বিভিন্ন পরীক্ষার প্রোটোকলের (ব্রিনেল, রকওয়েল, ভিকারস) পরীক্ষার অধীনে প্রকল্পের জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে। রকওয়েল টি পরীক্ষা টিউবটি দৈর্ঘ্যের দিকে কেটে হালকা প্রাচীরের টিউব পরীক্ষা করার জন্য এবং বাইরের ব্যাসের পরিবর্তে ভিতরের ব্যাস থেকে প্রাচীর পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত।
একটি টিউবিং অর্ডার করা অনেকটা গাড়ির ডিলারশিপে গিয়ে একটি গাড়ি বা ট্রাক অর্ডার করার মতো৷ আজ, উপলব্ধ অনেকগুলি বিকল্পগুলি ক্রেতাদের গাড়িটিকে বিভিন্ন উপায়ে কাস্টমাইজ করতে দেয় — অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক রঙ, অভ্যন্তরীণ ট্রিম প্যাকেজ, বাহ্যিক স্টাইলিং বিকল্পগুলি, পাওয়ারট্রেন পছন্দগুলি, এবং একটি অডিও সিস্টেম যা প্রায় প্রতিদ্বন্দ্বী এই সমস্ত সিস্টেমের সাথে একটি মানসম্মত বিকল্প হতে পারে না, যা আপনার বাড়িতে প্রবেশ করতে পারে না৷ নো-ফ্রিলস যানবাহন।
ইস্পাত পাইপগুলি ঠিক তেমনই৷ এতে হাজার হাজার বিকল্প বা স্পেসিফিকেশন রয়েছে৷ মাত্রা ছাড়াও, স্পেসিফিকেশন রাসায়নিক এবং বেশ কয়েকটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন ন্যূনতম ফলন শক্তি (MYS), চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি (UTS) এবং ব্যর্থতার আগে ন্যূনতম প্রসারণ তালিকাভুক্ত করে৷ তবে, শিল্পের অনেক - প্রকৌশলী, ক্রয়কারী এবং প্রস্তুতকারকরা "স্বল্প ওয়েল ব্যবহার করেন" যা শিল্পের "প্রয়োজন" ব্যবহার করে। ded পাইপ এবং শুধুমাত্র একটি বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট করুন: কঠোরতা.
একটি একক বৈশিষ্ট্য দ্বারা একটি গাড়ি অর্ডার করার চেষ্টা করুন ("আমার একটি স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশন সহ একটি গাড়ি দরকার") এবং আপনি একজন বিক্রয়কর্মীর সাথে খুব বেশি দূরে যেতে পারবেন না৷ তাকে অনেকগুলি বিকল্প সহ একটি অর্ডার ফর্ম পূরণ করতে হবে৷ পাইপটি ঠিক এটিই - অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পাইপ পেতে, পাইপ প্রস্তুতকারকের কেবল কঠোরতার চেয়ে আরও তথ্যের প্রয়োজন৷
কিভাবে কঠোরতা অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি স্বীকৃত বিকল্প হয়ে ওঠে? এটি সম্ভবত একটি পাইপ উৎপাদনকারীর সাথে শুরু হয়েছিল৷ যেহেতু কঠোরতা পরীক্ষা দ্রুত, সহজ, এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তাই টিউব বিক্রয়কর্মীরা প্রায়শই দুটি টিউবের তুলনা করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করে৷ একটি কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য, তাদের প্রয়োজন কেবল একটি মসৃণ দৈর্ঘ্যের পাইপ এবং একটি পরীক্ষা স্ট্যান্ড৷
টিউবের কঠোরতা UTS-এর সাথে ভালভাবে সম্পর্কযুক্ত, এবং একটি নিয়ম হিসাবে, শতাংশ বা শতাংশের সীমাগুলি MYS অনুমান করতে সহায়ক, তাই এটি দেখতে সহজ যে কীভাবে কঠোরতা পরীক্ষা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি উপযুক্ত প্রক্সি হতে পারে।
এছাড়াও, অন্যান্য পরীক্ষাগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল৷ যদিও একটি একক মেশিনে কঠোরতা পরীক্ষায় মাত্র এক মিনিট বা তার বেশি সময় লাগে, MYS, UTS এবং প্রসারণ পরীক্ষার জন্য নমুনা প্রস্তুতি এবং বড় ল্যাবরেটরি সরঞ্জামগুলিতে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের প্রয়োজন৷ একটি তুলনা হিসাবে, একটি টিউব মিল অপারেটরের জন্য একটি কঠোরতা পরীক্ষা করতে কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে এবং একজন পেশাদার ধাতব প্রযুক্তিবিদদের জন্য কঠোরতা পরীক্ষা করা কঠিন নয়৷
এটি বলার অপেক্ষা রাখে না যে ইঞ্জিনিয়ারড পাইপ নির্মাতারা কঠোরতা পরীক্ষা ব্যবহার করেন না। এটা বলা নিরাপদ যে বেশিরভাগ লোকেরা করে, কিন্তু যেহেতু তারা তাদের সমস্ত পরীক্ষার সরঞ্জামগুলিতে গেজ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা মূল্যায়ন করে, তারা পরীক্ষার সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে ভালভাবে সচেতন। উৎপাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে টিউবের কঠোরতা মূল্যায়নের বেশিরভাগ ব্যবহার করে, কিন্তু তারা এটি ব্যবহার করে না। এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিমাপ করার জন্য এটি ব্যবহার করে না।
কেন আপনাকে MYS, UTS এবং ন্যূনতম প্রসারণ সম্পর্কে জানতে হবে? তারা নির্দেশ করে যে টিউবটি সমাবেশে কীভাবে আচরণ করবে।
MYS হল ন্যূনতম বল যা উপাদানটির স্থায়ী বিকৃতি ঘটায়৷ আপনি যদি একটি সোজা তারের (কোট হ্যাঙ্গারের মতো) সামান্য বাঁকানোর চেষ্টা করেন এবং চাপ ছেড়ে দেন, তবে দুটি জিনিসের মধ্যে একটি ঘটবে: এটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসবে (সোজা) বা এটি বাঁকানো থাকবে৷ যদি এটি এখনও সোজা থাকে তবে আপনি এটিকে অতিক্রম করতে পারেননি৷
এখন, তারের উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্প করার জন্য প্লায়ার ব্যবহার করুন। আপনি যদি তারটিকে দুটি টুকরো করে ছিঁড়ে ফেলতে পারেন তবে আপনি এর UTS-এর উপরে হয়ে গেছেন। আপনি এটিতে অনেক টান রেখেছেন এবং আপনার অতিমানবীয় প্রচেষ্টা দেখানোর জন্য আপনার কাছে দুটি তার আছে। যদি তারের মূল দৈর্ঘ্য 5 ইঞ্চি হয়, এবং ব্যর্থতার পর দুটি দৈর্ঘ্য 6 ইঞ্চি পর্যন্ত যোগ করা হয়, তাহলে wire 20% বা stretch দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। ব্যর্থতার বিন্দুর 2 ইঞ্চির মধ্যে পরিমাপ করা হয়, তবে যাই হোক না কেন - পুল তারের ধারণাটি ইউটিএসকে চিত্রিত করে।
স্টিলের ফটোমাইক্রোগ্রাফ নমুনাগুলিকে একটি হালকা অম্লীয় দ্রবণ (সাধারণত নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যালকোহল (নাইট্রোইথানল)) ব্যবহার করে কাটা, পালিশ করা এবং খোদাই করা প্রয়োজন যাতে দানাগুলি দৃশ্যমান হয়৷ 100x বিবর্ধন সাধারণত স্টিলের দানাগুলি পরিদর্শন করতে এবং শস্যের আকার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়৷
দৃঢ়তা হল একটি উপাদান কিভাবে প্রভাবের প্রতিক্রিয়া দেখায় তার একটি পরীক্ষা। দানাদার চোয়ালের সাথে একটি ছোট পাইপের একটি অংশে একটি ছোট টুকরো লাগিয়ে ভিসটিকে বন্ধ করার জন্য কল্পনা করুন। টিউবটিকে চ্যাপ্টা করার পাশাপাশি, ভিসের চোয়ালগুলি টিউবের পৃষ্ঠে ইন্ডেন্টেশন ছেড়ে দেয়।
এইভাবে কঠোরতা পরীক্ষা কাজ করে, কিন্তু এটি এতটা রুক্ষ নয়। এই পরীক্ষার একটি নিয়ন্ত্রিত প্রভাবের আকার এবং নিয়ন্ত্রিত চাপ রয়েছে। এই শক্তিগুলি পৃষ্ঠকে বিকৃত করে, একটি ইন্ডেন্টেশন বা ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে। ইন্ডেন্টেশনের আকার বা গভীরতা ধাতুর কঠোরতা নির্ধারণ করে।
ইস্পাত মূল্যায়নের জন্য, সাধারণ কঠোরতা পরীক্ষাগুলি হল ব্রিনেল, ভিকারস এবং রকওয়েল৷ প্রত্যেকটির নিজস্ব স্কেল রয়েছে এবং কিছুতে একাধিক পরীক্ষা পদ্ধতি রয়েছে, যেমন রকওয়েল A, B, এবং C. ইস্পাত পাইপের জন্য, ASTM স্পেসিফিকেশন A513 রকওয়েল বি পরীক্ষা (সংক্ষেপে HRB বা RB হিসাবে) উল্লেখ করে। একটি ছোট প্রিলোড এবং 100 kgf এর প্রাথমিক লোডের মধ্যে ব্যাস স্টিল বল। স্ট্যান্ডার্ড মাইল্ড স্টিলের জন্য একটি সাধারণ ফলাফল হল HRB 60।
উপাদান বিজ্ঞানীরা জানেন যে কঠোরতা রৈখিকভাবে UTS-এর সাথে সম্পর্কিত। তাই, একটি প্রদত্ত কঠোরতা UTS-এর পূর্বাভাস দিতে পারে। একইভাবে, টিউব নির্মাতারা জানেন যে MYS এবং UTS সম্পর্কিত। ঢালাই পাইপের জন্য, MYS সাধারণত UTS-এর 70% থেকে 85% হয়। সঠিক পরিমাণ নির্ভর করে UTS-এর হার্ডনেস-এর প্রক্রিয়ার উপর। 000 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (PSI) এবং একটি MYS 80%, বা 48,000 PSI।
সাধারণ উত্পাদনে সর্বাধিক সাধারণ পাইপের স্পেসিফিকেশন হল সর্বাধিক কঠোরতা৷ আকার ছাড়াও, প্রকৌশলী একটি ভাল কাজের পরিসরের মধ্যে একটি ঢালাই বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই (ERW) পাইপ নির্দিষ্ট করার বিষয়ে উদ্বিগ্ন ছিলেন, যার ফলে সম্ভবত HRB 60-এর সর্বোচ্চ কঠোরতা উপাদান অঙ্কনে তার পথ খুঁজে পেতে পারে৷ এই সিদ্ধান্তটি একাই কঠোরতার বৈশিষ্ট্য সহ আমার চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের দিকে নিয়ে যায়৷
প্রথমত, HRB 60-এর কঠোরতা আমাদের বেশি কিছু বলে না৷ HRB 60 পড়া হল একটি মাত্রাবিহীন সংখ্যা৷ HRB 59 দিয়ে মূল্যায়ন করা উপাদান HRB 60 দিয়ে পরীক্ষিত উপাদানের চেয়ে নরম এবং HRB 61 HRB 60 এর চেয়ে কঠিন, কিন্তু কতটা? এটি পরিমাণে পরিমাপ করা যায় না (আয়তনে পরিমাপ করা যায় না) এট), বেগ (সময়ের সাপেক্ষে দূরত্বে পরিমাপ করা হয়), বা UTS (প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে পাউন্ডে পরিমাপ করা হয়)। HRB 60 পড়া আমাদের নির্দিষ্ট কিছু বলে না। এটি উপাদানের একটি সম্পত্তি, কিন্তু একটি শারীরিক সম্পত্তি নয়। দ্বিতীয়ত, কঠোরতা পরীক্ষা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বা পুনরুত্পাদনযোগ্যতার জন্য উপযুক্ত নয়। মূল্যায়ন করা প্রায়শই একটি বড় অবস্থানের ক্ষেত্রেও দুটি পরীক্ষার ফলাফলের ক্ষেত্রে, একটি বড় অবস্থানের ক্ষেত্রেও পরীক্ষা করার ক্ষেত্রে দুটি পরীক্ষা করা হয়। হার্ডনেস রিডিং। এই সমস্যাটিকে জটিল করে তোলা হল পরীক্ষার প্রকৃতি। একটি অবস্থান পরিমাপ করার পর, ফলাফল যাচাই করার জন্য এটি দ্বিতীয়বার পরিমাপ করা যাবে না। পরীক্ষার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সম্ভব নয়।
এর মানে এই নয় যে কঠোরতা পরীক্ষা করা অসুবিধাজনক৷ আসলে, এটি একটি উপাদানের UTS-এর জন্য একটি ভাল নির্দেশিকা প্রদান করে, এবং এটি সম্পাদন করার জন্য একটি দ্রুত এবং সহজ পরীক্ষা৷ যাইহোক, টিউবগুলি নির্দিষ্টকরণ, ক্রয় এবং উত্পাদনের সাথে জড়িত প্রত্যেকেরই একটি পরীক্ষার পরামিতি হিসাবে এর সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিত৷
যেহেতু "স্বাভাবিক" পাইপটি সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় না, যখন প্রয়োজন হয়, পাইপ নির্মাতারা প্রায়শই এটিকে ASTM A513: 1008 এবং 1010-এ সংজ্ঞায়িত দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টিল পাইপ এবং পাইপ প্রকারের মধ্যে সংকুচিত করে। এমনকি অন্যান্য সমস্ত টিউব প্রকারগুলিকে বাদ দেওয়ার পরেও, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে সম্ভাবনাগুলি এই দুটি টিউবের বিস্তৃত প্রকারের মেকানিক্যাল বৈশিষ্ট্য, এই দুটি ধরণের ওপেন টিউবের বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। .
উদাহরণস্বরূপ, একটি টিউবকে নরম হিসাবে বর্ণনা করা হয় যদি MYS কম হয় এবং প্রসারণ বেশি হয়, যার মানে হল যে এটি শক্ত হিসাবে বর্ণিত একটি টিউবের তুলনায় প্রসার্য, বিচ্যুতি এবং সেটে ভাল কাজ করে, যার তুলনামূলকভাবে উচ্চ MYS এবং অপেক্ষাকৃত কম প্রসারণ রয়েছে। এটি কোট হ্যাঙ্গার এবং ড্রিলের মতো নরম এবং শক্ত তারের মধ্যে পার্থক্যের মতো।
প্রসারণ নিজেই আরেকটি কারণ যা সমালোচনামূলক পাইপ প্রয়োগের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উচ্চ প্রসারিত টিউবগুলি প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে;কম প্রসারণ সহ উপকরণগুলি আরও ভঙ্গুর এবং তাই বিপর্যয়মূলক ক্লান্তি-টাইপ ব্যর্থতার প্রবণতা বেশি৷ যাইহোক, প্রসারিত হওয়া সরাসরি ইউটিএস-এর সাথে সম্পর্কিত নয়, যা কঠোরতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত একমাত্র যান্ত্রিক সম্পত্তি।
টিউবগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কেন এত পরিবর্তিত হয়? প্রথমত, রাসায়নিক গঠন ভিন্ন। ইস্পাত হল লোহা এবং কার্বন এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মিশ্রণের একটি কঠিন সমাধান। সরলতার জন্য, আমরা এখানে শুধুমাত্র কার্বন শতাংশের সাথে মোকাবিলা করব। কার্বন পরমাণু কিছু লোহার পরমাণু প্রতিস্থাপন করে, স্টিলের ক্রিস্টাল গঠন গঠন করে, যা স্টিলের 08-এএসটিএম-এর প্রাথমিক উপাদানগুলির সাথে একটি গ্রিস্টাল গঠন তৈরি করে। % থেকে 0.10%।শূন্য হল একটি বিশেষ সংখ্যা যেটি অনন্য বৈশিষ্ট্য তৈরি করে যখন ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ অতি-নিম্ন হয়। ASTM 1010 0.08% এবং 0.13%-এর মধ্যে কার্বনের পরিমাণ নির্দিষ্ট করে। এই পার্থক্যগুলিকে বিশাল বলে মনে হয় না, কিন্তু তারা অন্য কোথাও বড় পার্থক্য করার জন্য যথেষ্ট বড়।
দ্বিতীয়ত, ইস্পাত পাইপটি বানোয়াট বা বানোয়াট এবং পরবর্তীতে সাতটি ভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। ERW পাইপ উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত ASTM A513 সাত প্রকারের তালিকা দেয়:
যদি স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং টিউব তৈরির পদক্ষেপগুলি ইস্পাতের কঠোরতার উপর কোন প্রভাব না ফেলে, তাহলে কি? এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার অর্থ হল বিশদ বিবরণের উপর ছিদ্র করা। এই প্রশ্নটি আরও দুটি প্রশ্ন উত্থাপন করে: কী বিবরণ, এবং কতটা কাছাকাছি?
ইস্পাত তৈরি করা শস্য সম্পর্কে বিশদ বিবরণ হল প্রথম উত্তর৷ যখন একটি প্রাথমিক ইস্পাত মিলে ইস্পাত তৈরি করা হয়, তখন এটি একটি একক বৈশিষ্ট্য সহ একটি বিশাল ব্লকে ঠাণ্ডা হয় না৷ ইস্পাত শীতল হওয়ার সাথে সাথে, ইস্পাতের অণুগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক প্যাটার্নে (স্ফটিক) সংগঠিত হয়, যেভাবে তুষারফলক তৈরি হয়৷ স্ফটিকগুলি গঠন করার পরে, তারা গ্রোগ গঠন করে, গ্রোগ গঠন করে, গ্রোগ গঠন করে, গ্রোগ গঠন করে। শীট বা প্লেট জুড়ে। শেষ ইস্পাতের অণুগুলো দানা দ্বারা শোষিত হওয়ার সাথে সাথে দানাগুলো বেড়ে ওঠা বন্ধ হয়ে যায়। এই সবই ঘটে মাইক্রোস্কোপিক স্তরে কারণ গড় আকারের ইস্পাতের দানা প্রায় 64 µ বা 0.0025 ইঞ্চি চওড়া। প্রতিটি দানা পরেরটির মতো হলেও, এগুলোর আকার এবং আন্তঃআলোক আকারের মধ্যে একই রকম নয়। ins বলা হয় শস্য সীমানা। যখন ইস্পাত ব্যর্থ হয়, উদাহরণস্বরূপ ক্লান্তি ফাটলের কারণে, এটি শস্যের সীমানা বরাবর ব্যর্থ হতে থাকে।
স্পষ্ট দানা দেখতে আপনাকে কতদূর তাকাতে হবে? 100x বিবর্ধন, বা 100x মানুষের দৃষ্টি, যথেষ্ট। তবে, শুধুমাত্র 100 গুণ শক্তিতে অপরিশোধিত স্টিলের দিকে তাকালে খুব বেশি কিছু প্রকাশ পায় না। নমুনাটি তৈরি করা হয় নমুনাটি পালিশ করে এবং একটি অ্যাসিড (সাধারণত নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যালকোহল ইত্যাদি) দিয়ে পৃষ্ঠকে এচিং করে।
এটি শস্য এবং তাদের অভ্যন্তরীণ জালি যা প্রভাব শক্তি, MYS, UTS এবং প্রসারণ একটি ইস্পাত ব্যর্থ হওয়ার আগে প্রতিরোধ করতে পারে তা নির্ধারণ করে।
স্টিল তৈরির পদক্ষেপ, যেমন স্ট্রিপের গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, শস্য কাঠামোতে চাপ প্রয়োগ করে;যদি তারা স্থায়ীভাবে আকৃতি পরিবর্তন করে, তাহলে এর মানে হল যে স্ট্রেস শস্যকে বিকৃত করে। অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি, যেমন স্টিলকে কয়েলে কুণ্ডলী করা, এটিকে আনকোয়েল করা এবং একটি টিউব মিলের মাধ্যমে স্টিলের দানাগুলিকে বিকৃত করা (টিউব গঠন এবং আকারের জন্য)। ম্যান্ডরেলের উপর টিউবটি ঠাণ্ডা আঁকার ফলে উপাদানের উপরও চাপ পড়ে, যেমনটি নির্মাণের কাঠামো গঠন এবং বিচ্ছিন্নকরণকে বলা হয়। .
উপরের পদক্ষেপগুলি ইস্পাতের নমনীয়তাকে হ্রাস করে, যা এটির প্রসার্য (টান-ওপেন) চাপ সহ্য করার ক্ষমতা। ইস্পাত ভঙ্গুর হয়ে যায়, যার অর্থ আপনি যদি এটিতে কাজ করতে থাকেন তবে এটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি। দীর্ঘায়িত হওয়া নমনীয়তার একটি উপাদান (সংকোচনযোগ্যতা অন্যটি)। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে ব্যর্থতা প্রায়শই ঘটে থাকে টেনসিল স্ট্রেসের আপেক্ষিকভাবে চাপের সময় নয়, কারণ এটির কম্প্রেসিটি স্ট্রেস নয়। উচ্চ প্রসারণ ক্ষমতা। যাইহোক, কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের অধীনে ইস্পাত সহজেই বিকৃত হয় - এটি নমনীয় - যা একটি সুবিধা।
কংক্রিটের উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি কিন্তু কংক্রিটের তুলনায় কম নমনীয়তা রয়েছে৷ এই বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাতের বিপরীত৷ সেই কারণেই রাস্তা, বিল্ডিং এবং ফুটপাথের জন্য ব্যবহৃত কংক্রিটে প্রায়শই রিবার লাগানো হয়৷ ফলাফল দুটি উপাদানের শক্তি সহ একটি পণ্য: উত্তেজনার মধ্যে, ইস্পাত শক্তিশালী, এবং চাপে, কংক্রিট৷
ঠান্ডা কাজ করার সময়, ইস্পাতের নমনীয়তা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে এর কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। অন্য কথায়, এটি শক্ত হবে। পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, এটি একটি সুবিধা হতে পারে;তবে, এটি একটি অসুবিধা হতে পারে যেহেতু কঠোরতা ভঙ্গুরতার সাথে সমান। অর্থাৎ, ইস্পাত শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এটি কম স্থিতিস্থাপক হয়ে যায়;অতএব, এটি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
অন্য কথায়, প্রতিটি প্রক্রিয়া পদক্ষেপ পাইপের কিছু নমনীয়তা গ্রাস করে। অংশটি কাজ করার সাথে সাথে এটি কঠিন হয়ে যায়, এবং যদি এটি খুব কঠিন হয় তবে এটি মূলত অকেজো। কঠোরতা হল ভঙ্গুরতা, এবং একটি ভঙ্গুর টিউব ব্যবহার করার সময় ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
এই ক্ষেত্রে প্রস্তুতকারকের কাছে কি কোন বিকল্প আছে? সংক্ষেপে, হ্যাঁ। সেই বিকল্পটি অ্যানিলিং, এবং যদিও এটি বেশ জাদুকর নয়, এটি জাদুর কাছাকাছি যতটা আপনি পেতে পারেন।
সাধারণ মানুষের পরিভাষায়, অ্যানিলিং ধাতুর উপর শারীরিক চাপের সমস্ত প্রভাবকে সরিয়ে দেয়৷ এই প্রক্রিয়াটি ধাতুকে একটি চাপ-ত্রাণ বা পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, যার ফলে স্থানচ্যুতি দূর হয়৷ অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ের উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াটি এর কিছু বা সমস্ত নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে৷
অ্যানিলিং এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ শস্যের বৃদ্ধিকে উত্সাহিত করে৷ এটি উপকারী যদি লক্ষ্য উপাদানের ভঙ্গুরতা হ্রাস করা হয়, তবে অনিয়ন্ত্রিত শস্যের বৃদ্ধি ধাতুকে খুব বেশি নরম করে দিতে পারে, এটিকে তার উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের জন্য অব্যবহারযোগ্য করে তোলে৷ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া বন্ধ করা আরেকটি কাছাকাছি যাদুকরী জিনিস৷ সঠিক তাপমাত্রায় প্রশমিত করা দ্রুত স্টপ প্রক্রিয়াকে দ্রুত স্টপ করার জন্য সঠিক সময়ে সঠিক তাপমাত্রায় আনতে পারে৷ আবরণ বৈশিষ্ট্য।
আমাদের কি কঠোরতা স্পেসিফিকেশন বাদ দেওয়া উচিত? না। স্টিলের পাইপগুলি নির্দিষ্ট করার সময় কঠোরতা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাথমিকভাবে একটি রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে মূল্যবান। একটি দরকারী পরিমাপ, কঠোরতা হল বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্যের মধ্যে একটি যা নলাকার উপাদান অর্ডার করার সময় নির্দিষ্ট করা উচিত এবং প্রাপ্তির পরে পরীক্ষা করা উচিত (এবং প্রতিটি চালানের সাথে রেকর্ড করা উচিত)। যখন কঠোরতা পরিদর্শন মান পরিদর্শন এবং মান পরিমাপের মান পরিদর্শন করা উচিত, তখন কঠোরতা মান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
যাইহোক, এটি যোগ্যতা (গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান) উপাদানের জন্য একটি সত্য পরীক্ষা নয়। কঠোরতা ছাড়াও, টিউবের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, নির্মাতাদের মাঝে মাঝে অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য যেমন MYS, UTS, বা ন্যূনতম প্রসারণ নির্ধারণের জন্য চালান পরীক্ষা করা উচিত।
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
টিউব এবং পাইপ জার্নাল 1990 সালে মেটাল পাইপ শিল্প পরিবেশন করার জন্য নিবেদিত প্রথম ম্যাগাজিন হয়ে ওঠে। আজ, এটি উত্তর আমেরিকার একমাত্র প্রকাশনা যা শিল্পের জন্য নিবেদিত এবং পাইপ পেশাদারদের জন্য তথ্যের সবচেয়ে বিশ্বস্ত উৎস হয়ে উঠেছে।
এখন The FABRICATOR এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে৷
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ প্রদান করে।
দ্য অ্যাডটিভ রিপোর্টের ডিজিটাল সংস্করণে পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন কীভাবে সংযোজন উত্পাদনকে কার্যক্ষম দক্ষতা উন্নত করতে এবং লাভ বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এখন The Fabricator en Español এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।