Guru za savijanje Steve Benson odgovara na e-mailove čitatelja na pitanja o porubljivanju i proračunima savijanja. Getty Images
Svakog mjeseca dobijam mnogo e-mailova i volio bih da imam vremena da odgovorim na sve njih. Ali nažalost, nema dovoljno vremena u danu da se sve uradi. Za ovomjesečnu kolumnu sastavio sam nekoliko e-mailova za koje sam siguran da će moji redovni čitaoci smatrati korisnim. U ovom trenutku, počnimo razgovarati o problemima vezanim za raspored.
P: Želim početi rekavši da pišete odličan članak. Smatram ga vrlo korisnim. Borim se s problemom u našem CAD softveru i ne mogu pronaći rješenje. Kreiram praznu dužinu za porub, ali softver uvijek izgleda zahtijeva dodatni dodatak za savijanje. Naš operater kočnice mi je rekao da ne ostavljam dodatak za savijanje za porub, pa sam postavio CAD softver na apsolutni dozvoljeni minimum (0,008″) - ali i dalje sam ostao bez zaliha.
Na primjer, imam nehrđajući čelik 16-ga.304, vanjske dimenzije su 2″ i 1,5″, odnosno 0,75″. Rub prema van. Naši operateri kočnica su utvrdili da je dodatak za savijanje 0,117 inča. Kada saberemo dimenziju i rub, a zatim oduzmemo dodatak za savijanje (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), dobijamo dužinu komada od 4,132 inča. Međutim, moji proračuni su mi dali kraću dužinu blanka (4,018 inča). Uzimajući u obzir sve rečeno, kako izračunavamo ravni blank za rub?
A: Prvo, da razjasnimo nekoliko pojmova. Spomenuli ste dodatak za savijanje (BA), ali niste spomenuli odbitak savijanja (BD). Primijetio sam da niste uključili BD za savijanja između 2,0″ i 1,5″.
BA i BD su različiti i nisu zamjenjivi, ali ako ih pravilno koristite, oba vas vode na isto mjesto. BA je udaljenost oko radijusa mjerena na neutralnoj osi. Zatim dodajte taj broj svojim vanjskim dimenzijama da biste dobili dužinu ravnog komada. BD se oduzima od ukupnih dimenzija obratka, jedan savijanje po savijanju.
Slika 1 prikazuje razliku između njih dvoje. Samo se pobrinite da koristite ispravnu. Imajte na umu da vrijednosti BA i BD mogu varirati od savijanja do savijanja, ovisno o uglu savijanja i konačnom unutrašnjem radijusu.
Da biste shvatili svoj problem, koristite nehrđajući čelik 304 debljine 0,060″ s jednim pregibom i vanjskim dimenzijama od 2,0 i 1,5″, te rubom od 0,75″. Opet, niste uključili informacije o kutu savijanja i unutarnjem radijusu savijanja, ali radi jednostavnosti izračunao sam zrak pretpostavljajući da ste napravili kut savijanja od 90 stupnjeva na kalupu od 0,472 inča. To vam daje plutajući radijus savijanja od 0,099 inča, izračunat pomoću pravila od 20%. (Za više informacija o pravilu od 20%, možete pogledati "Kako točno predvidjeti unutarnji radijus savijanja formiranja zraka" upisivanjem naslova u polje za pretraživanje na thefabricator.com.)
Ako je 0,062 inča. Radijus bušilice savija materijal za više od 0,472 inča. Otvor matrice, postižete 0,099 inča. Plutajući unutar radijusa savijanja, vaš BA treba biti 0,141 inča, vanjski pomak treba biti 0,125 inča, a odbitak savijanja (BD) treba biti 0,107 inča. Ovaj BD možete primijeniti za savijanja između 1,5 i 2,0 inča. (Formule za BA i BD možete pronaći u mom prethodnom stupcu, uključujući "Osnove primjene funkcija savijanja.")
Zatim, trebate izračunati koliko odbiti za porub. U idealnim uvjetima, faktor odbitka za ravne ili zatvorene porubove (materijali debljine manje od 0,080 inča) iznosi 43% debljine materijala. U ovom slučaju, vrijednost bi trebala biti 0,0258 inča. Koristeći ove informacije, trebali biste biti u mogućnosti izvršiti izračun ravne blanke:
0,017 inča. Razlika između vaše vrijednosti ravnog blanka od 4,132 inča i moje od 4,1145 inča može se lako objasniti činjenicom da je porubljivanje vrlo ovisno o operateru. Šta mislim pod tim? Pa, ako operater jače udari po spljoštenom dijelu procesa savijanja, dobit ćete dužu prirubnicu. Ako operater ne udari dovoljno snažno po prirubnici, prirubnica će se na kraju skratiti.
P: Imamo aplikaciju za savijanje gdje oblikujemo različite metalne limove, od nehrđajućeg čelika debljine 20 ga do prethodno obloženog materijala debljine 10 ga. Imamo presu za savijanje s automatskim podešavanjem alata, podesivim V-matricnim kalupom na dnu i samopozicionirajućim segmentiranim bušačem na vrhu. Nažalost, napravili smo grešku i naručili bušač s radijusom vrha od 0,063″.
Radimo na tome da u prvom dijelu postignemo konzistentnost dužina prirubnica. Sugerisano je da naš CAD softver koristi pogrešan proračun, ali naša softverska kompanija je uvidjela problem i rekla da je sve u redu. Da li je problem u softveru mašine za savijanje? Ili previše razmišljamo? Da li je to samo normalno podešavanje BA ili možemo dobiti novi probijač sa radijusom od 0,032″? Bilo kakva informacija ili savjet bi bili veoma cijenjeni.
A: Prvo ću se osvrnuti na vaš komentar o kupovini pogrešnog radijusa probijača. S obzirom na vrstu mašine koju imate, pretpostavljam da koristite pneumatsko oblikovanje. To me navodi da postavim nekoliko pitanja. Prvo, kada šaljete posao u radionicu, da li operateru kažete na kojem kalupu se formira dizajn otvora za dio? To čini veliku razliku.
Kada se dio obrađuje zrakom, konačni unutrašnji radijus se formira kao postotak otvora kalupa. Ovo je pravilo od 20% (pogledajte prvo pitanje za više informacija). Otvor matrice utiče na radijus savijanja, što zauzvrat utiče na BA i BD. Dakle, ako vaš proračun uključuje drugačiji dostižni radijus za otvor matrice od onog koji operater koristi na mašini, imate problem.
Pretpostavimo da mašina koristi drugačiju širinu matrice od planirane. U ovom slučaju, mašina će postići drugačiji unutrašnji radijus savijanja od planiranog, mijenjajući BA i BD, i na kraju dimenzije oblikovanog dijela.
Ovo me dovodi do vašeg komentara o pogrešnom radijusu probijanja od 0,063″, osim ako ne pokušavate dobiti drugačiji ili manji unutrašnji radijus savijanja. Radijus bi trebao da funkcioniše dobro, zato.
Izmjerite dobijeni unutrašnji radijus savijanja i uvjerite se da se podudara s izračunatim unutrašnjim radijusom savijanja. Da li je vaš radijus savijanja zaista pogrešan? Zavisi od toga šta želite postići. Radijus savijanja treba biti jednak ili manji od plivajućeg unutrašnjeg radijusa savijanja. Ako je radijus savijanja veći od prirodnog plivajućeg radijusa savijanja na datom otvoru matrice, dio će poprimiti radijus savijanja. Ovo će ponovo promijeniti unutrašnji radijus savijanja i vrijednosti koje ste izračunali za BA i BD.
S druge strane, ne želite koristiti premali radijus probijanja, jer to može izoštriti savijanje i uzrokovati mnoge druge probleme. (Više o ovome pogledajte u odjeljku „Kako izbjeći oštre okrete.“)
Osim ova dva ekstrema, bušač u zračnom obliku nije ništa drugo nego jedinica za guranje i ne utječe na BD i BA. Ponovo, radijus savijanja izražava se kao postotak otvora matrice, izračunat korištenjem pravila od 20%. Također, obavezno pravilno primijenite izraze i vrijednosti BA i BD, kao što je prikazano na slici 1.
Pitanje: Pokušavam izračunati maksimalnu bočnu silu za prilagođeni alat za porubljivanje kako bih osigurao sigurnost naših operatera tokom procesa porubljivanja. Imate li kakve savjete koji bi mi mogli pomoći da to pronađem?
Odgovor: Bočnu silu ili bočni potisak je teško izmjeriti i izračunati za ravnanje ruba na presi za savijanje i u većini slučajeva je nepotreban. Prava opasnost je preopterećenje prese za savijanje i uništavanje bušača i kreveta mašine. Prevrtanje klipa i kreveta uzrokuje trajno savijanje svakog od njih.
Slika 2. Potisne ploče na setu alata za ravnanje osiguravaju da se gornji i donji alati ne kreću u suprotnim smjerovima.
Presa za savijanje se obično savija pod opterećenjem i vraća u svoj prvobitni ravni položaj kada se opterećenje ukloni. Ali prekoračenje ograničenja opterećenja kočnica može saviti dijelove mašine do te mjere da se više ne vraćaju u ravni položaj. To može trajno oštetiti presu za savijanje. Stoga, obavezno uzmite u obzir operacije porubljivanja prilikom proračuna tonaže. (Za više informacija o ovome, možete pogledati "4 stuba tonaže prese za savijanje.")
Ako je prirubnica koju treba spljoštiti dovoljno duga da se spljošti, bočni potisak treba biti minimalan. Međutim, ako vam se bočni potisak čini pretjeranim i želite ograničiti kretanje i uvijanje moda, možete dodati potisne ploče modu. Potisna ploča nije ništa više od debelog komada čelika dodanog donjem alatu, koji se proteže izvan gornjeg alata. Potisna ploča ublažava efekte bočnog potiska i osigurava da se gornji i donji alati ne kreću u suprotnim smjerovima jedan od drugog (vidi Sliku 2).
Kao što sam istakao na početku ove kolumne, ima previše pitanja, a premalo vremena da se na sva odgovori. Hvala vam na strpljenju ako ste mi nedavno poslali pitanja.
U svakom slučaju, neka se pitanja i dalje pojavljuju. Odgovorit ću na njih što je prije moguće. Do tada, nadam se da će odgovori ovdje pomoći onima koji su postavili pitanje i drugima koji se suočavaju sa sličnim problemima.
Otkrijte tajne korištenja prese za savijanje u ovoj intenzivnoj dvodnevnoj radionici 8. i 9. augusta s instruktorom Steveom Bensonom koji će vas podučiti teoriji i matematičkim osnovama vaše mašine. Naučit ćete principe visokokvalitetnog savijanja lima kroz interaktivnu instrukciju i primjere radnih zadataka tokom kursa. Kroz lako razumljive vježbe, naučit ćete vještine potrebne za izračunavanje tačnih odbitaka savijanja, odabir najboljeg alata za posao i određivanje ispravnog otvora V-kalupa kako biste izbjegli deformaciju dijela. Posjetite stranicu događaja da biste saznali više.
FABRICATOR je vodeći sjevernoamerički časopis za industriju oblikovanja i izrade metala. Časopis nudi vijesti, tehničke članke i studije slučaja koje omogućavaju proizvođačima da efikasnije obavljaju svoj posao. FABRICATOR služi industriji od 1970. godine.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje časopisa The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, omogućavajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju časopisa STAMPING, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Iskoristite puni pristup digitalnom izdanju publikacije The Additive Report kako biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne efikasnosti i povećanje profita.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju časopisa The Fabricator en Español, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.