Dobro je dokumentovano da se postepena poboljšanja u sportskim performansama mogu akumulirati kako bi se stvorio pobjednički tim. Operacije na naftnim poljima nisu izuzetak i važno je iskoristiti ovaj potencijal kako bi se eliminisali nepotrebni troškovi intervencije. Bez obzira na cijene nafte, kao industrija suočavamo se s ekonomskim i društvenim pritiscima da budemo što efikasniji.
U trenutnom okruženju, vađenje posljednjeg barela nafte iz postojećih resursa ponovnim uvođenjem i bušenjem ogranaka u postojećim bušotinama je pametna i isplativa strategija - pod uslovom da se može uraditi isplativo. Bušenje sa spiralnim cijevima (CT) je nedovoljno korištena tehnologija koja poboljšava efikasnost u mnogim oblastima u poređenju sa konvencionalnim bušenjem. Ovaj članak opisuje kako operateri mogu iskoristiti prednosti povećanja efikasnosti koje CTD može pružiti kako bi smanjili troškove.
uspješan ulazak. Do danas je tehnologija bušenja sa spiralnim cijevima (CTD) pronašla dvije uspješne, ali različite niše na Aljasci i Bliskom istoku, slika 1. U Sjevernoj Americi ova tehnologija još nije široko korištena. Također poznata kao bušenje bez bušenja, opisuje kako se CTD tehnologija može koristiti za eksploataciju obilaznih rezervi iza cjevovoda uz niske troškove; u nekim slučajevima, period povrata novog ogranka može se mjeriti mjesecima. CTD se ne samo može koristiti u niskobudžetnim primjenama, već inherentna prednost CT-a za operacije s debalansom može pružiti operativnu fleksibilnost koja može značajno povećati stopu uspjeha za svaku bušotinu u iscrpljenom polju.
CTD se koristi u bušenju s niskom propusnošću kako bi se povećala proizvodnja u iscrpljenim konvencionalnim naftnim i plinskim poljima. Ova primjena tehnologije vrlo je uspješno primijenjena na ležišta niske propusnosti koja opadaju na Bliskom istoku, gdje se broj CTD platformi polako povećavao posljednjih nekoliko godina. Kada se koristi CTD s niskom propusnošću, može se ponovo uvesti kroz nove ili postojeće bušotine. Još jedna velika uspješna višegodišnja primjena CTD-a je na Sjevernoj padini Aljaske, gdje CTD pruža jeftinu metodu za ponovno puštanje u rad starih bušotina i povećanje proizvodnje. Tehnologija u ovoj primjeni uveliko povećava broj barela s maržom dostupnih proizvođačima na Sjevernoj padini.
Povećana efikasnost dovodi do nižih troškova. CTD (Circulated Towing) može biti isplativije od konvencionalnog bušenja iz dva razloga. Prvo, to vidimo u ukupnim troškovima po barelu, manjem ponovnom ulasku kroz CTD nego kroz nove bušotine. Drugo, to vidimo u smanjenju varijabilnosti troškova bušotina zbog prilagodljivosti spiralnih cijevi. Evo različitih efikasnosti i prednosti:
Redoslijed operacija. Moguće je bušenje bez platforme za bušenje, CTD za sve operacije ili kombinacija remontnih platformi i spiralnih cijevi. Odluka o načinu izgradnje projekta zavisi od dostupnosti i ekonomičnosti pružatelja usluga u tom području. Ovisno o situaciji, upotreba remontnih platformi, žičanih platformi i spiralnih cijevi može pružiti mnoge prednosti u smislu vremena rada i troškova. Opći koraci uključuju:
Koraci 3, 4 i 5 mogu se izvršiti korištenjem CTD paketa. Preostale faze mora izvršiti tim za remont. U slučajevima kada su remontne platforme jeftinije, izvlačenje cijevi iz cijevi može se izvršiti prije ugradnje CTD paketa. Ovo osigurava da se CTD paket plaća samo kada se obezbijedi maksimalna vrijednost.
Najbolje rješenje u Sjevernoj Americi je obično izvođenje koraka 1, 2 i 3 na nekoliko bušotina s remontnim platformama prije implementacije CTD paketa. CTD operacije mogu trajati samo dva do četiri dana, ovisno o formaciji cilja. Dakle, blok remonta može slijediti nakon CTD operacije, a zatim se CTD paket i paket remonta izvršavaju u punom tandemu.
Optimizacija korištene opreme i redoslijeda operacija može imati značajan utjecaj na ukupne troškove operacija. Gdje pronaći uštede troškova ovisi o lokaciji operacije. Negdje se preporučuje rad bez bušenja s jedinicama za remont, u drugim slučajevima upotreba jedinica s spiralnim cijevima za obavljanje svih radova može biti najbolje rješenje.
Na nekim lokacijama bit će isplativo imati dva sistema za povrat fluida, a drugi instalirati kada se izbuši prva bušotina. Paket fluida iz prve bušotine se zatim prenosi u drugu bušotinu, tj. pomoću paketa za bušenje. Ovo minimizira vrijeme bušenja po bušotini i smanjuje troškove. Fleksibilnost fleksibilnih cijevi omogućava optimizirano planiranje kako bi se maksimiziralo vrijeme rada i minimizirali troškovi.
Neusporedive mogućnosti kontrole pritiska. Najočitija sposobnost CTD-a je precizna kontrola pritiska u bušotini. Jedinice sa spiralnim cijevima dizajnirane su za rad s neravnotežom, a i bušenje s neravnotežom i s debalansom može standardno koristiti BHP prigušnice.
Kao što je ranije spomenuto, također je moguće brzo preći s operacija bušenja na operacije kontroliranog pritiska s nadbalansom, a zatim na operacije s podbalansom. U prošlosti su se CTD-ovi smatrali ograničenima u bočnoj dužini koja se mogla bušiti. Trenutno su se ograničenja značajno povećala, što dokazuje nedavni projekt na sjevernoj padini Aljaske, koja je veća od 7.000 stopa u poprečnom smjeru. To se može postići korištenjem kontinuirano rotirajućih vodiča, zavojnica većeg promjera i alata s dužim dometom u BHA.
Oprema potrebna za CTD pakovanje. Oprema potrebna za CTD paket zavisi od rezervoara i od toga da li je potreban odabir ispuštanja. Promjene se dešavaju uglavnom na povratnoj strani fluida. Jednostavan priključak za ubrizgavanje azota može se lako postaviti unutar pumpe, spreman za prelazak na dvostepeno bušenje ako je potrebno, slika 3. Azotne pumpe se lako mobiliziraju na većini lokacija u Sjedinjenim Državama. Ako postoji potreba za prelaskom na operacije bušenja sa debalansom, potreban je pažljiviji inženjering na zadnjoj strani kako bi se obezbijedila operativna fleksibilnost i smanjili troškovi.
Prva komponenta nizvodno od dimnjaka za sprječavanje erupcije je prigušna grana. Ovo je standard za sve CT operacije bušenja koji se koriste za kontrolu pritiska na dnu bušotine. Sljedeći uređaj je razdjelnik. Prilikom rada na preopterećenju, ako se ne predviđa smanjenje pritiska, onda to može biti jednostavan separator gasa pri bušenju, koji se može zaobići ako se situacija s kontrolom bušotine ne riješi. Ako se očekuje smanjenje pritiska, od početka se mogu izgraditi trofazni ili četverofazni separatori, ili se bušenje može zaustaviti i instalirati puni separator. Razdjelnik mora biti spojen na signalne baklje koje se nalaze na sigurnoj udaljenosti.
Nakon separatora slijedit će rezervoari koji se koriste kao jame. Ako je moguće, to mogu biti jednostavni rezervoari za frakturiranje otvorenog tipa ili proizvodne farme rezervoara. Zbog male količine mulja prilikom ponovnog umetanja CTD-a, nema potrebe za tresilicom. Mulj će se taložiti u separatoru ili u jednom od rezervoara za hidraulično frakturiranje. Ako se separator ne koristi, u rezervoar ugradite pregrade kako biste pomogli u odvajanju žljebova preljeva separatora. Sljedeći korak je uključivanje centrifuge spojene na posljednju fazu kako bi se uklonile preostale čvrste tvari prije recirkulacije. Po želji, u sistem rezervoara/jame može se uključiti rezervoar za miješanje kako bi se miješao jednostavan sistem tekućine za bušenje bez čvrstih tvari, ili se u nekim slučajevima može kupiti prethodno pomiješana tekućina za bušenje. Nakon prve bušotine, trebalo bi biti moguće premještati miješanu isplaku između bušotina i koristiti sistem isplake za bušenje više bušotina, tako da rezervoar za miješanje treba instalirati samo jednom.
Mjere opreza za bušaće tekućine. Postoji nekoliko opcija za bušaće tekućine pogodne za CTD. Suština je korištenje jednostavnih tekućina koje ne sadrže čvrste čestice. Inhibirane slane otopine s polimerima su standardne za primjene s pozitivnim ili kontroliranim pritiskom. Ova bušaća tekućina mora koštati znatno manje od bušaće tekućine koja se koristi na konvencionalnim bušaćim platformama. Ovo ne samo da smanjuje operativne troškove, već i minimizira sve dodatne troškove povezane s gubicima u slučaju gubitka.
Prilikom bušenja s neravnotežom, to može biti dvofazna ili jednofazna tekućina za bušenje. To će biti određeno pritiskom u ležištu i dizajnom bušotine. Jednofazna tekućina koja se koristi za bušenje s neravnotežom obično je voda, slana voda, ulje ili dizel. Težina svake od njih može se dodatno smanjiti istovremenim ubrizgavanjem dušika.
Nedovoljno uravnoteženo bušenje može značajno poboljšati ekonomiju sistema minimiziranjem oštećenja/obraštanja površinskog sloja. Bušenje s jednofaznim fluidima za bušenje često se na prvi pogled čini jeftinijim, ali operateri mogu značajno poboljšati svoju ekonomiju minimiziranjem oštećenja površine i eliminacijom skupe stimulacije, što će u konačnici povećati proizvodnju.
Napomene o BHA. Prilikom odabira sklopa dna bušotine (BHA) za CTD, postoje dva važna faktora koja treba uzeti u obzir. Kao što je ranije spomenuto, vrijeme izgradnje i raspoređivanja su posebno važni. Stoga je prvi faktor koji treba uzeti u obzir ukupna dužina BHA, slika 4. BHA treba biti dovoljno kratka da se potpuno prebaci preko glavnog ventila, a da i dalje osigura izbacivač od ventila.
Redoslijed postavljanja je sljedeći: postaviti BHA u rupu, postaviti injektor i lubrikator preko rupe, sastaviti BHA na glavu površinskog kabla, uvući BHA u lubrikator, vratiti injektor i lubrikator u rupu i izgraditi vezu sa BOP-om. Ovaj pristup znači da nije potrebno postavljanje kupole ili pritiska, što postavljanje čini brzim i sigurnim.
Drugo razmatranje je vrsta formacije koja se buši. U CTD-u, orijentaciju čeone strane alata za usmjereno bušenje određuje modul za vođenje, koji je dio bušaćeg BHA (Betonske kutije za gornju granu). Orijentiator mora biti u stanju kontinuirano navigirati, tj. rotirati u smjeru kazaljke na satu ili suprotno od kazaljke na satu bez zaustavljanja, osim ako to ne zahtijeva oprema za usmjereno bušenje. To vam omogućava bušenje savršeno ravne rupe uz maksimiziranje WOB-a i bočnog dosega. Povećani WOB olakšava bušenje dugih ili kratkih strana pri visokoj ROP brzini.
Primjer južnog Teksasa. Više od 20.000 horizontalnih bušotina izbušeno je u škriljnim poljima Eagle Ford. Na ovom polju se aktivno nalazi već više od desetljeća, a broj marginalnih bušotina koje će zahtijevati popravke i sanaciju se povećava. Na ovom polju se aktivno nalazi već više od desetljeća, a broj marginalnih bušotina koje će zahtijevati popravke i sanaciju se povećava. Aktivno radno mjesto već više od deset godina i broj manje rentabilnih površina, potrebnih za P&A, povećava se. Polje je aktivno više od desetljeća, a broj marginalnih bušotina koje zahtijevaju popravke i održavanje se povećava.该戏剧已经活跃了十多年,需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A 的边缘井数量正在增加。 Aktivno mjesto funkcionira već više od deset godina, a broj krajevih površina, potrebnih za P&A, povećava se. Polje je aktivno više od desetljeća, a broj bočnih bušotina koje zahtijevaju popravke i održavanje se povećava.Sve bušotine namijenjene za proizvodnju nafte Eagle Ford Shale prolazit će kroz Austin Chalk, poznato ležište koje godinama proizvodi komercijalne količine ugljikovodika. Uspostavljena je infrastruktura kako bi se iskoristile sve dodatne barele koji se mogu staviti na tržište.
Bušenje kredom u Austinu ima mnogo veze s rasipanjem. Karbonske formacije su frakturirane, a značajni gubici su mogući pri prelasku preko velikih pukotina. Za bušenje se obično koristi isplaka na bazi nafte, tako da trošak izgubljenih kanti isplake na bazi nafte može biti značajan dio cijene bušotine. Problem nije samo trošak izgubljene tekućine za bušenje, već i promjene u troškovima bušotine, što također treba uzeti u obzir prilikom pripreme godišnjih budžeta; smanjenjem varijabilnosti troškova tekućine za bušenje, operateri mogu efikasnije koristiti svoj kapital.
Bušaća tekućina koja se može koristiti je jednostavna slana otopina bez čvrstih tvari koja može kontrolirati pritisak u bušotini pomoću prigušnica. Na primjer, prikladna bi bila 4%-tna otopina KCL slane otopine koja sadrži ksantan gumu kao sredstvo za lijepljenje i škrob za kontrolu filtracije. Težina tekućine je oko 8,6-9,0 funti po galonu, a svaki dodatni pritisak potreban za povećanje pritiska u formaciji bit će primijenjen na prigušnicu.
Ako dođe do gubitka, bušenje se može nastaviti, ako je gubitak prihvatljiv, prigušnica se može otvoriti kako bi se cirkulirajući pritisak približio pritisku u ležištu, ili se prigušnica može čak i zatvoriti na određeno vrijeme dok se gubitak ne ispravi. Što se tiče kontrole pritiska, fleksibilnost i prilagodljivost spiralno namotanih cijevi je mnogo bolja nego kod konvencionalnih bušaćih platformi.
Druga strategija koja se također može razmotriti pri bušenju sa spiralnim cijevima je prelazak na bušenje s niskom propusnošću čim se pređe preko pukotine visoke propusnosti, što rješava problem curenja i održava produktivnost pukotine. To znači da ako se pukotine ne sijeku, bušotina se može normalno završiti uz niske troškove. Međutim, ako se pukotine pređu, formacija je zaštićena od oštećenja i proizvodnja se može maksimizirati bušenjem s niskom propusnošću. S pravom opremom i dizajnom putanje, u Austin Chalki se može preći preko 7.000 stopa (2134 metra).
generalizirati. Ovaj članak opisuje koncepte i razmatranja pri planiranju jeftinih kampanja ponovnog bušenja korištenjem CT bušenja. Svaka primjena će biti malo drugačija, a ovaj članak pokriva glavna razmatranja. CTD tehnologija je sazrela, ali primjene su bile rezervirane za dva specifična područja koja su podržavala tehnologiju u njenim ranim godinama. CTD tehnologija se sada može koristiti bez finansijske obaveze dugoročne aktivnosti.
potencijal vrijednosti. Postoje stotine hiljada proizvodnih bušotina koje će se na kraju morati zatvoriti, ali iza naftovoda i dalje postoje komercijalne količine nafte i plina. CTD pruža način odgađanja ispuštanja i osiguranja obilaznih rezervi uz minimalna kapitalna ulaganja. Bačve se također mogu plasirati na tržište u vrlo kratkom roku, što omogućava operaterima da iskoriste visoke cijene za sedmice, a ne za mjesece, i bez potrebe za dugoročnim ugovorima.
Poboljšanja efikasnosti koriste cijeloj industriji, bilo da se radi o digitalizaciji, poboljšanjima zaštite okoliša ili operativnim poboljšanjima. Spiralne cijevi su odigrale svoju ulogu u smanjenju troškova u određenim dijelovima svijeta, a sada kada se industrija mijenja, mogu pružiti iste koristi u većem obimu.