Vizija Aniša Kapoora za skulpturu Cloud Gate u čikaškom Milenijumskom parku je da ona podseća na tečnu živu, neprimetno odražavajući okolni grad. Postizanje ove besprekornosti je rad ljubavi.
„Ono što sam želeo da uradim u Milenijum parku je da napravim nešto što će se uklopiti u horizont Čikaga... tako da ljudi vide oblake kako plutaju u njemu i te veoma visoke zgrade koje se odražavaju u radu.Tada će, zbog svoje forme na vratima, učesnik, publika, moći da uđe u ovu veoma duboku prostoriju, na neki način čini istu stvar odrazu osobe kao što spoljašnjost dela čini odrazu okolnih gradskih stvari.”– svjetski poznati britanski umjetnik Anish Kapoor, vajar Cloud Gate
Gledajući mirnu površinu ove monumentalne skulpture od nerđajućeg čelika, teško je pogoditi koliko se metala i hrabrosti krije ispod njene površine. Cloud Gate skriva priče o više od 100 proizvođača metala, rezača, zavarivača, trimera, inženjera, tehničara, željezara, instalatera i menadžera tokom pet godina.
Mnogi su radili prekovremeno, radili u radionici usred noći, kampirali na licu mjesta i radili na temperaturama od 110 stepeni u punim Tyvek® odijelima i respiratorima s polumaskom. Neki rade u položajima protiv gravitacije, viseći sa sigurnosnih pojaseva dok drže alat i rade na klizavim padinama. Sve ide malo dalje od toga (i onemogućava)
Pojačavanje koncepta eteričnih plutajućih oblaka vajara Aniša Kapoora u skulpturu od nerđajućeg čelika od 110 tona, 66 stopa dugačku i 33 stope visoku, bio je zadatak kompanije proizvođača Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, CA, i IL MTH, 1 MTH, Villani20, njegov stari park. arhitektonski izvođači za projektovanje konstrukcija od metala i stakla u oblasti Čikaga.
Zahtjevi za realizaciju projekta uključit će umjetničko izvođenje, domišljatost, mehaničke vještine i proizvodno znanje obje kompanije. Oni su naručili, pa čak i napravili opremu za projekat.
Neki od izazova projekta potiču od njegovog neobično zakrivljenog oblika – tačke ili obrnutog pupka – a neki od same veličine. Skulpture su napravile dvije različite kompanije na različitim lokacijama udaljenim hiljadama milja, stvarajući probleme s transportom i stilovima rada. Mnogi procesi koji se moraju obaviti na terenu teško su izvodljivi u okruženju radnje, a kamoli da takva struktura nikada nije bila stvorena. referenca, bez nacrta, bez mape puta.
Ethan Silva iz PSI-a ima veliko iskustvo u konstrukciji školjki, u početku na brodovima, a kasnije u drugim umjetničkim projektima, kvalifikovan za jedinstvene zadatke izgradnje školjke. Anish Kapoor je zamolio diplomce fizike i umjetnosti da daju mali model.
„Napravio sam uzorak veličine 2 x 3 metra, zaista glatko zakrivljeni poliran komad, a on je rekao: 'Oh, ti si to uradio, ti si jedini koji je to uradio', jer je dve godine tražio da Pronađi nekoga ko bi to uradio," rekao je Silva.
Prvobitni plan je bio da PSI u potpunosti izradi i konstruiše skulpturu, a zatim cijeli komad otpremi južno od Tihog okeana, kroz Panamski kanal, sjeverno duž Atlantskog okeana i duž morskog puta St. Lawrence do luke na jezeru Michigan, prema Edwardu Uhliru, izvršnom direktoru Millennium Park Inc., prema izjavi Millennium Parka, posebno će obučiti Convey Park Inc. praktičnost je natjerala ove planove da se promijene. Zbog toga su zakrivljeni paneli morali biti pripremljeni za transport i odvezeni kamionima u Čikago, gdje će MTH sastaviti donju konstrukciju i nadgradnju i povezati ploče sa nadgradnjom.
Završna obrada i poliranje zavara Cloud Gate-a za besprijekoran izgled bio je jedan od najtežih aspekata zadatka instalacije i montaže na terenu. Proces od 12 koraka završava se posvjetljivanjem rumenila sličnim juvelirskom laku.
“Tako da smo u osnovi radili na tom projektu oko tri godine, praveći ove dijelove,” rekao je Silva.” To je težak posao.Dosta tog vremena se troši na smišljanje kako to učiniti i razradu detalja;znaš, samo ga usavršavam.Način na koji koristimo kompjutersku tehnologiju i dobru staru obradu metala je kombinacija kovanja i svemirske tehnologije.”
Teško je napraviti nešto tako veliko i teško s preciznošću, rekao je. Najveće ploče su u prosjeku bile široke 7 stopa i 11 stopa dugačke i bile su teške 1.500 funti.
„Obavljanje svih CAD radova i kreiranje stvarnih crteža za rad je zapravo veliki projekat sam po sebi“, kaže Silva.“ Koristimo kompjutersku tehnologiju za mjerenje ploča i precizno procjenu njihovog oblika i zakrivljenosti kako bi se pravilno uklopile.
„Radili smo kompjutersko modeliranje, a zatim ga podijelili,“ rekao je Silva. „Iskoristio sam svoje iskustvo s konstrukcijom školjke i imao sam neke ideje o tome kako segmentirati oblike da bi linije šavova funkcionirale kako bismo dobili najbolje rezultate.“
Neke ploče su četvrtaste, neke su u obliku pita. Što su bliže strmom prijelazu, to su više u obliku pita, a radijalni prijelaz je veći. Na vrhu su ravnije i veće.
Plazma reže nerđajući čelik 316L debljine 1/4 do 3/8 inča, koji je sam po sebi dovoljno jak, kaže Silva.” Pravi izazov je da se ogromne ploče dovedu do dovoljno precizne zakrivljenosti.To se postiže vrlo precizno formiranjem i izradom okvira sistema rebara za svaku ploču.Na taj način možemo precizno definirati oblik svake ploče.”
Daske se kotrljaju na 3D valjcima koje je PSI dizajnirao i proizveo posebno za valjanje ovih dasaka (vidi sliku 1). “To je neka vrsta rođaka britanskih valjaka.Mi ih kotrljamo koristeći tehniku ​​sličnu onoj kako se prave blatobrani,” rekao je Silva. Savijte svaku ploču tako što ćete je pomicati naprijed-nazad na valjcima, prilagođavajući pritisak na valjke dok paneli ne budu unutar 0,01 inča od željene veličine. Potrebna visoka preciznost otežava glatko formiranje listova, rekao je.
Zavarivač zatim spaja punjeno jezgro sa unutrašnjom strukturom rebra. „Po mom mišljenju, punjeno jezgro je zaista odličan način za stvaranje strukturalnih zavara od nehrđajućeg čelika,“ objašnjava Silva. „To vam daje visokokvalitetne zavare sa jakim fokusom na proizvodnju i izgleda sjajno.“
Cijele površine ploča su ručno brušene i strojno glodane kako bi se obrezale na željenu tisućinku inča s preciznošću kako bi se sve uklopile (vidi sliku 2). Provjerite dimenzije pomoću opreme za precizno mjerenje i lasersko skeniranje. Na kraju, ploča je polirana do zrcalne završne obrade i prekrivena zaštitnim filmom.
Otprilike jedna trećina panela, zajedno sa osnovom i unutrašnjom strukturom, postavljena je u probnoj montaži prije nego što su paneli isporučeni iz Aucklanda (vidi slike 3 i 4). Planirao sam proceduru oblaganja i uradio zavarivanje nekoliko malih ploča da ih spojimo.” Dakle, kada smo to sastavili u Chicagu, znali smo da će Silva biti uklopljen.
Temperatura, vrijeme i vibracije kamiona mogu uzrokovati otpuštanje valjane ploče. Rebrasta rešetka nije samo dizajnirana da poveća krutost ploče, već i da zadrži oblik ploče tokom transporta.
Zbog toga, sa armaturnom mrežom sa unutrašnje strane, ploča se termički obrađuje i hladi kako bi se ublažio naprezanje materijala. Da bi se dodatno sprečila oštećenja u transportu, za svaku ploču se prave kolevke, koje se zatim utovaruju u kontejnere, oko četiri odjednom.
Kontejneri su zatim utovareni u poluproizvode, po četiri po četiri, i poslani u Čikago sa PSI ekipama na montažu sa ekipama MTH. Jedan je osoba za logistiku koja koordinira transport, a druga je supervizor u tehničkoj oblasti. Svakodnevno radi sa osobljem MTH-a i pomaže u razvoju novih tehnologija po potrebi.” On je, naravno, bio veoma kritičan deo procesa, rekao je Silva.
Lyle Hill, predsjednik MTH-a, rekao je da je MTH Industries u početku imao zadatak da pričvrsti eteričnu skulpturu za tlo i instalira nadgradnju, zatim zavari listove na nju i da završno brušenje i poliranje, zahvaljujući tehničkim smjernicama PSI-ja.Završetak skulpture znači balans između umjetnosti i praktičnosti;teorija i stvarnost;potrebno vrijeme i zakazano vrijeme.
Lou Cerny, potpredsjednik za inženjering i projektni menadžer MTH-a, rekao je da je ono što ga zanima u vezi s projektom njegova jedinstvenost "Koliko znamo, postoje stvari koje se dešavaju na ovom konkretnom projektu koje nikada prije nisu urađene, ili nikada ranije nisu razmatrane", rekao je Cerny.
Ali rad na prvom poslu te vrste zahtijeva fleksibilnu domišljatost na licu mjesta kako bi se suočili s nepredviđenim izazovima i odgovorili na pitanja koja se pojavljuju kako posao napreduje:
Kako postaviti 128 panela od nehrđajućeg čelika veličine automobila na trajnu nadgradnju dok s njima rukujete u dječjim rukavicama? Kako zavariti ogromnu zrnu u obliku luka bez oslanjanja na nju? Kako probiti zavar a da ne možete zavariti iznutra? Kako postići savršenu zrcalnu završnicu za nehrđajući čelik ako se dogodi lagani zavarivanje u polju?
Prvi znak da će ovo biti izuzetno težak projekat, rekao je Cerny, bio je kada je počela izgradnja i instalacija opreme od 30.000 funti. Čelična konstrukcija koja podržava skulpturu.
Dok je konstrukcijski čelik bogat cinkom koji je obezbijedio PSI za montažu osnove podkonstrukcije bio relativno jednostavan za proizvodnju, mjesto podkonstrukcije nalazilo se pola iznad restorana i pola iznad parkinga, svaki na različitoj visini.
"Dakle, podkonstrukcija je nekako konzolna i klimava," rekao je Cerny. "Tamo gdje smo stavili mnogo ovog čelika, uključujući i početak samog rada sa pločama, zapravo smo morali natjerati kran da zabije u rupu od 5 stopa."
Cerny je rekao da su koristili vrlo sofisticiran sistem sidrenja, uključujući sistem mehaničkog predopterećenja, sličan tipu materijala koji se koristi u rudarstvu uglja, i neka kemijska sidra. Kada se podkonstrukcija čelične konstrukcije učvrsti u betonu, potrebno je izgraditi nadgradnju na koju će biti pričvršćena školjka.
"Počeli smo da instaliramo rešetkasti sistem koristeći dva velika O-prstena od nerđajućeg čelika 304 - jedan na sjevernom kraju konstrukcije i jedan na južnom kraju", kaže Cerny (vidi sliku 3). Prstenovi se drže zajedno pomoću unakrsnih cijevnih rešetki. Podokvir s prstenastim jezgrom je konstruiran u sekcijama i učvršćen je in situ šipkama.
„Dakle, postoji velika nadgradnja koju niko nikada nije video;to je isključivo za strukturno uokvirivanje,” rekao je Cerny.
Uprkos svim naporima da se dizajniraju, proizvedu, proizvedu i instaliraju sve potrebne komponente za projekat u Aucklandu, ova skulptura je bez presedana i probijanje novih puteva uvek dolazi sa ogrebotinama i ogrebotinama. Isto tako, kombinovanje proizvodnog koncepta jedne kompanije sa konceptom druge nije tako jednostavno kao prenošenje štafete. Dodatno, fizička udaljenost između lokacija je uzrokovala i fizičku udaljenost između lokacija.
„Dok su postupci montaže i zavarivanja planirani unaprijed u Oaklandu, stvarni uvjeti na lokaciji zahtijevali su prilagodljivu genijalnost od svih“, rekao je Silva.“ A sindikalno osoblje je zaista sjajno.
Tokom prvih nekoliko mjeseci, svakodnevna rutina MTH-a bila je da odredi šta je podrazumijevao radni dan i kako najbolje proizvesti neke od komponenti za postavljanje potkonstrukcije, kao i neke podupirače, „amortizere“, ruke, klinove i klinove.Pogo štapovi potrebni za stvaranje privremenog sistema sporednih kolosijeka, rekao je Er.
“To je kontinuirani proces dizajniranja i proizvodnje u hodu kako bi se stvari pokrenule i brzo došle do gradilišta.Provodimo dosta vremena sortirajući ono što imamo, redizajnirajući i redizajnirajući u nekim slučajevima, a zatim proizvodimo potrebne dijelove.
“Doslovno, imat ćemo 10 stvari u utorak koje moramo isporučiti na licu mjesta u srijedu,” rekao je Hill.”
“Oko 75 posto komponenti ovjesa na ploči je proizvedeno ili modificirano na terenu,” rekao je Cerny.” Bilo je trenutaka kada smo doslovno napravili 24-satni dan.Bio bih u prodavnici do 2, 3 ujutro, a išao bih kući u 5:30 ujutro da se istuširam i idem po sastojke, još mokar.”
Sistem privremenog ovjesa MTH za montažu kućišta sastoji se od opruga, podupirača i kablova. Svi spojevi između ploča su privremeno spojeni vijcima.” Dakle, cijela konstrukcija je mehanički povezana, obješena iznutra, sa 304 rešetke”, rekao je Cerny.
Počinju sa kupolom u podnožju skulpture omhalusa - "pupak pupka". Kupola je bila okačena na rešetke pomoću privremenog sistema oslanjanja opruga u četiri tačke koji se sastoji od vješalica, kablova i opruga. Cerny je rekao da opruga pruža "davanje i primanje" jer se dodaje više dasaka, a zatim se dodaju opruge na osnovu cijele opruge.
Svaka od 168 dasaka ima svoj sistem opruge za oslanjanje u četiri tačke tako da je oslonjen pojedinačno kada je na mjestu."Ideja je da se ne prenaglašava bilo koji od spojeva jer su ti spojevi spojeni kako bi se postigao razmak 0/0", rekao je Cerny "Ako daska udari u dasku ispod sebe, to može uzrokovati izvijanje i druge probleme."
Kao dokaz tačnosti PSI-jevog rada, montaža je vrlo dobra sa nekoliko praznina. „PSI je odradio fantastičan posao u izradi panela“, kaže Cerny.“ Odajem im svu zaslugu jer se na kraju zaista uklapa.Odjeća je zaista lijepa, što mi je fantastično.Govorimo, bukvalno hiljaditi dio inča.Ove ploče spajaju jednu zatvorenu ivicu.”
"Kada završe sa montažom, mnogi ljudi misle da je to gotovo", rekao je Silva, ne samo zato što su šavovi čvrsti, već i zato što su potpuno sastavljeni dijelovi, sa svojim visoko uglačanim pločama za završnu obradu ogledala, ušli u igru ​​kako bi odrazili okolinu. Ali stražnji šavovi su vidljivi, tečna živa nema šavova. Osim toga, i dalje smo održali svoju strukturu za potpunu strukturu, kako bismo mogli integrirati skulpturu. Silva je rekla.
Završetak Cloud Gatea morao je biti odložen tokom svečanog otvaranja parka u jesen 2004. godine, tako da je omhalus bio živi GTAW, i to je trajalo nekoliko mjeseci.
“Možete vidjeti male smeđe mrlje, koje su TIG lemni spojevi oko cijele strukture,” rekao je Cerny.” Počeli smo obnavljati šatore u januaru.”
“Sljedeći veliki proizvodni izazov za ovaj projekt bio je zavariti šav bez gubitka točnosti oblika zbog deformacije skupljanja zavarivanja,” rekao je Silva.
Plazma zavarivanje pruža potrebnu čvrstoću i krutost uz minimalan rizik za ploču, rekao je Cerny. Mješavina 98% argona/2% helijuma najbolje radi u smanjenju prljanja i poboljšanju fuzije.
Zavarivači koriste tehnike plazma zavarivanja pomoću Thermal Arc® izvora energije i specijalnih sklopova traktora i gorionika koje je razvio i koristi PSI.