Početna » Vijesti iz industrije » Petrohemija, nafta i plin » Air proizvodi i Columbus Stainless: saradnja u livenju nehrđajućeg čelika
Air Products se ponosi svojom posvećenošću zadovoljstvu kupaca.To se ogleda u broju klijenata sa kojima održavaju dugoročne odnose.Čvrsta osnova ovog odnosa zasniva se na pristupu Air Products-a, inovativnim mjerama i tehnologijama kako bi kupcima pružili kvalitetne proizvode koji im omogućavaju da izbjegnu kašnjenja i smetnje.Air Products je nedavno pomogao svom najvećem kupcu argona, Columbus Stainlessu, da riješi probleme u proizvodnji koji bi mogli ozbiljno utjecati na njihove operacije.
Ova veza datira iz 1980-ih kada je kompanija preimenovana u Columbus Stainless.Tokom godina, Air Products je postepeno povećavao proizvodnju industrijskog gasa Columbus Stainless, jedine afričke fabrike nerđajućeg čelika, koja je deo grupe kompanija Acerinox.
Dana 23. juna 2022., Columbus Stainless se obratio timu Air Products-a za pomoć oko rješenja za dovod kisika u hitnim slučajevima.Tim Air Products-a je brzo djelovao kako bi osigurao da se proizvodnja Columbus Stainless-a nastavi s minimalnim zastojima i kako bi se izbjegla kašnjenja u izvoznoj trgovini.
Columbus Stainless se suočava s velikim problemom sa opskrbom kisikom kroz cjevovod.U petak uveče, generalni direktor lanca snabdevanja dobio je hitni poziv o mogućim rešenjima za nedostatak kiseonika.
Ključni ljudi u kompaniji traže rješenja i opcije, što zahtijeva kasne noćne pozive i posjete gradilištu nakon radnog vremena kako bi se razgovaralo o mogućim rutama, održivim opcijama i zahtjevima opreme koji se mogu uzeti u obzir.O ovim opcijama raspravljali su i pregledali rukovodioci Air Products-a, tehnički i inženjerski timovi u subotu ujutro, a sljedeća rješenja je predložio i usvojio Columbus tim poslijepodne.
Zbog prekida u dovodu kiseonika i neiskorištenog argona koji je Air Products instalirao na lokaciji, tehnički tim je preporučio da se postojeći sistem za skladištenje i isparavanje argona naknadno opremi i koristi kao alternativu za snabdevanje postrojenja kiseonikom.Promjenom upotrebe opreme sa argona na kisik, moguće je koristiti sve potrebne kontrole uz manje izmjene.Ovo će zahtijevati izradu privremenih cjevovoda kako bi se osigurala međusobna veza između jedinice i dovoda kisika u postrojenje.
Mogućnost zamjene usluge opreme na kisik smatra se najsigurnijim i najlakšim rješenjem, koje nudi najbolje rješenje koje može ispuniti očekivanja klijenta u vremenskom okviru.
Prema riječima Nane Phuti, vodeće žene višeg projektnog inženjera u Air Products-u, nakon što su ponudili izuzetno ambiciozan vremenski okvir, dobili su zeleno svjetlo da dovedu više izvođača, formiraju tim instalatera i ispune preduslove.
Nadalje je objasnila da su dobavljači materijala također kontaktirani kako bi se razumjeli potrebni nivoi zaliha materijala i dostupnost.
Kako su ove početne akcije ubrzane tokom vikenda, do ponedjeljka ujutro je formiran tim za nadzor i nadzor između različitih odjela, koji je obaviješten i poslat na lice mjesta.Ovi početni koraci planiranja i aktivacije pomažu da se značajno smanji vrijeme potrebno za isporuku ovog rješenja korisnicima.
Tehničari projekta, stručnjaci za dizajn i distribuciju proizvoda Air Products i angažovana grupa izvođača bili su u mogućnosti da modifikuju kontrole postrojenja, pretvore gomile rezervoara sirovog argona u servis kiseonika i instaliraju privremene cevi između skladišta Air Products kao i nizvodnih linija.veze.Priključna mjesta su određena do četvrtka.
Phuti je dalje objasnio: „Proces pretvaranja sistema sirovog argona u kiseonik je besprekoran jer Air Products koristi komponente za prečišćavanje kiseonika kao standard za sve primene gasa.izvođači i tehničari bi trebali biti na licu mjesta u ponedjeljak radi neophodne uvodne obuke.”
Kao i kod svake instalacije, sigurnost je glavni prioritet jer se moraju poštovati sve potrebne procedure bez obzira na vremenski okvir projekta.Uloge i odgovornosti članova tima Air Products, izvođača radova i Columbus Stainless tima su jasno definisane za projekat.Glavni zahtjev je bio spojiti otprilike 24 metra cijevi od nehrđajućeg čelika od 3 inča kao privremeno rješenje za opskrbu plinom.
„Projekti ove prirode zahtijevaju ne samo brzu akciju, već i poznavanje karakteristika proizvoda, sigurnosnih i dizajnerskih zahtjeva, te efikasnu i kontinuiranu komunikaciju između svih strana.Osim toga, projektni timovi moraju osigurati da su ključni učesnici upoznati sa svojim odgovornostima i osigurati da svoje zadatke završe u vremenskom okviru projekta.
Jednako je važno informirati klijente i upravljati njihovim očekivanjima za završetak projekta”, rekao je Phuti.
„Projekat je bio toliko napredan u smislu da su morali da priključe cevi na postojeći sistem snabdevanja kiseonikom.Imali smo sreću da radimo sa izvođačima i tehničkim timovima koji su bili iskusni i voljni da urade sve što je potrebno da pomognu kupcima da nastave proizvodnju”, rekao je.Phuti.
“Svi u timu su posvećeni da daju svoj dio posla kako bi Columbus Stainless kupac mogao prevladati ovaj izazov.”
Alec Russell, CTO kompanije Columbus Stainless, rekao je da su prekidi u proizvodnji veliki problem i da su troškovi zastoja briga svake kompanije.Srećom, zahvaljujući posvećenosti Air Products-a, uspjeli smo riješiti problem u roku od nekoliko dana.U takvim trenucima, kaže on, osjećamo vrijednost izgradnje dugoročnih odnosa sa dobavljačima koji prevazilaze ono što je potrebno za pomoć u vrijeme krize.”