Valjak pričvršćen za krak poluge je oblikovan blizu vanjskog prečnika rotirajućeg dijela. Osnovni elementi alata potrebni za većinu operacija predenja uključuju trn, držač koji drži metal, valjke i krakove poluge koji čine dio, i alat za obradu. Slika: Toledo Metal Spinning Company.
Evolucija portfelja proizvoda Toledo Metal Spinning Co. možda nije tipična, ali nije jedinstvena u prostoru radnji za oblikovanje i proizvodnju metala. Prodavnica sa sjedištem u Toledu u Ohaju počela je izrađivati ​​komade po narudžbi i postala poznata po proizvodnji određenih vrsta proizvoda. Kako je potražnja rasla, uvela je nekoliko standardnih proizvoda zasnovanih na popularnim konfiguracijama.
Kombinacija izrade po narudžbi i izrade po zalihama pomaže u balansiranju opterećenja u radnji. Dupliranje posla također otvara vrata robotici i drugim vrstama automatizacije. Prihodi i profiti su porasli, a činilo se da svijet ide dobro.
Ali da li posao raste što je brže moguće? Čelnici trgovine s 45 zaposlenika znali su da organizacija ima veći potencijal, posebno kada su vidjeli kako prodajni inženjeri provode svoje dane. Iako TMS nudi više linija proizvoda, mnogi proizvodi se ne mogu jednostavno uzeti iz inventara gotove robe i otpremiti. Oni su konfigurirani po narudžbi. To znači da prodajni inženjeri provode dosta vremena za rad na papiru ili narudžbu posebne opreme ovdje provode dosta vremena za poliranje ili naručivanje opreme. .
TMS zapravo ima inženjersko ograničenje, i da bi ga se riješila, ove godine kompanija je predstavila sistem konfiguracije proizvoda. Prilagođeni softver dizajniran na vrhu SolidWorksa omogućava kupcima da konfiguriraju svoje proizvode i primaju ponude na mreži. Ova automatizacija front-officea trebala bi pojednostaviti obradu narudžbi i, što je najvažnije, omogućiti prodajnim inženjerima da se bave više prilagođenog posla i besplatno. što je inženjering i citiranje, prodavnici je teže da raste.
Istorija TMS-a datira iz 1920-ih i njemačkog imigranta po imenu Rudolph Bruehner.He, koji su usavršavali vještačkim metalnim spinovima, a metalni spinner koristi ručicu da pritisne valjke na radnom komadu, čineći ga u obliku mandrela.
TMS se na kraju proširio na duboko izvlačenje, proizvodeći žigosane dijelove kao i predforme za predenje. Nosač buši predformu i montira je na rotacijski strug. Počevši od predforme, a ne od ravnog blanka, omogućava da se materijal prede na veće dubine i manje prečnike.
Danas je TMS i dalje porodična firma, ali nije porodična firma Bruehner. Kompanija je promijenila vlasnika 1964. godine, kada ju je Bruehner prodao Kenu i Billu Fankauseru, ne doživotnim metalcima iz stare zemlje, već inženjeru i računovođi. Kenov sin, Eric Fankhauser, sada potpredsjednik TMS-a, priča.
„Kao mlad računovođa, moj otac je dobio [TMS] račun od prijatelja koji je radio u Ernst and Ernst računovodstvenoj firmi.Moj tata je izvršio reviziju tvornica i kompanija i uradio je odličan posao, Rudy je dao Poslao je ček na 100 dolara.Ovo je dovelo mog tatu u nevolju.Ako bi unovčio taj ček, to bi bio sukob interesa.Stoga je otišao do Ernstovih i Ernstovih partnera i pitao šta da radi, a oni su mu rekli da stavi ček na partnera.Učinio je to i kada je ček prošao, Rudy je bio stvarno uznemiren kad ga je vidio da je odobren u kompaniji.Pozvao je mog tatu u svoju kancelariju i rekao mu da je uznemiren. Nije zadržao novac.Moj otac mu je objasnio da je to sukob interesa.
“Rudy je razmislio o tome i na kraju rekao: 'Ti si osoba za koju bih volio da imam ovu kompaniju.Da li ste zainteresovani za kupovinu?
Ken Fankhauser je razmišljao o tome, a zatim je pozvao svog brata Billa, koji je tada bio inženjer svemirske industrije u Boeingu u Sijetlu. Kako se Eric prisjeća, „Moj ujak Bill je doletio i pogledao kompaniju i odlučili su da je kupe.Ostalo je istorija.”
Ove godine, onlajn konfigurator proizvoda za konfigurisanje proizvoda po narudžbi za više TMS-ova pomogao je da se pojednostavi radni proces i poboljša korisničko iskustvo.
Kada su Ken i Bill kupili TMS 1960-ih, posedovali su radnju punu starinskih mašina sa remenskim pogonom. Ali takođe dolaze u vreme kada predenje metala (i proizvodne mašine uopšte) prelazi od ručnog rada do programabilnog upravljanja.
1960-ih, par je kupio Leifeld rotacioni strug sa matricama, otprilike sličan staroj preši za bušenje sa šablonom. Operater manipuliše džojstikom koji pokreće olovku na šablonu u obliku rotirajućeg dela.”Ovo je početak automatizacije TMS-a,” rekao je Cra Eric-ov brat sa TMS-a, predsednik TMS-a.
Tehnologija kompanije napredovala je kroz različite tipove rotacionih strugova sa šablonskim pogonom, što je kulminiralo kompjuterski kontrolisanim mašinama koje fabrike danas koriste. Ipak, nekoliko aspekata predenja metala ga izdvaja od drugih procesa. Prvo, čak ni najsavremenije sisteme ne može uspešno da pokrene neko ko ne poznaje osnove predenja.
„Ne možete samo staviti prazan dio i da mašina automatski rotira dio na osnovu crteža“, rekao je Eric, dodajući da operateri moraju kreirati nove programe dijelova manipuliranjem džojstikom koji podešava položaj valjka tokom proizvodnje kroz rad. Obično se radi u više prolaza, ali se može učiniti samo jednom, kao što je operacija smicanja oblikovanja, gdje se sam materijal može razrezati od tankog metala (gdje se sam materijal može izrezati na pola debljine). ili se izdužuje u smjeru rotacije.
“Svaka vrsta metala je drugačija, a postoje razlike čak i unutar istog metala, uključujući tvrdoću i zateznu čvrstoću,” rekao je Craig. “Ne samo to, metal se zagrijava dok se okreće, a ta toplina se zatim prenosi na alat.Kako se čelik zagrijava, širi se.Sve ove varijable znače da kvalifikovani operateri moraju da paze na posao.”
Zaposlenik TMS-a prati posao 67 godina.” Zvao se Al”, rekao je Eric, “i nije otišao u penziju sve do svoje 86. godine.”Al je počeo kada je strug u radnji radio od kaiša pričvršćenog za gornju osovinu. Povukao se iz radnje s najnovijim programabilnim centrima za predenje.
Danas u fabrici rade neki zaposleni koji su u kompaniji više od 30 godina, drugi više od 20 godina, a oni koji su obučeni za proces predenja rade i u ručnim i u automatizovanim procesima. Ako radnja treba da proizvede neke jednostavne jednokratne dijelove za predenje, ipak ima smisla da predilac pokrene ručni strug.
Ipak, kompanija aktivno usvaja automatizaciju, što dokazuje njena upotreba robotike za brušenje i poliranje." Imamo tri robota u kući koji rade poliranje", rekao je Eric. "Dva od njih su dizajnirana za poliranje na vertikalnoj osi, a jedan na horizontalnoj osi."
Radnja zapošljava inženjera robotike koji svakog robota uči da brusi određene oblike koristeći alate sa trakom za prste (tip Dynabrade), kao i razne druge trakaste brusilice. Programiranje robota je delikatna stvar, posebno s obzirom na različite granularnosti uključene, broj prolaza i različite pritiske koje robot primjenjuje.
Kompanija i dalje zapošljava ljude koji rade ručno poliranje, posebno rad po narudžbi. Takođe zapošljava zavarivače koji izvode obodno i šavno zavarivanje, kao i zavarivače koji rade na rendicama, proces koji ne samo da poboljšava kvalitet zavara već i dopunjuje rotaciju.
TMS je bio čista mašinska radnja sve do 1988. godine, kada je kompanija razvila standardnu ​​liniju konusnih rezervoara. „Shvatili smo da ćemo, posebno u industriji plastike, primiti različite zahteve za cene rezervoara koje će biti samo malo drugačije – osam inča ovde, četvrt inča tamo,” rekao je Eric. „Tako smo počeli sa 24-inčnim.Konusni rezervoar sa uglom od 60 stepeni, razvio je proces rastezljivog predenja [duboko izvucite predformu, a zatim centrifugirajte] za njega i odatle izgradio liniju proizvoda.”Imali smo nekoliko deset veličina spremnika, proizvodimo oko 50 do 100 odjednom. To znači da nemamo skupe postavke za amortizaciju i kupci ne moraju da plaćaju alat. Samo je na polici i možemo ga poslati sljedećeg dana. Ili možemo obaviti neki dodatni posao, kao što je postavljanje čaure ili kragne, ili čovjek koji uključuje pomoćno staklo, sve od toga.”
Druga linija proizvoda, nazvana Linija za čišćenje, uključuje niz kontejnera za otpad od nehrđajućeg čelika. Ova ideja proizvoda dolazi iz svih krajeva, iz industrije autopraonica.
„Mi pravimo mnogo vakuumskih kupola za pranje automobila“, rekao je Eric, „i želeli smo da skinemo tu kupolu i uradimo nešto drugo sa njom.Imamo patent za dizajn na CleanLine i prodali smo 20 godina.”Donji dio ovih posuda je iscrtan, tijelo je valjano i zavareno, gornja kupola je iscrtana, nakon čega slijedi krimpovanje, rotacijski proces koji stvara valjanu ivicu na radnom komadu, sličan ojačanim rebrima.
Hoppers i proizvodi Clean Line dostupni su u različitim nivoima „standarda“. Interno, kompanija definira „standardni proizvod“ kao onaj koji se može skinuti s police i otpremiti. Ali opet, kompanija također ima „standardne prilagođene proizvode“, koji se djelimično prave iz zaliha, a zatim konfiguriraju po narudžbi. Ovdje softverski konfiguratori proizvoda igraju ključnu ulogu.
„Zaista želimo da naši kupci vide proizvod i vide konfiguraciju, montažne prirubnice i završne obrade koje traže“, rekla je Maggie Shaffer, marketing menadžerica koja vodi program konfiguratora.“Želimo da kupci mogu intuitivno razumjeti proizvod.“
U trenutku pisanja ovog teksta, konfigurator prikazuje konfiguraciju proizvoda sa odabranim opcijama i daje 24-satnu cijenu. (Kao i mnogi proizvođači, TMS je mogao zadržati svoje cijene duže u prošlosti, ali ne može sada, zahvaljujući promjenjivim cijenama materijala i dostupnosti.) Kompanija se nada da će u budućnosti dodati kapacitet za obradu plaćanja.
Od sada, kupci zovu radnju da ispune svoje narudžbe. Ali umjesto da troše dane ili čak sedmice na generiranje, organiziranje i dobijanje odobrenja za crteže (često čekanje predugo u prepunom sandučetu), TMS inženjeri mogu generirati crteže sa samo nekoliko klikova, a zatim odmah poslati informacije radionici.
Iz perspektive kupca, poboljšanja mašina za predenje metala ili čak robotsko brušenje i poliranje mogu biti potpuno nevidljiva. Međutim, konfigurator proizvoda je poboljšanje koje kupci mogu vidjeti. Poboljšava njihovo iskustvo kupovine i štedi TMS dane ili čak sedmice vremena obrade narudžbi. To nije loša kombinacija.
Tim Heston, viši urednik u The FABRICATOR-u, pokriva industriju proizvodnje metala od 1998. godine, započevši svoju karijeru u časopisu za zavarivanje Američkog društva za zavarivanje. Od tada je pokrivao sve procese proizvodnje metala od štancanja, savijanja i rezanja do brušenja i poliranja.
FABRICATOR je vodeći časopis industrije oblikovanja i proizvodnje metala u Sjevernoj Americi. Časopis pruža vijesti, tehničke članke i historije slučajeva koji omogućavaju proizvođačima da efikasnije rade svoj posao. FABRICATOR služi industriji od 1970. godine.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal je sada potpuno dostupno, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The Fabricator en Español, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.