যখন সর্পিল খাঁজ বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি পরিষ্কার করার কারখানাটি প্রতিস্থাপন করার সময় হয়েছিল, তখন ফিলিপস মেডিক্যাল সিস্টেম আবার ইকোক্লিয়ানে পরিণত হয়েছিল।
1895 সালে উইলহেলম কনরাড রন্টজেন দ্বারা এক্স-রে আবিষ্কারের অল্প সময়ের মধ্যে, ফিলিপস মেডিকেল সিস্টেম ডিএমসি জিএমবিএইচ জার্মানির থুরিংগিয়ায় জন্মগ্রহণকারী একজন গ্লাস ব্লোয়ার কার্ল হেনরিখ ফ্লোরেনজ মুলারের সাথে একত্রে এক্স-রে টিউব তৈরি এবং তৈরি করতে শুরু করে। 1896 সালের মার্চ নাগাদ, তিনি প্রথম তিন বছর পর প্রথম ওয়াটার-এন্টিউব তৈরি করেন এবং তিন বছর পর প্রথম ওয়াটার-শপ তৈরি করেন। ক্যাথোড মডেল।টিউব বিকাশের গতি এবং এক্স-রে টিউব প্রযুক্তির সাফল্য বিশ্বব্যাপী চাহিদাকে উত্সাহিত করেছে, কারিগর কর্মশালাগুলিকে এক্স-রে টিউব বিশেষজ্ঞ কারখানায় পরিণত করেছে। 1927 সালে, ফিলিপস, সেই সময়ে একমাত্র শেয়ারহোল্ডার, কারখানাটি গ্রহণ করে এবং উদ্ভাবনী সমাধান এবং ক্রমাগত উন্নতির সাথে এক্স-রে প্রযুক্তিকে আকার দিতে অব্যাহত রেখেছে।
ফিলিপস হেলথ কেয়ার সিস্টেমে ব্যবহৃত এবং ডানলি ব্র্যান্ডের অধীনে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলি ডায়াগনস্টিক ইমেজিং, কম্পিউটেড টমোগ্রাফি (সিটি) এবং ইন্টারভেনশনাল রেডিওলজির অগ্রগতিতে উল্লেখযোগ্য অবদান রেখেছে।
"আধুনিক উত্পাদন কৌশল, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন ছাড়াও, উপাদান পরিচ্ছন্নতা আমাদের পণ্যগুলির কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে," বলেছেন আন্দ্রে হাটজে, সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার প্রসেস ডেভেলপমেন্ট, এক্স-রে টিউবস ডিভিশন৷ অবশিষ্ট কণা দূষণের বৈশিষ্ট্যগুলি - দুই বা 5µm 5µm থেকে কম আকারের হলে এক্স-রে টিউবের বিভিন্ন উপাদান পরিষ্কার করা—প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার ওপর জোর দেওয়া।
যখন ফিলিপস স্পাইরাল গ্রুভ বিয়ারিং কম্পোনেন্ট পরিষ্কার করার সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করার সময় আসে, তখন কোম্পানি উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তার প্রধান মাপকাঠি হিসেবে। মলিবডেনাম বিয়ারিং হল হাই-টেক এক্স-রে টিউবের মূল, খাঁজ কাঠামোর লেজার প্রয়োগের পরে, একটি শুষ্ক গ্রাইন্ডিং ধাপ বাহিত হয়। একটি পরিষ্কার করার সময় অবশ্যই গ্রিন্ড থেকে বাম এবং গ্রিন্ড মুছে ফেলতে হবে। লেজার প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়া বৈধকরণকে সহজ করার জন্য, কমপ্যাক্ট স্ট্যান্ডার্ড মেশিনগুলি পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা হয়। এই পটভূমিতে, একজন প্রক্রিয়া বিকাশকারী ফিল্ডারস্ট্যাডে ইকোক্লিয়ান জিএমবিএইচ সহ পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির বেশ কয়েকটি নির্মাতার সাথে যোগাযোগ করেছেন।
বেশ কয়েকটি নির্মাতার সাথে পরীক্ষা পরিষ্কার করার পরে, গবেষকরা নির্ধারণ করেছেন যে হেলিকাল গ্রুভ বিয়ারিং উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা শুধুমাত্র ইকোক্লিয়ানের ইকোকওয়েভ দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে।
নিমজ্জন এবং স্প্রে প্রক্রিয়ার জন্য এই মেশিনটি ফিলিপসে পূর্বে ব্যবহৃত একই অ্যাসিডিক ক্লিনিং মিডিয়া দিয়ে কাজ করে এবং এটি 6.9 বর্গ মিটার এলাকা কভার করে। তিনটি ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক দিয়ে সজ্জিত, একটি ধোয়ার জন্য এবং দুটি ধোয়ার জন্য, ফ্লো-অপ্টিমাইজড নলাকার নকশা এবং সোজা অবস্থান ময়লা তৈরি হওয়া রোধ করে। প্রতিটি ট্যাঙ্কে আলাদা আলাদা ফ্লো ফ্লো এবং ফ্লো ক্লিনিং মিডিয়া রয়েছে। ভরাট এবং খালি করার সময় এবং বাইপাসে tered. চূড়ান্ত ধোয়ার জন্য ডিওনাইজড জল ইন্টিগ্রেটেড অ্যাকোয়াক্লিয়ান সিস্টেমে প্রক্রিয়া করা হয়।
ফ্রিকোয়েন্সি-নিয়ন্ত্রিত পাম্পগুলি ভরাট এবং খালি করার সময় অংশ অনুসারে প্রবাহকে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। এটি সমাবেশের মূল জায়গাগুলিতে ঘন মিডিয়া বিনিময়ের জন্য স্টুডিওকে বিভিন্ন স্তরে পূর্ণ করতে দেয়। অংশগুলি তারপর গরম বাতাস এবং ভ্যাকুয়াম দ্বারা শুকানো হয়।
“আমরা পরিষ্কারের ফলাফল নিয়ে খুব খুশি ছিলাম।কারখানা থেকে সমস্ত যন্ত্রাংশ এত পরিষ্কার যে আমরা সেগুলিকে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরাসরি পরিচ্ছন্ন ঘরে স্থানান্তর করতে পারি,” হাতজে বলেন, পরবর্তী পদক্ষেপগুলির মধ্যে অংশগুলিকে অ্যানিল করা এবং তরল ধাতু দিয়ে লেপ দেওয়া জড়িত৷
ফিলিপস ছোট স্ক্রু এবং অ্যানোড প্লেট থেকে শুরু করে 225 মিমি ব্যাসের ক্যাথোড হাতা এবং কেসিং প্যান পর্যন্ত অংশগুলি পরিষ্কার করতে UCM AG থেকে একটি 18-বছরের পুরনো মাল্টি-স্টেজ আল্ট্রাসনিক মেশিন ব্যবহার করে। যে ধাতুগুলি থেকে এই অংশগুলি তৈরি করা হয় তা সমানভাবে বৈচিত্র্যময় – নিকেল-লোহা উপাদান, স্টেইনলেস, স্টেইনলেস, টাইটেনিয়াম, কোপার।
“অংশগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপের পরে পরিষ্কার করা হয়, যেমন নাকাল এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, এবং অ্যানিলিং বা ব্রেজিংয়ের আগে।ফলস্বরূপ, এটি আমাদের উপাদান সরবরাহ ব্যবস্থায় সবচেয়ে ঘন ঘন ব্যবহৃত মেশিন এবং এটি সন্তোষজনক পরিচ্ছন্নতার ফলাফল প্রদান করে, "হ্যাটজে বলে৷
যাইহোক, কোম্পানিটি তার ক্ষমতার সীমায় পৌঁছেছে এবং UCM থেকে একটি দ্বিতীয় মেশিন কেনার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, SBS Ecoclean গ্রুপের একটি বিভাগ যা নির্ভুলতা এবং অতি-সূক্ষ্ম ক্লিনিংয়ে বিশেষজ্ঞ। যদিও বিদ্যমান মেশিনগুলি প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করতে পারে, পরিষ্কার এবং ধোয়ার পদক্ষেপের সংখ্যা এবং শুকানোর প্রক্রিয়া, ফিলিপস একটি নতুন পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থা চেয়েছিল যা দ্রুত, আরও বহুমুখী এবং আরও ভাল ফলাফল প্রদান করে।
মধ্যবর্তী পরিচ্ছন্নতার পর্যায়ে কিছু উপাদান তাদের বর্তমান সিস্টেমের সাথে সর্বোত্তমভাবে পরিষ্কার করা হয়নি, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করেনি।
লোডিং এবং আনলোডিং সহ, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ অতিস্বনক ক্লিনিং সিস্টেমে 12টি স্টেশন এবং দুটি স্থানান্তর ইউনিট রয়েছে৷ বিভিন্ন ট্যাঙ্কের প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মতো এগুলি অবাধে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে৷
"বিভিন্ন উপাদান এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আমরা সিস্টেমে প্রায় 30 টি ভিন্ন পরিচ্ছন্নতার প্রোগ্রাম ব্যবহার করি, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বিত বারকোড সিস্টেম দ্বারা নির্বাচিত হয়," হ্যাটজে ব্যাখ্যা করেন।
সিস্টেমের ট্রান্সপোর্ট র্যাকগুলি বিভিন্ন গ্রিপার দিয়ে সজ্জিত যা পরিষ্কারের পাত্রগুলিকে তুলে নেয় এবং প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনে উত্তোলন, কম করা এবং ঘোরানোর মতো কাজগুলি সম্পাদন করে৷ পরিকল্পনা অনুসারে, একটি সম্ভাব্য থ্রুপুট প্রতি ঘন্টায় 12 থেকে 15টি ঝুড়ি তিন শিফটে, সপ্তাহে 6 দিন কাজ করে৷
লোড করার পরে, প্রথম চারটি ট্যাঙ্ক একটি মধ্যবর্তী ধোয়ার ধাপ সহ একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ আরও ভাল এবং দ্রুত ফলাফলের জন্য, পরিষ্কারের ট্যাঙ্কের নীচে এবং পাশে মাল্টি-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক তরঙ্গ (25kHz এবং 75kHz) দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে৷ প্লেট সেন্সর ফ্ল্যাঞ্জটি একটি ট্যাঙ্কের উপরে মাউন্ট করা হয়েছে এবং একটি ট্যাঙ্কের উপরে জল সংগ্রহ করার জন্য একটি অতিরিক্ত উপাদান ছাড়াই ট্যাঙ্কের উপরে ফিল করা হয়েছে৷ স্থগিত এবং ভাসমান কণার নিষ্কাশনের জন্য উভয় দিকে প্রবাহিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে নীচের অংশে জমে থাকা কোনো অপসারিত অমেধ্য ফ্লাশ অগ্রভাগ দ্বারা পৃথক করা হয় এবং ট্যাঙ্কের সর্বনিম্ন বিন্দুতে চুষে নেওয়া হয়। পৃষ্ঠ এবং নীচের ফিল্টার সিস্টেমের তরলগুলি পৃথক ফিল্টার সার্কিটের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়। পরিষ্কার করা একটি ইলেক্ট্রোটিক ট্যাঙ্কও একটি ইলেক্ট্রোটিক ডিভাইস।
"আমরা পুরানো মেশিনগুলির জন্য UCM এর সাথে এই বৈশিষ্ট্যটি তৈরি করেছি কারণ এটি আমাদের শুকনো পলিশিং পেস্ট দিয়ে অংশগুলি পরিষ্কার করতে দেয়," হাটজে বলেছিলেন।
যাইহোক, নতুন সংযোজিত পরিচ্ছন্নতা লক্ষণীয়ভাবে আরও ভাল। ডিওনাইজড জল দিয়ে একটি স্প্রে ধোয়া পঞ্চম ট্রিটমেন্ট স্টেশনে একত্রিত করা হয়েছে যাতে পরিষ্কার করার পরেও পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা খুব সূক্ষ্ম ধুলো অপসারণ করা হয় এবং প্রথম ভিজিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
স্প্রে ধোয়ার পরে তিনটি নিমজ্জন রিন্স স্টেশন রয়েছে৷ লৌহঘটিত পদার্থের তৈরি অংশগুলির জন্য, শেষ ধুয়ে ফেলা চক্রে ব্যবহৃত ডিওনাইজড জলে একটি ক্ষয় প্রতিরোধক যোগ করা হয়৷ চারটি রিন্সিং স্টেশনে একটি নির্দিষ্ট থাকার সময় পরে ঝুড়িগুলি সরানোর জন্য পৃথক উত্তোলন সরঞ্জাম রয়েছে এবং দুটি শুষ্ক অংশের সাথে স্টেশনের পরের অংশগুলিকে আন্দোলিত করা হয়৷ ফ্রেড ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার। আনলোডিং স্টেশনে, ইন্টিগ্রেটেড ল্যামিনার ফ্লো বক্স সহ হাউজিং উপাদানগুলির পুনঃসংশোধন রোধ করে।
“নতুন পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থা আমাদের আরও পরিষ্কার করার বিকল্প দেয়, যা আমাদেরকে ছোট চক্র সময়ের সাথে আরও ভাল পরিষ্কারের ফলাফল অর্জন করতে দেয়।এই কারণেই আমরা UCM সঠিকভাবে আমাদের পুরানো মেশিনগুলিকে আধুনিকীকরণ করার পরিকল্পনা করি,” হাতজে উপসংহারে এসেছিলেন।