Cijevi se mogu podijeliti na metalne cijevi i nemetalne cijevi. Metalne cijevi se dalje dijele na crne i obojene vrste. Gvozdeni metali se uglavnom sastoje od gvožđa, dok se obojeni metali ne sastoje od gvožđa. Cijevi od ugljičnog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, hrom-molibdenske cijevi. a cijevi od legure nikla, kao i cijevi od bakra, su cijevi od obojenih metala. Plastične cijevi, betonske cijevi, cijevi obložene plastikom, cijevi obložene staklom, cijevi obložene betonom i druge specijalne cijevi koje se mogu koristiti za posebne namjene nazivaju se nemetalne cijevi.cijevi od ugljičnog čelika se intenzivno koriste. ASTM i ASME standardi reguliraju različite cijevi i materijale za cijevi koji se koriste u procesnoj industriji.
Ugljični čelik je najčešće korišteni čelik u industriji, koji čini više od 90% ukupne proizvodnje čelika. Na osnovu sadržaja ugljika, ugljični čelici se dalje dijele u tri kategorije:
U legiranim čelicima, različite proporcije legirajućih elemenata koriste se za postizanje željenih (poboljšanih) svojstava kao što su zavarljivost, duktilnost, obradivost, čvrstoća, kaljivost i otpornost na koroziju, itd. Neki od najčešće korištenih legirajućih elemenata i njihova uloga su:
Nerđajući čelik je legirani čelik sa sadržajem hroma od 10,5% (minimalno). Nerđajući čelik pokazuje izuzetnu otpornost na koroziju zbog formiranja veoma tankog sloja Cr2O3 na površini. Ovaj sloj je takođe poznat kao pasivni sloj. Povećanje količine hroma dodatno će poboljšati otpornost materijala na koroziju i dodati željeni hrom. svojstva. Nehrđajući čelik također sadrži različite količine ugljika, silicija i mangana. Nehrđajući čelik se dalje klasificira kao:
Pored gore navedenih klasa, neki napredni kvaliteti (ili specijalni razredi) nehrđajućih čelika koji se također koriste u industriji su:
Čelici za alate imaju visok sadržaj ugljika (0,5% do 1,5%). Veći sadržaj ugljika osigurava veću tvrdoću i čvrstoću. Ovaj čelik se uglavnom koristi za izradu alata i kalupa. Alati čelici sadrže različite količine volframa, kobalta, molibdena i vanadijuma kako bi se poboljšala toplina i otpornost na habanje metala, kao i izdržljivost. Ovo čini čelik za alate idealnim za rezanje alata.
Ove cijevi se široko koriste u procesnoj industriji. ASTM i ASME oznake za cijevi izgledaju drugačije, ali razredi materijala su isti. Npr:
Sastav materijala i svojstva prema ASME i ASTM kodovima su identični osim imena. Zatezna čvrstoća ASTM A 106 Gr A je 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B je 415 Mpa, a ASTM A 106 Gr C je 485 Mpa. Najčešće korištena cijev od ugljičnog čelika je ASTM A 106 Gr A Alternativa je ASTM A 10 Mpa, a Gr A 106 ASTM A 53 (vruće pocinčana ili linijska cijev), koja je također široko korištena klasa cijevi od ugljičnog čelika za cijevi. ASTM A 53 cijev je dostupna u dva razreda:
ASTM A 53 cijev je podijeljena u tri tipa – tip E (ERW – zavareni otporom), tip F (peć i sučeono zavareni), tip S (bešavni). Kod tipa E, dostupni su i ASTM A 53 Gr A i ASTM A 53 Gr B. Kod tipa F je dostupan samo ASTM A 53 Gr A, dok su u tipu 5 A 53 Gr A dostupni i jačine ASTM 3 i ASTM Gr5 B. A 53 Gr A cijev je slična ASTM A 106 Gr A na 330 Mpa. Vlačna čvrstoća ASTM A 53 Gr B cijevi je slična ASTM A 106 Gr B na 415 Mpa. Ovo pokriva cijevi od ugljičnog čelika koje se široko koriste u procesnoj industriji.
Najčešće korištene cijevi od nehrđajućeg čelika u prerađivačkoj industriji nazivaju se austenitni nehrđajući čelici. Osnovna karakteristika austenitnog nehrđajućeg čelika je da je nemagnetna ili paramagnetna. Tri važne specifikacije za austenitne nehrđajuće čelike su:
U ovoj specifikaciji postoji 18 razreda, od kojih se najčešće koristi 304 L. Popularna kategorija je 316 L zbog svoje visoke otpornosti na koroziju. ASTM A 312 (ASME SA 312) za cijevi prečnika 8 inča ili manje. „L“ zajedno sa razredom označava da ima nizak sadržaj ugljika, što poboljšava kvalitet cijevi.
Ova specifikacija se odnosi na zavarene cijevi velikog promjera. Rasporedi cjevovoda obuhvaćeni ovom specifikacijom su Raspored 5S i Prilog 10.
Zavarljivost austenitnih nehrđajućih čelika – Austenitni nehrđajući čelici imaju veće toplinsko širenje od feritnih ili martenzitnih nehrđajućih čelika. Zbog visokog koeficijenta toplinskog širenja i niske toplinske provodljivosti austenitnog nehrđajućeg čelika, tokom zavarivanja može doći do deformacije ili savijanja. zavarivanje materijala za punjenje i procesi zavarivanja. Zavarivanje pod vodom (SAW) se ne preporučuje kada su potrebni zavarivanje potpuno austenitnog nerđajućeg čelika ili zavarivanja sa niskim sadržajem ferita. Tabela (Dodatak-1) je vodič za odabir odgovarajuće žice za punjenje ili elektrode na osnovu osnovnog materijala (za austenitne nerđajuće čelike).
Cev od hrom-molibdena je pogodna za visokotemperaturne servisne vodove jer zatezna čvrstoća cevi od hrom-molibdena ostaje nepromenjena tokom visokih temperatura. Cev nalazi primenu u elektranama, izmenjivačima toplote i slično. Cev je ASTM A 335 u nekoliko razreda:
Cijevi od livenog gvožđa se koriste za gašenje požara, odvodnju, kanalizaciju, teške uslove rada (pod teškim uslovima) – podzemne vodovodne i druge usluge. Vrste cevi od livenog gvožđa su:
Cijevi od nodularnog željeza se koriste u podzemnim cijevima za vatrogasne usluge. Dürr cijevi su tvrde zbog prisustva silicijuma. Ove cijevi se koriste za komercijalnu kiselinu, jer klasa pokazuje otpornost na komercijalnu kiselinu, i za tretman vode koja ispušta kiseli otpad.
Nirmal Surendran Menon diplomirao je mašinstvo na Univerzitetu Anna, Tamil Nadu, Indija 2005. godine i magistrirao iz oblasti upravljanja projektima na Nacionalnom univerzitetu u Singapuru 2010. godine. On je u industriji nafte/gasa/petrohemije. Trenutno radi kao terenski inženjer na projektu LNG ukapljivanja u jugozapadnom delu Luizijane. Postrojenja za ukapljivanje LNG-a.
Ashish ima diplomu inženjera i ima preko 20 godina opsežnog angažmana u inženjeringu, osiguranju/kontroli kvaliteta, kvalifikaciji/nadzoru dobavljača, nabavci, planiranju resursa inspekcije, zavarivanju, proizvodnji, izgradnji i podugovaranju.
Operacije nafte i gasa se često nalaze na udaljenim lokacijama daleko od sjedišta korporacije. Sada je moguće pratiti rad pumpe, organizirati i analizirati seizmičke podatke, te pratiti zaposlenike širom svijeta s gotovo bilo kojeg mjesta. Bilo da su zaposleni u kancelariji ili van grada, Internet i povezane aplikacije omogućavaju veći višesmjerni protok informacija i kontrolu nego ikada prije.
Pretplatite se na OILMAN Today, dvonedeljni bilten koji vam se dostavlja u inbox sa svime što trebate znati o poslovnim vijestima o nafti i plinu, trenutnim događajima i informacijama iz industrije.