Prema metodi proizvodnje, čelične cijevi se mogu podijeliti u dvije kategorije: bešavne čelične cijevi i zavarene čelične cijevi. Među njima, ERW čelične cijevi su glavna vrsta zavarenih čeličnih cijevi. Danas uglavnom govorimo o dvije vrste čeličnih cijevi koje se koriste kao sirovine za kućište: bešavne cijevi za kućište i ERW cijevi za kućište.
Bešavna cijev za kućište – cijev za kućište izrađena od bešavnih čeličnih cijevi; Bešavne čelične cijevi odnose se na čeličnu cijev izrađenu četiri metode: vruće valjanje, hladno valjanje, vruće vučenje i hladno vučenje. Samo tijelo cijevi nema zavare.
ERW tijelo – ERW (električno otporno zavarivanje) čelična cijev izrađena od električno zavarenih cijevi odnosi se na uzdužno zavarene cijevi izrađene visokofrekventnim otpornim zavarivanjem. Sirovi čelični limovi (zavojnice) za električno zavarene cijevi izrađeni su od niskougljičnog mikrolegiranog čelika valjanog TMCP-om (termomehanički kontroliranim postupkom).
1. Bešavne čelične cijevi s tolerancijom vanjskog promjera: korištenjem postupka toplovaljanog oblikovanja, dimenzioniranje se završava na oko 8000°C. Sastav sirovine, uvjeti hlađenja i stanje hlađenja valjka imaju veliki utjecaj na njegov vanjski promjer, tako da je teško precizno kontrolirati vanjski promjer, a raspon fluktuacija je velik. ERW čelična cijev: formira se hladnim savijanjem, a njen promjer se smanjuje za 0,6%. Temperatura procesa je u osnovi konstantna na sobnoj temperaturi, tako da se vanjski promjer precizno kontrolira, a raspon fluktuacija je mali, što pogoduje eliminaciji crnih kožnih kopči;
2. Bešavne čelične cijevi s tolerancijom debljine stijenke: Proizvode se perforiranjem okruglog čelika, a odstupanje debljine stijenke je veliko. Naknadno vruće valjanje može djelimično eliminirati neravnomjernost debljine stijenke, ali najmodernije mašine mogu je regulirati samo unutar ±5~10%. ERW čelična cijev: Kada se kao sirovina koristi vruće valjana zavojnica, tolerancija debljine modernog vrućeg valjanja može se kontrolirati unutar 0,05 mm.
3. Nedostaci na vanjskoj površini obratka koji se koristi za izgled bešavnih čeličnih cijevi ne mogu se eliminirati u procesu vrućeg valjanja, već se mogu polirati tek nakon što je gotov proizvod završen, spiralni hod koji ostaje nakon probijanja može se samo djelimično eliminirati u procesu smanjenja stijenki. ERW čelična cijev se izrađuje od vruće valjane zavojnice kao sirovine. Kvalitet površine zavojnice je isti kao i kvalitet površine ERW čelične cijevi. Kvalitet površine vruće valjanih zavojnica je jednostavan za kontrolu i visokog je kvaliteta. Stoga je kvalitet površine ERW čelične cijevi mnogo bolji od kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi.
4. Ovalne bešavne čelične cijevi: korištenjem postupka toplog valjanja. Sastav sirovine čelične cijevi, uslovi hlađenja i stanje hlađenja valjka imaju veliki utjecaj na njen vanjski promjer, tako da je teško precizno kontrolirati vanjski promjer, a raspon fluktuacija je velik. ERW čelična cijev: proizvedena hladnim savijanjem, vanjski promjer je precizno kontroliran, a raspon fluktuacija je mali.
5. Ispitivanje zatezanja Zatezna svojstva bešavnih čeličnih cijevi i ERW čeličnih cijevi su u skladu sa API standardima, ali čvrstoća bešavnih čeličnih cijevi je uglavnom na gornjoj granici, a duktilnost na donjoj granici. Naprotiv, indeks čvrstoće ERW čeličnih cijevi je u najboljem stanju, a indeks plastičnosti je 33,3% veći od standardnog. Razlog tome je što se kao sirovina za ERW čelične cijevi, performanse toplo valjane zavojnice garantuju topljenjem mikrolegura, rafiniranjem van peći i kontrolisanim hlađenjem i valjanjem; plastika. Razumna podudarnost.
6. Sirovina za ERW čelične cijevi je toplo valjana zavojnica, koja ima izuzetno visoku preciznost u procesu valjanja, što može osigurati ujednačene performanse svakog dijela zavojnice.
7. Sirovina za ERW toplo valjane čelične cijevi od čelika s veličinom zrna usvaja široke i debele kontinuirano livene gredice, površinski sloj očvršćavanja finih zrna je debeo, nema područja stupčastih kristala, poroznost i pore uzrokovane skupljanjem, odstupanja sastava su mala, a struktura je kompaktna; kontrola u sljedećem procesu valjanja Upotreba tehnologije hladnog valjanja dodatno osigurava veličinu zrna sirovine.
8. Ispitivanje otpornosti na klizanje ERW čeličnih cijevi povezano je s karakteristikama sirovine i proizvodnim procesom cijevi. Ujednačenost debljine stijenke i ovalnost su mnogo bolje nego kod bešavnih čeličnih cijevi, što je glavni razlog zašto je otpornost na kolaps veća od one kod bešavnih čeličnih cijevi.
9. Ispitivanje udarom Budući da je žilavost osnovnog materijala ERW čeličnih cijevi nekoliko puta veća od žilavosti bešavnih čeličnih cijevi, žilavost zavara je ključna za ERW čelične cijevi. Kontroliranjem sadržaja nečistoća u sirovini, visine i smjera reznog ruba, oblika formirajućeg ruba, kuta zavarivanja, brzine zavarivanja, snage i frekvencije zagrijavanja, volumena ekstruzije zavarivanja, temperature i dubine povlačenja međufrekvencije, dužine dijela za hlađenje zrakom i drugih procesnih parametara zagarantovani su Energija udara zavara doseže više od 60% osnovnog metala. Daljnjom optimizacijom, energija udara zavara može biti blizu energije osnovnog metala, što osigurava nesmetan rad.
10. Ispitivanje eksplozivnošću Performanse ispitivanja eksplozivnošću ERW čeličnih cijevi su mnogo veće od standardnih zahtjeva, uglavnom zbog visoke ujednačenosti debljine stijenke i istog vanjskog promjera ERW čeličnih cijevi.