ASTM A269 304 kapilarna cijev od nehrđajućeg čelika
Proizvodni asortiman:
cijev zavojnice od nehrđajućeg čelika
namotaj cijevi od nehrđajućeg čelika
spiralna cijev od nehrđajućeg čelika
spiralna cijev od nehrđajućeg čelika
dobavljači cijevi od nehrđajućeg čelika
proizvođači zavojnih cijevi od nehrđajućeg čelika
namotaj cijevi od nehrđajućeg čelika
Kapilara od nehrđajućeg čelika, mala cijev od nehrđajućeg čelika se široko koristi u medicinskom liječenju, optičkim vlaknima, izradi olovaka, proizvodima za elektronsko zavarivanje, spoju laganih kablova, hrani, berbi, mliječnim proizvodima, piću, ljekarni i biohemiji, mogu se osigurati različite dužine prema zahtjevima
Kapilarna cijev s maksimalnim provrtom od 0,0158 in., dostupna u širokom rasponu nehrđajućih čelika.Sandvik kapilarne cijevi odlikuju se uskim tolerancijama, a unutrašnja površina cijevi je slobodna od ulja, masti i drugih čestica.Ovo osigurava, na primjer, optimiziran i ravnomjeran protok tekućina i plinova od senzora do mjernog instrumenta.
Namotane cijevi od nehrđajućeg čelika su dostupne u nizu različitih oblika proizvoda ovisno o zahtjevima kupaca.Licancheng sihe materijal od nehrđajućeg čelika proizvodi zavarene i bešavne cijevi.Standardni razredi su 304 304L 316L(UNS S31603) Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803) Super Duplex 2507 (UNS S32750) Incoloy 825 (UNS N08825) Inconel 2205 (UNS S32205 & S31803) Super Duplex 2507 (UNS S32750) Incoloy 825 (UNS N08825) Inconel stain25 i bez 62 stain 62 plex i legura nikla dostupni su na zahtev.
Prečnik od 3 mm (0,118'') do 25,4 mm (1,00'') OD.Debljina stijenke od 0,5 mm (0,020'') do 3 mm (0,118''). Cijevi se mogu isporučiti u stanju žarene ili hladno obrađene kontrolne cijevi od nehrđajućeg čelika.
Specifikacija
Brand | Liaocheng Sihe nerđajući čelik |
Debljina | 0,1-2,0 mm |
Prečnik | 0,3-20 mm (tolerancija: ±0,01 mm) |
Stainless Grade | 201,202,304,304L,316L,317L,321,310s,254mso,904L,2205,625 itd. |
Završna obrada | iznutra i izvana su i svijetlo žarenje, čišćenje i bešavne, bez curenja. |
Standard | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T12771-2002 |
Dužina | 200-1500m po zavojnici, ili po želji kupca |
Veličina zaliha | 6*1mm, 8*0.5mm, 8*0.6mm, 8*0.8mm, 8*0.9mm, 8*1mm, 9.5*1mm, 10*1mm, itd. |
Certifikat | ISO&BV |
Način pakovanja | Tkane kese, plastične kese itd. |
Raspon primjene | široko se koristi u prehrambenoj industriji, opremi za piće, mašinama za pivo, izmjenjivaču topline, sistemu za snabdijevanje mlijekom/vodom, medicinskoj opremi, solarnoj energiji, medicinskoj opremi, avijaciji, svemirskoj, komunikacijskoj, naftnoj i drugim industrijama |
Bilješka | OEM / ODM / Oznaka kupca prihvaćena. |
Veličina cijevi od nehrđajućeg čelika | ||||||||||||||||
ITEM | Ocjena | Veličina | Pritisak | Dužina | ||||||||||||
1 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
2 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
3 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
4 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
5 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
6 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
7 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
8 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
9 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ3mm×0.7mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
10 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ3mm×0.9mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
11 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ4mm×0.9mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
12 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ4mm×1.1mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
13 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ6mm×0.9mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
14 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ6mm×1.1mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
15 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ8mm×1mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
16 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ8mm×1.2mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
17 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ10mm×1mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
18 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ10mm×1.2mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
19 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ10mm×2mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
20 | 316L、304L、304 legura 625 825 2205 2507 | φ12mm×1.5mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
Tablice pritiska | ||||||||||||||||
Odabir odgovarajućeg materijala za bilo koju datu kontrolnu ili hemijsku liniju za ubrizgavanje zavisi od preovlađujućih radnih uslova i uslova na lokaciji.Kako bi se pomoglo u odabiru, sljedeće tabele daju ocjene unutrašnjeg tlaka i faktore podešavanja za niz uobičajenih razreda i veličina bešavnih i laserski zavarenih nehrđajućih cijevi. | ||||||||||||||||
Maksimalni pritisak (P) za TP 316L na 100°F (38°C)1) | ||||||||||||||||
Molimo pogledajte faktore prilagođavanja razreda i oblika proizvoda u nastavku. | ||||||||||||||||
Vanjski prečnik, in. | Debljina zida, in. | Radni pritisak2) | Pritisak pucanja2) | Pritisak kolapsa4) | ||||||||||||
psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
1/4 | 0,035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
1/4 | 0,049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
1/4 | 0,065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
3/8 | 0,035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
3/8 | 0,049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
3/8 | 0,065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
3/8 | 0,083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
1/2 | 0,049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
1/2 | 0,065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
1/2 | 0,083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
5/8 | 0,049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
5/8 | 0,065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
5/8 | 0,083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
3/4 | 0,049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
3/4 | 0,065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
3/4 | 0,083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
1) Samo procjene.Stvarne pritiske treba izračunati uzimajući u obzir sve faktore stresa u sistemu. | ||||||||||||||||
2) Na osnovu proračuna iz API 5C3, koristeći toleranciju zida od +/-10% | ||||||||||||||||
3) Zasnovano na proračunima krajnje čvrstoće pucanja iz API 5C3 | ||||||||||||||||
4) Na osnovu proračuna kolapsa granice popuštanja iz API 5C3 | ||||||||||||||||
Faktori podešavanja za granice radnog pritiska1) | ||||||||||||||||
Pw = referentni radni pritisak za TP 316L na 100°F (38°C).Da biste odredili radni pritisak za kombinaciju klasa/temperatura, pomnožite Pw sa faktorom podešavanja. | ||||||||||||||||
Ocjena | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
(38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
TP 316L, bešavni | 1 | 0,87 | 0.7 | 0,63 | ||||||||||||
TP 316L, zavareni | 0,85 | 0,74 | 0.6 | 0,54 | ||||||||||||
Legura 825, bešavna | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
Legura 825, zavarena | 1.13 | 1.99 | 1.94 | 0,88 | ||||||||||||
1) Faktori prilagođavanja zasnovani na dozvoljenom naprezanju u ASME. | ||||||||||||||||
Faktori podešavanja za granice pritiska pucanja1) | ||||||||||||||||
Pb = referentni pritisak pucanja za TP 316L na 100°F.Da biste odredili pritisak pucanja za kombinaciju klasa/temperatura, pomnožite Pb sa faktorom podešavanja. | ||||||||||||||||
Ocjena | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
(38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
TP 316L, bešavni | 1 | 0,93 | 0,87 | 0.8 | ||||||||||||
TP 316L, zavareni | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
Legura 825, bešavna | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
Legura 825, zavarena | 0,96 | 0.91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
1) Faktori prilagođavanja zasnovani na krajnjoj snazi u ASME. |
Fabrika
Prednost kvaliteta:
Kvalitet naših proizvoda za kontrolnu liniju u sektoru nafte i gasa je osiguran ne samo tokom kontrolisanog procesa proizvodnje već i testiranjem gotovih proizvoda.Tipični testovi uključuju:
1. Ispitivanja bez razaranja
2. Hidrostatički testovi
3. Kontrole završne obrade
4. Mjerenja točnosti dimenzija
5. Testovi na šišanje i konus
6. Ispitivanje mehaničkih i hemijskih svojstava
Primjena kailarna cijev
1) Industrija medicinskih uređaja
2) temperaturno vođena industrijska kontrola temperature, senzori korišteni cijevi, cijevni termometar
3) Jezgro industrije za njegu olovaka
4) mikro-cijevna antena, razne vrste malih preciznih antena od nerđajućeg čelika
5) Sa raznim elektronskim kapilarama od nerđajućeg čelika malog prečnika
6) Igla za bušenje nakita
7) Satovi, slika
8) Cijev auto antene, šipke antene pomoću cijevi, antenska cijev
9) Oprema za lasersko graviranje za korištenje cijevi od nehrđajućeg čelika
10) Oprema za pecanje, pribor, Yugan van u posjedu
11) Dijeta sa kapilarom od nerđajućeg čelika
12) sve vrste olovke za mobilni telefon i olovke za računare
13) Industrija toplovoda, industrija nafte
14) Štampači, silent box igla
15) Povucite cijev od nehrđajućeg čelika sa dvostrukim rastom koja se koristi u spojenim prozorima
16) Razne industrijske cijevi malog promjera Precizne cijevi od nehrđajućeg čelika
17) Precizno doziranje sa iglama od nerđajućeg čelika
18) Mikrofon, slušalice i mikrofon za korištenje cijevi od nehrđajućeg čelika i tako dalje