Kako tržišni pritisci prisiljavaju proizvođače cijevi da pronađu načine za povećanje produktivnosti uz pridržavanje strogih standarda kvaliteta, odabir najbolje metode inspekcije i sistema podrške je važniji nego ikad. Dok se mnogi proizvođači cijevi oslanjaju na završnu inspekciju, u mnogim slučajevima proizvođači koriste dalje testiranje uzvodno u procesu proizvodnje kako bi rano otkrili neispravne materijale ili procese. u veću profitabilnost. Iz ovih razloga, dodavanje sistema za ispitivanje bez razaranja (NDT) u tvornicu ima dobar ekonomski smisao.
Mnogi faktori – tip materijala, prečnik, debljina zida, brzina procesa i način zavarivanja ili formiranja cevi – određuju najbolji test. Ovi faktori takođe utiču na izbor karakteristika u metodi kontrole koja se koristi.
Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) se koristi u mnogim aplikacijama za cijevi. Ovo je relativno jeftin test i može se koristiti u aplikacijama tankoslojnih cijevi, obično do 0,250 inča debljine zida. Pogodan je za magnetne i nemagnetne materijale.
Senzori ili ispitni svitci spadaju u dvije osnovne kategorije: omotački i tangencijalni. Okružni zavojnici pregledavaju cijeli poprečni presjek cijevi, dok tangencijalni namotaji pregledaju samo zavareni dio.
Omotani namotaji otkrivaju nedostatke u cijeloj ulaznoj traci, ne samo u zoni zavarivanja, i obično su učinkovitiji kada se testiraju veličine manje od 2 inča u prečniku. Oni su također tolerantni na pomjeranje jastučića. Glavni nedostatak je što prolazak ulazne trake kroz mlin zahtijeva dodatne korake i dodatnu pažnju da se prođe kroz ispitni kalem, ako testni kalem ne može biti zalijepljen. otvori se, oštetivši ispitni kalem.
Tangentni kalemovi ispituju mali dio obima cijevi. U primjenama velikog promjera, korištenje tangencijalnih zavojnica umjesto omotača općenito daje bolji omjer signala i šuma (mjera jačine test signala u odnosu na statički signal u pozadini). Tangentni zavojnici također ne zahtijevaju navoje i lakše je provjeriti da li je prikladna zona na donjoj strani. cijevi promjera i mogu se koristiti za male veličine ako je položaj zavara dobro kontroliran.
Bilo koji tip namotaja može testirati na povremene diskontinuitete. Testiranje defekata, također poznato kao ispitivanje praznina ili odstupanja, kontinuirano uspoređuje zavar sa susjednim dijelom osnovnog metala i osjetljivo je na male promjene uzrokovane diskontinuitetima. Idealno za otkrivanje kratkih defekata kao što su rupice ili skokoviti zavari u većini aplikacija za glodanje.
Drugi test, apsolutna metoda, pronašao je opširne nedostatke. Ovaj najjednostavniji oblik ET-a zahtijeva od operatera da elektronski balansira sistem na dobrim materijalima. Osim pronalaženja općih, kontinuiranih promjena, on također otkriva promjene u debljini zida.
Korištenje ove dvije ET metode ne mora biti posebno problematično. Ako je instrument opremljen, mogu se koristiti istovremeno sa jednom ispitnom zavojnicom.
Konačno, fizička lokacija testera je kritična. Karakteristike kao što su temperatura okoline i vibracije mlina (koje se prenose na cijev) mogu utjecati na postavljanje. Postavljanje ispitne zavojnice blizu kutije za lemljenje daje operateru trenutne informacije o procesu lemljenja. Međutim, mogu biti potrebni senzori otporni na temperaturu ili dodatno hlađenje.međutim, postoji veća šansa za lažne pozitivne rezultate jer ova lokacija dovodi senzor bliže sistemu za odsecanje, gde je veća verovatnoća da će detektovati vibracije tokom testerisanja ili šišanja.
Ultrazvučno ispitivanje (UT) koristi impulse električne energije i pretvara je u zvučnu energiju visoke frekvencije. Ovi zvučni talasi se prenose na materijal koji se testira kroz medije kao što su voda ili rashladna tečnost za mlin. Zvuk je usmeren;orijentacija senzora određuje da li sistem traži defekte ili mjeri debljinu zida. Skup pretvarača može stvoriti obris zone zavarivanja. UT metoda nije ograničena debljinom stijenke cijevi.
Da bi koristio UT proces kao alat za mjerenje, operater treba da orijentira sondu tako da bude okomito na cijev. Zvučni valovi ulaze u OD do cijevi, odbijaju se od ID i vraćaju se do sonde. Sistem mjeri vrijeme leta — vrijeme potrebno zvučnom valu da putuje od OD do ID — i pretvara vrijeme u mjerenje debljine zida u zavisnosti od debljine zida. ± 0,001 inča.
Da bi uočio defekte materijala, operater postavlja sondu pod kosim uglom. Zvučni talasi ulaze iz OD, putuju do ID, reflektuju se nazad do OD i putuju duž zida na taj način. Diskontinuitet zavarivanja uzrokuje da se zvučni talas reflektuje;on ide istim putem nazad do senzora, koji je ponovo pretvara u električnu energiju i stvara vizualni prikaz koji ukazuje na lokaciju kvara. Signal također prolazi kroz kapiju defekta, koja ili pokreće alarm da obavijesti operatera ili pokreće sistem bojenja koji označava lokaciju kvara.
UT sistemi mogu koristiti jedan pretvarač (ili više monokristalnih pretvarača) ili pretvarače s faznim nizom.
Tradicionalni UT-ovi koriste jedan ili više monokristalnih pretvarača. Broj senzora ovisi o očekivanoj dužini kvara, brzini linije i drugim zahtjevima ispitivanja.
UT-ovi faznog niza koriste više elemenata pretvarača u tijelu. Kontrolni sistem elektronski kontrolira zvučne valove bez ponovnog pozicioniranja elemenata sonde za skeniranje područja zavara. Sistem može obavljati različite aktivnosti, kao što su otkrivanje defekata, mjerenje debljine zida i praćenje promjena u čišćenju zone zavara. Ovi načini pregleda i mjerenja mogu se istovremeno izvoditi u fazi približavanja, kako bi se simultano pristupilo fazi. zavarivanje jer niz može pokriti veće područje od tradicionalnih senzora fiksne pozicije.
Treća NDT metoda, Magnetic Leakage (MFL), koristi se za inspekciju cijevi velikog prečnika, debelih zidova, magnetnog kvaliteta. Idealna je za primjenu nafte i plina.
MFL-ovi koriste snažno istosmjerno magnetsko polje koje prolazi kroz cijev ili zid cijevi. Jačina magnetskog polja se približava punom zasićenju, ili tački u kojoj bilo kakvo povećanje sile magnetiziranja ne rezultira značajnim povećanjem gustine magnetskog fluksa. Kada linije magnetnog polja naiđu na defekt u materijalu, rezultirajuće izobličenje površine može uzrokovati mjehuriće magnetnog toka.
Jednostavna sonda namotana kroz magnetno polje može otkriti takve mjehuriće. Kao što je slučaj s drugim aplikacijama magnetne indukcije, sistem zahtijeva relativno kretanje između materijala koji se testira i sonde. Ovo kretanje se postiže rotiranjem magneta i sklopa sonde oko obima cijevi ili cijevi. Da bi se povećala brzina obrade, ova postavka koristi dodatne sonde (array).
Rotirajuća MFL jedinica može otkriti uzdužne ili poprečne defekte. Razlike leže u orijentaciji magnetizirajućih struktura i dizajnu sonde. U oba slučaja, filter signala upravlja procesom otkrivanja defekata i razlikovanja ID i OD lokacija.
MFL je sličan ET i ova dva se međusobno nadopunjuju. ET je pogodan za proizvode debljine zida manje od 0,250 inča, dok se MFL koristi za proizvode sa debljinama zida većim od ove.
Jedna od prednosti MFL-a nad UT-om je njegova sposobnost da detektuje manje od idealnih defekata. Na primjer, MFL može lako otkriti spiralne defekte. Defekte u takvim kosim smjerovima može otkriti UT, ali zahtijevaju posebne postavke za očekivani ugao.
Zainteresovani ste za više informacija o ovoj temi? Udruženje proizvođača i proizvođača (FMA) ima više. Autori Phil Meinczinger i William Hoffmann će pružiti cjelodnevne informacije i smjernice o principima, opcijama opreme, postavljanju i korištenju ovih procesa. Sastanak je održan 10. novembra u sjedištu FMA u Elginu, i virtuelno prisustvuju Regnear Chilino-Leson. arn more.
Tube & Pipe Journal postao je prvi časopis posvećen opsluživanju industrije metalnih cijevi 1990. godine. Danas ostaje jedina publikacija u Sjevernoj Americi posvećena industriji i postao je izvor informacija od najvećeg povjerenja za profesionalce u cijevima.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal je sada potpuno dostupno, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The Fabricator en Español, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.