Vizija Aniša Kapura za skulpturu Cloud Gate u Milenijumskom parku u Čikagu je da ona podseća na tečnu živu, glatko odražavajući okolni grad.Postizanje ove cjelovitosti je rad ljubavi.
„Ono što sam želeo da uradim sa Milenijum parkom je da uključim horizont Čikaga... kako bi ljudi mogli da vide oblake koji plutaju u njemu i ove veoma visoke zgrade koje se odražavaju u radu., učesnik, gledalac će moći da uđe u ovu veoma duboku prostoriju, koja u izvesnom smislu deluje na sopstvenu refleksiju na isti način kao što izgled dela deluje na odraz okolnog grada”, rekao je svetski poznati britanski umetnik.Anish Kapoor, vajar Cloud Gate
Gledajući mirnu površinu ove monumentalne skulpture od nerđajućeg čelika, teško je pretpostaviti koliko se metala i hrabrosti krije ispod njene površine.Cloud Gate krije priče o preko 100 proizvođača metala, rezača, zavarivača, trimera, inženjera, tehničara, montera, montera i menadžera – više od 5 godina u stvaranju.
Mnogi su radili dugo, radili u radionicama usred noći, podizali šatore na gradilištu i radili na temperaturama od 110 stepeni u punim Tyvek® odijelima i polumaskama.Neki rade protiv gravitacije, vise sa pojaseva, drže alate i rade na klizavim padinama.Sve ide pomalo (i daleko dalje) da nemoguće učini mogućim.
Betoniranje koncepta eteričnog plutajućeg oblaka vajara Aniša Kapoora u skulpturu od nerđajućeg čelika od 110 tona, 66 stopa dugačku i 33 stope visoku, bio je zadatak Performance Structures Inc., proizvodne firme.(PSI), Oakland, Kalifornija, i MTH, Villa.Park, Illinois.Na svoju 120. godišnjicu, MTH je jedan od najstarijih izvođača građevinskih radova od čelika i stakla u području Čikaga.
Zahtjevi za realizaciju projekta ovisit će o umjetničkoj izvedbi, domišljatosti, mehaničkim vještinama i proizvodnom znanju obje kompanije.Izrađuju se po narudžbi, pa čak i opremaju za projekat.
Neki od problema projekta proizlaze iz njegovog neobično zakrivljenog oblika – tačke ili naopačke pupka – a neki od same veličine.Skulpture su gradile dvije različite kompanije na različitim lokacijama udaljenim hiljadama milja, stvarajući probleme s transportom i stilovima rada.Mnogi procesi koji se moraju obaviti na terenu teško je izvesti u radnji, a kamoli na terenu.Velika poteškoća nastaje jednostavno zato što takva struktura nikada prije nije stvorena.Dakle, nema veze, nema plana, nema mape puta.
Ethan Silva iz PSI-ja ima veliko iskustvo u izgradnji trupa, prvo na brodovima, a kasnije iu drugim umjetničkim projektima, i kvalifikovan je za obavljanje jedinstvenih zadataka izgradnje trupa.Anish Kapoor je zamolio diplomce fizike i umjetnosti da daju mali model.
„Napravio sam primjerak veličine 2 x 3 metra, stvarno glatko zakrivljeni poliran komad, a on je rekao: 'O, ti si to uradio, ti si jedini koji je to uradio', jer je tražio dvije godine.Nađite nekoga ko jeste, dobro će doći”, rekao je Silva.
Prvobitni plan je bio da PSI izradi i izgradi skulpturu u cijelosti, a zatim cijeli komad otpremi južno od Tihog okeana kroz Panamski kanal i sjeverno duž Atlantskog okeana i morskog puta Svetog Lorensa do luke na jezeru Michigan.Edward Ulir, izvršni direktor Millennium Park Inc. Prema saopštenju, posebno dizajniran transportni sistem će ga odvesti do Millennium Parka.Vremenska ograničenja i praktičnost natjerali su ove planove da se promijene.Dakle, zakrivljene ploče su morale biti osigurane za transport i odvezene kamionima u Čikago, gdje je MTH montirao donju konstrukciju i nadgradnju i povezao panele sa nadgradnjom.
Završna obrada i poliranje varova Cloud Gate kako bi im se dao besprijekoran izgled bio je jedan od najtežih aspekata instalacije i montaže na licu mjesta.Proces od 12 koraka završava se nanošenjem rumenila za posvjetljivanje, sličnog laku za nakit.
"U suštini, radili smo na ovom projektu oko tri godine na izradi ovih dijelova", rekao je Silva.“Ovo je težak posao.Potrebno je puno vremena da se shvati kako to učiniti i razraditi detalje;znaš, samo da dovedem do savršenstva.Način na koji koristimo kompjutersku tehnologiju i dobru staru obradu metala je kombinacija kovanja i svemirske tehnologije..”
Rekao je da je teško napraviti nešto tako veliko i teško sa velikom preciznošću.Najveće ploče u prosjeku su bile široke 7 stopa i dugačke 11 stopa i bile su teške 1.500 funti.
„Obavljanje svih CAD radova i kreiranje stvarnih crteža u radnji za taj posao je veliki projekat sam po sebi,“ kaže Silva.“Koristimo kompjutersku tehnologiju za mjerenje ploča i precizno procjenu njihovog oblika i zakrivljenosti kako bi se pravilno uklopile.
„Napravili smo kompjutersku simulaciju, a zatim je podelili,“ rekao je Silva.“Iskoristio sam svoje iskustvo u izgradnji školjki i imao sam neke ideje o tome kako segmentirati oblike tako da linije šavova funkcioniraju kako bismo mogli dobiti rezultate najboljeg kvaliteta.”
Neki tanjiri su kvadratni, neki u obliku pite.Što su bliži oštrom prijelazu, to su više u obliku pita i veći je radijus radijalnog prijelaza.U gornjem dijelu su ravnije i veće.
Plazma seče 316L nerđajući čelik debljine 1/4 do 3/8 inča, kaže Silva, koji je sam po sebi dovoljno jak.„Pravi izazov je dati ogromnim pločama prilično preciznu zakrivljenost.To se postiže vrlo preciznim oblikovanjem i izradom okvira rebrastog sistema za svaku ploču.Na taj način možemo precizno odrediti oblik svake ploče.”
Ploče se valjaju na 3D valjcima koje je PSI dizajnirao i proizveo posebno za valjanje ovih ploča (vidi sliku 1).“To je kao rođak britanskih rolera.Mi ih kotrljamo koristeći istu tehnologiju kao i krila,” rekao je Silva.Savijte svaki panel tako što ćete ga pomicati naprijed-nazad na valjcima, podešavajući pritisak na valjke dok paneli ne budu unutar 0,01″ od željene veličine.Prema njegovim riječima, potrebna visoka preciznost otežava glatko formiranje limova.
Zavarivač zatim zavari žicu sa punjenom jezgrom na strukturu unutrašnjeg rebrastog sistema.„Po mom mišljenju, žica s punjenom jezgrom je zaista odličan način za stvaranje strukturalnih zavara od nehrđajućeg čelika“, objašnjava Silva.“Ovo vam daje visokokvalitetne zavarene spojeve s fokusom na proizvodnju i sjajan izgled.”
Sve površine ploče su ručno brušene i glodane na mašini kako bi se izrezale na hiljaditi deo inča kako bi se prilegale jedna drugoj (vidi sliku 2).Provjerite dimenzije pomoću opreme za precizno mjerenje i lasersko skeniranje.Na kraju se ploča polira do zrcalne završne obrade i prekriva zaštitnim filmom.
Otprilike trećina panela, zajedno sa bazom i unutrašnjom strukturom, sastavljena je u probnom sklopu prije nego što su paneli isporučeni iz Aucklanda (vidi slike 3 i 4).Isplanirao postupak dasanja i šavom zavario nekoliko malih dasaka da ih spoje.„Kada smo ga sastavili u Čikagu, znali smo da će stati“, rekao je Silva.
Temperatura, vrijeme i vibracije kolica mogu uzrokovati otpuštanje valjane ploče.Rebrasta rešetka je dizajnirana ne samo da poveća krutost daske, već i da zadrži oblik ploče tokom transporta.
Stoga, kada je armaturna mreža unutra, ploča se termički obrađuje i hladi kako bi se ublažio naprezanje materijala.Kako bi se dodatno spriječila oštećenja u transportu, za svaku posudu se prave kolevke, a zatim se utovaruju u kontejnere, otprilike četiri odjednom.
Kontejneri su zatim natovareni poluproizvodima, otprilike četiri odjednom, i poslani u Čikago sa PSI ekipama na montažu sa MTH ekipama.Jedan od njih je logističar koji koordinira transport, a drugi je supervizor u tehničkoj oblasti.Svakodnevno radi sa osobljem MTH i pomaže u razvoju novih tehnologija po potrebi.“Naravno, on je bio veoma važan dio procesa,” rekao je Silva.
Lyle Hill, predsjednik MTH-a, rekao je da je MTH Industries u početku imao zadatak da sidri eteričnu skulpturu za tlo i instalira nadgradnju, zatim zavari ploče na nju i izvrši završno brušenje i poliranje, zahvaljujući tehničkom menadžmentu PSI.skulptura podrazumijeva ravnotežu između umjetnosti i praktičnosti, teorije i stvarnosti, potrebnog vremena i planiranog vremena.
Lou Czerny, potpredsjednik inženjeringa i menadžer projekta MTH, rekao je da ga zanima jedinstvenost projekta.„Prema našim saznanjima, na ovom konkretnom projektu se dešavaju stvari koje nikada ranije nisu urađene ili koje se nikada ranije nisu razmatrale“, rekao je Cerny.
Ali rad na prvom poslu te vrste zahtijeva fleksibilnu domišljatost na licu mjesta da se nosi s nepredviđenim problemima i odgovori na pitanja koja se pojavljuju na putu:
Kako pričvrstiti 128 panela od nehrđajućeg čelika veličine automobila na trajnu nadgradnju dok nosite dječje rukavice?Kako zalemiti džinovski grah u obliku luka bez oslanjanja na njega?Kako mogu probiti zavar a da ne mogu zavariti iznutra?Kako postići savršenu završnu obradu zavara od nehrđajućeg čelika na terenu?Šta će se dogoditi ako ga udari grom?
Czerny je rekao da je prva indikacija da će ovo biti izuzetno složen projekat kada je počela izgradnja i instalacija opreme od 30.000 funti.Čelična konstrukcija koja podržava skulpturu.
Iako je konstrukcijski čelik s visokim udjelom cinka koji je PSI obezbijedio za sklapanje baze podkonstrukcije relativno lako proizvesti, platforma za podkonstrukciju bila je smještena pola iznad restorana i pola iznad parkinga, svaka na različitoj visini.
„Dakle, baza je nekako konzolna i klimava“, rekao je Czerny.“Tamo gdje smo stavili mnogo ovog čelika, uključujući i početak same ploče, zapravo smo morali natjerati kran u rupu od 5 stopa.”
Czerny je rekao da su koristili vrlo sofisticiran sistem sidrenja, uključujući mehanički sistem za predzatezanje sličan onima koji se koriste u rudarstvu uglja i neka hemijska sidra.Nakon što je osnova čelične konstrukcije usidrena u beton, mora se izgraditi nadgradnja na koju će se pričvrstiti školjka.
„Počeli smo da instaliramo rešetkasti sistem koristeći dva velika fabrikovana O-prstena od nerđajućeg čelika 304 – jedan na sjevernom kraju konstrukcije i jedan na južnom kraju“, kaže Czerny (vidi sliku 3).Prstenovi su pričvršćeni ukrštanim cijevnim rešetkama.Podokvir prstenastog jezgra je prerezan i pričvršćen vijcima na mjestu pomoću GMAW-a, zavarivanja šipke i zavarenih učvršćivača.
„Dakle, postoji velika nadgradnja koju niko nikada nije video;to je isključivo za strukturalni okvir”, rekao je Czerny.
Uprkos najboljim naporima da se dizajniraju, konstruišu, proizvedu i instaliraju sve potrebne komponente za projekat u Aucklandu, ova skulptura je bez presedana i nove staze su uvek praćene neravninama i ogrebotinama.Slično tome, usklađivanje proizvodnog koncepta jedne kompanije s drugom nije tako lako kao prenošenje štafete.Osim toga, fizička udaljenost između lokacija uzrokovala je kašnjenja u isporuci, zbog čega je proizvodnja na licu mjesta logična.
“Iako su procedure montaže i zavarivanja planirane u Aucklandu unaprijed, stvarni uvjeti na gradilištu zahtijevali su da svi budu kreativni,” rekao je Silva.“A sindikalno osoblje je zaista sjajno.”
Prvih nekoliko mjeseci, MTH-ova svakodnevna rutina je bila da odredi šta je podrazumijevao dnevni rad i kako najbolje proizvesti neke od komponenti sklopa potkonstrukcije, kao i neke podupirače, "amortizere", ruke, klinove i klinove.Er je rekao da su pogo štapovi bili potrebni da bi se stvorio privremeni sistem kolosijeka.
“To je kontinuirani proces dizajna i proizvodnje u hodu kako bi se stvari pokrenule i brzo stigle na teren.Provodimo dosta vremena sortirajući ono što imamo, u nekim slučajevima redizajnirajući i redizajnirajući, a zatim proizvodimo dijelove koji su nam potrebni.
“Bukvalno u utorak ćemo imati 10 stvari koje moramo isporučiti na mjesto u srijedu”, rekao je Hill.“Imamo puno prekovremenog rada i puno posla u radnji obavljeno usred noći.”
“Oko 75 posto komponenti ovjesa bočne ploče proizvedeno je ili modificirano na terenu”, rekao je Czerny.“Par puta smo bukvalno nadoknadili radni dan od 24 sata.Bio sam u prodavnici do 2, 3 sata ujutro i otišao kući da se istuširam, pokupio se u 5:30 i još sam se smočio..”
MTN sistem privremenog ovjesa za montažu trupa sastoji se od opruga, podupirača i sajli.Svi spojevi između ploča su privremeno spojeni vijcima.“Dakle, cijela konstrukcija je mehanički povezana, obješena iznutra na 304 rešetke,” rekao je Czerny.
Počinju od kupole u podnožju skulpture omgale – “pupak pupka”.Kupola je okačena na rešetke pomoću privremenog sistema oslanjanja opruge u četiri tačke, koji se sastoji od vješalica, kablova i opruga.Czerny je rekao da opruga pruža "odskakanje" kako se dodaje još dasaka.Opruge se zatim podešavaju na osnovu težine koju dodaje svaka ploča kako bi se uravnotežila cijela skulptura.
Svaka od 168 dasaka ima sopstveni sistem oslanjanja opruge u četiri tačke tako da je individualno oslonjen na mestu.“Ideja je da se ne precjenjuju zglobovi jer su ti spojevi spojeni kako bi se postigao jaz 0/0,” rekao je Cerny.“Ako daska udari u dasku ispod, to može dovesti do savijanja i drugih problema.”
Kao svedočanstvo PSI-jeve tačnosti, montaža je veoma dobra uz malo pomeranja.„PSI je uradio fantastičan posao izrade panela“, kaže Czerny.“Odajem im priznanje jer, na kraju krajeva, on zaista pristaje.Oprema je zaista dobra, što je za mene jednostavno fantastično.Govorimo bukvalno o hiljaditim delovima inča.Sastavljena ploča ima zatvorenu ivicu.”
„Kada završe sa montažom, mnogi ljudi misle da je to gotovo“, rekao je Silva, ne samo zato što su šavovi zategnuti, već zato što potpuno sastavljeni delovi i uglačane ploče dolaze u igru ​​da odražavaju njegovu okolinu.Ali šavovi su vidljivi, tečna živa nema šavova.Osim toga, skulptura je morala biti u potpunosti zavarena kako bi se sačuvao njen strukturalni integritet za buduće generacije, rekao je Silva.
Završetak Cloud Gatea morao je biti odložen tokom svečanog otvaranja parka u jesen 2004. godine, tako da je omhalus postao živi GTAW, i to je trajalo nekoliko mjeseci.
“Možete vidjeti male smeđe mrlje svuda oko strukture, koje su TIG lemni spojevi,” rekao je Czerny.“Počeli smo sa restauracijom šatora u januaru.”
“Sljedeći veliki proizvodni izazov za ovaj projekt bio je zavariti šav bez gubitka točnosti oblika zbog skupljanja zavarivanja,” rekao je Silva.
Prema Czernyju, plazma zavarivanje pruža potrebnu čvrstoću i krutost uz minimalan rizik za lim.Mješavina 98% argona i 2% helijuma najbolja je u smanjenju zagađenja i poboljšanju fuzije.
Zavarivači koriste tehnike plazma zavarivanja pomoću Thermal Arc® izvora energije i specijalnih sklopova traktora i gorionika koje je dizajnirao i koristi PSI.