষিক ব্যবহারের মতো ফ্যাক্টরগুলি সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়া, জড়িত খরচ এবং ডেলিভারি লিড সময়কে প্রভাবিত করে।
প্রথম ক্রিটিকাল কোর হল ডিগ্রী অফ বক্রতা (DOB), বা বাঁক দ্বারা গঠিত কোণ। এর পরে হল সেন্টারলাইন ব্যাসার্ধ (CLR), যা বাঁকানোর জন্য পাইপ বা টিউবের কেন্দ্ররেখা বরাবর প্রসারিত হয়। সাধারণত, সবচেয়ে টাইট অর্জনযোগ্য CLR হল পাইপ বা টিউবের ব্যাসের দ্বিগুণ। যা CLR থেকে কেন্দ্ররেখার দূরত্ব দ্বিগুণ করে। একটি 180-ডিগ্রী রিটার্ন বাঁকের অন্য কেন্দ্ররেখার মাধ্যমে পাইপ বা পাইপের।
ভিতরের ব্যাস (আইডি) পাইপ বা টিউবের ভিতরের খোলার প্রশস্ত বিন্দুতে পরিমাপ করা হয়। বাইরের ব্যাস (OD) একটি পাইপ বা টিউবের প্রশস্ত অঞ্চলের উপরে পরিমাপ করা হয়, প্রাচীর সহ। অবশেষে, পাইপ বা টিউবের বাইরের এবং ভিতরের পৃষ্ঠের মধ্যে নামমাত্র প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করা হয়।
বাঁক কোণের জন্য শিল্পের মান সহনশীলতা হল ±1 ডিগ্রি। প্রতিটি কোম্পানির একটি অভ্যন্তরীণ মান রয়েছে যা ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং মেশিন অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে হতে পারে।
টিউবগুলি তাদের বাইরের ব্যাস এবং গেজ (যেমন প্রাচীরের পুরুত্ব) অনুসারে পরিমাপ করা হয় এবং উদ্ধৃত করা হয়। সাধারণ গেজগুলির মধ্যে রয়েছে 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 এবং 20। গেজ যত কম হবে, প্রাচীর তত ঘন হবে: 10-ga। টিউবটিতে একটি 0.130, 0.130, টিউবেল 0.130 এবং 20.130-এর মধ্যে রয়েছে। ch.wall.1½" এবং 0.035″ OD টিউবিং। প্রাচীরটিকে অংশ প্রিন্টে "1½-in" বলা হয়।20-ga.tube।"
পাইপ একটি নামমাত্র পাইপ আকার (NPS), ব্যাস বর্ণনা করে একটি মাত্রাবিহীন সংখ্যা (ইঞ্চিতে), এবং একটি প্রাচীর বেধের টেবিল (বা Sch.) দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। পাইপগুলি তাদের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্রাচীরের বেধে আসে। জনপ্রিয় সময়সূচীর মধ্যে রয়েছে Sch.5, 10, 40 এবং 80।
একটি 1.66″ পাইপ.OD এবং 0.140 ইঞ্চি। NPS অংশের অঙ্কনে প্রাচীরটিকে চিহ্নিত করেছে, তার পরে সময়সূচী - এই ক্ষেত্রে, “1¼”.Shi.40 টিউব।” পাইপ প্ল্যান চার্ট সংশ্লিষ্ট NPS এবং প্ল্যানের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ নির্দিষ্ট করে।
প্রাচীর ফ্যাক্টর, যা বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের মধ্যে অনুপাত, কনুইয়ের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। পাতলা দেয়ালযুক্ত উপকরণ (18 ga এর সমান বা তার নিচে) ব্যবহার করলে কুঁচকানো বা ঝিমঝিম প্রতিরোধ করতে বেন্ড আর্কে আরও সমর্থনের প্রয়োজন হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, মানসম্পন্ন নমনের জন্য ম্যান্ড্রেল এবং অন্যান্য সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল বেন্ড ডি, মোড়ের ব্যাসার্ধের সাথে সম্পর্কিত টিউবের ব্যাস, প্রায়শই বাঁক ব্যাসার্ধ হিসাবে উল্লেখ করা হয় D-এর মানের চেয়ে বহুগুণ বড়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 2D বাঁক ব্যাসার্ধ হল 3-ইঞ্চি।-OD পাইপ হল 6 ইঞ্চি। বাঁকটির D যত বেশি হবে, এই বেন্ডের মধ্যে কো-কোরটি তৈরি করা তত সহজ হবে। ওয়াল ফ্যাক্টর এবং বেন্ড ডি একটি পাইপ বাঁক প্রকল্প শুরু করার জন্য কী প্রয়োজন তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
চিত্র 1. শতাংশ ডিম্বাকৃতি গণনা করতে, সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন OD এর মধ্যে পার্থক্যটিকে নামমাত্র OD দ্বারা ভাগ করুন।
কিছু প্রজেক্ট স্পেসিফিকেশন উপাদান খরচ পরিচালনা করার জন্য পাতলা টিউবিং বা পাইপিং এর জন্য আহ্বান করে। তবে, পাতলা দেয়ালের বাঁকগুলিতে টিউবের আকৃতি এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখতে এবং কুঁচকে যাওয়ার সম্ভাবনা দূর করতে আরও বেশি উৎপাদন সময় প্রয়োজন হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, এই বর্ধিত শ্রম খরচগুলি উপাদান সঞ্চয়ের চেয়ে বেশি।
যখন নলটি বাঁকে, তখন এটি মোড়ের কাছাকাছি এবং চারপাশে তার বৃত্তাকার আকৃতির 100% হারাতে পারে৷ এই বিচ্যুতিকে ডিম্বাকৃতি বলা হয় এবং টিউবের বাইরের ব্যাসের বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম মাত্রার মধ্যে পার্থক্য হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়৷
উদাহরণস্বরূপ, একটি 2″ OD টিউব বাঁকানোর পরে 1.975″ পর্যন্ত পরিমাপ করতে পারে। এই 0.025 ইঞ্চি পার্থক্যটি হল ডিম্বাকৃতি ফ্যাক্টর, যা অবশ্যই গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে থাকতে হবে (চিত্র 1 দেখুন)। অংশটির শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, ডিম্বাকৃতির সহনশীলতা 1.5% এবং 8% এর মধ্যে হতে পারে।
ডিম্বাকৃতিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল কনুই ডি এবং প্রাচীরের বেধ। পাতলা-দেয়ালের উপকরণে ছোট রেডিআই বাঁকানো ডিম্বাকৃতিকে সহনশীলতার মধ্যে রাখা কঠিন হতে পারে, তবে এটি করা যেতে পারে।
ওভালিটি বাঁকানোর সময় টিউব বা পাইপের মধ্যে ম্যান্ড্রেল স্থাপন করে বা কিছু অংশের স্পেক্সে, ম্যান্ডরেলের উপর টানা (DOM) টিউবিং ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
টিউব বাঁকানো ক্রিয়াকলাপগুলি বিশেষ পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে যাচাই করার জন্য যে গঠিত অংশগুলি নির্দিষ্টকরণ এবং সহনশীলতা পূরণ করে (চিত্র 2 দেখুন)। যেকোন প্রয়োজনীয় সমন্বয় প্রয়োজন অনুসারে CNC মেশিনে স্থানান্তর করা যেতে পারে।
রোল। বড় ব্যাসার্ধের বাঁক তৈরির জন্য আদর্শ, রোল বেন্ডিং এর মধ্যে ত্রিভুজাকার কনফিগারেশনে তিনটি রোলারের মাধ্যমে পাইপ বা টিউবিং খাওয়ানো জড়িত (চিত্র 3 দেখুন)। দুটি বাইরের রোলার, সাধারণত স্থির, উপাদানের নীচে সমর্থন করে, যখন ভিতরের সামঞ্জস্যযোগ্য রোলার উপাদানটির উপরে চাপ দেয়।
কম্প্রেশন বেন্ডিং। এই মোটামুটি সহজ পদ্ধতিতে, বাঁকানো ডাই স্থির থাকে যখন কাউন্টার-ডাই ফিক্সচারের চারপাশে উপাদানকে বেঁকে বা সংকুচিত করে। এই পদ্ধতিতে ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয় না এবং বাঁকানো ডাই এবং পছন্দসই নমন ব্যাসার্ধের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট মিল প্রয়োজন (চিত্র 4 দেখুন)।
টুইস্ট এবং বেন্ড। টিউব বাঁকানোর সবচেয়ে সাধারণ ধরনগুলির মধ্যে একটি হল ঘূর্ণনশীল প্রসারিত বাঁকানো (এছাড়াও ম্যান্ড্রেল বেন্ডিং নামে পরিচিত), যেটি বাঁকানো এবং চাপ ডাই এবং ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে। ম্যান্ড্রেল হল ধাতব রড সন্নিবেশ বা কোর যা বাঁকানোর সময় পাইপ বা টিউবকে সমর্থন করে। একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার টিউবকে বাধা দেয়, ফ্ল্যাট বা ফ্ল্যাট হওয়া থেকে রক্ষা করে। টিউব (চিত্র 5 দেখুন)।
এই শৃঙ্খলার মধ্যে রয়েছে জটিল অংশগুলির জন্য মাল্টি-ব্যাসার্ধের নমন যার জন্য দুই বা ততোধিক কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়৷ মাল্টি-ব্যাসার্ধের নমন বড় কেন্দ্ররেখা রেডিআই (হার্ড টুলিং একটি বিকল্প নাও হতে পারে) বা একটি পূর্ণ চক্রে তৈরি করা প্রয়োজন এমন জটিল অংশগুলির জন্যও দুর্দান্ত৷
চিত্র 2. বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলি অপারেটরদের অংশের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করতে বা উত্পাদনের সময় প্রয়োজনীয় যে কোনও সংশোধন করতে সহায়তা করার জন্য রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিক সরবরাহ করে।
এই ধরনের বাঁকানোর জন্য, একটি রোটারি ড্র বেন্ডারকে দুটি বা ততোধিক টুল সেট দেওয়া হয়, প্রতিটি পছন্দসই ব্যাসার্ধের জন্য একটি। একটি ডুয়াল হেড প্রেস ব্রেক-এ কাস্টম সেটআপ - একটি ডানদিকে বাঁকানোর জন্য এবং অন্যটি বাম দিকে বাঁকানোর জন্য - একই অংশে ছোট এবং বড় উভয় ব্যাসার্ধ প্রদান করতে পারে। বাম এবং ডান কনুইয়ের মধ্যে রূপান্তরটি জটিল আকারে বারবার বা টিউব আকারে পুনরাবৃত্তি না করেই পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে। অন্য কোন যন্ত্রপাতি ভোল্ট করা (চিত্র 6 দেখুন)।
শুরু করার জন্য, প্রযুক্তিবিদ বেন্ড ডেটা শিট বা প্রোডাকশন প্রিন্টে তালিকাভুক্ত টিউব জ্যামিতি অনুসারে মেশিনটি সেট আপ করে, দৈর্ঘ্য, ঘূর্ণন এবং কোণ ডেটা সহ মুদ্রণ থেকে সমন্বয়গুলি প্রবেশ বা আপলোড করে N
যদিও এই পদ্ধতিটি সাধারণত ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, বেশিরভাগ শিল্প ধাতু, প্রাচীরের বেধ এবং দৈর্ঘ্য মিটমাট করা যেতে পারে।
ফ্রি বেন্ডিং।একটি আরও আকর্ষণীয় পদ্ধতি, ফ্রি বেন্ডিং একটি ডাই ব্যবহার করে যা পাইপ বা টিউবের বাঁকানো আকারের সমান (চিত্র 7 দেখুন)। এই কৌশলটি 180 ডিগ্রির বেশি কৌণিক বা মাল্টি-ব্যাসার্ধের বাঁকগুলির জন্য দুর্দান্ত প্রতিটি বাঁকের মধ্যে কয়েকটি সোজা অংশের জন্য (ঐতিহ্যগত ঘূর্ণনগত প্রসারিত বাঁকগুলির জন্য কোনও সোজা অংশের জন্য ক্ল্যাম্পের প্রয়োজন হয় না)। টিউব বা পাইপ চিহ্নিত করার সম্ভাবনা।
পাতলা দেয়ালযুক্ত টিউবিং - প্রায়শই খাদ্য ও পানীয়ের যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্রের উপাদান এবং চিকিৎসা বা স্বাস্থ্যসেবা সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয় - বিনামূল্যে নমনের জন্য আদর্শ। বিপরীতভাবে, মোটা দেয়ালের অংশগুলি কার্যকর প্রার্থী নাও হতে পারে।
বেশিরভাগ পাইপ বাঁকানো প্রকল্পের জন্য টুলের প্রয়োজন হয়। রোটারি স্ট্রেচ বেন্ডিং-এ, তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ টুল হল বেন্ডিং ডাইস, প্রেসার ডাই এবং ক্ল্যাম্পিং ডাই। বেন্ড ব্যাসার্ধ এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে, গ্রহণযোগ্য বাঁক অর্জনের জন্য একটি ম্যান্ড্রেল এবং ওয়াইপার ডাইও প্রয়োজন হতে পারে। একাধিক বাঁক সহ পার্টসগুলির জন্য একটি টিউব এবং কোলেটের বাইরের অংশগুলিকে বন্ধ করার জন্য এবং কোলেটগুলিকে বন্ধ করার প্রয়োজন হয়। পরবর্তী বাঁক নল.
প্রক্রিয়াটির হৃৎপিণ্ডটি ডাইকে বাঁকিয়ে অংশের কেন্দ্ররেখার ব্যাসার্ধ তৈরি করে। ডাইয়ের অবতল চ্যানেল ডাই টিউবের বাইরের ব্যাসের সাথে খাপ খায় এবং এটি বাঁকানোর সাথে সাথে উপাদানটিকে ধরে রাখতে সহায়তা করে। একই সময়ে, চাপ ডাই টিউবটিকে ধরে রাখে এবং স্থিতিশীল করে কারণ এটি বাঁকানো ডাইয়ের চারপাশে ক্ষত হয়। টিউবের ক্ল্যাম্পিং ডাই স্ট্রেইট হোল্ডের বিরুদ্ধে কাজ করে। বাঁকানো ডাই যেমন নড়াচড়া করে। বাঁক ডাইয়ের শেষের কাছাকাছি, যখন উপাদানের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে, টিউবের দেয়ালকে সমর্থন করতে এবং কুঁচকে যাওয়া এবং ব্যান্ডিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজন হয় তখন ডাক্তার ডাই ব্যবহার করুন।
পাইপ বা টিউবকে সমর্থন করার জন্য ম্যান্ড্রেল, ব্রোঞ্জ অ্যালয় বা ক্রোমড স্টিলের সন্নিবেশ, টিউব ভেঙে যাওয়া বা কিঙ্ককে রোধ করতে এবং ডিম্বাকৃতিকে ন্যূনতম করতে। সবচেয়ে সাধারণ ধরন হল বল ম্যান্ড্রেল। মাল্টি-ব্যাসার্ধের বাঁকগুলির জন্য আদর্শ এবং প্রাচীরের বেধের ওয়ার্কপিসের জন্য আদর্শ, বল ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয় এবং চাপের সাথে টেম্পারেন্ড্রেল ব্যবহার করা হয়।একসাথে তারা মোড়কে ধরে রাখতে, স্থিতিশীল এবং মসৃণ করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বাড়ায়। প্লাগ ম্যান্ড্রেল হল মোটা প্রাচীরযুক্ত পাইপের বড় ব্যাসার্ধের কনুইগুলির জন্য একটি কঠিন রড যার জন্য ওয়াইপারের প্রয়োজন হয় না। ফর্মিং ম্যান্ড্রেল হল বাঁকানো (বা গঠিত) প্রান্ত সহ শক্ত রড যা মোটা প্রাচীরযুক্ত টিউব বা টিউবগুলির অভ্যন্তরকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। s বিশেষ mandrels প্রয়োজন.
সঠিক নমনের জন্য সঠিক টুলিং এবং সেটআপের প্রয়োজন হয়৷ বেশিরভাগ পাইপ বাঁকানো সংস্থাগুলির কাছে সরঞ্জাম রয়েছে৷ যদি উপলব্ধ না হয়, তবে নির্দিষ্ট বাঁকের ব্যাসার্ধের সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য টুলিংকে অবশ্যই উৎস করতে হবে৷
একটি বাঁকানো ডাই তৈরির প্রাথমিক চার্জ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে৷ এই এককালীন ফি প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং উত্পাদন সময়কে কভার করে, যা সাধারণত পরবর্তী প্রকল্পগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়৷ যদি অংশের নকশাটি মোড়ের ব্যাসার্ধের ক্ষেত্রে নমনীয় হয়, তবে পণ্য বিকাশকারীরা সরবরাহকারীর বিদ্যমান সুবিধার সুবিধা নিতে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং সীসা বাঁকানোর সরঞ্জামগুলিকে সংক্ষিপ্ত করতে সাহায্য করে।
চিত্র 3. বড় ব্যাসার্ধের বাঁক তৈরির জন্য আদর্শ, একটি ত্রিভুজাকার কনফিগারেশনে তিনটি রোলার সহ একটি নল বা নল গঠনের জন্য রোল বাঁকানো।
বাঁকের কাছে বা কাছাকাছি নির্দিষ্ট গর্ত, স্লট বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি কাজটিতে একটি সহায়ক অপারেশন যোগ করে, যেহেতু টিউবটি বাঁকানোর পরে লেজার কাটিং করা আবশ্যক৷ সহনশীলতা খরচকেও প্রভাবিত করে৷ খুব চাহিদাপূর্ণ কাজের জন্য অতিরিক্ত ম্যান্ড্রেল বা মারা যেতে পারে, যা সেটআপের সময় বাড়াতে পারে৷
কাস্টম কনুই বা বাঁক সোর্স করার সময় নির্মাতাদের অনেকগুলি ভেরিয়েবল বিবেচনা করতে হবে৷ সরঞ্জাম, উপকরণ, পরিমাণ এবং শ্রমের মতো উপাদানগুলি একটি ভূমিকা পালন করে৷
যদিও পাইপ বাঁকানোর কৌশল এবং পদ্ধতিগুলি বছরের পর বছর ধরে উন্নত হয়েছে, অনেক পাইপ বাঁকানোর মৌলিক বিষয়গুলি একই থাকে৷ মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা এবং একজন জ্ঞানী সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা আপনাকে সর্বোত্তম ফলাফল পেতে সাহায্য করবে৷
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় ধাতু তৈরি এবং ফ্যাব্রিকেশন শিল্পের ম্যাগাজিন৷ ম্যাগাজিনটি খবর, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি সরবরাহ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজগুলি আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে৷ FABRICATOR 1970 সাল থেকে শিল্পকে পরিবেশন করে আসছে৷
এখন The FABRICATOR এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ প্রদান করে।
এখন The Fabricator en Español এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।