Guru savijanja Steve Benson sustiže e-poruke čitatelja kako bi odgovorio na pitanja o proračunima savijanja i savijanja. Getty Images
Dobivam mnogo e-poruka svakog mjeseca i volio bih da imam vremena da odgovorim na sve njih. Ali nažalost, nema dovoljno vremena u danu da sve uradim. Za ovomjesečnu kolumnu sastavio sam nekoliko e-poruka za koje sam siguran da će moji redovni čitaoci biti korisni. U ovom trenutku, hajde da počnemo razgovarati o problemima vezanim za izgled.
P: Želim da počnem tako što ću reći da pišete odličan članak. Smatrao sam da su mi bili od velike pomoći. Borio sam se s problemom u našem CAD softveru i čini se da ne mogu pronaći rješenje. Kreiram praznu dužinu za rub, ali čini se da softver uvijek zahtijeva dodatnu dozvolu za savijanje. Naš operater kočnice mi je rekao da ne ostavljam dopuštenje savijanja za rub, pa sam postavio apsolutni 08 softver (i dalje sam postavio 08) (08) dionica.
Na primjer, imam nehrđajući čelik 16-ga.304, vanjske dimenzije su 2″ i 1.5″, 0.75″. Rub prema van. Naši operateri kočnica su utvrdili da je dozvoljeno savijanje 0.117 inča. Kada dodamo dimenziju i porub, onda oduzmemo dionicu od 1.5 +0.5 -7. 4,132 inča. Međutim, moji proračuni su mi dali kraću dužinu praznine (4,018 inča). Uz sve to rečeno, kako da izračunamo ravnu prazninu za rub?
O: Prvo, hajde da razjasnimo nekoliko pojmova. Spomenuli ste dopuštenje savijanja (BA), ali niste spomenuli odbitak savijanja (BD), primijetio sam da niste uključili BD za krivine između 2.0″ i 1.5″.aspekta.
BA i BD su različiti i nisu zamjenjivi, ali ako ih pravilno koristite, oba će vas odvesti na isto mjesto. BA je udaljenost oko polumjera mjerena na neutralnoj osi. Zatim dodajte taj broj svojim vanjskim dimenzijama da dobijete ravnu dužinu prazne ploče. BD se oduzima od ukupnih dimenzija obratka, jedno savijanje po savijanju.
Slika 1 pokazuje razliku između njih. Samo provjerite da li koristite ispravan. Imajte na umu da vrijednosti BA i BD mogu varirati od savijanja do savijanja, ovisno o kutu savijanja i konačnom unutrašnjem radijusu.
Da vidite svoj problem, koristite nerđajući čelik 304 debljine 0,060″ sa jednim savijanjem i spoljnim dimenzijama 2,0 i 1,5″ i 0,75″. Rub na ivici. Opet, niste uključili informacije o uglu savijanja i unutrašnjem radijusu savijanja, ali radi jednostavnosti sam izračunao vazduh kao 20 stepena. daje vam 0,099 inča. Plutajući radijus savijanja, izračunat korištenjem pravila od 20%. (Za više o pravilu 20% možete pogledati “Kako precizno predvidjeti unutrašnji radijus savijanja formiranja zraka” tako što ćete upisati naslov u polje za pretragu thefabricator.com.)
Ako je 0,062 inča. Radijus proboja savija materijal za više od 0,472 inča. Otvor matrice, postižete 0,099 inča. Plutajući unutar radijusa savijanja, vaš BA bi trebao biti 0,141 inča, vanjski otklon bi trebao biti 0,125 inča, a savijanje bi trebalo biti između ovog odbitka savijanja (BD10). 2,0 inča. (Formule BA i BD možete pronaći u mojoj prethodnoj koloni, uključujući “Osnove primjene funkcija savijanja.”)
Zatim morate izračunati koliko odbiti za porub. U savršenim uvjetima, faktor odbitka za ravne ili zatvorene porubove (materijali debljine manje od 0,080 inča) iznosi 43% debljine materijala. U ovom slučaju vrijednost bi trebala biti 0,0258 inča. Koristeći ove informacije, trebali biste biti u mogućnosti da izvršite izračun ravnih praznina:
0,017 inča.Razlika između vaše ravne prazne vrijednosti od 4,132 inča i moje od 4,1145 inča može se lako objasniti činjenicom da je šivanje u velikoj mjeri ovisno o operateru. Šta mislim? Pa, ako operater udari jače u spljošteni dio procesa savijanja, dobit ćete dužu prirubnicu.
P: Imamo aplikaciju za savijanje gdje formiramo različite limove, od 20-ga.Nehrđajući do 10-ga.Pretpresvučeni materijal.Imamo kočnicu za presvlačenje sa automatskim podešavanjem alata, podesivu V-matricu na dnu i samopozicionirajući segmentirani proboj na vrhu.Nažalost, napravili smo grešku i naručili smo bušilicu radijusa 063″.
Radimo na tome da naše dužine prirubnica budu dosljedne u prvom dijelu. Sugerirano je da naš CAD softver koristi pogrešan proračun, ali naša softverska kompanija je uvidjela problem i rekla da smo u redu. Hoće li to biti softver mašine za savijanje? Ili pretjerujemo? Da li je to samo normalno podešavanje BA ili možemo dobiti novi proboj sa 0.032″ bušotinom sa 0.032″ sjajnim savjetom?
O: Prvo ću se pozabaviti vašim komentarom o kupovini pogrešnog radijusa probijanja. S obzirom na tip mašine koju imate, pretpostavljam da formirate zrakom. Ovo me navodi da postavim nekoliko pitanja. Prvo, kada pošaljete posao u radnju, da li kažete operateru na kojem kalupu se formira dizajn otvaranja za dio? To čini veliku razliku.
Kada oblikujete dio, konačni unutrašnji radijus se formira kao postotak otvora kalupa. Ovo je pravilo od 20% (pogledajte prvo pitanje za više informacija). Otvor matrice utječe na polumjer savijanja, što zauzvrat utječe na BA i BD. Dakle, ako vaš proračun uključuje drugačiji dosegljivi radijus za otvor kalupa od onog koji operater koristi na mašini.
Pretpostavimo da mašina koristi drugačiju širinu matrice od planirane. U ovom slučaju, mašina će postići drugačiji radijus unutrašnjeg savijanja od planiranog, menjajući BA i BD, i na kraju formirane dimenzije dela.
Ovo me dovodi do vašeg komentara o pogrešnom radijusu udarca.0,063″ osim ako ne pokušavate dobiti drugačiji ili manji unutrašnji radijus savijanja. Radijus bi trebao raditi dobro, zato.
Izmjerite dobiveni radijus unutrašnjeg savijanja i provjerite da li odgovara izračunatom radijusu unutrašnjeg savijanja. Da li je vaš polumjer proboja zaista pogrešan? Zavisi od toga što želite postići. Radijus proboja bi trebao biti jednak ili manji od plutajućeg unutrašnjeg radijusa savijanja. Ako je radijus proboja veći od prirodnog plutajućeg radijusa savijanja na datom polumjeru savijanja na datom polumjeru savijanja, ovaj će se dio za promjenu polumjera savijanja ponovo izračunati radijusom proboja u matrici. BA i BD.
S druge strane, ne želite da koristite suviše mali radijus probijanja, koji može izoštriti krivinu i uzrokovati mnoge druge probleme. (Za više o tome, pogledajte “Kako izbjeći oštra skretanja.”)
Osim ova dva ekstrema, udar u obliku zraka nije ništa drugo nego jedinica za potiskivanje i ne utječe na BD i BA. Opet, radijus savijanja je izražen kao postotak otvora matrice, izračunat korištenjem pravila od 20%. Također, vodite računa da pravilno primijenite termine i vrijednosti BA i BD, kao što je prikazano na slici 1.
Pitanje: Pokušavam izračunati maksimalnu bočnu silu za prilagođeni alat za šivanje kako bih osigurao da naši operateri budu sigurni tokom procesa šavova. Imate li savjete koji će mi pomoći da ovo pronađem?
Odgovor: Bočnu silu ili bočni potisak je teško izmjeriti i izračunati za izravnavanje ruba na kočnici presa i u većini slučajeva je nepotrebno. Prava opasnost je preopterećenje kočnice presa i uništavanje udarca i ležaja mašine. Ram i krevet su se prevrnuli zbog čega se svaki trajno savija.
Slika 2. Potisne ploče na setu kalupa za izravnavanje osiguravaju da se gornji i donji alati ne pomiču u suprotnim smjerovima.
Kočnica za presovanje se obično skreće pod opterećenjem i vraća se u prvobitni ravan položaj kada se opterećenje ukloni. Ali prekoračenje ograničenja opterećenja kočnica može savijati delove mašine do tačke u kojoj se više ne vraćaju u ravan položaj. Ovo može trajno oštetiti kočnicu za presovanje. Stoga svakako uzmite u obzir svoje operacije obrubljivanja u proračunima tonaže. (Za više o ovome, možete pogledati „Kočnica na 4”).
Ako je prirubnica koju treba izravnati dovoljno duga da se izravna, bočni potisak bi trebao biti minimalan. Međutim, ako ustanovite da se bočni potisak čini pretjeranim i želite ograničiti kretanje i uvrtanje moda, možete dodati potisne ploče modu. Potisna ploča nije ništa više od debelog komada čelika koji se dodaje na donju gornju alatku i proteže se donje gornje alate i proteže se bočni efekti ploče. osigurava da se gornji i donji alati ne pomiču u suprotnim smjerovima jedan prema drugom (vidi sliku 2).
Kao što sam naglasio na početku ove kolumne, previše je pitanja i premalo vremena da se odgovori na sva. Hvala vam na strpljenju ako ste mi nedavno poslali pitanja.
U svakom slučaju, neka se pitanja i dalje pojavljuju. Odgovorit ću na njih što je prije moguće. Do tada se nadam da će odgovori ovdje pomoći onima koji su postavili pitanje i drugima koji se suočavaju sa sličnim problemima.
Otkrijte tajne upotrebe kočnice za presovanje u ovoj intenzivnoj dvodnevnoj radionici od 8. do 9. avgusta sa instruktorom Steveom Bensonom koji će vas naučiti teoriji i matematičkim osnovama koje stoje iza vaše mašine. Naučit ćete principe koji stoje iza visokokvalitetnog savijanja limova kroz interaktivne instrukcije i uzorke radnih zadataka tokom cijelog kursa. Putem jednostavnih za razumijevanje potrebnih vježbi za savijanje, naučit ćete precizne vježbe za savijanje i odredite ispravan otvor V-matrice kako biste izbjegli izobličenje dijela. Posjetite stranicu događaja da saznate više.
FABRICATOR je vodeći časopis industrije oblikovanja i proizvodnje metala u Sjevernoj Americi. Časopis pruža vijesti, tehničke članke i historije slučajeva koji omogućavaju proizvođačima da efikasnije rade svoj posao. FABRICATOR služi industriji od 1970. godine.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje The Tube & Pipe Journal je sada potpuno dostupno, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju časopisa STAMPING Journal, koji pruža najnovija tehnološka dostignuća, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Uživajte u potpunom pristupu digitalnom izdanju The Additive Reporta kako biste saznali kako se aditivna proizvodnja može koristiti za poboljšanje operativne efikasnosti i povećanje profita.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The Fabricator en Español, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.