একটি প্রেসার পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, মনোনীত প্রকৌশলী প্রায়শই নির্দিষ্ট করবেন যে সিস্টেম পাইপিংটি ASME B31 প্রেসার পাইপিং কোডের এক বা একাধিক অংশের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত৷ পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময় ইঞ্জিনিয়াররা কীভাবে কোডের প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে অনুসরণ করেন?
প্রথমে, প্রকৌশলীকে অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে কোন ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা উচিত। চাপের পাইপিং সিস্টেমের জন্য, এটি অগত্যা ASME B31 এর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। ASME, ANSI, NFPA, বা অন্যান্য গভর্নিং সংস্থার দ্বারা জারি করা অন্যান্য কোডগুলি প্রকল্পের অবস্থান, অ্যাপ্লিকেশন ইত্যাদি দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। ASME B31-এ বর্তমানে সাতটি পৃথক বিভাগ কার্যকর রয়েছে।
ASME B31.1 বৈদ্যুতিক পাইপিং: এই বিভাগটি পাওয়ার স্টেশন, শিল্প ও প্রাতিষ্ঠানিক প্ল্যান্ট, ভূ-তাপীয় হিটিং সিস্টেম এবং কেন্দ্রীয় এবং জেলা হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের পাইপিং কভার করে। এর মধ্যে রয়েছে ASME সেকশন I বয়লার ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত বয়লার বাহ্যিক এবং নন-বয়লার বাহ্যিক পাইপ। ing ডিস্ট্রিবিউশন পাইপিং, এবং ASME B31.1-এর অনুচ্ছেদ 100.1.3-এ বর্ণিত অন্যান্য বিভিন্ন সিস্টেম। ASME B31.1-এর উৎপত্তি 1920-এর দশকে, প্রথম অফিসিয়াল সংস্করণ 1935 সালে প্রকাশিত হয়েছিল। উল্লেখ্য যে প্রথম সংস্করণ, পরিশিষ্টগুলি সহ, 30 পৃষ্ঠারও কম এবং বর্তমান সংস্করণটি 30 পৃষ্ঠারও বেশি দীর্ঘ।
ASME B31.3 প্রক্রিয়া পাইপিং: এই বিভাগটি শোধনাগারগুলিতে পাইপিং কভার করে;রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল, টেক্সটাইল, কাগজ, অর্ধপরিবাহী, এবং ক্রায়োজেনিক উদ্ভিদ;এবং সংশ্লিষ্ট প্রসেসিং প্ল্যান্ট এবং টার্মিনাল। এই বিভাগটি ASME B31.1-এর অনুরূপ, বিশেষ করে যখন সোজা পাইপের জন্য ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ গণনা করা হয়। এই বিভাগটি মূলত B31.1 এর অংশ ছিল এবং 1959 সালে প্রথম আলাদাভাবে প্রকাশিত হয়েছিল।
ASME B31.4 পাইপলাইন ট্রান্সপোর্টেশন সিস্টেম ফর লিকুইড এবং স্লারি: এই বিভাগটি পাইপিংকে কভার করে যা প্রাথমিকভাবে তরল পণ্যগুলিকে গাছপালা এবং টার্মিনালের মধ্যে এবং টার্মিনাল, পাম্পিং, কন্ডিশনিং এবং মিটারিং স্টেশনের মধ্যে পরিবহন করে৷ এই বিভাগটি মূলত B31.1 এর অংশ ছিল এবং 1959 সালে প্রথম আলাদাভাবে প্রকাশ করা হয়েছিল৷
ASME B31.5 রেফ্রিজারেশন পাইপিং এবং হিট ট্রান্সফার কম্পোনেন্টস: এই বিভাগে রেফ্রিজারেন্ট এবং সেকেন্ডারি কুল্যান্টের জন্য পাইপিং কভার করে। এই অংশটি মূলত B31.1 এর অংশ ছিল এবং 1962 সালে প্রথম আলাদাভাবে প্রকাশ করা হয়েছিল।
ASME B31.8 গ্যাস ট্রান্সমিশন এবং ডিস্ট্রিবিউশন পাইপিং সিস্টেম: এতে কম্প্রেসার, কন্ডিশনিং এবং মিটারিং স্টেশন সহ উত্স এবং টার্মিনালগুলির মধ্যে প্রাথমিকভাবে গ্যাসীয় পণ্য পরিবহনের জন্য পাইপিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে;এবং গ্যাস সংগ্রহের পাইপিং। এই বিভাগটি মূলত B31.1 এর অংশ ছিল এবং প্রথমবার 1955 সালে আলাদাভাবে প্রকাশিত হয়েছিল।
ASME B31.9 বিল্ডিং পরিষেবা পাইপিং: এই বিভাগে পাইপিং সাধারণত শিল্প, প্রাতিষ্ঠানিক, বাণিজ্যিক, এবং পাবলিক বিল্ডিংগুলিতে পাওয়া যায়;এবং মাল্টি-ইউনিট আবাসনগুলির জন্য ASME B31.1-এ আচ্ছাদিত আকার, চাপ এবং তাপমাত্রার পরিসরের প্রয়োজন হয় না৷ এই বিভাগটি ASME B31.1 এবং B31.3 এর অনুরূপ, তবে কম রক্ষণশীল (বিশেষ করে ন্যূনতম প্রাচীরের বেধের গণনা করার সময়) এবং কম বিশদ রয়েছে৷ এটি নিম্নচাপের জন্য সীমাবদ্ধ৷ B31.90 প্যারাগ্রাফ নিম্ন তাপমাত্রায় B31.90 তাপমাত্রা নির্দেশ করে৷ এটি প্রথম 1982 সালে প্রকাশিত হয়েছিল।
ASME B31.12 হাইড্রোজেন পাইপিং এবং পাইপিং: এই বিভাগটি বায়বীয় এবং তরল হাইড্রোজেন পরিষেবাতে পাইপিং এবং গ্যাসীয় হাইড্রোজেন পরিষেবায় পাইপিং কভার করে৷ এই বিভাগটি 2008 সালে প্রথম প্রকাশিত হয়েছিল৷
কোন ডিজাইনের কোড ব্যবহার করা উচিত তা শেষ পর্যন্ত মালিকের উপর নির্ভর করে৷ ASME B31-এর ভূমিকায় বলা হয়েছে, "প্রস্তাবিত পাইপিং ইনস্টলেশনের সবচেয়ে কাছাকাছি থাকা কোড বিভাগটি নির্বাচন করা মালিকের দায়িত্ব৷"কিছু ক্ষেত্রে, "একাধিক কোড বিভাগ ইনস্টলেশনের বিভিন্ন বিভাগে প্রযোজ্য হতে পারে।"
ASME B31.1 এর 2012 সংস্করণটি পরবর্তী আলোচনার জন্য প্রাথমিক রেফারেন্স হিসাবে কাজ করবে। এই নিবন্ধটির উদ্দেশ্য হল একটি ASME B31 কমপ্লায়েন্ট প্রেসার পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার কিছু প্রধান ধাপের মাধ্যমে মনোনীত প্রকৌশলীকে গাইড করা। ASME B31.1-এর নির্দেশিকা অনুসরণ করা B31 সাধারণ সিস্টেম ডিজাইন বা B31 পদ্ধতির ডিজাইনের একটি ভাল উপস্থাপনা প্রদান করে। অনুসরণ করা হয়েছে। ASME B31-এর অবশিষ্টাংশ সংকীর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট সিস্টেম বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এবং আরও আলোচনা করা হবে না। যদিও ডিজাইন প্রক্রিয়ার মূল ধাপগুলি এখানে হাইলাইট করা হবে, এই আলোচনাটি সম্পূর্ণ নয় এবং সম্পূর্ণ কোডটি সর্বদা সিস্টেম ডিজাইনের সময় উল্লেখ করা উচিত। পাঠ্যের সমস্ত রেফারেন্স 11 বিহীন অবস্থায় ASME-এ উল্লেখ করা হয়।
সঠিক কোড নির্বাচন করার পরে, সিস্টেম ডিজাইনারকে অবশ্যই যেকোন সিস্টেম-নির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পর্যালোচনা করতে হবে৷ অনুচ্ছেদ 122 (অংশ 6) সাধারণত বৈদ্যুতিক পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া সিস্টেমগুলির সাথে সম্পর্কিত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে, যেমন স্টিম, ফিডওয়াটার, ব্লোডাউন এবং ব্লোডাউন, ইন্সট্রুমেন্টেশন পাইপিং, এবং চাপ রিলিফ সিস্টেম৷ ASME B31.3 এর সাথে অনুরূপ অনুচ্ছেদ. অনুচ্ছেদ 122-এর মধ্যে রয়েছে সিস্টেম-নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে বয়লার নিজেই, বয়লার বাহ্যিক পাইপিং, এবং ASME পার্ট I বয়লার পাইপিংয়ের সাথে সংযুক্ত নন-বয়লার বাহ্যিক পাইপিংয়ের মধ্যে বর্ণিত বিভিন্ন এখতিয়ারগত সীমাবদ্ধতা অন্তর্ভুক্ত।সংজ্ঞা। চিত্র 2 ড্রাম বয়লারের এই সীমাবদ্ধতাগুলি দেখায়।
সিস্টেম ডিজাইনারকে অবশ্যই চাপ এবং তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে হবে যে সিস্টেমটি কাজ করবে এবং সিস্টেমটি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
অনুচ্ছেদ 101.2 অনুযায়ী, অভ্যন্তরীণ নকশার চাপ স্থির মাথার প্রভাব সহ, পাইপিং সিস্টেমের মধ্যে সর্বাধিক অবিচ্ছিন্ন কাজের চাপ (MSOP) এর চেয়ে কম হবে না। বাহ্যিক চাপের সাপেক্ষে পাইপিং অপারেটিং, শাটডাউন বা পরীক্ষার পরিস্থিতিতে প্রত্যাশিত সর্বাধিক ডিফারেনশিয়াল চাপের জন্য ডিজাইন করা হবে। উপরন্তু, পরিবেশগত প্রভাবগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি অনুচ্ছেদ 41 এর নীচের ঠাণ্ডা চাপ কমানো হয়, তাহলে 41 এর নিম্নোক্ত চাপ কমাতে হবে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপ, পাইপটি বাহ্যিক চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হবে বা ভ্যাকুয়াম ভাঙ্গার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হবে। এমন পরিস্থিতিতে যেখানে তরল প্রসারণ চাপ বাড়াতে পারে, পাইপিং সিস্টেমগুলি বর্ধিত চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত বা অতিরিক্ত চাপ উপশম করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
ধারা 101.3.2 থেকে শুরু করে, পাইপিং ডিজাইনের জন্য ধাতব তাপমাত্রা প্রত্যাশিত সর্বাধিক স্থায়ী অবস্থার প্রতিনিধি হবে৷ সরলতার জন্য, এটি সাধারণত ধরে নেওয়া হয় যে ধাতব তাপমাত্রা তরল তাপমাত্রার সমান৷ যদি ইচ্ছা হয়, ধাতুর গড় তাপমাত্রা ততক্ষণ ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ না বাইরের প্রাচীরের তাপমাত্রা জানা থাকে৷ বিশেষভাবে মনোযোগ দেওয়া উচিত তাপ বিনিময় বা তাপ বিনিময়ের জন্য সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে ফ্লু এক্সচেঞ্জের অবস্থার প্রতিও বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত৷ বিবেচনায় নেওয়া হয়।
প্রায়শই, ডিজাইনাররা সর্বাধিক কাজের চাপ এবং/অথবা তাপমাত্রায় একটি নিরাপত্তা মার্জিন যোগ করে। মার্জিনের আকার প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। নকশা তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময় উপাদানের সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ ডিজাইনের তাপমাত্রা (750 ফারেনহাইটের বেশি) নির্দিষ্ট করার জন্য আরও মানক কার্বন স্টিলের পরিবর্তে খাদ উপকরণ ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিটি ম্যানইক্স স্ট্রেসের জন্য অ্যাপ্লিকেশানের স্ট্রেসের মানগুলির জন্য কেবলমাত্র অ্যাপ্লিকেশানের মান নির্ধারণ করা হয়। অথবা উদাহরণ, কার্বন ইস্পাত শুধুমাত্র 800 F পর্যন্ত স্ট্রেস মান প্রদান করতে পারে। 800 F-এর উপরে তাপমাত্রায় কার্বন স্টিলের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের ফলে পাইপ কার্বনাইজ হতে পারে, এটি আরও ভঙ্গুর এবং ব্যর্থতার প্রবণতা তৈরি করতে পারে। যদি 800 F-এর উপরে কাজ করা হয়, তাহলে কার্বন স্টিলের সাথে যুক্ত ত্বরিত ক্রীপ ক্ষয়ক্ষতিও বিবেচনা করা উচিত।
কখনও কখনও প্রকৌশলীরা প্রতিটি সিস্টেমের জন্য পরীক্ষার চাপও নির্দিষ্ট করতে পারেন৷ অনুচ্ছেদ 137 স্ট্রেস পরীক্ষার নির্দেশিকা প্রদান করে৷ সাধারণত, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা নকশা চাপের 1.5 গুণে নির্দিষ্ট করা হবে৷যাইহোক, পাইপিংয়ে হুপ এবং অনুদৈর্ঘ্য চাপগুলি চাপ পরীক্ষার সময় অনুচ্ছেদ 102.3.3 (B) এর উপাদানের ফলন শক্তির 90% এর বেশি হবে না৷ কিছু নন-বয়লার বাহ্যিক পাইপিং সিস্টেমের জন্য, ইন-সার্ভিস লিক টেস্টিং পরীক্ষা করার একটি আরও বাস্তব পদ্ধতি হতে পারে, কারণ সিস্টেমের লিকগুলিকে সহজভাবে কনফিগার করা কঠিন বা সহজভাবে সিস্টেমের যন্ত্রাংশের লিকের জন্য পরীক্ষা করা কঠিন। প্রাথমিক পরিষেবার সময় পরীক্ষা।সম্মত, এটি গ্রহণযোগ্য।
একবার ডিজাইনের শর্তগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, পাইপিং নির্দিষ্ট করা যেতে পারে৷ কোন উপাদান ব্যবহার করতে হবে তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রথমেই৷ যেমন আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন তাপমাত্রার সীমা থাকে৷ অনুচ্ছেদ 105 বিভিন্ন পাইপিং উপকরণের উপর অতিরিক্ত বিধিনিষেধ প্রদান করে৷ উপাদান নির্বাচন এছাড়াও সিস্টেম তরলের উপর নির্ভর করে, যেমন ক্ষয়কারী রাসায়নিক পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিকেল অ্যালয়েস ব্যবহার করে, ক্লিন স্টেল স্টাইল বা ক্লিন কারের সঙ্গে উচ্চতর স্টিল স্ট্রুম ব্যবহার করে। প্রবাহ-ত্বরিত ক্ষয় রোধ করতে ium-এর পরিমাণ (0.1%-এর বেশি)। ফ্লো অ্যাক্সিলারেটেড ক্ষয় (FAC) হল একটি ক্ষয়/জারা ঘটনা যা কিছু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পাইপিং সিস্টেমে প্রাচীর পাতলা হয়ে যাওয়া এবং পাইপ ব্যর্থতার কারণ হিসেবে দেখানো হয়েছে। সঠিকভাবে বিবেচনা করতে ব্যর্থ হলে, এই ধরনের কম্পন এবং পাতলা হওয়ার ক্ষেত্রে গুরুতর সমস্যা হতে পারে। KCP&L-এর IATAN পাওয়ার স্টেশনের ডিসুপারহিটিং পাইপ ফেটে যায়, দুই শ্রমিক মারা যায় এবং তৃতীয় একজন গুরুতর আহত হয়।
104.1.1 অনুচ্ছেদে সমীকরণ 7 এবং সমীকরণ 9 অভ্যন্তরীণ চাপের সাপেক্ষে সোজা পাইপের জন্য যথাক্রমে ন্যূনতম প্রয়োজনীয় প্রাচীর বেধ এবং সর্বাধিক অভ্যন্তরীণ নকশা চাপকে সংজ্ঞায়িত করে৷ এই সমীকরণগুলির ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে রয়েছে সর্বাধিক অনুমোদিত চাপ (বাধ্যতামূলক পরিশিষ্ট A থেকে), পাইপের বাইরের ব্যাস, উপাদানের ফ্যাক্টর (যেমন TA 4-এ বর্ণিত যেকোন অতিরিক্ত 1) এবং 0 অতিরিক্ত পুরুত্ব (যেমন বর্ণনা করা হয়েছে)। ) অনেকগুলি ভেরিয়েবল জড়িত, উপযুক্ত পাইপিং উপাদান, নামমাত্র ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ নির্দিষ্ট করা একটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া হতে পারে যাতে তরল বেগ, চাপ ড্রপ, এবং পাইপিং এবং পাম্পিং খরচ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। আবেদন যাই হোক না কেন, প্রয়োজনীয় ন্যূনতম প্রাচীর বেধ অবশ্যই যাচাই করা উচিত।
FAC সহ বিভিন্ন কারণে ক্ষতিপূরণের জন্য অতিরিক্ত বেধ ভাতা যোগ করা যেতে পারে। যান্ত্রিক জয়েন্টগুলি তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় থ্রেড, স্লট, ইত্যাদি উপাদান অপসারণের কারণে ভাতা প্রয়োজন হতে পারে। অনুচ্ছেদ 102.4.2 অনুসারে, ন্যূনতম ভাতা থ্রেডের গভীরতার সমান হবে এবং পাইপের ক্ষতি রোধ করার জন্য অতিরিক্ত শক্তি সরবরাহ করতে হবে। অনুচ্ছেদ 102.4.4-এ আলোচিত সুপারইমপোজড লোড বা অন্যান্য কারণের কারণে সিসিভ স্যাগ, বা বকলিং। ঢালাই জয়েন্টগুলির জন্য ভাতাও যোগ করা যেতে পারে (অনুচ্ছেদ 102.4.3) এবং কনুই (অনুচ্ছেদ 102.4.5)। অবশেষে, সহনশীলতা যোগ করা যেতে পারে এই 'ডিজাইনের মোটা বা ক্ষতিপূরণের জন্য। tion এবং অনুচ্ছেদ 102.4.1 অনুসারে পাইপিংয়ের প্রত্যাশিত জীবনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
ঐচ্ছিক অ্যানেক্স IV ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের নির্দেশিকা প্রদান করে। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, ক্যাথোডিক সুরক্ষা, এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা (যেমন ফ্ল্যাঞ্জ নিরোধক) হল চাপা বা নিমজ্জিত পাইপলাইনের বাহ্যিক ক্ষয় রোধ করার সমস্ত পদ্ধতি। ক্ষয় প্রতিরোধক বা লাইনার ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি অভ্যন্তরীণ ক্ষয় রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় হাইড্রোসিটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন, তাহলে জলের ক্ষয় রোধ করার জন্য ক্ষয় প্রতিরোধক বা লাইনার ব্যবহার করা যেতে পারে। , হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার পরে পাইপিং সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করতে।
পূর্ববর্তী গণনার জন্য প্রয়োজনীয় নূন্যতম পাইপ প্রাচীর বেধ বা সময়সূচী পাইপ ব্যাস জুড়ে স্থির নাও হতে পারে এবং বিভিন্ন ব্যাসের জন্য বিভিন্ন সময়সূচীর জন্য নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজন হতে পারে। উপযুক্ত সময়সূচী এবং প্রাচীর বেধের মানগুলি ASME B36.10 ঢালাই এবং বিজোড় নকল ইস্পাত পাইপে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে।
পাইপ উপাদান নির্দিষ্ট করার সময় এবং পূর্বে আলোচনা করা গণনাগুলি সম্পাদন করার সময়, গণনায় ব্যবহৃত সর্বাধিক অনুমোদিত স্ট্রেস মানগুলি নির্দিষ্ট উপাদানের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ৷ উদাহরণস্বরূপ, যদি A312 304L স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ভুলভাবে A312 304 এর পরিবর্তে নির্দিষ্ট করা হয়, তাহলে প্রাচীরের বেধের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে স্টেইনলেস স্টীল পাইপের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদান করা হতে পারে। দুটি উপাদানের মধ্যে। একইভাবে, পাইপ তৈরির পদ্ধতিটি যথাযথভাবে নির্দিষ্ট করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি গণনার জন্য সীমলেস পাইপের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত স্ট্রেস মান ব্যবহার করা হয়, তাহলে বিজোড় পাইপটি নির্দিষ্ট করা উচিত। অন্যথায়, প্রস্তুতকারক/ইনস্টলার সিম ওয়েল্ডেড পাইপ অফার করতে পারে, যার ফলে অপর্যাপ্ত প্রাচীরের বেধের সর্বোচ্চ স্ট্রেস কম হওয়ার কারণে দেওয়ালের বেধ হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, ধরুন পাইপলাইনের নকশা তাপমাত্রা 300 F এবং নকশার চাপ হল 1,200 psig.2″ এবং 3″। কার্বন ইস্পাত (A53 গ্রেড বি বিজোড়) তার ব্যবহার করা হবে। ASME B31.1 সমীকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে নির্দিষ্ট করার জন্য উপযুক্ত পাইপিং পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন, ডিজাইনের শর্ত 9-এর ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
এর পরে, সারণি A-1 থেকে উপরের নকশা তাপমাত্রায় A53 গ্রেড B-এর জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত স্ট্রেস মান নির্ধারণ করুন। মনে রাখবেন যে বিজোড় পাইপের মান ব্যবহার করা হয়েছে কারণ বিজোড় পাইপ নির্দিষ্ট করা হয়েছে:
বেধ ভাতাও যোগ করতে হবে৷ এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য, একটি 1/16 ইঞ্চি৷ ক্ষয় ভাতা ধরে নেওয়া হয়েছে৷ একটি পৃথক মিলিং সহনশীলতা পরে যোগ করা হবে৷
3 ইঞ্চি। পাইপটি প্রথমে নির্দিষ্ট করা হবে। একটি তফসিল 40 পাইপ এবং 12.5% ​​মিলিং সহনশীলতা ধরে নিয়ে, সর্বাধিক চাপ গণনা করুন:
উপরে উল্লিখিত ডিজাইনের শর্তে তফসিল 40 পাইপটি 3 ইঞ্চি. টিউবের জন্য সন্তোষজনক৷ পরবর্তী, 2 ইঞ্চি পরীক্ষা করুন৷ পাইপলাইনটি একই অনুমান ব্যবহার করে:
2 ইঞ্চি। উপরে উল্লিখিত ডিজাইনের শর্তাবলীর অধীনে, পাইপিংয়ের জন্য শিডিউল 40 এর চেয়ে একটি মোটা প্রাচীরের পুরুত্ব প্রয়োজন। 2 ইঞ্চি চেষ্টা করুন। সময়সূচি 80 পাইপ:
যদিও পাইপের প্রাচীরের বেধ প্রায়শই চাপের নকশায় সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর, তবুও এটি যাচাই করা গুরুত্বপূর্ণ যে ব্যবহৃত ফিটিং, উপাদান এবং সংযোগগুলি নির্দিষ্ট নকশার শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত।
একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, অনুচ্ছেদ 104.2, 104.7.1, 106 এবং 107 অনুসারে, সারণী 126.1-এ তালিকাভুক্ত মানগুলির জন্য প্রস্তুতকৃত সমস্ত ভালভ, ফিটিং এবং অন্যান্য চাপ-যুক্ত উপাদানগুলিকে সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত বলে গণ্য করা হবে বা নির্দিষ্ট মানগুলির জন্য নির্দিষ্ট মান বা টেম্প-ওয়্যার তৈরি করা উচিত যা নির্দিষ্ট মানগুলির নীচে চাপ দেওয়া উচিত। RS ASME B31.1-এ উল্লিখিত তুলনায় স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ থেকে বিচ্যুতির উপর কঠোর সীমা আরোপ করতে পারে, কঠোর সীমা প্রযোজ্য হবে।
সারণী 126.1-এ তালিকাভুক্ত মান অনুযায়ী উত্পাদিত পাইপ ছেদ, টিজ, ট্রান্সভার্স, ক্রস, শাখা ঢালাই জয়েন্ট ইত্যাদি সুপারিশ করা হয়৷ কিছু ক্ষেত্রে, পাইপলাইনের সংযোগস্থলের জন্য অনন্য শাখা সংযোগের প্রয়োজন হতে পারে৷ অনুচ্ছেদ 104.3.1 শাখা সংযোগের জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে যাতে পাইপিং উপাদানের যথেষ্ট চাপ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য৷
নকশাকে সহজ করার জন্য, ডিজাইনার একটি নির্দিষ্ট চাপ শ্রেণীর (যেমন ASME ক্লাস 150, 300, ইত্যাদি) ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং পূরণ করার জন্য ডিজাইনের শর্তগুলিকে উচ্চতর সেট করতে বেছে নিতে পারেন যেমন ASME B16-এ নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য চাপ-তাপমাত্রা শ্রেণী দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। প্রাচীর বেধ বা অন্যান্য উপাদান নকশা প্রয়োজনীয় বৃদ্ধি.
পাইপিং ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল চাপ, তাপমাত্রা এবং বাহ্যিক শক্তির প্রভাব প্রয়োগ করার পরে পাইপিং সিস্টেমের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখা নিশ্চিত করা৷ নকশা প্রক্রিয়ায় সিস্টেমের কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় এবং, যদি ভালভাবে করা না হয় তবে এটি ডিজাইনের আরও ব্যয়বহুল অংশগুলির মধ্যে একটি হতে পারে৷ কাঠামোগত অখণ্ডতা দুটি জায়গায় আলোচনা করা হয়েছে, প্যারাগ্রাফিক এবং প্যারাগ্রাফি 0 প্যারাগ্রাফি 4 এনা, প্যারাগ্রাফিকভাবে প্রাথমিকভাবে। গ্রাফ 119: সম্প্রসারণ এবং নমনীয়তা।
অনুচ্ছেদ 104.8 একটি পাইপিং সিস্টেম কোড অনুমোদনযোগ্য স্ট্রেস অতিক্রম করে কিনা তা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত মৌলিক কোড সূত্রগুলি তালিকাভুক্ত করে৷ এই কোড সমীকরণগুলিকে সাধারণত ক্রমাগত লোড, মাঝে মাঝে লোড এবং স্থানচ্যুতি লোড হিসাবে উল্লেখ করা হয়৷ টেকসই লোড হল একটি পাইপিং সিস্টেমে চাপ এবং ওজনের প্রভাব৷ ঘটনাগত লোডগুলি ক্রমাগত সংক্ষিপ্ত লোড এবং অন্যান্য সংক্ষিপ্ত লোড এবং অন্যান্য সম্ভাব্য লোড। -টার্ম লোড। এটা ধরে নেওয়া হয় যে প্রয়োগ করা প্রতিটি আনুষঙ্গিক লোড একই সময়ে অন্যান্য আনুষঙ্গিক লোডের উপর কাজ করবে না, তাই প্রতিটি আনুষঙ্গিক লোড বিশ্লেষণের সময় একটি পৃথক লোড কেস হবে। স্থানচ্যুতি লোড হল তাপ বৃদ্ধি, অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জাম স্থানচ্যুতি, বা অন্য কোনও স্থানচ্যুতি লোডের প্রভাব।
অনুচ্ছেদ 119 কীভাবে পাইপিং সিস্টেমে পাইপ প্রসারণ এবং নমনীয়তা পরিচালনা করতে হয় এবং কীভাবে প্রতিক্রিয়া লোড নির্ধারণ করতে হয় তা নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে৷ পাইপিং সিস্টেমগুলির নমনীয়তা প্রায়শই সরঞ্জাম সংযোগের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বেশিরভাগ সরঞ্জাম সংযোগ কেবল সংযোগ পয়েন্টে প্রয়োগ করা ন্যূনতম পরিমাণ শক্তি এবং মুহূর্ত সহ্য করতে পারে৷ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পাইপিং সিস্টেমের তাপীয় বৃদ্ধি প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, তাই এটির প্রভাব নিয়ন্ত্রণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।
পাইপিং সিস্টেমের নমনীয়তা মিটমাট করার জন্য এবং সিস্টেমটি সঠিকভাবে সমর্থিত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, টেবিল 121.5 অনুসারে ইস্পাত পাইপগুলিকে সমর্থন করা ভাল অভ্যাস। যদি একজন ডিজাইনার এই টেবিলের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সমর্থন ব্যবধান পূরণ করার চেষ্টা করেন, তবে এটি তিনটি জিনিস সম্পন্ন করে: স্ব-ওজন কমিয়ে দেয়, চাপ কমায় এবং উপলব্ধ ভারসাম্যহীনতা হ্রাস করে। ডিজাইনার সারণি 121.5 অনুসারে সমর্থন স্থাপন করে, এটি সাধারণত 1/8 ইঞ্চির কম স্ব-ওজন স্থানচ্যুতি বা নল সমর্থনের মধ্যে স্যাগ করে দেয়। স্ব-ওজন বিচ্যুতিকে মিনিমাইজ করা বাষ্প বা গ্যাস বহনকারী পাইপের ঘনীভবনের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করে। কোডের ক্রমাগত অনুমোদনযোগ্য মানের প্রায় 50% পর্যন্ত পাইপিংয়ে চাপ। সমীকরণ 1B অনুসারে, স্থানচ্যুতি লোডের জন্য গ্রহণযোগ্য স্ট্রেস টেকসই লোডের সাথে বিপরীতভাবে সম্পর্কিত। অতএব, টেকসই লোড কমিয়ে, স্থানচ্যুতি স্ট্রেস সহনশীলতা এফ-এর জন্য সুপারিশকৃত 3-এ সর্বাধিক দেখানো যেতে পারে।
পাইপিং সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া লোডগুলি সঠিকভাবে বিবেচনা করা হয় এবং কোড স্ট্রেসগুলি পূরণ করা হয় তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করার জন্য, একটি সাধারণ পদ্ধতি হল সিস্টেমের একটি কম্পিউটার-সহায়তা পাইপিং স্ট্রেস বিশ্লেষণ করা৷ সেখানে বিভিন্ন পাইপলাইন স্ট্রেস বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার প্যাকেজ উপলব্ধ রয়েছে, যেমন বেন্টলি অটোপিইপ, ইন্টারগ্রাফ সিজার II, পাইপিং সলিউশন ট্রাই-ফ্লেক্স, বা অন্য যেকোনও একটি কম্পিউটারের সাহায্যে উপলব্ধ স্ট্রেস প্যাকেজ ব্যবহার করে স্ট্রেস ডিজাইনের সুবিধা। সহজ যাচাইকরণ এবং কনফিগারেশনে প্রয়োজনীয় পরিবর্তন করার ক্ষমতার জন্য পাইপিং সিস্টেমের একটি সীমিত উপাদান মডেল তৈরি করা। চিত্র 4 পাইপলাইনের একটি অংশের মডেলিং এবং বিশ্লেষণের একটি উদাহরণ দেখায়।
একটি নতুন সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, সিস্টেম ডিজাইনাররা সাধারণত নির্দিষ্ট করে দেন যে সমস্ত পাইপিং এবং উপাদানগুলি যেকোন কোড ব্যবহার করা প্রয়োজন অনুসারে তৈরি করা, ঢালাই করা, একত্রিত করা ইত্যাদি করা উচিত৷ যাইহোক, কিছু রেট্রোফিট বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, Cha V তে বর্ণিত নির্দিষ্ট উত্পাদন কৌশলগুলিতে নির্দেশিকা প্রদান করা একজন মনোনীত ইঞ্জিনিয়ারের পক্ষে উপকারী হতে পারে৷
রেট্রোফিট অ্যাপ্লিকেশনে একটি সাধারণ সমস্যা দেখা দেয় ঢালাই প্রিহিট (অনুচ্ছেদ 131) এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা (অনুচ্ছেদ 132)৷ অন্যান্য সুবিধাগুলির মধ্যে, এই তাপ চিকিত্সাগুলি চাপ উপশম করতে, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে এবং জোড়ের শক্তি বাড়াতে ব্যবহৃত হয়৷ আইটেমগুলি যা প্রাক-ঢালাই এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রভাবিত করে সেগুলির মধ্যে রয়েছে, তবে উপাদানগুলির মধ্যে সীমিত নয়, নিম্নলিখিত উপাদানগুলির সংখ্যা, পুরুত্বের সংখ্যা এবং উপাদানগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ। ঝালাই করা। বাধ্যতামূলক পরিশিষ্ট A-তে তালিকাভুক্ত প্রতিটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট P নম্বর রয়েছে। প্রি-হিটিং-এর জন্য, অনুচ্ছেদ 131 ন্যূনতম তাপমাত্রা প্রদান করে যেখানে ওয়েল্ডিং ঘটার আগে বেস ধাতুকে উত্তপ্ত করতে হবে। PWHT-এর জন্য, সারণী 132 ওয়েল্ড জোন ধরে রাখার জন্য হোল্ড তাপমাত্রা পরিসীমা এবং সময়ের দৈর্ঘ্য প্রদান করে। গরম করার পদ্ধতি, তাপমাত্রা পরিমাপ করার পদ্ধতি, তাপমাত্রা এবং ঠান্ডা করার পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত। কোডে উল্লিখিত লাইনগুলি। ঢালাই করা এলাকায় অপ্রত্যাশিত প্রতিকূল প্রভাব সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা করতে ব্যর্থতার কারণে ঘটতে পারে।
চাপযুক্ত পাইপিং সিস্টেমে উদ্বেগের আরেকটি সম্ভাব্য ক্ষেত্র হল পাইপ বাঁক। বাঁকানো পাইপগুলি প্রাচীর পাতলা হতে পারে, যার ফলে প্রাচীরের বেধ অপর্যাপ্ত হয়। অনুচ্ছেদ 102.4.5 অনুসারে, কোডটি বাঁকানোর অনুমতি দেয় যতক্ষণ না ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ একই সূত্রকে সন্তুষ্ট করে। প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য ব্যবহার করা হয়। ness.টেবিল 102.4.5 বিভিন্ন বাঁক রেডিআই-এর জন্য প্রস্তাবিত বাঁক হ্রাস ভাতা প্রদান করে৷ বাঁকগুলির জন্য প্রি-বেন্ডিং এবং/অথবা নমন-পরবর্তী তাপ চিকিত্সারও প্রয়োজন হতে পারে৷ অনুচ্ছেদ 129 কনুই তৈরির বিষয়ে নির্দেশিকা প্রদান করে৷
অনেক চাপের পাইপিং সিস্টেমের জন্য, সিস্টেমে অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করার জন্য একটি সুরক্ষা ভালভ বা ত্রাণ ভালভ ইনস্টল করা প্রয়োজন৷ এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ঐচ্ছিক পরিশিষ্ট II: সুরক্ষা ভালভ ইনস্টলেশন ডিজাইনের নিয়মগুলি একটি অত্যন্ত মূল্যবান কিন্তু কখনও কখনও স্বল্প পরিচিত সংস্থান৷
অনুচ্ছেদ II-1.2 অনুসারে, নিরাপত্তা ভালভগুলি গ্যাস বা বাষ্প পরিষেবার জন্য সম্পূর্ণরূপে খোলা পপ-আপ অ্যাকশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যখন নিরাপত্তা ভালভগুলি আপস্ট্রিম স্ট্যাটিক চাপের তুলনায় খোলা থাকে এবং প্রাথমিকভাবে তরল পরিষেবার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সেফটি ভালভ ইউনিটগুলি খোলা বা বন্ধ ডিসচার্জ সিস্টেমগুলির দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷ একটি খোলা নিষ্কাশনে, নিরাপত্তা ভালভের আউটলেটের কনুইটি সাধারণত বায়ুমণ্ডলে নিষ্কাশন পাইপের মধ্যে নিঃশেষ হয়ে যায়৷ সাধারণত, এর ফলে পিছনের চাপ কম হয়৷ যদি নিষ্কাশন পাইপে পর্যাপ্ত পিছনের চাপ তৈরি করা হয়, তাহলে নিঃসৃত গ্যাসের একটি অংশ পিঠের নিঃসরণ বা নিষ্কাশনের আকারে নিঃসৃত হতে পারে৷ নিষ্কাশন পাইপের ব্লোব্যাক রোধ করার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত। বদ্ধ ভেন্ট অ্যাপ্লিকেশনে, ভেন্ট লাইনে বায়ু সংকোচনের কারণে রিলিফ ভালভ আউটলেটে চাপ তৈরি হয়, যার ফলে সম্ভাব্য চাপের তরঙ্গ প্রসারিত হয়। অনুচ্ছেদ II-2.2.2-এ, এটি সুপারিশ করা হয় যে বন্ধ স্রাব লাইনের নকশার চাপ কমপক্ষে দুই গুণ বেশি হওয়া উচিত এবং খোলা ইনস্টলেশনের চাপের চেয়ে স্থিরভাবে কাজ করা এবং স্থিরভাবে ফাইভিং স্টেট ফাইভ ফাইভ ফাইভ ফাইভ ফাইভ ফাইভিং স্টেট দেখায়। .
সুরক্ষা ভালভ ইনস্টলেশনগুলি অনুচ্ছেদ II-2-এ সংক্ষিপ্ত হিসাবে বিভিন্ন শক্তির অধীন হতে পারে৷ এই শক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে তাপীয় প্রসারণ প্রভাব, একাধিক ত্রাণ ভালভের একযোগে প্রবাহিত মিথস্ক্রিয়া, সিসমিক এবং/অথবা কম্পন প্রভাব, এবং চাপের ত্রাণ ইভেন্টের সময় চাপের প্রভাব৷ যদিও সুরক্ষা ভালভের আউটলেট পর্যন্ত নকশার চাপটি নকশার চাপের উপর নির্ভর করে, ডিসচার্জের নকশার চাপের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। ডিসচার্জ সিস্টেম এবং সেফটি ভালভের বৈশিষ্ট্য। স্রাব কনুই, ডিসচার্জ পাইপ ইনলেট, এবং খোলা ও বন্ধ ডিসচার্জ সিস্টেমের জন্য ডিসচার্জ পাইপ আউটলেটে চাপ এবং বেগ নির্ধারণের জন্য অনুচ্ছেদ II-2.2-এ সমীকরণ দেওয়া হয়েছে। এই তথ্য ব্যবহার করে, নিষ্কাশন সিস্টেমের বিভিন্ন পয়েন্টে প্রতিক্রিয়া বলগুলি গণনা করা যায় এবং হিসাব করা যায়।
একটি ওপেন ডিসচার্জ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উদাহরণ সমস্যা অনুচ্ছেদ II-7 এ প্রদান করা হয়েছে। রিলিফ ভালভ ডিসচার্জ সিস্টেমে প্রবাহের বৈশিষ্ট্য গণনার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি বিদ্যমান, এবং পাঠককে সতর্ক করা হয়েছে যে যে পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়েছে তা যথেষ্ট রক্ষণশীল। এমন একটি পদ্ধতি জিএস লিয়াও দ্বারা বর্ণনা করা হয়েছে "পাওয়ার প্ল্যান্ট সেফটি অ্যান্ড প্রেসার ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যানা-এর ইলেকট্রিক প্রকৌশলী অ্যানা-এর দ্বারা প্রকাশিত। , অক্টোবর 1975।
সুরক্ষা ভালভের অবস্থানটি যেকোন বাঁক থেকে সোজা পাইপের ন্যূনতম দূরত্ব বজায় রাখতে হবে। এই ন্যূনতম দূরত্বটি অনুচ্ছেদ II-5.2.1-এ সংজ্ঞায়িত সিস্টেমের পরিষেবা এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। একাধিক রিলিফ ভালভের সাথে ইনস্টলেশনের জন্য, ভালভ শাখা সংযোগের জন্য প্রস্তাবিত ব্যবধান নির্ভর করে শাখার ব্যাসার্ধের উপর এবং D-1-এর পরিষেবা পাইপিং-এর সাথে T-1-এর পরিষেবাতে দেখানো হয় না)। অনুচ্ছেদ II-5.7.1, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং ভূমিকম্পের মিথস্ক্রিয়াগুলির প্রভাবগুলি হ্রাস করার জন্য ত্রাণ ভালভ স্রাবের সাথে অপারেটিং পাইপিংয়ের পরিবর্তে অপারেটিং পাইপিংয়ের সাথে সংযুক্ত পাইপিং সমর্থনগুলিকে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হতে পারে৷ সুরক্ষা ভালভ সমাবেশগুলির নকশার ক্ষেত্রে এইগুলির একটি সারাংশ এবং অন্যান্য নকশা বিবেচনাগুলি অনুচ্ছেদ II-5 এ পাওয়া যেতে পারে৷
স্পষ্টতই, এই নিবন্ধের পরিধির মধ্যে ASME B31-এর সমস্ত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি কভার করা সম্ভব নয়৷ তবে চাপের পাইপিং সিস্টেমের নকশার সাথে জড়িত যে কোনও মনোনীত প্রকৌশলীকে অন্তত এই নকশা কোডের সাথে পরিচিত হওয়া উচিত৷ আশা করি, উপরের তথ্যের সাথে, পাঠকরা ASME B31 কে আরও মূল্যবান এবং অ্যাক্সেসযোগ্য সংস্থান পাবেন৷
Monte K. Engelkemier হল Stanley Consultants-এর প্রজেক্ট লিডার। Engelkemier হল Iowa Engineering Society, NSPE, এবং ASME-এর একজন সদস্য এবং B31.1 ইলেকট্রিক্যাল পাইপিং কোড কমিটি এবং সাবকমিটিতে কাজ করেন। তার 12 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে পাইপিং সিস্টেম লেআউট, উইলব্রানানা ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রেস এবং মেচান ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে। tanley Consultants.তার বিভিন্ন ইউটিলিটি, পৌরসভা, প্রাতিষ্ঠানিক এবং শিল্প গ্রাহকদের জন্য পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করার 6 বছরেরও বেশি পেশাদার অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং তিনি ASME এবং Iowa ইঞ্জিনিয়ারিং সোসাইটির সদস্য।
আপনার কি এই বিষয়বস্তুতে কভার করা বিষয়গুলির উপর অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা আছে? আপনার আমাদের CFE মিডিয়া সম্পাদকীয় দলে অবদান রাখার কথা বিবেচনা করা উচিত এবং আপনার এবং আপনার কোম্পানির প্রাপ্য স্বীকৃতি পেতে হবে৷ প্রক্রিয়াটি শুরু করতে এখানে ক্লিক করুন৷