Vakuumski transportni sistemi za prah i materijale koji se teško transportuju uključuju početnu i krajnju tačku, a opasnosti treba izbegavati na tom putu. Evo 10 saveta za dizajniranje vašeg sistema kako biste maksimalno povećali kretanje i minimizirali izloženost prašini.
Tehnologija vakuumskog transporta je čist, efikasan, bezbedan i lak za radnike način za pomeranje materijala po fabrici. U kombinaciji sa vakumskim transportom za rukovanje prahom i materijalima koji se teško prenose, eliminiše se ručno podizanje, penjanje uz stepenice sa teškim vrećama i neuredno odlaganje, dok se izbegavaju mnoge opasnosti na putu. es. Automatizacija procesa rukovanja rasutim materijalom maksimizira kretanje materijala i minimizira izloženost prašini i druge opasnosti.
Vakuumski transport kontroliše prašinu eliminacijom ručnog sakupljanja i bacanja, transportujući prah u zatvorenom procesu bez begućaste prašine. Ako dođe do curenja, curenje je unutra, za razliku od sistema sa pozitivnim pritiskom koji curi napolje. U vakuumskom transportu u razblaženoj fazi, materijal je uvučen u protok vazduha i protok vazduha zajedno sa proizvodom.
Kontrola sistema omogućava transport i pražnjenje materijala na zahtjev, idealno za velike primjene koje zahtijevaju kretanje rasutih materijala iz velikih kontejnera kao što su vreće za rasuti teret, torbe, željeznički vagoni i silosi. Ovo se radi uz malo ljudske intervencije, smanjujući česte izmjene kontejnera.
Uobičajene brzine isporuke u razrijeđenoj fazi mogu biti i do 25.000 lbs/h. Tipične udaljenosti isporuke su manje od 300 stopa, a veličine linije do 6″ u prečniku.
Kako biste pravilno dizajnirali pneumatski transportni sistem, važno je definirati sljedeće kriterije u vašem procesu.
Kao prvi korak, važno je saznati više o prahu koji se prenosi, posebno o njegovoj nasipnoj gustoći. Ovo se obično opisuje u funtama po kubnoj stopi (PCF) ili gramima po kubnom centimetru (g/cc). Ovo je ključni faktor u izračunavanju veličine vakuum prijemnika.
Na primjer, lakši prahovi zahtijevaju veće prijemnike kako bi materijal zadržali izvan protoka zraka. Nasipna gustina materijala je također faktor u izračunavanju veličine transportne linije, što zauzvrat određuje generator vakuuma i brzinu transportera. Materijali veće gustine zahtijevaju bržu dostavu.
Udaljenost transporta uključuje horizontalne i vertikalne faktore. Tipičan sistem "Up-and-In" obezbeđuje vertikalno podizanje od nivoa tla, isporučeno do prijemnika preko ekstrudera ili hranilice sa gubitkom težine.
Važno je znati broj potrebnih koljena zakretanja od 45° ili 90°. "Sweep" se obično odnosi na veliki poluprečnik središnje linije, obično 8-10 puta veći od prečnika same cijevi. Važno je zapamtiti da je jedno koleno ekvivalentno 20 stopa od 45° ili 90°, vodoravno 0° i 90° vodoravno 02 stopa, na primjer, 2 stepena vodoravno 02 stopa. iznosi najmanje 80 stopa transportne udaljenosti.
Prilikom izračunavanja brzine transporta, važno je uzeti u obzir koliko se funti ili kilograma transportuje na sat. Također, definirajte da li je proces serijski ili kontinuiran.
Na primjer, ako proces treba da isporuči 2.000 lbs/hr.proizvoda, ali serija treba isporučiti 2.000 funti svakih 5 minuta.1 sat, što je zapravo ekvivalentno 24.000 lb/h. To je razlika od 2.000 funti za 5 minuta. Sa pozadinom od 2.0 minuta potrebno je više od 2.0 minuta. kako bi se pravilno dimenzionirao sistem za određivanje brzine isporuke.
U industriji plastike postoji mnogo različitih svojstava rasutih materijala, oblika i veličina čestica.
Prilikom dimenzioniranja sklopova prijemnika i filtera, bilo da je protok mase ili distribucija protoka u lijevkama, važno je razumjeti veličinu i distribuciju čestica.
Ostala razmatranja uključuju utvrđivanje da li je materijal slobodno tečan, abrazivan ili zapaljiv;da li je higroskopan;i da li mogu postojati problemi s kemijskom kompatibilnošću s crijevima za prijenos, zaptivkama, filterima ili procesnom opremom. Ostala svojstva uključuju "dimne" materijale kao što je talk, koji imaju visok sadržaj "finih" i zahtijevaju veću površinu filtera. Za materijale koji ne teče sa velikim uglovima mirovanja, potrebna su posebna razmatranja za dizajn prijemnika i ispusni ventil.
Prilikom projektovanja sistema za vakuumsku dostavu, važno je jasno definisati kako će materijal biti primljen i uveden u proces. Postoji mnogo načina za uvođenje materijala u sistem vakuumskog transporta, neki su više ručni, dok su drugi pogodniji za automatizaciju – svi zahtevaju pažnju na kontrolu prašine.
Za maksimalnu kontrolu prašine, istovarivač vreća za rasuti teret koristi zatvorenu vakumsku transportnu liniju, a stanica za istovar vreća integriše sakupljač prašine. Materijal se transportuje iz ovih izvora kroz filterske prijemnike, a zatim u proces.
Da biste pravilno dizajnirali sistem vakuumskog transporta, morate definisati gornji proces za dopremanje materijala. Saznajte da li materijal dolazi iz dovoda za smanjenje težine, volumetrijskog ulagača, miksera, reaktora, rezervoara ekstrudera ili bilo koje druge opreme koja se koristi za pomeranje materijala. Sve ovo utiče na proces transporta.
Osim toga, učestalost materijala koji izlazi iz ovih kontejnera - bilo da je serija ili kontinuirana - utiče na proces transporta i kako se materijal ponaša kada izađe iz procesa. Jednostavno rečeno, oprema uzvodno utiče na opremu nizvodno. Važno je znati sve o izvoru.
Ovo je posebno važno razmatranje kada se oprema ugrađuje u postojeća postrojenja. Nešto što bi moglo biti dizajnirano za ručni rad možda neće pružiti dovoljno prostora za automatizirani proces. Čak i najmanji transportni sistem za rukovanje prahom zahtijeva najmanje 30 inča prostora za glavu, s obzirom na zahtjeve održavanja za pristup filteru, pregled odvodnog ventila i pristup opremi ispod transportera.
Aplikacije koje zahtijevaju visoku propusnost i veliki prostor mogu koristiti vakuumske prijemnike bez filtera. Ova metoda omogućava da dio uvučene prašine prođe kroz prijemnik, koji se skuplja u drugom spremniku filtera za zemlju. Ventil za skaliranje ili sistem pozitivnog tlaka također mogu biti razmatrani za potrebe visine visine.
Važno je definirati vrstu operacije koju unosite/dopunjavate – serijski ili kontinuirani. Na primjer, mali transporter koji se ispušta u spremnik je serijski proces. Saznajte da li će serija materijala biti primljena u procesu kroz dovodni ili međulijek i da li vaš proces transporta može podnijeti navalu materijala.
Alternativno, vakuumski prijemnik može koristiti ulagač ili rotacioni ventil za doziranje materijala direktno u proces – to jest, kontinuiranu isporuku. Alternativno, materijal se može prenijeti u prijemnik i odmjeriti na kraju transportnog ciklusa. Primjene ekstruzije obično koriste serije i kontinuirane operacije, dovodeći materijal direktno u usta ekstrudiranja.
Geografski i atmosferski faktori su važna razmatranja dizajna, posebno tamo gdje visina igra važnu ulogu u dimenzioniranju sistema. Što je veća nadmorska visina, to je više zraka potrebno za transport materijala. Također, uzmite u obzir uslove okoliša u postrojenju i kontrolu temperature/vlažnosti. Određeni higroskopni prahovi mogu imati problema s izbacivanjem u vlažnim danima.
Materijali konstrukcije su kritični za dizajn i funkciju vakuumskog transportnog sistema. Fokus je na kontaktnim površinama proizvoda, koje su često metalne – ne koristi se plastika zbog statičke kontrole i kontaminacije. Hoće li vaš procesni materijal doći u kontakt s obloženim ugljičnim čelikom, nehrđajućim čelikom ili aluminijem?
Ugljični čelik je dostupan u različitim premazima, ali se ovi premazi pogoršavaju ili degradiraju s upotrebom. Za preradu plastike za hranu i medicinske proizvode, nehrđajući čelik 304 ili 316L je prvi izbor – nije potreban premaz – sa određenim nivoom završne obrade kako bi se olakšalo čišćenje i izbjegla kontaminacija. Osoblje za održavanje i kontrolu kvaliteta vrlo je zabrinuto za materijale od kojih su napravljeni.
VAC-U-MAX je vodeći svjetski dizajner i proizvođač vakuumskih transportnih sistema i prateće opreme za transport, vaganje i doziranje više od 10.000 praha i rasutih materijala.
VAC-U-MAX se može pohvaliti brojnim prvinama, uključujući razvoj prve pneumatske venturijeve cijevi, prvog koji je razvio tehnologiju punjenja s direktnim punjenjem za procesnu opremu otpornu na vakum, i prvi koji je razvio prijemnik materijala s vertikalnim zidom “tube hopper”. aplikacije za prašinu.
Želite saznati više o tome kako transportirati rasuti prah u svojoj tvornici? Posjetite VAC-U-MAX.com ili nazovite (800) VAC-U-MAX.